射线底片标准缺陷识别
焊缝射线照相底片的评判规律
焊缝射线照相底片的评判规律
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
hb6578铝镁合金铸件检验用标准参考射线底片
hb6578铝镁合金铸件检验用标准参考射线底片射线底片是一种常用的无损检测方法，用于检测铸件中的缺陷。
hb6578铝镁合金铸件的检验标准一般包括以下内容：1. 缺陷类型的定义铝镁合金铸件可能出现的缺陷类型有气孔、夹杂、冷隔、疏松、缩松、裂纹、烧穿等。
对于每种缺陷类型，标准应给出清晰的定义，并能提供相应的底片图示作为参考。
2. 缺陷等级的划分标准应该根据铝镁合金铸件的使用情况和安全要求，将可能出现的各种缺陷等级划分为不同的等级。
一般分为包括一级、二级、三级等不同等级，每个等级对应的缺陷规模和数量有明确的要求。
3. 缺陷评估的指标和方法铝镁合金铸件的缺陷评估可以采用数量评定法、计算评定法和图示评定法等不同方法。
标准应具体说明各种评估方法的原理和应用范围，并给出具体的评定指标和判据。
4. 检验方法标准应对铝镁合金铸件的检验方法进行详细的说明，包括射线检测的设备要求、底片的制备要求、检测参数的选择等。
此外，还应包括对于不同缺陷类型的检测方法和步骤的介绍。
5. 缺陷的尺寸和密度要求标准应规定铝镁合金铸件中各种缺陷的尺寸和密度要求。
对于气孔和夹杂等点状缺陷，一般规定其最大尺寸或最大直径。
对于线状缺陷，一般规定其长度和宽度的限值。
对于面状缺陷，一般规定其面积的限值。
6. 缺陷位置和分布要求标准应规定铝镁合金铸件中各种缺陷的位置和分布要求。
一般要求缺陷不应出现在重要受力部位，且不能集中分布在同一区域。
7. 底片图示和说明标准应提供与各种缺陷类型对应的底片图示，并对每幅底片进行必要的标注和说明。
底片图示和说明应该清晰明了，以便于操作人员对底片进行正确的评定。
总之，hb6578铝镁合金铸件的检验标准参考射线底片应包括对缺陷类型的定义、缺陷等级的划分、缺陷评估的指标和方法、检验方法、缺陷的尺寸和密度要求、缺陷位置和分布要求以及底片图示和说明等内容。
这些标准的制定可以保证铝镁合金铸件的质量，提高产品的可靠性和安全性。
焊缝、铸件缺陷及伪缺陷在X射线底片上影像特征的分析
焊缝、铸件缺陷及伪缺陷在X 射线底片上影像特征的分析樊星明一 .单个气孔 (分散气孔 )1.特征和分布状态单个气孔缺陷在焊接内部多呈单一状态均匀分布，在焊缝上部，气孔体积不大 ,呈球状或椭圆形，外表光滑。
2.X 射线检测单个气孔与 X 射线底片上能清晰地显示出气孔的球状，椭圆状轮廓，由于经常采用射线方向与焊缝纵向垂直的透照方法，我们在底片上看到的都是气孔的正投影图象，所以，在 X 射线底片上都不能反映单个气孔缺陷在焊缝横向所处位置，即不能说明单个气孔是在焊缝的上部、中部或下部。
3.形成原因A焊接前未将焊缝坡口处金属上的铁锈、油污和油漆等清理干净。
B电焊条潮湿，水分在电弧高温作用下分解成氢气和氧气等气体，溶解于液态金属中，此时假设焊缝中液态金属凝固过快，熔解气休不能及时自焊缝中逸出。
C由于电弧加热母材温度不够高，焊接速度又过快等不合理工艺因素影响。
二 .链式气孔缺陷1.特征与分布状态链式乞孔在焊缝中呈一直线分布，气孔边沿相互衔接，状如链条，链的中心与焊缝轴线平行。
在埋弧焊中带出现在母材与焊缝之间。
在单面对接焊缝中常出现在焊接底部，链式乞孔缺陷很容易和未焊透缺陷混淆。
为了与未焊透缺陷区别，链状乞孔又称细线气孔。
在焊缝边沿的纵剖面上可以看到链状气孔，在母材与焊缝分界面上呈链环状影像。
