国内外模具技术的现状及发展趋势
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述引言概述：模具行业作为制造业的重要组成部分，对于各个行业的发展起着至关重要的作用。
本文将从五个大点出发，详细阐述模具行业的发展现状及发展趋势。
正文内容：1. 模具行业的发展现状：1.1 市场规模不断扩大随着各行业的快速发展，对模具的需求也不断增加，模具行业市场规模逐年扩大。
尤其是汽车、电子、家电等行业的快速发展，对模具的需求量持续增长。
1.2 技术水平不断提升模具行业在技术方面不断创新，不断提升技术水平。
采用先进的CAD/CAM/CAE技术，提高了模具的设计、制造效率和质量。
同时，新材料的应用也为模具的制造提供了更多的选择。
1.3 企业竞争激烈随着模具行业市场规模的扩大，企业之间的竞争也日益激烈。
企业要在激烈的竞争中生存和发展，需要不断提升自身的技术水平和管理水平，提高产品质量和服务水平。
2. 模具行业的发展趋势：2.1 自动化生产趋势明显随着制造业的自动化程度不断提高，模具行业也趋向于自动化生产。
自动化生产可以提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量和一致性。
2.2 绿色环保成为发展方向在全球环保意识的提升下，绿色环保已成为模具行业发展的重要方向。
模具行业要减少对环境的影响，采用环保材料和工艺，提高能源利用效率，推动循环经济发展。
2.3 智能制造助力行业升级智能制造技术的不断发展，为模具行业的升级提供了新的机遇。
通过智能制造技术的应用，可以实现生产过程的数字化、网络化和智能化，提高生产效率和产品质量。
总结：综上所述，模具行业在市场规模扩大、技术水平提升和企业竞争激烈等方面呈现出良好的发展态势。
未来，模具行业将继续朝着自动化生产、绿色环保和智能制造的方向发展。
只有不断创新和提升自身实力，才能在激烈的竞争中取得更大的发展。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业是制造业的重要组成部分，其发展对整个制造业的发展起着至关重要的作用。
本文将从模具行业的发展现状和未来发展趋势两个方面进行概述。
一、模具行业发展现状
1.1 市场规模不断扩大
模具行业在中国市场的需求量持续增长，市场规模不断扩大。
随着制造业的快速发展，对模具的需求也在不断增加。
1.2 技术水平不断提升
随着科技的进步，模具行业的技术水平不断提升。
从传统手工制作到数控机床加工，再到智能化生产，模具制造技术不断创新，提高了模具的精度和效率。
1.3 行业竞争日益激烈
随着市场规模的扩大和技术水平的提升，模具行业的竞争也日益激烈。
企业需要不断提升自身的技术实力和管理水平，以应对激烈的市场竞争。
二、模具行业发展趋势
2.1 智能化生产成为主流
随着人工智能、大数据等新技术的应用，智能化生产将成为模具行业的主流趋势。
智能化生产可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2.2 绿色环保成为重要课题
随着环境保护意识的增强，绿色环保成为模具行业发展的重要课题。
企业需要倡导绿色生产理念，采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。
2.3 国际合作加强
随着全球化的发展，模具行业需要加强国际合作，共同应对市场竞争和技术挑战。
国际合作可以促进技术交流和资源共享，推动模具行业的全球化发展。
综上所述，模具行业在市场需求不断增长、技术水平不断提升的同时，也面临着日益激烈的市场竞争和环境保护的压力。
未来，模具行业将以智能化生产、绿色环保和国际合作为主要发展趋势，努力实现可持续发展。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为创造业的重要组成部份，在现代工业生产中发挥着至关重要的作用。
本文旨在对模具行业的发展现状进行概述，并对其未来的发展趋势进行展望。
二、模具行业发展现状1.市场规模当前，全球模具市场规模逐年扩大，估计到2025年将达到X万亿美元。
中国作为全球最大的模具生产和消费国家，模具市场规模占领全球的X%。
2.行业结构模具行业呈现出集中度逐渐提高的趋势，大型模具企业不断壮大，小型企业逐渐退出市场。
同时，模具行业的专业化程度也在不断提高，企业更加注重技术创新和研发能力的提升。
3.技术水平随着科技的进步和工业自动化的推进，模具行业的技术水平不断提高。
CAD/CAM/CAE等先进技术的应用使得模具设计和创造更加精确和高效。
3D打印技术的发展也为模具创造带来新的机遇。
