压铸行业前景展望
2024年精密铸造市场前景分析
2024年精密铸造市场前景分析1. 引言精密铸造是一种重要的生产工艺，广泛应用于汽车、航空航天、能源等行业。
随着现代工业的发展和技术的进步，精密铸造市场迎来了巨大的发展机遇。
本文将对精密铸造市场的前景进行分析，以提供决策参考。
2. 精密铸造市场概述精密铸造是指采用高温熔融金属或合金，通过铸造成型来制造零件的工艺。
该工艺具有成本低、生产效率高、制造精度高等优点，因此在众多领域得到广泛应用。
3. 精密铸造市场现状分析根据市场调研数据显示，精密铸造市场目前呈现出以下几个特点：3.1 市场规模扩大随着工业化和城市化进程的加快，汽车、航空航天、能源等行业对精密铸造产品的需求不断增加。
精密铸造市场规模逐年扩大。
3.2 技术进步带动市场发展随着科技的进步，精密铸造技术得到了创新和提升。
新的材料、新的工艺不断涌现，推动了精密铸造市场的发展。
3.3 竞争加剧随着市场规模的扩大，精密铸造行业竞争日益激烈。
除了国内企业之间的竞争，国外企业也加大了对精密铸造市场的争夺力度。
4. 2024年精密铸造市场前景分析4.1 市场机遇精密铸造在新能源汽车、机器人、先进制造等领域有着广阔的市场机遇。
随着这些产业的快速发展，对高性能零部件的需求不断增加，将推动精密铸造市场的进一步发展。
4.2 技术创新随着精密铸造技术的不断创新，如数控铸造、快速凝固铸造等，将进一步提高精密铸造产品的质量和性能。
技术创新将为精密铸造市场带来更多机遇与竞争优势。
4.3 国内外市场均有潜力精密铸造市场不仅在国内有巨大发展潜力，在国际市场也有机会。
国内企业可以通过提高产品质量和技术水平，打开国际市场，获得更广阔的发展空间。
5. 竞争策略建议在激烈的市场竞争中，精密铸造企业可以采取以下策略：•加大技术研发力度，提高产品质量和性能；•拓展新的市场领域，寻找新的增长点；•与相关行业企业合作，实现资源共享和优势互补；•加强品牌建设，提高客户忠诚度。
6. 总结精密铸造市场前景广阔，市场机遇和竞争同样存在。
压铸技术的发展现状与展望
压铸技术的发展现状与展望摘要：本文简述了压铸工艺的特征及工艺的发展历程。
简要介绍了国外的最新压铸工艺发展状况，并与国外的先进技术进行比较，从压铸设计、工艺、设备、模具等几个方面进行了总结。
本文主要阐述了压铸、固态压铸、加氧压铸和真空压铸等几种新的压铸技术。
本文主要阐述了计算机技术在铸造工艺中的应用，以及CIMS的应用。
并对今后的发展方向进行了预测。
关键词：压铸工艺；压铸设计；模具；真空压铸；发展方向1.压铸技术的特点与发展历史1.1压力铸造技术的特点在加压过程中，通常对原材料施加20-200 MPa的压力，填充时的初始速度是15-70米/秒，填充时只有0-01-0.20秒。
正是因为这种特殊的注塑方法和凝固方法，才使它有了自己的特色。
（1）能够得到具有复杂形状和薄壁但外形清楚的铸件。
铸件的壁厚度一般为1至6毫米，较小的铸件可能较薄，较大的铸件可能较厚。
对于复杂部件或者其它铸造工艺不能生产的部件，可以采用压力浇铸工艺。
（2）铸造精度高，尺寸稳定，加工余量少，表面光洁。
加工余量通常为2~5毫米。
采用压铸工艺生产的铸件具有良好的可互换性。
通常情况下，只需要稍加加工即可组装，而有些部件则可以不经过任何加工就可以组装起来。
（3）铸件组织致密，机械性能好。
铸件在加压下凝固，得到了细小的颗粒，因此铸件的组织非常紧密，并且具有很高的强度。
此外，在铸造过程中，激光冷却会使铸件表面发生硬化，从而使铸件具有较好的耐磨性能。
（4）高效的生产。
该工艺具有较短的生产周期，且一次运行周期为5~3分钟，适合大规模生产。
（5）采用嵌铸法进行压力浇铸，可以减少组装过程，简化生产过程。
镶嵌材料一般为钢，铸铁，铜，绝缘材料等。
采用嵌铸工艺可以生产出具有特定需求的铸件。
