水泥窑炉烟气SCR脱硝技术行业应用情况简述
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析【摘要】水泥窑炉烟气SCR脱硝技术是一种烟气脱硝的重要技术手段，对环境保护具有重要意义。
本文首先介绍了水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的基本原理，然后详细分析了其发展历程以及在国内外的应用情况。
接着探讨了该技术存在的问题，并对其未来发展趋势进行了展望。
通过对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行深入分析，总结了该技术在烟气脱硝领域的重要性和发展前景。
展望未来，水泥窑炉烟气SCR脱硝技术有望在减少大气污染、保护生态环境等方面发挥更为重要的作用。
【关键词】水泥窑炉、烟气、SCR脱硝技术、现状分析、发展历程、应用情况、存在问题、发展趋势、研究背景、研究目的、研究意义、总结、展望未来发展1. 引言1.1 研究背景水泥产业是我国重要的工业领域之一，也是重要的能源消耗行业。
水泥生产中的烟气污染一直是环境保护的重要问题之一。
随着环保意识的提高，对水泥窑炉烟气中氮氧化物等有害气体的排放要求越来越严格。
研究和应用SCR脱硝技术成为解决水泥窑炉烟气污染的重要途径。
SCR脱硝技术是一种通过氨选择性催化还原（SCR）来降低烟气中氮氧化物排放的先进技术。
通过在烟气中引入适量氨气，然后经过催化剂的作用，将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
这种技术在减少氮氧化物排放还能提高水泥熟料的质量和降低燃料消耗。
随着SCR脱硝技术的不断发展和完善，其在水泥窑炉烟气处理中的应用越来越广泛。
在实际应用过程中仍然存在一些问题，如催化剂的选择、运行成本的控制等，需要进一步研究解决。
对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行分析，对于进一步推动该技术的发展具有重要意义。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状，探讨其在环境保护和资源利用方面的作用和意义。
通过对该技术的基本原理、发展历程、国内外应用情况、存在的问题及发展趋势进行分析，从而为相关研究和实践提供参考和借鉴，推动该技术在水泥工业中的更广泛应用，提高燃烧效率，减少污染物排放，推动工业可持续发展。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析随着环境保护法的实施和环境意识的增强，烟气脱硝技术在水泥窑炉中的应用越来越广泛。
本文将对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行分析。
烟气脱硝技术是指通过添加适量的还原剂，将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质氮气和水，从而降低烟气中的污染物含量。
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术，其原理是利用催化剂将NOx与氨气（NH3）或尿素（NH2CONH2）反应生成氮气和水。
水泥窑炉烟气的氮氧化物含量较高。
由于水泥生产过程中燃烧温度高、氧气浓度低，烟气中的NOx生成量较大。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术需要具备高效的脱硝能力，以满足严格的排放标准。
水泥窑炉烟气中存在复杂的成分。
除了NOx，烟气中还含有大量的粉尘、SOx、CO等有害物质。
这些有害物质对SCR催化剂的稳定性和活性有一定的影响。
需要通过合理的催化剂选择和催化剂保护技术，提高SCR系统的稳定性和耐受性。
水泥窑炉烟气的工况条件复杂多变。
水泥窑炉的运行状态受到原料成分、窑温、窑速等因素的影响，导致烟气组成和排放浓度存在较大变化。