4.市场需求随着汽车、家电、航空航天等行业的快速发展，模具市场的需求不断增加。
特殊是新能源汽车和智能家居等领域的兴起，为模具行业带来了新的机遇。
5.国际竞争模具行业的国际竞争日益激烈，中国模具企业面临来自德国、日本、韩国等国家的竞争压力。
为了提升竞争力，中国模具企业积极开展国际合作和技术交流，提高产品质量和技术水平。
三、模具行业发展趋势1.智能化创造随着人工智能、物联网和大数据技术的发展，模具创造将朝着智能化方向发展。
智能模具具备自动化调整、自动化检测和自动化修复等功能，提高了生产效率和产品质量。
2.绿色环保随着环保意识的增强，模具行业也在积极响应绿色环保的要求。
采用环保材料和工艺，降低能耗和废水废气排放，成为模具行业发展的重要方向。
3.高精度创造随着航空航天、光电子、医疗器械等高精度行业的发展，对模具精度要求越来越高。
模具行业将加大对高精度创造技术的研发和应用，提高产品的精度和稳定性。
4.个性化定制消费者对产品个性化的需求不断增加，模具行业也在朝着个性化定制的方向发展。
采用柔性创造技术和快速反应能力，满足不同客户的个性化需求，成为模具企业提升竞争力的重要手段。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势现代模具设计技术是随着工业化的发展而不断完善和创新的。
随着信息技术的进步和人工智能的发展，模具设计技术也在不断地更新换代，为制造业的发展带来了许多新的可能性。
本文将就现代模具设计技术的现状及未来发展趋势进行探讨。
一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAM技术的应用随着CAD/CAM技术的广泛应用，模具设计中传统的手工绘图已经被数字化设计所取代。
CAD软件可以帮助工程师们实现对模具的三维设计，提高了设计效率和设计质量。
而CAM技术则可以将设计好的模具文件转化成数字化的加工路径，使得数控机床可以直接进行加工，减少了人为因素对模具精度的影响，提高了生产效率。
2. 快速成型技术的发展在现代模具设计中，快速成型技术如3D打印、激光烧结等技术的应用也越来越广泛。
这些技术可以快速制造出复杂形状的模具，并且可以根据需要进行定制化生产，大大缩短了模具制造周期和成本。
这种技术也为模具设计师提供了更多的设计自由度，使得一些传统难以实现的设计得以实现。
3. 智能化设计和制造随着人工智能和大数据技术的发展，智能化设计和制造也逐渐应用到了模具设计中。
通过人工智能算法对模具设计进行优化，可以使得模具的结构更加科学合理，提高了模具的使用寿命和生产效率。
智能制造技术也可以实现对模具生产过程的全程监测和控制，确保模具质量和稳定性。
这些技术的应用使得模具设计和制造变得更加智能、高效和可靠。
2. 材料和工艺的创新随着新材料和新工艺的不断推出，模具设计技术也将得到更多的可能性。
具有高强度和耐磨性的新型材料的应用，可以使得模具在高压力和高温环境下依然保持优秀的性能。
一些新型的表面处理工艺也可以提高模具的耐磨性和防腐蚀能力，延长模具的使用寿命。
3. 个性化定制化生产随着市场对个性化产品需求的不断增加，模具设计技术也需要不断提升以满足这种需求。
通过快速成型技术和智能设计技术，可以实现对模具的个性化定制，使得各种形状复杂、规格不同的产品都可以得到符合要求的模具。
国内外模具制造的现状和趋势
国内外模具制造的现状及发展趋势材料成型及控制工程材控071班陈俊奇 0701100533 模具业被称为“百业之母”，当前汽车、IT、航空、建材、展具、医疗、卫浴等诸多产业当中，80%以上的零部件都是由模具制造出来的。
我国模具工业发展比较晚，一直没有形成产业规模，经过“十五”、“十一五”高速发展，现代模具产业在新型工业化道路上驶上了快车道，模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务，模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成为国家创新能力的重要标志。
一、我国模具制造的现状近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2010年全国模具总产值约为1200亿元,2020年约为3100亿元，再经过10 年的努力, 2020年时基本达到国际水平, 我国不但成为模具生产大国, 而且进入世界模具生产制造强国之列。
在模具生产方面, 国内已经能够生产精度达2μm 的精密多工位级进模; 在汽车模具方面, 已能制造新轿车的部分覆盖件模具。