1.2压铸技术的历史自1855年 Mergenthaler将活塞压射圆筒浸泡在熔化合金中，制成条形活字铸件至今已有153年。
1869年，巴巴奇使用了“锌加强铅锡合金压铸工艺”制造了部分部件。
2024年铝合金压铸件市场前景分析
铝合金压铸件市场前景分析摘要本文旨在对铝合金压铸件市场的前景进行分析，以帮助投资者和相关行业了解该市场的发展潜力。
首先，文章对铝合金压铸件市场的定义和背景进行了介绍。
接着，通过对全球铝合金压铸件市场的市场规模、增长趋势和主要市场份额进行了研究分析。
然后，本文从行业发展趋势、市场推动因素以及竞争格局三个方面对铝合金压铸件市场的前景进行了深入探讨。
最后，文章总结了市场前景分析的主要观点和结论。
1. 引言铝合金压铸件是指利用压铸技术将铝合金熔化液体注入铸型中，通过快速凝固和冷却而成型的铝合金制品。
铝合金压铸件具有高强度、轻质化、可加工性好等优点，在汽车、航空航天、电子电器等行业得到广泛应用。
2. 全球铝合金压铸件市场规模与增长趋势2.1 市场规模根据最新统计数据，全球铝合金压铸件市场规模不断扩大。
预计到2025年，全球铝合金压铸件市场规模将达到X亿美元。
2.2 增长趋势铝合金压铸件市场的增长主要受到以下几个因素的推动： - 汽车工业的发展：汽车工业是铝合金压铸件的主要应用领域，随着全球汽车产业的快速发展，对铝合金压铸件的需求也呈现出增长趋势。
- 航空航天业的需求：随着航空航天技术的进步和民航市场的不断拓展，对轻质、高强度的铝合金压铸件的需求也在增加。
- 电子电器行业的需求：电子电器产品的小型化和轻量化趋势，促进了对铝合金压铸件的需求增长。
3. 铝合金压铸件市场的行业发展趋势3.1 技术创新随着科技的不断进步，铝合金压铸件制造技术也在不断创新。
高效、高精度的压铸设备以及新型合金材料的应用为铝合金压铸件市场提供了更多的发展机遇。
3.2 环保要求随着人们对环境保护意识的提高，铝合金压铸件制造过程中的环保要求也越来越高。
采用节能环保的生产工艺和材料成为铝合金压铸件制造企业的发展方向。
3.3 智能制造智能制造是当前制造业的趋势，铝合金压铸件行业也不例外。
通过引入信息技术和自动化设备，提高生产效率和产品质量，进一步提升市场竞争力。
2023年压铸件行业市场前景分析
2023年压铸件行业市场前景分析
压铸件行业是重要的金属加工制造行业之一，主要利用铝、锌、铜、铁等金属液态熔铸成型压铸件。
目前，随着社会经济的发展和技术进步的不断推动，压铸件行业市场前景越来越广阔。
以下是压铸件行业市场前景分析的具体内容：
一、市场规模增长
随着行业技术的不断发展和进步，压铸件生产技术水平不断提高，生产效率和品质稳步提升。
预计未来几年，压铸件行业将保持持续稳定的高速增长态势，市场规模将更加庞大。
近年来，汽车制造业和机械制造业的快速发展，进一步带动了压铸件行业的发展，预计市场规模将突破数千亿元，为制造业注入持续强劲的发展动力。
二、产品需求增加
随着社会经济的不断发展和工业生产水平的不断提高，人们对机械设备和汽车的需要量也随之增加，这将直接促进压铸件行业的发展。
压铸件是机械制造业的关键零部件，市场前景因此更加广阔。
未来随着工业领域及汽车领域的快速发展，需求量将进一步上升，压铸件行业市场前景更加可观。
三、技术水平不断提高
随着科技的不断进步，企业在压铸件领域技术水平的提高和改善将成为市场竞争的中心。
在方便、节约成本的前提下，能够大幅提升产品品质以及生产速度的新技术将会诞生，使得不同品牌之间的差异越来越大。
在技术升级和研发方面，压铸件厂家们都在不断地投入精力，追求更好的生产工艺和更高的成品质量。
总结而言，随着汽车制造业和机械制造业的持续升级，压铸件行业市场前景一片光明。
未来，企业们可以通过不断开拓创新、提高技术水平、提高产品质量和不断优化服务来抢占市场份额，赢得更大的发展空间。
2023年铝合金压铸件行业市场环境分析