水泥窑炉烟气SCR系统需要具备较强的自适应能力，能够根据烟气组成和浓度的变化调整脱硝效率。
水泥窑炉烟气SCR系统的投资和运行成本较高。
SCR系统需要投入大量的资金建设和维护，催化剂的选择和更换也需要耗费一定的成本。
SCR系统需要消耗氨气或尿素作为还原剂，这也需要一定的运营成本。
如何降低SCR系统的投资和运行成本，是当前水泥窑炉烟气SCR脱硝技术研究的重要问题。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在应用中面临诸多挑战，包括高效的脱硝能力、复杂的烟气成分、复杂多变的工况条件以及较高的投资和运行成本等。
未来，应加强催化剂设计和催化剂保护技术的研究，提高SCR系统的稳定性和耐受性；加强对烟气组成和浓度的监测和控制，提高SCR系统的自适应能力；加强工程实践和经济性分析，寻找降低SCR系统投资和运行成本的有效途径。
SCR法烟气脱硝技术及其在我国的应用现状
式（５）目前正被深入研究，因为在理论上它可以被用来在ＳＣＲ反应后消除过量的ＮＨ，Ｎ： 而不用其他的处理剂，即所谓的ＳＣＯ（ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ
ｃａｔａｌｙｔｉｃ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｏｆ
ａｍｍｏｎｉａ）。许多对ＳＣＲ具有
活性的催化剂同时对ＳＣＯ反应也具有活性（其反应温度要高于ＳＣＲ反应）。 （二）ＳＣＲ—ＮＨ。Ｎ２法脱硝反应机理 自２０世纪７０年代以来，对于在钒基催化剂上进行的ＳＣＲ—ＮＨ，Ｎ：反应机理和潜在的活性
４ＮＨ４＋４ＮＯ＋０２＝４Ｎ２＋６Ｈ２０
（１）
利用同位追踪的方法证实了基于氧化钒的催化剂和贵金属催化剂的反应，Ｎ：分子的两个Ｎ 分别来自ＮＯ和ＮＨ，Ｎ：引。基于Ｖ：Ｏ，的催化剂在有氧的条件下还对ＮＯ：的减少有催化作用，其 反污染治理技术“十一五”烟气脱硫脱氮技术创新与发展交流会
ＳＣＲ系统在电厂中有三种布置方式：高尘、低尘和尾部。 高尘布置方式：ＳＣＲ反应器布置在省煤器和空气预热器之间，此时烟气温度在３００～４００。（２ 范围内，是大多数催化剂的最佳反应温度，但催化剂处于高尘烟气中，条件恶劣，寿命会受到影 响。该方式应用最为广泛。
低尘布置方式：ＳＣＲ反应器布置在省煤器后的高温电除尘器和空气预热器之间，该布置方
（２）可以被认为是总反应式。但ＳＣＲ反应的非选择性除了生成Ｎ：外，还可能有其他产物生成。
这意味着ＮＨ，Ｎ：的转化有式（２）以外的途径，如通过以下途径部分氧化：
２ＮＨ３Ｎ２＋３／２０２＝Ｎ２＋３Ｈ２０ ２ＮＨ３Ｎ２＋２０２＝Ｎ２０＋３Ｈ２０ ２ＮＨ３Ｎ２＋５／２０２＝２ＮＯ＋３Ｈ２０
（５） （６） （７）
炭一陶瓷担载的氧化锰催化剂在１５０。Ｃ、４ ０００ｈ。１空速时得到了３４％一７３％的ＮＯ。转化率。Ｑｉ等 研究报道了ＭｎＯｘ—ＣｅＯ：催化剂在１２０。Ｃ，高空速的条件下对ＮＯ的选择性还原转化有很高的活
水泥行业烟气脱硝可行性技术分析
水泥行业烟气脱硝可行性技术分析1. 水泥行业氮氧化物排放现状我国水泥产量自1985年以来一直稳居世界第一，2020年水泥熟料产量达15.79亿吨，约占世界总量58%。
目前拥有水泥熟料生产企业1213家，生产线1663条，其中协同固废处置生产线约300条。
烟气排放量达到8亿立方/年，水泥装备水平以及企业管理能力都对NOx排放有不同程度的影响。
现目前水泥行业主要污染物排放强度为：NOx：0.134-0.772千克/吨熟料，平均0.430千克/吨熟料；NOx年排放量67.90万吨[1]。
2. 水泥行业氮氧化物排放标准及政策我国从“十二五”时期开始对大气NOx实行总量控制，其中水泥行业是仅次于火电行业的NOx第二大工业排放源，是控制的重点。
1985年我国颁布了第一个水泥行业环保标准，即《水泥工业污染物排放标准》（GB 4915-85），标准中未对水泥窑炉的NOx排放提出限制。
1996年对该标准进行了修订，并更名为《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996），水泥窑炉NOx排放限值为800 mg/m3。