许多模具企业十分重视技术发展, 增大了用于模具技术进步的投资, 现今从事模具技术研究的机构和院校已有30 余家,从事模具技术教育培训的院校已超过50 家。
二、与世界发达国家的差距目前全世界模具年产值约为600亿美元, 日本、美国等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。
虽然中国模具工业近几年设计、制造技术、模具质量水平等取得了很大的发展,但与世界发达国家相比仍存在较大的差距。
( 1) 模具设计体系规范模具设计软件系统开发是当务之急。
( 2) 制造工艺水平国内模具生产厂家工艺条件参差不齐。
不少厂家特别是私有企业, 由于设备不配套, 很多工作依赖手工完成, 严重影响精度和质量。
而欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。
( 3) 调试水平模具属于工艺装备, 生产出合格制品才是最终目的。
国内模具的质量、性能检验大多放在用户处, 易给用户造成大量的损失和浪费。
国外的模具市场分析
国外的模具市场分析
引言概述：
随着全球经济的不断发展，模具行业作为制造业的重要组成部分，在国外市场
上也越来越受到关注。
本文将对国外的模具市场进行分析，探讨其发展现状和趋势。
一、市场规模
1.1 国外模具市场的整体规模较大，呈现出稳步增长的趋势。
1.2 中国、德国、日本等国家是模具市场的主要生产和消费国。
1.3 随着新兴市场的崛起，国外模具市场的规模正在不断扩大。
二、市场需求
2.1 汽车、电子、航空航天等行业对模具的需求量较大。
2.2 消费者对产品外观和质量要求提高，促使模具市场需求增加。
2.3 随着3D打印技术的发展，对高精度模具的需求也在增加。
三、市场竞争
3.1 国外模具市场竞争激烈，技术创新是竞争的关键。
3.2 德国、日本等国家在模具技术方面具有较强的竞争力。
3.3 中国模具市场在价格竞争方面具有一定优势，但在技术创新方面仍需加强。
四、市场趋势
4.1 智能化、自动化是国外模具市场的发展趋势。
4.2 环保、节能成为模具行业发展的重要方向。
4.3 跨国合作、产业链整合将成为未来模具市场发展的重要趋势。
五、市场机遇与挑战
5.1 国外模具市场的机遇在于技术创新和市场需求的增长。
5.2 挑战在于市场竞争激烈和环境法规的不断加强。
5.3 模具企业需要不断提升自身技术实力和管理水平，以适应市场的变化。
结语：
通过对国外模具市场的分析，我们可以看到其规模庞大、需求增长、竞争激烈、发展趋势明显。
模具企业应抓住市场机遇，迎接挑战，不断提升自身实力，以在国际市场中立于不败之地。
国外模具制造技术的现状和发展趋势
国外模具制造技术的现状和发展趋势模具制造技术是制造业的重要组成部分，模具的制造水平直接影响着国家制造业的发展水平。
近年来，国外模具制造技术的发展迅速，越来越多的创新技术被应用在模具制造领域中。
下面就国外模具制造技术的现状和发展趋势分别进行介绍。
一、现状1. 数控技术数控技术在国外模具制造中得到广泛应用，数控加工设备的普及和技术的发展使得模具加工更加精细化和高效化。
在数控技术的基础上，出现了电火花加工、线切割加工、高速加工等新技术，使得模具加工的质量和效率提高了许多。
2. 材料技术当前，国外模具材料技术正在向硬质合金、超硬材料、高强度钢种、高温合金、先进高分子等方向发展。
硬质合金已成为精密模具、注塑模、压铸模、挤压模、彩铸模等制造的常用材料。
超硬材料如金刚石、CBN（立方氮化硼）等，在高速切削和电火花加工中得到广泛应用。
3. CAD/CAM/CAE技术CAD是计算机辅助设计（Computer Aided Design）技术，CAM是计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing）技术，CAE是计算机辅助工程（Computer Aided Engineering）技术，三者已经成为模具制造中不可或缺的一部分。
利用这些技术可以完成模具设计、NC程序设计、模具加工的数值模拟和结构力学分析等工作，提高了模具制造的效率和精度。
二、发展趋势1. 精密加工技术的进一步提升模具的加工精度要求越来越高，因此，精密加工技术的发展与应用将成为模具制造的重要发展趋势。
比如，高速加工、激光加工、电化学加工、新型磨削技术等将广泛应用于模具制造中。
2. 智能化制造技术的应用随着工业4.0时代的到来，“智能化”已成为制造业的新热点。
在模具制造中，人工智能、机器视觉、工业机器人等技术的应用使得模具加工更加智能化和自动化。
3. 快速制造技术的发展在大型化、多品种、小批量的生产需求下，快速制造技术的发展势头迅猛。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势随着制造业的不断发展和进步，模具设计技术也在不断演进和完善。