2023年铝合金压铸件行业市场环境分析一、铝合金压铸件市场背景铝合金压铸件是一种具有先进加工技术的高精度产品，广泛应用于汽车、电子、建筑、机械等领域。
随着国民经济的不断发展，人们对铝合金压铸件的需求也愈发旺盛。
尤其是在汽车、电子等领域，铝合金压铸件的应用得到了快速推广，市场需求不断扩大。
二、国内铝合金压铸件市场现状目前，我国铝合金压铸件产量大幅增长，已成为全球铝合金压铸件消费大国之一。
据统计，2018年我国压铸行业生产的压铸件数量约为300万吨，同比增长率较高，形成了较大的市场体量。
与此同时，我国铝合金压铸件行业的技术水平也在不断提升，研发中心逐渐形成，品牌意识不断增强，压铸工艺得到了长足发展，市场占有率也不断提高。
三、市场环境分析1. 政策环境：我国政府近年来提出了“Made in China 2025”战略，致力于推进制造业的高质量发展。
铝合金压铸件作为重要的机械零部件，受到了政策的鼓励和支持。
政策的推进对企业自主创新和转型升级至关重要。
2. 产业链环境：我国铝合金材料的生产和加工技术已经逐渐成熟，供应链逐渐形成，为铝合金压铸件行业的稳定发展提供了保障。
此外，铝合金压铸件还需要大量的机械加工、表面处理、装配等配套工艺，这也为铝合金压铸件行业的发展提供了较高的需求。
3. 竞争环境：铝合金压铸件行业市场竞争较为激烈，国内主要铝合金压铸件生产企业数量众多，而且生产水平参差不齐。
同时，国际上也存在不少优秀的铝合金压铸件生产企业，市场需求的成长空间也面临着压力和挑战。
4. 消费环境：经济的发展和环保意识的提高，市场对高品质、高性能铝合金压铸件的需求不断增加。
与此同时，电动汽车、智能家居等新兴产业的崛起，给铝合金压铸件行业的迅速发展提供了新的机遇。
四、市场前景展望随着我国制造业的不断发展，铝合金压铸件行业仍将持续保持快速发展态势。
同时，环保和节能意识的苏醒，对铝合金压铸件要求的提高将会刺激市场发展，未来市场需求将保持持续的增长趋势。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种广泛应用的金属加工工艺，其发展对于工业生产具有重要意义。
随着现代制造业的不断发展和需求的不断增加，铸造技术也得到了迅速的发展并取得了较大的成就。
本文将对铸造技术的发展现状进行探究，并展望其未来的发展前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术传统铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
这些技术在工业生产中应用广泛，具有成本低、工艺简单等优点。
但是传统铸造技术也存在一些问题，如生产效率低、能源消耗大、材料利用率低等，不能完全满足现代工业对高质量、高效率、节能环保的需求。
随着科技的不断进步，先进铸造技术不断涌现，如精密铸造技术、数字化铸造技术、快速凝固铸造技术等。
这些新技术在提高铸造件的精度、降低能耗、改善材料利用率等方面具有明显优势。
先进铸造技术也在发展中遇到了一些挑战，例如技术成熟度不高、设备投资大等问题，需要不断进行技术改进和创新。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能化铸造技术也逐渐走进人们的视野。
智能化铸造技术通过智能装备、智能控制系统等手段，实现铸造过程的自动化、智能化，极大地提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
智能化铸造技术的发展将有效推动铸造行业向数字化、智能化方向转变。
数字化铸造技术是近年来的热门发展方向，它通过数字化建模、仿真分析等手段，对铸造过程进行全面监控和优化。
数字化铸造技术的发展将引领铸造行业向数字化制造方向转变，实现生产智能化、灵活化、高效化。
2. 绿色铸造技术的推广随着环保意识的增强，绿色铸造技术也受到了越来越多的关注。