在焊缝横剖面上链状气孔是呈单个分布，并有一定距离。
链状气孔之所以有以上所述的分布状态是由于母材与焊缝边界处冷却速度大，液态金属在此处受母材激冷，首先在此处凝固。
而氢气泡在固相外表上形成时消耗的功又小，因此氢气在熔池中析出即在此处元集形成气泡，来不及逸出。
2.X 射线检测链式气孔缺陷在X 射线底片上能清晰地显示出来，有的链环状分布，连续长度有30mm 以上有的那么呈断链状。
一段一段分布在焊缝与母材边沿部位底片上呈暗色图像，在链的边沿可清楚扯到气孔圆形轮廓。
3.形成原因主要是由氢引起的，氢来源于潮湿的助熔剂和没有充分枯燥的焊条涂料中的水分。
射线探伤评片条形缺陷举例
标准JB/T4730.1.2-2005缺陷评定（例）1.单个条形缺陷的评定：（1）母材厚度为10mm（T=10mm）有缺陷如下图：评定：单个条形缺陷4mm大于1/3T不符合Ⅱ级要求。
但最小可为4mm。
该底片最终评定为Ⅱ级。
（2）母材厚度为65mm（T=65mm）有缺陷如下图：评定：单个条形缺陷21.6mm小于1/3T可评为Ⅱ级。
但最大不能超过20mm。
该底片最终评定为Ⅲ级。
2.一组条形缺陷总长的评定：母材厚度为30mm（T=30mm）有缺陷如下图：评定：1）单个条形缺陷评定：最大的单个条形缺陷为12mm大于1/3T不符合Ⅱ级要求。
12mm小于2/3T 符合Ⅲ级要求。
总长评定：Ⅱ级：12T范围内间距不超过6L的任意一组条形缺陷总长为：6+10+12+10+9 =47大于T不符合Ⅱ级要求。
Ⅲ级：6T范围内间距不超过3L的任意一组条形缺陷总长为：12+10+9=31大于T不符合Ⅲ级要求。
该底片最终评定为Ⅳ级。
3.缺陷长径大于1/2T的评定：母材厚度为4mm（T=4mm）有缺陷如下图：评定：图中有一长径为3mm的圆形缺陷，按缺陷长径换算成点数为3点，如按点数评，圆形缺陷3点可评为Ⅱ级，但标准规定缺陷长径大于1/2T的圆形缺陷评为Ⅳ级（母材厚度为4 mm， 1/2 T等于2 mm），缺陷长径3mm大于了1/2T。
该底片最终评定为Ⅳ级。
4.综合评级：母材厚度为12mm（T=12mm）有缺陷如下图：评定：图中在圆形缺陷评定区内有3个直径分别为2mm的圆形缺陷，换算成点数为6点（2点+2点+2点）按标准评定为Ⅱ级，在圆形缺陷评定区内还有一条形缺陷4mm，按标准单个条形缺陷4mm 小于等于1/3T符合Ⅱ级。
综合评级是将两者级别之和减一作为质量级别（2+2-1=3）。
该底片最终评定为Ⅲ级。
5.条形缺陷相邻，且间距小于等于较短缺陷长度时的评定：母材厚度为30mm（T=30mm）有缺陷如下图：评定：图中在同一直线上有长度分别为4mm和6mm的条形缺陷，两条形缺陷之间的间距为3mm。
焊缝中缺陷的种类和射线底片上成像特征
焊缝中缺陷的种类和射线底片上成像特征2010-04-24 19:07:01| 分类：默认分类|举报|字号订阅1 裂纹1.1 裂纹的种类1.1.1 按强度分类1）宏观裂纹2）微观裂纹3）超显微裂纹1.1.2 按裂纹产生的温度1）热裂纹2）温裂纹3）冷裂纹1.1.3 按裂纹的方向1）纵向裂纹2）横向裂纹3）弧坑裂纹（星型裂纹）1.2 裂纹产生的位置裂纹不仅在焊缝金属中产生，在母材的热影响区也会产生，因此评定时不仅要注意焊缝，还要仔细观察热影响区。
1.3 裂纹的特征1）黑细线条，略带曲齿及波状细纹，两端尖细，黑度逐渐淡漠消失；2）裂纹呈一条直线细纹，轮廓分明，两端常较尖细；中部稍宽不大含有分枝，边缘没有松状现象；3）放射性裂纹，黑度较浅。