现代模具设计技术的现状和发展趋势备受关注，对于提高生产效率、降低生产成本和提升产品质量至关重要。
本文将从现状和发展两个方面探讨现代模具设计技术的现状及发展趋势。
一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAE/CAM技术的广泛应用在现代模具设计技术中，CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）和CAM（计算机辅助制造）技术的广泛应用是非常明显的。
CAD技术可以大大提高设计效率，加快设计速度，同时可以优化模具结构，提高产品质量。
CAE技术可以模拟模具在使用过程中的各种力学性能，辅助工程师进行模具设计。
CAM技术可以直接将设计好的模具图纸传送给数控加工设备进行加工，提高生产效率，缩短制造周期。
2. 先进材料的应用随着材料科学的不断进步，各种新型材料被广泛应用到模具设计中。
高强度、高韧性、低温膨胀系数等特性的先进材料，使得模具的寿命得到了极大的提高，同时也在一定程度上提高了生产效率。
3. 智能化、自动化生产现代模具设计技术也在朝着智能化、自动化生产方向发展。
智能化模具设计可以通过传感器、控制系统等技术实现对模具生产过程的监控和控制，实现模具智能化管理。
自动化生产可以大大提高生产效率，减少人力成本，并且提高生产一致性和产品质量。
4. 逆向工程技术的应用逆向工程技术在现代模具设计中的应用也越来越广泛。
通过逆向工程技术，可以通过对现有产品进行扫描、建模、分析等步骤，获取产品的几何形状和结构特性，从而更好地设计相应的模具，提高设计效率和减少设计成本。
5. 3D打印技术的发展随着3D打印技术的不断发展，它在模具设计中的应用也越来越广泛。
利用3D打印技术可以实现对复杂结构模具的快速制造，为模具设计带来了全新的可能性。
1. 智能化模具设计技术的发展智能化模具设计技术的发展是现代模具设计技术的一个重要趋势。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能化模具设计系统将逐渐成为设计工程师的得力助手，使得模具设计更加高效和精准。
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国内外模具技术的现状及发展趋势摘要：本文叙述了模具技术在国民经济中的重要性，介绍了各行业模具的现状及发展方向；文中强调指出了两个关键问题——模具材料和模具标准——是持续发展模具技术的重大策略。
中国模具技术，则是依据着国际模具市场的发展趋势，转变着模具品牌产品的发展规模，不断的提高着模具设计水平，迎合着模具企业的经济发展需求，也会进一步的推动着模具技术发展。
关键词：发展趋势、现状、模具技术、塑料模具、模具CAD／CAM Abstract:This paper was narrated the importance of the mould technology in the national economy．It was introduced the present situation and development direction of all trade and professions on the mould and die．It was indicated emphatically two questions of the crux一一mould materials and mould standard——developing continuous ly the great tactics on the progress of the mould technology. China mold technology, according to the international mold is the development trend of the market, the brand product change mould the development scale, and constantly improve the level of the die design, catering to the needs of the mould enterprise economic development, will further promote the development of the mould technology.一、引言模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。