此后我国水泥工业迅猛发展，带来了巨大的环境保护压力。
因此，标准越来越严格，目前国家及地方水泥工业大气污染物排放限值汇总如下表。
3. 水泥行业氮氧化物控制技术及发展趋势水泥窑烟气脱硝工艺技术经济技术指标见下表[2]。
在当前的环保形势下，水泥企业降低NOx排放是必要要求，采用源头治理方案脱硝效率低，无法满足排放要求，必须采取末端治理技术。
水泥窑烟气脱硝末端治理工艺技术主要为：SNCR、SCR、SNCR/SCR。
随着新型干法水泥生产技术的发展和环保标准的提高，SCR脱硝将成为主流技术。
4. 低温SCR脱硝技术在水泥行业应用的可行性分析对于生产线老旧、技术改造难度大的生产线，采用SCR技术较为实际。
水泥行业目前采用SCR布置方式主要有以下几种：由于商用的钒钛系催化剂活性温度较高，在水泥行业只能采用中、高温布置，然而水泥窑的粉尘性质为碱性，黏性较大，钒钛系催化剂不耐受，且催化剂中V2O5是剧毒物质，环保部已于2014年将钒系废旧脱硝催化剂纳入《国家危险废物名录》。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析【摘要】水泥窑炉烟气SCR脱硝技术是当前环保领域关注的焦点之一。
本文首先介绍了水泥生产过程中SCR脱硝技术的应用情况，然后详细解释了该技术的工作原理。
接着分析了水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的发展现状和存在的问题，并展望了未来的发展趋势。
文章总结指出，水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在减少污染物排放、提高环保效益方面发挥了重要作用，但仍需不断优化和完善。
未来建议加大科研投入，提高技术水平，进一步推动水泥行业的绿色发展。
【关键词】水泥窑炉烟气、SCR脱硝技术、现状分析、工作原理、发展现状、存在的问题、发展趋势、总结、未来发展建议、研究背景、研究目的。
1. 引言1.1 研究背景水泥行业是我国重要的工业部门之一，但同时也是排放污染物较为集中的行业之一。
水泥生产过程中烟气中的氮氧化物是主要的大气污染物之一，其排放对大气环境质量和人民健康造成了严重威胁。
为了降低水泥生产中烟气中氮氧化物的排放，研究人员开始探索SCR脱硝技术在水泥窑炉烟气处理中的应用。
水泥生产过程中的SCR脱硝技术应用情况主要包括对SCR脱硝催化剂的选择和SCR反应器的设计。
不同的水泥生产工艺和排放特点需求不同的SCR脱硝技术方案，在实际应用中需要充分考虑水泥窑炉烟气的温度、氧含量、尘埃含量等参数，选择合适的SCR脱硝催化剂及设计适合的SCR反应器才能确保SCR脱硝系统的有效运行。
通过对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的工作原理及发展现状进行深入研究，可以为我国水泥行业的大气污染治理提供有效的技术支撑和科学依据。
1.2 研究目的1. 分析水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在水泥生产过程中的应用情况，探讨其优势和局限性，为进一步研究提供基础和参考。
2. 探究水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的工作原理，深入了解其运行机理，为优化脱硝效果和降低成本提供理论依据。
4. 研究水泥窑炉烟气SCR脱硝技术存在的问题，探讨其在实际应用中可能遇到的挑战和障碍，为解决问题提出对策和建议。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术行业应用情况简述
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术行业应用情况简述摘要：自2018年水泥行业首条SCR脱硝示范工程成功投运以来，水泥行业氮氧化物排放正式进入超低排放时代，水泥SCR脱硝工程在全国范围内得到了应用，主要应用的技术路线有：高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘，本文对以上路线的工程应用情况进行简述。