2 未熔合2.1 分类1）坡口未熔合2）层间未熔合2.2 缺陷特征1）坡口未熔合1.1）缺陷发生在焊缝中心距边缘1/2处左右；1.2）多数是单条或断续状阴影，即使是连续的，也不会太长；1.3）线条比较宽，黑度不太均匀，如果射线束沿着坡口方向透照时，则一侧黑度较高，并笔直线条，另一侧边缘不规则，阴影较浅。
2）层间焊缝金属未熔合2.1）多是薄片状分布在焊缝金属的层间内；2.2）阴影浅薄，黑度不均匀；2.3）线条较宽，断头不规则；2.4）块状3 未焊透3.1 分类1）根部未焊透2）中间未焊透3）无坡口未焊透3.2 缺陷特征1）根部未焊透位于焊缝中间，形貌是笔直一条黑线，线条连续或断续；2）呈条状或带状，其宽窄取决于对缝间隙的大小，如对缝较小，会成一条黑线，但无尾梢；3）阴影的黑度均匀，轮廓明显，当有其他缺陷时，宽度和黑度会有变化，但线条本身仍是一条直线。
4 气孔4.1 分类4.1.1 按形状分类1）单个球状气孔2）链状气孔3）密集气孔4）虫状气孔5）条状气孔6）针状气孔4.1.2 按位置分类1）内部气孔2）表面气孔4.2 缺陷特征4.2.1 手工电弧焊气孔1）多是圆形或近似圆形的小黑点；2）黑度中心较大，并均匀向边缘减小；3) 气孔阴影，边缘轮廓不太明显，原因是气孔在焊缝内部成球形空隙，沿射线中心厚度改变量较大，周围部分较小，透射强度不同所致。
射线底片缺陷评定
（2）.斜针状气孔:在底片上多呈现为各种条虫状的影像,一端
保持着气孔的胎生园(或半圆形),一端呈尖细状, 其宽窄变化是 均匀逐渐变窄(细)，黑度淡而均匀,轮廓尚清晰,这种气孔多沿结 晶方向长条状,其外貌取决于焊缝金属的凝固方式和气体的来 源决定。一般多成人字形分布（CO），少数呈蝌蚪状（氢气 孔）。如图12所示。 （3）缩孔：按其成因可分为晶间缩孔和弧坑缩孔。
③带垫板（衬环）的焊根未焊透：在底片上常出现在钝边 的一侧或两侧，外形较规则，靠钝边侧保留原加工痕迹（ 直线状），靠焊缝中心侧不规则，呈曲齿（或曲弧）状， 黑度均匀，轮廓清晰。当因根部间隙过小、钝边高度过大 而引起的未焊透，或采用缩口边做衬垫以及用机械加工法 在厚板边区加工成垫环的未焊透和双面焊未焊透影像雷同 ，如图20、21、22所示。
B.条状ห้องสมุดไป่ตู้杂物：在底片上，其形态和条渣雷同，但 黑度淡而均匀，轮廓欠清晰，无棱角，两端成尖细 状。多残存在焊缝金属内部，分布多在焊缝中心部 位（最后结晶区）和弧坑内，局部过热区残存更明 显。如图17。
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⑶未焊透：主要是因母材金属之间没有熔化，焊缝 熔敷金属没有进入接头根部造成的缺陷。按其焊接 方法可分为单面焊根部未焊透、双面焊X型坡口中 心根部未焊透和带衬垫的焊根未焊透。 ①单面焊根部未焊透：在底片上多呈现出为规则的、 轮廓清晰、黑度均匀的直线状黑线条，有连续和断 续之分。垂直透照时，多位于焊缝影像的中心位置， 线条两侧在5X放大镜观察可见保留钝边加工痕迹。 其宽度是依据焊根间隙大小而定。两端无尖角（在 用容器未焊透两端若出现尖角，则表示未焊透已扩 展成裂纹）。它常伴随根部内凹、错口影像，如图 18所示。
射线检测典型缺陷
射线检测典型缺陷
缺陷名称：裂纹
焊接裂纹是指金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属结合力遭到破坏，形成的新界面所产生的缝隙, 有尖锐的缺口和长宽比大的特征, 是焊接结构(件)中最危险的缺陷。
裂纹缺陷X射线底片
缺陷名称：气孔
焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。