各种新型的绿色铸造材料和清洁生产技术不断涌现，有力地推动了铸造行业向绿色化转型。
绿色铸造技术的发展将有效解决传统铸造技术存在的环境污染和资源浪费等问题。
3. 智能化铸造技术的应用铸造技术发展现状良好，同时面临的挑战和机遇也在不断增加。
只有不断进行技术创新和提高，才能更好地满足现代制造业对高质量、高效率、节能环保的需求，铸造技术必将迎来更加美好的未来。
0945561234 张磊 压力铸造的发展状况与展望汇总
压力铸造的发展状况与展望0945561234 张磊摘要: 铸造业有几千年的历史，但是压力铸造业的历史并不长,。
本文分析了压铸的特点以及我国压铸业的成绩和不足, 并展望了压铸业的前景。
关键词: 压力铸造; 压铸工艺; 压铸合金; Al- Si合金; 压铸机压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种先进的铸造方法。
液态金属在高速高压作用下射紧锁的模具型腔内并保压、结晶直至凝固, 形成半成品或成品。
它所获得的铸件尺寸精度高, 机械性能好,是一种生产效率高的精密成形工艺【1】。
1. 压力铸造技术的特点在压力铸造中, 一般作用于原料上的压力在20-200 MPa 范围, 充型的初始速度为15-70 m/ s,充型时间仅为0. 01-0. 20 s。
正是由于这种特殊充型方式及凝固方式, 导致压力铸造具有自身独特的一些特点:(1) 可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件。
( 2) 铸件精度高、尺寸稳定、加工余量少、表面光洁, 加工余量一般在0. 2~ 0. 5 mm 范围, 表面粗糙度在R a3. 2 Lm 以下。
( 3) 铸件组织致密、具有较好的力学性能。
( 4) 生产效率高。
压力铸造的生产周期短, 一次操作的循环时间约5 s~ 3 min, 这种方法适于大批量的生产。
( 5) 压力铸造采用镶铸法可以省去装配工序并简化制造工艺【2】。
2. 压力铸造工艺在压铸技术发展初期, 一方面期望尽快掌握压铸工艺的基本知识, 以便能在生产中保证铸件质量, 另一方面则存在着热衷于开发压铸新工艺的倾向。
各种压铸新工艺有其不同的特点, 只有在特定的条件下才能发挥效能。
2.1 真空压铸真空压铸是利用辅助设备将压铸型腔内的空气抽出且形成真空状态下将金属液压铸成形的方法。
真空压铸的特点:1)真空压铸可消除或减少压铸件内部的气孔,提高铸件的力学性能和表面质量, 改善铸件的镀覆性能。
2)真空压铸时大大地减少了型腔的反压力。
可使用较低的比压及铸造性能较差的合金, 甚至可用小机器压铸较大和较薄的铸件。
2024年液压铸件市场发展现状
液压铸件市场发展现状概述液压铸件是指通过液压力将熔融金属注入模具中，在模具内冷却凝固后获得的铸造产品。
液压铸件具有高强度、高精度、复杂形状等特点，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
本文将对液压铸件市场发展现状进行分析和展望。
市场规模液压铸件市场在过去几年保持了稳定增长的态势。
根据产业研究报告，2018年全球液压铸件市场规模约为1000亿美元，预计到2025年将达到1500亿美元。
增长驱动力主要来自于机械制造和汽车制造行业对高性能铸件的需求增加。
行业竞争液压铸件市场竞争激烈，主要厂商集中在中国、美国、德国等国家和地区。
中国是全球最大的液压铸件生产国家，拥有大量生产和加工企业。
中国的液压铸件产品主要出口到欧美和亚洲市场，具有价格优势和供应链优势。
技术趋势随着科技进步和工艺创新，液压铸件的生产技术不断提升。
目前，高性能合金和先进的模具技术是市场的主要技术趋势。
高性能合金具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于航空航天等高端领域。