目前，模具行业的生产性服务业发展迅速，模具标准件、软件、材料供应等服务模式更为人性化，为企业一揽子解决问题的服务模式开始出现，这无疑对模具行业的发展有着很大的推动作用，另外，我国的模具品种仍然不丰富，模具行业的平衡发展亟需重视。
模具是制造业的重要基础工艺装备。
模具在制造业产品生产、研发和创新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。
近10年来，我国模具工业均以每年15％以上的增长速度快速发展。
“十一五”期间，我国模具行业保持产销两旺、持续高速发展，模具产量、质量进一步得到提高。
中国的模具市场十分广阔，特别是在汽车制造业和IT制造业发展的带动下，对模具的需求量和档次也越来越高，同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。
2007年模具销售额870亿人民币，比上一年增长21％，模具出口14.13亿美元，比上一年增长35．7％，模具进口仍保持在20亿美元。
数据显示着我国模具整体实力进一步加强。
二、模具现状（一）国外模具技术现状高新技术在模具企业中得到广泛应用（1）广泛应用CAD/CAE/CAM技术a)超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，3D设计已达到了70～80%。
b)PRO/E、UG、CIMATRON等软件普遍应用。
c)数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。
d)CAE技术已逐渐成熟（意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上）。
（2）普遍采用高速切削加工技术a)特征：以高切削速度、高进给速度、高加工质量。
b)加工效率：比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。
c)转速：15000～30000r/min。
d)效益：大大缩短制模时间。
（3）普遍应用快速成型技术与快速制模技术a)塑料模具：有专门提供原型制造服务的机构和公司塑料模具厂家利用快速原型浇制硅胶模具，用于少量翻制塑料件。
b)汽车模具：多为锌基合金快速制模和使用环氧树脂制作金属成型模。
（二）国内模具现状我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。
国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。
近年来，我国的模具工业一直以每年13％左右的增长速度快速发展我国模具行业在“十五”期间的增长速度达到13％~15％。
1.中国模具产业的进出口近几年来，我国每年进口模具约占市场总量的20％左右，已超过10亿美元，成为世界上最大的模具进口国其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的50％以上，冲压模具占全部进口模具约40％中、高档模具进口比例占市场总量的40％以上2.我国模具技术的发展进步主要表现在1)研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。
比如冲模广泛使用合金工具钢代替碳素工具钢，提高模具寿命，减少模具热处理变形。
2)开发了多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了精密塑料注射模。
3)研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。
如三维曲面数控加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。
4)模具加工设备已得到较大发展，已广泛使用精密坐标磨床、数控(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
模具零件的精度由数控机床保证，解决了以前传统切削加工生产模具零件，靠钳工技艺保证质量，质量难保证的问题。
5)模具计算机辅助设计和制造(模具CAD/CAM/CAE)已在国内得到了广泛的开发应用。
三维造型软件和仿真软件的广泛应用，不仅能自动编程，还能进行干涉检查，保证设计和工艺的合理性。
3.中国模具工业存在的问题精密加工设备还很少大型、精密、复杂和长寿命模具的产需矛盾十分突出许多先进的技术如CAD／CAE／CAM技术的普及率还不高三、现代模具特点及主要种类（一）现代模具特点（1）高精度比传统模具高出一个数量级。