气孔有时以单个出现，有时以成堆的形式聚集在局部区域，其形状有球形、条虫形等。
密集气孔缺陷X射线底片
缺陷名称：夹渣
焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣，形状较复杂，一般有线状、长条状、颗粒状等。
主要发生在坡口边缘和
每层焊道之间非圆滑过渡的部位，焊道形状发生突变或存在深沟的部位也容易产生夹渣。
条状夹渣缺陷X射线底片
缺陷种类：未熔合
在焊缝金属和母材之间或焊道金属与焊道金属之间末完全熔化结合的部分称为未熔合，常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝的根部。
这种缺陷有的间隙很大，与熔渣难以区别，未熔合区末端易产生微裂纹。
未熔合缺陷X射线底片
缺陷种类：未焊透
焊接时，母材金属之间应该熔合而末焊上的部分称为末焊透。
出现在单面焊的坡口根部及双面焊的坡口钝边处。
末焊透易造成较大的应力集中，往往从端部产生裂纹。
未焊透缺陷X射线底片中心指示器未收起造成的底片错误曝光，如下图所示。
射线探伤底片评定
射线探伤底片评定6.1 底片质量及评片工作的要求6.1.1底片质量1．黑度按照JB4730-94和GB3323-87标准，x射线底片黑度应控制在1.2～3.5；γ射线底片黑度控制在1.8～3.5。
黑度用黑度计来测量。
其下限值是在底片两端的搭接标记内侧焊缝上无缺陷处测量，测多少点不限，但不能取平均值，其每一点测量值应不小于下限值。
上限值是在主射线束照射的底片的中间部位焊缝近旁的母材上测量，每一点的测量值应不高于上限值。
底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。
2．象质指数底片上显示出的最小线径的象质指数应满足该透照厚度规定达到的象质指数。
象质指数的观察借助于刻有10×10小窗口的黑纸板或黑塑料板来进行。
在观片灯下将小窗口放置在底片焊缝上有象质计一端的端头，且将小窗在焊缝上慢慢地向底片中部移动，注意观察小窗口，首先发现的连接小窗口上下边缘的金属丝影象，就是所显示的象质指数的影象。
3．影象识别要求底片上所显示的象质计、定位标记、识别标记、“B”铅字等符号，必须位置正确，类别齐全，数量足够，且不掩盖被检焊缝影象。
4．不允许的假缺陷在底片评定区域内不应有妨碍底片评定的假缺陷。
如：灰雾、水迹、化学污斑、暗室处理条纹、划痕、指纹、静电痕迹、黑点、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷。
5．“B”铅字显示透照盒背后确实放置有“B”铅字，底片未显示“B”字或显示较黑的“B”字，不影响底片质量，若显示较淡的“B”字则是背散射线防护不够，该张底片应重照。
6．底片规格底片长度应等于L eff加20mm。
底片宽度应容纳下焊缝和热影响区的宽度和焊缝两边所放各种铅质符号。
7．焊缝影象位置透照焊缝的部位，必须平行显示在底片的中部，若有丁字口也要置于底片中间部位。
底片不允许有白头。
6.1.2评片工作条件1．评片应有专用的评片室。
评片室的光线应稍暗一些，室内的照明不应在底片上产生反射光。
评片室应宁静、卫生、通风良好。
工作台上应能妥善放置观片灯、黑度计、评片尺、纪录纸、相关标准等。
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1. 按缺陷的形态分
(1) 体积状缺陷(三维):A,B,D,F
(2) 平面状缺陷(二维):E,C,白点等
2. 按缺陷内的成分密度分
(1) Fu>金属密度,如夹钨,夹铜,夹珠等,呈白色影象.