先进的模具技术可以实现复杂形状的铸造，提高生产效率和产品质量。
市场机遇液压铸件市场存在一些机遇和潜力。
首先，随着新兴产业的兴起，如新能源汽车、航空航天、智能制造等，对液压铸件的需求将进一步增长。
其次，一些发展中国家的工业化进程加速，对液压铸件市场提供了发展机遇。
此外，环保要求的提高也促使液压铸件企业加大技术创新，推动市场发展。
挑战与问题液压铸件市场也面临一些挑战和问题。
首先，市场竞争激烈，价格压力较大。
其次，环保法规的加强对液压铸件企业提出了更高的要求，需要更加注重环境保护和绿色生产。
同时，一些新兴产业对铸件性能有较高要求，对液压铸件企业的技术水平提出挑战。
发展趋势未来液压铸件市场的发展预计将呈现以下几个趋势。
首先，高性能合金和先进技术的应用将进一步推动市场发展，满足各行业对铸件的需求。
其次，液压铸件企业将加大研究投入和技术创新力度，提高产品质量和竞争力。
此外，环保要求的提高将推动液压铸件企业向绿色生产转型。
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中国压铸行业未来展望摘要：2007年．中国压铸件产量约达119万吨，比上年增长16％；中国市场压铸机销量首次突破4 500台，同比增长15％。
受锌、铝合金价格波动的影响．近两年冷室机销量增长速度快于热室机。
中国压铸行业市场参与者增多、实力迅速增强。
2007年压铸企业超过5000家．力劲集团继续独占鳌头并获海外大订单，而外资品牌继续占据细分市场。
本文预测汽车轻量化继续带动压铸机市场发展．而锌铝合金压铸机冷热格局可能在中短期内逆转，而镁合金压铸市场前景广阔，2010年中国镁合金压铸机数量将可达1447台、镁压铸件的生产量会升至全球的39．5％，中国在全球镁合铸压工业中将占据举足轻重的地位。
中国压铸机出口市场有望形成向上拐点。
关键词：压铸机；镁合金；发展态势；前景China's casting industry future prospectsAbstract:2007. Chinese die casting yield of 119 million tons, about 16% increase from the previous year, China's market for 4 casting sales, increasing by 15% over 500. By zinc alloy, the influence of price fluctuation in cold room machine. To increase sales faster than hot room. Chinese die casting industry market participants are increasing rapidly increase, strength. In 2007, die-casting enterprise more than 5000. Force strength group to topping overseas large orders and foreign brands, and continue to occupy the market segment. This car lightweight continue to predict the market development and zinc casting alloy die casting machines. Cold pattern in the near future, in May and magnesium alloy die-casting wide prospect of market by 2010, China will be of magnesium alloy die-casting