为了降低水泥窑烟气中NOx排放浓度，目前我国水泥企业大多已经采用一次措施即通过生产工艺或原（燃）料的改变，减少NOx的产生，大约可降低20%~30%的NOx排放量，相应NOx排放浓度降至600mg/Nm3~700mg/Nm3，在此基础上再通过SNCR技术控制氮氧化物排放在100mg/Nm3左右。
SCR技术的脱硝效率一般可以达到90%以上，可将NOx排放浓度控制在50mg/Nm3以下，氨逃逸浓5mg/Nm3以下。
相比于过程减排和SNCR脱硝技术，SCR脱硝效率更高，可满足水泥企业NOx超低排放要求，同时降低氨水消耗量。
1、水泥行业SCR脱硝工程应用情况统计根据《中国水泥》杂志（2020年08期）相关数据显示，截止2019年底，全国运营中的熟料生产线共有1555条，各类型生产线中，2500t/d以下生产线尚有165条，产能占比为3.74%；2500t/d(含)~4000t/d生产线有708条，产能占比为31.42%；4000t/d(含)~10000t/d的生产线有670条，产能占比为61.66%，10000t/d(含)以上的生产线有12条，产能占比为3.18%。
到2021年底的新型干法水泥数量增加到1594条。
西安龙净环保科技有限公司2018年承建了国内水泥行业首台套SCR脱硝示范工程，引领了行业发展，自此SCR脱硝技术在各省市部分水泥企业得到了成功应用。
近5年以来，约有180条生产线进行了SCR脱硝超低排放改造，SCR改造占比约11.3%。
水泥行业已实施和在实施的SCR脱硝工程项目所在区域如表1所示。
表1水泥行业已实施和在实施的SCR脱硝工程项目所在区域2、水泥SCR脱硝技术业绩应用情况及代表单位根据水泥SCR脱硝的设计温度与除尘器形式的不同，技术路线分为高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘，水泥SCR脱硝的技术路线及代表单位简介详见下表：2.1高温中尘技术路线西安龙净环保科技有限公司是最早开展水泥行业SCR脱硝研究和应用的环保企业，西安龙净自主研发的高温中尘即“高温电除尘器+SCR脱硝一体化技术”已在国内多个水泥生产线成功应用，该技术具有成熟可靠、投资适中等优点，近年来西安龙净通过对水泥脱硝技术的多次升级与创新，在不设旁路烟道的前提下，实现了众多水泥SCR脱硝系统的长期稳定、高效经济运行，业绩在行业内遥遥领先。
SCR法烟气脱硝技术应用总结
１ 现有 的烟气 脱硝 技术
（ １ ） 选 择性催 化 还 原 （ Ｓ Ｃ Ｒ） 技 术 脱 硝率 可达 ９ ０ ％， Ｎ Ｏ 质量 浓 度 控 制 极 限可 达 ５ ０ ｍ ｓ ／ ｍ。 （ 标
烧 技 术 组 合 可将 Ｎ Ｏ 质 量 浓 度 降 至 ３ ５ ０ ｍ ／ｍ ｓ （ 标态） 以下 ， 但 达 不 到 新 制 定 的 国家 标 准 要 求 ，
标， 因此 科学 、 高效 的 Ｎ Ｏ 减 排 技 术 显 得 至 关
重要。
且 其脱 硝率 也较 低 。 从 脱 硝 率 和 出 口气 体 中 Ｎ Ｏ 含 量 控 制 极
（ Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ Ｘ ｉ ｎ ｇ ｈ ｕ ａ Ｇ ｒ ｏ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ Ｘ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｎ ｇ ７ １ ３ １ ０ ０ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ａｎ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｍｐａ ｉｓ ｒ ｏ ｎ ｉ ｓ ｄ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｌｕ ｆ ｅ ｇ ａ ｓ ｄ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ，ａ ｎ ｄ