（2）长寿命传统模具50～100万次，现代模具一般在500万次以上，硬质合金多工位级进模可达2亿～6亿次。
（3）高生产率（4）型腔形状和模具结构复杂塑料注射模、汽车覆盖件模具（二）现代模具主要种类1)塑料模从第十三届中国国际模具技术和设备展览会上可见，各类塑料模仍然是展会的主角，其数量之多、品种之广、质量之高、技术之新颖创历届模展之最，而注射模中又以大型、精密模具居多①生产大型塑料模具如汽车整体仪表板注塑模、汽车横梁、中网注塑模、货物托盘1400×1200×150mm、200L垃圾桶、背靠椅等②生产精密塑料模具如笔记本电脑上盖注塑模、多型腔小模数齿轮及精度达5μm的7800腔塑封模具等2)冲压模模具上冲压模具的特点是参展厂家多、展出品种多、展品档次高，盛况空前。
代表冲压模具发展方向的多工位级进模和精密冲模。
涵盖了电子、通讯、汽车、仪器仪表、电机电器、办公设备和家电产品配套的模具，越来越多的大型、精密、复杂、长寿命模具出口大幅增加。
3)汽车覆盖件模①CAD/CAM/CAE技术的运用水平不断提高a) 在CAD方面，进行3D-LD图的设计。
b) 开始采用CAE技术。
②检测技术和逆向工程技术取得新发展。
实物——建立数学模型——出工程图纸——模具制造4)铸造模近几年我国压铸模具制造业，无论在品种、产量、复杂程度、综合设计水平、模具大型化、以及企业的工装设备、加工和检测手段均有很大的提高，显示出如下几个新特点：①在普遍实现了CAD/CAM的基础上，不少厂家还通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排气系统的设计方案，个别厂家还与国外联合设计或利用外国图纸进行生产(尤其是出口模具)，模具制造前的CAE分析越来越得到重视。
②特大型、复杂压铸模具多家企业可以自行设计和制造生产，③出口到欧、美、日等先进工业国家和地区的模具数量剧增。
多个展台展出了近年来出口模具的样品，据了解部分企业出口模具已占产量的30％以上。
这些产品的展示，打破了我国大型、复杂、精密汽车压铸模以往只进口无出口的缺口，预示着压铸模具行业更加辉煌的前景。
④近年来企业装备有较大提升，不少企业购进高速切削机床、龙门数控铣床、三坐标测量仪、大型合模机、低速走丝电火花线切割机、石墨加工中心、真空热处理炉等加工和检测设备，为生产优质模具提供了精良装备。
⑤真空压铸使用的模具、油温控制的模具、采用耐热弹簧、氮气弹簧的模具、模具镶块采用特殊表面强化处理以及压铸镁合金、铜合金的模具均在展览会上亮相。
四、现代模具发展趋势（1）粗加工向高速加工发展（以高速铣削加工为代表，高速铣削加工主轴转速可达4000~10000r/min，快速进给速度可达30~40m/min,与传统铣削加工相比，工件温升低，热变形小，效率高，还可加工硬度达HRC60的模块。
（2）成形表面的加工向精密、自动化发展（成形表面的精加工向数控、数显方向发展，数控机床、电火花成形机床、慢走丝线切割机床等精加工广泛运用。
（3）光整加工向自动化发展（目前模具的研磨、抛光等光整加工仍然以手工作业为主，不仅费工费力，而且表面质量低。
发达国家正在研制数控自动化光整加工设备。
（4）快速成形加工模具技术将得到发展快速原型制造技术是通过计算机控制逐层堆积材料来制造复杂形状的实体样件或模具零件，不用工装和刀具能实现零件的单件生产。
低熔点合金模、精铸模、层叠模、环氧树脂模等一些快速经济型模具将进一步得到应用，适合于多品种少批量生产用模。
高速扫描及数字化系统用于逆向工程，扫描系统和加工中心结合，从实物扫描到加工一步完成，可大幅缩短制模周期。
适合仿造零件和模具的加工，不需要图纸，直接用实物就能加工。
（5）模具CAD／CAE／CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展模具设计中常用的绘图软件有CAD、CAXA电子图板，常用的三维造型和加工软件有PRO/E、UG、CAXA机械制造工程师、MOSTERCAM。
用于模具设计制造的计算机软件日趋完善，并向智能化、集成化方向发展，能减少设计人员的重复劳动，提高效率。
运用三维造型和加工软件，可生成刀具轨迹并输出加工程序代码，通过仿真进行加工精度检查和干涉检查，从而保证设计和工艺的合理性。
（6）模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展一模多腔、大型多工位级进模、大型复合模等高效模具的使用越来越广泛。
超精加工和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。