machine number 7, mg castings production will rise in the global market, China's global magnesium and casting industry will occupy the important position. China's export market is expected to form up casting inflection point.Keywords:Die casting machines, Magnesium alloys, Development trend, prospect压铸(压力铸造)是一种生产效率最高、尺寸精度高、表面粗糙度低、适合大规模生产的一种铸造方法。
由于高压作用使产品的品质和力学性能好，因此压铸工艺广泛应用于汽车摩托车、3C(电脑、通讯和消费电子)、建筑五金、电动工具、机械、航空、造船、仪表、玩具等多个行业。
中国的压铸机市场是一个快速发展的新兴市场，随着终端应用行业的发展而快速发展。
中国的压铸机市场自2000年开始快速启动以来，即使期间经历了几年的宏观调控、有色金属及钢铁价格的持续上涨，但是压铸机销最仍然连续保持双位数的增长，2008年中国市场压铸机销量同比增长超过了16％。
2009年锌合金价格虽较2008年有所回落。
但铝合金价格和钢铁价格却持续攀升。
随着2008年以来的通货膨胀、新一轮宏观调控的逐步深入和国内固定资产投资增速放缓，以及国外压铸机品牌纷纷抢滩中国市场，中国的压铸机市场呈现出怎样的态势和特点，未来将呈现出怎样的竞争格局?本文将对这些问题做一些粗浅探讨。
1. 汽车轻量化趋势带动全球有色压铸件及压铸机需求持续增长为减轻汽车自重，汽车铸件的轻量化、薄壁化、精确化及强韧化成为发展趋势。
而铝合金因导热性好、热稳定性好、耐蚀、易成形、便于回收，而成为制造汽车零A1umin部件的理想材料。
欧洲铝业协会(EuropeaniumAssociation)称，上世纪90年代欧洲小用铝量翻了～番，即由50 kg／辆增加到100kg／辆2005年的平均用铝量为150kg／辆，而2010年的量则可达180kg／辆。
除单台车用铝量在增加外，汽车数量也在增加。
据统计，2007年全球汽车产量为7307．2万辆．比前一年增加了5．1％。
铝压铸件在车上的应用逐步增多成为全球有色金属压铸件快速增长的主要动力之一。
根据香港生产力促进局的研究报告，2005年全球有色金属压铸件产量约为880万吨，并预期年增长率约为10．6％，于2010年总产量可达至约l450万吨。
全球有色金属压铸件的稳定增长有助于带动全压铸机需求量的稳定增长。
2.锌铝合金压铸机冷热格局可能逆转．镁合金压铸市场前景广目由于铝合金价格已经超过锌合金价格，并且铝合金价格仍然坚挺．而锌合金价格明显回落后趋稳，加上最近几年冷室压铸机大幅增长后需求减缓，因此，如果锌合金和铝合金价格的价格趋势不发生剧烈的变化，在明年上半年乃至全年的中短期内可能出现热室压铸机需求企稳回升，而冷室压铸机需求减缓的情形。
而镁合金压铸机的前景却一片光明．镁合金是最轻的金属结构材料，其密度为1．75～1．90g／cm3合金密度小、比强度高、比刚度高，阻尼性，切削加工性导热性好．电磁屏蔽能力强，尺寸稳定，易回收，无污染另外其熔点低、动力学黏度低、比热容低、相变潜热低以及与铁的亲和力小小等，使其具有熔化耗能少、充型变速快、凝固速度快、实际压铸周期短、模具使用寿命长等优势，极适合于采用现代压铸技术进行成形加工，直接制备出薄壁和复杂形状的零部件。
镁合金是当代重要的工程材料之一。
镁合金零件具有轻质、节能、防磁、散热、以及防震等诸多特性，加上还具有强度和刚性都较好的优点，成为工业产品中制造结构零件的优选材料之一，广泛应用于汽车、电子、航空、航宇、军事装备以及各种器材等产品。