人 口烟气 中 Ｎ Ｏ 含量 。
（ ３ ） Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ ． Ｓ Ｃ Ｒ联 合技 术 的脱 硝 率 在 ４ ０ ％ ～ ９ ０ ％， Ｎ Ｏ 控制 极 限 同样 取决 于 人 口烟 气 中 Ｎ Ｏ
含量。
我 国大气 污染 控制 中不 可 回避 的现实 问题 。按 照
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术现状分析作者：付强彭小彪来源：《科学与信息化》2020年第18期摘要本次研究以电力行业作为研究主题，选取与其污染治理密切关联的水泥窑炉烟气SCR脱硝技术作为研究对象，分析其发展现状。
具体论述中结合日常工作经验，分别从水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的内涵、工作原理、应用中的影响因素、技术现状四个方面进行阐述。
关键词水泥窑炉;烟气SCR脱硝技术;现状分析现代工业与国民经济生产及人民生活息息相关，由于我国属于发展中国家，在工业生产制造与能源供给方面依然处于转型升级阶段。
经验表明，长期以来构建的能源结构体系与粗放型工业增长模式，存在较大污染，因此，在实际的产业改革中，除了增强供给侧的结构性改革之外，还需要注重对工业生产中生成的污染物排放进行有效的预防与清洁处理，降低工业生产对生态环境的影响。
下面以此为背景对主题展开具体探讨。
1 水泥窑炉烟气SCR脱硝技术概述SCR是Selective Catalytic Reduction英文缩写形式，直译为选择性催化还原法，也称烟气SCR脱硝技术，作为一项工业污染物处理技术，它的应用涉及多个工业领域与行业范畴，包括大型锅炉、小型窑炉等[1]。
该技术于1959年发明至今，已经成为工业领域的主流烟气脱硝工艺。
目前，国内工业中的应用经验证实，在NH3、NOX处理方面，若摩尔比值=1，NH3的逃逸量<5mg/Nm3;NOX的脱除率>90%。
2 水泥窑炉烟气SCR脱硝技术工作原理SCR技术的工作原理相对简单，就是在具备催化剂工况条件下，利用雾化喷射装置及其系统，将氨、尿素等喷入到反应器内;并在适度的温度区间，达到对氮氧化物的选择性还原[2]。
在水泥窑炉烟气SCR脱硝系统内实施催化反应的主公式如下：其中，（1）、（2）式中的催化剂选择，根据行业、处理对象的不同，则会选择蜂窝式或板式类型中的五氧化二钒、二氧化钛、沸石基材等。
需要注意的是，其中的反应温度也需要根据不同的行业及处理对象加以调整。
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水泥窑炉烟气SCR脱硝技术行业应用情
况简述
摘要：自2018年水泥行业首条SCR脱硝示范工程成功投运以来，水泥行业
氮氧化物排放正式进入超低排放时代，水泥SCR脱硝工程在全国范围内得到了应用，主要应用的技术路线有：高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘，本文对以上路线的工程应用情况进行简述。
为了降低水泥窑烟气中NOx排放浓度，目前我国水泥企业大多已经采用一次措施即通过生产工艺或原（燃）料的改变，减少NOx的产生，大约可降低20%~30%的NOx排放量，相应NOx排放浓度降至600mg/Nm3~700mg/Nm3，在此基础上再通过SNCR技术控制氮氧化物排放在100mg/Nm3左右。
SCR技术的脱硝效率一般可以达到90%以上，可将NOx排放浓度控制在
50mg/Nm3以下，氨逃逸浓5mg/Nm3以下。
相比于过程减排和SNCR脱硝技术，SCR
脱硝效率更高，可满足水泥企业NOx超低排放要求，同时降低氨水消耗量。
1、水泥行业SCR脱硝工程应用情况统计
根据《中国水泥》杂志（2020年08期）相关数据显示，截止2019年底，全国运营中的熟料生产线共有1555条，各类型生产线中，2500t/d以下生产线尚有165条，产能占比为3.74%；2500t/d(含)~4000t/d生产线有708条，产能占比为31.42%；4000t/d(含)~10000t/d的生产线有670条，产能占比为61.66%，