(2) Fu<金属密度,如气孔,夹渣等,呈黑色影象
二. 缺陷在底片中成象的基本特征
1.气孔(A)
常见:球孔(Aa),条状气孔(Ab),缩孔(Ab)倾斜,(Aa)垂直
(1) 球孔(Aa),均布气孔,密集气孔,链状气孔,表面气孔.
在底片上多呈现黑色的小园形斑点,外形规则,黑度是中心大,沿边缘渐淡,,规律性强,轮廓清晰,若单个分散出现,且黑度淡,轮廓欠清晰的多为表面气孔,密集成群(5个以上/cm2)叫密集气孔,大多在焊缝近表面,是由于空气中N2进入熔池形成,平行于焊缝轴线成链状分布(通常在1cm长线上有4个以上,其间距均小于最小的孔径)称链孔.它常和未焊透同生,一群均匀分布在焊缝中的气孔,称均布气孔.
(2)条状气孔(Ab),斜针状气孔(蛇孔,虫孔,螺孔等)
a.条状气孔:大底片上,其影象多平行于焊缝轴线,黑度均匀较淡,轮廓清晰,起点多呈园形(胎生园),并沿焊接方向逐渐变细,终端呈尖细状,这种气孔多因焊剂或药皮烘烤不够造成,沿焊条运行方向发展,内含CO,少量CO2.如图示
b.斜针状气孔:在底片上多呈现为各种条虫的影象,一端保持着气孔的胎生园(或半园形),一端呈尖细状,黑度淡而均匀,轮廓清晰,这种气孔多沿结晶方向成长条状,其外貌取决于焊缝金属的凝固方式和气体的来源而定,一般多成人字形分布(CO),少量呈蝌蚪状(H2)
(3)缩孔:晶间缩孔,弧坑缩孔
a.晶间缩孔(针孔或柱孔),又称枝晶间缩孔,主要是因焊缝金属冷却过程中,残留气体在枝晶间形成的长条形缩孔,多垂直于焊缝表面,在底片上多呈现为黑度较大,轮廓清晰,外形规则的园形影象,常出现在焊缝轴线上或附近区域.
b.弧坑缩孔,又称火口缩孔,主要是因为焊缝的末端未填满,而在后面的焊接焊道又未消除而形成的缩孔,在底片上的凹坑(弧坑),黑度较淡,影象中有一黑度明显大于周围的黑色块状影像,黑度均匀,轮廓欠清晰,外形不规则,但有收缩的线纹.
2.夹渣(B),点(块)状,条状,非金属,金属.