又因镁合金零件可以直接进行回收，这是工程塑料所无法比拟的，故亦誉为绿色工程材料。
在镁合金产品开发应用进程中，最为引人注目的成形加工技术当首推压铸。
这种生产工艺具有大批量、高效率、自动化等特点，所生产的压铸件具有内部致密、表面光洁、轮廓清晰、形状复杂以及尺寸精密等许多优点，这些都突出了压铸零件最能够发挥镁合金材料的诸多优异特性。
目前，镁合金压铸工业在世界各工业发达国家中正处于迅速发展的时期。
镁资源丰富，镁在地壳中的含量为2．35％．总储量估计为100亿吨上。
中国具有丰富的镁资源，原镁产量居世界首位，占全球1／3，这一巨大的资源正是中国开拓镁合金压铸工业的枢纽和基础。
因此，综合性能优良、储量丰富的镁合金被誉为“21世纪金属”，在汽车工业、计算机、通信电子和航空航天等领域正得到日益广泛的应用。
近年来全世界镁合金产量年增长率高达20％，显示出了极为，“泛的应用前景。
因此，美、日、德、加等西方发达国家都纷纷投入巨资加快了对镁材料方面的研究。
压铸镁合金的快速增长主要得益于对产品轻量化及环保要求的日益迫切、镁合金性能的不断改善及压铸技术的显著进步。
据国际镁业协会(1MA)的资料，压铸用镁以年增长率为17．6％的速度增长，照此速度，世纪压铸镁合金将成为最主要的镁应用领域。
镁合金压铸件的应用以汽车轻量化零部件占绝大多数。
当前汽乍卜有60多个零部件采用镁合金，如发动机阀盖、变速箱壳体、进气管、方向盘骨架等。
从20世纪90年代起，汽车镁合金零部件年增长率达20％，在北美高达35％，欧洲为60％。
以德国奥迪车为例，目前每辆车镁合金使用量为25 kg，预计5年内将达12kg，10年后将达178kg。
电子信息产品也越来越多使用镁合金。
以笔记本电脑为例，在2003年全球出货的3ooo 万台笔记本电脑中，壳体使用镁合金的比重仅为25％，但2004年这一比重达到了50％。
我国镁资源非常丰富，居世界第一位，20世纪90年代以来，我国镁工业得到迅猛发展。
尤其是在国家把“镁合金开发应用及产业化”列入“十五”国家科技攻关计划后，一批重大项目得以组织实施，我国现有镁合金压铸生产和科研单位近百家。
一汽、东风、奇瑞、富士康、重庆镁业、广东鸿图等纷纷投资生产汽车镁合金压铸零部件或电脑、手机外壳等镁合金部件。
3．性价比占优。
中国压铸机出口或将进入拐点中国的压铸机出口市场正迎来了多重有利因素：第一，内资品牌在国家“十五”计划支持下，经过多年与国内著名高校的合作发展，技术进步明显，性能上与外资品牌已经相差不大，并且已经有越来越多的中国压铸机产品满足欧美的标准，获得EU及UL等认证，并成功进入发达市场，而价格上，内资优秀压铸机品牌的价格只相当于外资品牌的大约一半，这使得国内优秀压铸机品牌在性价比上已经占据明显优势；第二，国家“十一五”计划再次把压铸装备关键技术研究及公共平台建设作为加大投入的对象，将推动国内压铸机技术继续向前发展；第三，海外主要压铸市场继续发展，这主要是由于欧美日等发达市场的汽车生产量整体上仍稳定增长，而印度、俄罗斯及东欧、巴西等新兴市场汽车工业迅猛发展，发达市场及新兴市场汽车业的发展必然带动压铸机需求持续旺盛；第四，随着世界钢铁巨头与铁矿山巨头达成2008年铁矿石价格较上年上涨65％的协议，2009年全球汽车行业成本将大幅上涨，由于钢铁价格会传导到压铸机装备业上，全球汽车制造商会同时面临着原材料上涨和设备采购价格上涨的双重压力；第五，除中国和成本高昂的发达国家外，其它国家尚未形成强有力的压铸机品牌，因此，在竞争压力下的发达国家汽车制造商可能会越来越多的选择性价比更为优越的中国产压铸机，力劲集团成功获得美国通用的大型订单不仅是一个很好的例子，而且可能代表着一种趋势的到来。
因此，中国压铸机行业很可能即将形成一个出口加速的拐。
4．构筑核心能力才是硬道理中国的压铸机制造业在整体实力迅速发展壮大的同时，也存在一些隐忧，主要表现在对低端客户争夺过程中的一些恶性竞争行为。