10000t/d(含)以上的生产线有12条，产能占比为3.18%。
到2021年底的新型干
法水泥数量增加到1594条。
西安龙净环保科技有限公司2018年承建了国内水泥行业首台套SCR脱硝示
范工程，引领了行业发展，自此SCR脱硝技术在各省市部分水泥企业得到了成功应用。
近5年以来，约有180条生产线进行了SCR脱硝超低排放改造，SCR改造
占比约11.3%。
水泥行业已实施和在实施的SCR脱硝工程项目所在区域如表1所示。
表1水泥行业已实施和在实施的SCR脱硝工程项目所在区域
2、水泥SCR脱硝技术业绩应用情况及代表单位
根据水泥SCR脱硝的设计温度与除尘器形式的不同，技术路线分为高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘，水泥SCR脱硝的技术路线及代表单位简介详见
下表：
2.1高温中尘技术路线
西安龙净环保科技有限公司是最早开展水泥行业SCR脱硝研究和应用的环保企业，西安龙净自主研发的高温中尘即“高温电除尘器+SCR脱硝一体化技术”已在国内多个水泥生产线成功应用，该技术具有成熟可靠、投资适中等优点，近年来西安龙净通过对水泥脱硝技术的多次升级与创新，在不设旁路烟道的前提下，实现了众多水泥SCR脱硝系统的长期稳定、高效经济运行，业绩在行业内遥遥领先。
至今西安龙净共承建了33条生产线SCR脱硝工程，取得了较好的NOx减排效果，可以长期稳定实现50mg/Nm3以下NOx超低排放要求。
表2西安龙净SCR脱硝代表性工程项目
西安龙净开发的具有自主知识产权的水泥窑烟气高温中尘SCR脱硝工艺技术及成套装备于2021年6月25日顺利通过由中国建筑材料联合会和中国水泥协会在北京召开的成果鉴定会，会议鉴定结论为：成果整体处于国际领先水平。
2.2高温高尘技术路线
高温高尘技术路线由国外单位蒂森克虏伯最早在济宁海螺进行研发与使用，后经过安徽海螺设计院吸收改进并应用于海螺水泥多个生产基地。
该技术路线催化剂堵塞风险较高，国内所有使用该技术的项目均配套设计旁路系统。
高温高尘代表性项目如下：
2.3高温低尘技术路线
目前国内采用高温低尘技术路线的SCR脱硝项目数量不多，在整体水泥SCR 脱硝项目中占比非常小，经分析该技术投资与运行费用较高，更多适用于小烟气量水泥生产线使用，高温低尘代表性项目如下：
2.4中温中尘技术路线
中温中尘SCR脱硝技术布置在窑尾余热锅炉之后，烟气温度一般在200℃左右，受到环境温度的影响，脱硝效率一般偏低，氨逃逸控制效果不佳，中温中尘项目运行稳定不够，通常也配套设计烟气旁路系统。
中温中尘代表性项目如下：
3、不同技术路线对催化剂选用的要求。
水泥SCR脱硝的几种技术路线因为粉尘浓度、环境温度等因素在催化剂孔数选型、化学寿命性能方面有所不同，不同技术路线对催化剂的部分参数选用情况如下：
目前水泥SCR脱硝行业内使用的催化剂几乎全部为蜂窝式催化剂，SCR催化
剂是脱硝系统的核心，催化剂是以TiO2为载体，主要活性成分为V2O5、WO3(MoO3)等金属氧化物。
催化剂选型研究主要包括，催化剂类型、几何尺寸、孔径大小，截面风速、催化剂成分、催化剂单体高度、催化剂加装层数等，优先选用11+13
孔蜂窝式催化剂，催化剂布置为初装四层。
催化剂化学寿命一般为2～3年，寿
命已经验证。
蜂窝式催化剂国标要求轴向抗压强度≥2.0MPa，径向抗压强度≥0.4MPa，因水泥窑尾烟气中粉尘浓度高、吹灰器吹灰频次快，一般要求催化剂厂家提供的产品该指标要优于国标，并采取端面硬化措施，以保证催化剂在使用寿命期间的抗磨损性能。
4、结语
水泥行业SCR脱硝主流4种技术路线各有优缺点，要根据每个项目的实际场地情况及业主的实际需求进行最佳工艺路线选择。
水泥行业SCR脱硝技术的主要难点在于如何经济有效的应对水泥窑尾高浓度粉尘带来的堵塞及催化剂中毒的影响；通过流场均布提高SCR脱硝效率，降低氨水消耗，控制氨逃逸，消除氨逃逸带来的下游设备腐蚀问题。