(1)点(块)状(Ba)
a. 非金属Ba:在底片上呈现为外形不规则,轮廓清晰,且有棱角,黑度淡而均匀细点(块)状影象,分布有密集(群密),链状,,也有单个分散出现,主要是焊剂或药皮成渣残留在焊缝与母材或焊道之间,形状大多为鱼鳞状和瓦块状.
b. 金属点(块)状:如夹钨,夹铜,夹珠等,在底片上多呈现为淡白色的点(块)状亮点,轮廓清晰,多为群密成块,在5倍放大镜观察下有棱角的均为钨夹渣;铜夹渣底片上多呈现为灰白色,不规则的影像,轮廓清晰,无棱角,多为单个出现;夹珠,在底片上多为园形的灰白色影像,在白色的影像周围有黑度偏大于焊缝金属的黑度园圏,如同句号影像,这主要是大的飞溅或熄弧后焊条(丝)头剪断后埋在焊缝金属之中,周围一圏,黑色影像为未熔合.
(2)条状夹渣(Bb)
a.条状夹渣,在底片上呈现带有不规则,两端呈棱角(或尖角),大多是沿焊缝方向延伸成条状的,宽窄不一,黑度不均匀,轮廓清晰影像,这种夹渣常伴随焊道之间和焊道与母材之间的未熔合同生.
b.条状夹杂物:在底片上,其形态和条状夹渣雷同,但黑度淡而均匀,轮廓不清晰,无棱角,两端成尖细状,多残存在焊缝金属内部,出现在焊缝轴线(中心)部位和弧坑内,特别是焊缝局部过烧(热)区更明显.
3.未焊透(D)单面焊根部未透,双面焊中心根部未焊透,带垫板的焊根未焊透
(1).单面焊根部未焊透:在底片上多呈现为规则的,轮廓清晰,黑度均匀的直线性黑色线条影像,有连续和断续之分,垂直透照时,多位于焊缝影像的轴线部位(中心),线条两侧在5倍放大镜观察可见保留钝边加工痕迹,其宽度是依据焊根间隙大小而定,两端无尖角,(在用压力容器未焊透应注意在其影像中间及两端有无出现更细更黑的线纹,有则为未焊透开裂),它常伴随着根部内凹,错口影像.
(2)双面焊X坡口中心未焊透,在底片上多呈现为规则的,轮廓清晰,黑度均匀的直线性黑色线条,垂直透照时,位于焊缝影像中间部位,在5倍放大镜下观察,明显可见黑线两侧保留原钝边加工痕迹,常伴有链孔和点状夹渣,有断续和连续之分.
(3)带垫板的焊根未焊透:在底片上常出现在钝边的一侧(或两个钝边均有)其外形较规则,靠钝边侧保留钝边加工痕迹(直边状),靠焊缝中心呈不规则,有曲齿或弧曲状,黑度均匀,轮廓清晰,有断续和连续之分
4.未熔合（C）可分为坡口未熔合，焊道之间未熔合，单面焊根部未熔合
a．坡口未熔合：V型未熔合，U型未熔合
a.1 V型（X型）：在底片上焊缝影像的两侧边缘区，呈灰黑色条云状，靠母材侧呈直线状（保留坡口加工痕迹），靠焊缝中心侧变为弯曲状（有时为曲齿状），垂直透照时，黑度较淡，轮廓靠焊缝中心侧不清晰，沿坡口面方向透照时，会获得黑度大，轮廓清晰，近似于线状细夹渣的影像，在5倍放大镜观察下，可见靠母材侧保留坡口加工痕迹（直线性），靠焊缝中心侧仍为弯曲状，该缺陷多伴随夹渣同生，故又称黑色未熔合，若不含渣，多为气隙，故又称白色未熔合a.2 U型（双U型）：垂直透照时，在底片上焊缝影像的两侧边缘区内，可见直线状的黑色线条，如同未焊透影像，但在5倍放大镜下观察仍可见靠母材侧具有坡口加工痕迹（直线状）而靠焊缝中心侧可见有曲齿状，并在此侧伴有点状气孔，黑色均匀，轮廓清晰，也常伴有夹渣，倾斜透照时，形态和V型相似
b.焊道之间未熔合
b.1并排焊道之间未熔合:垂直透照时,在底片上多呈现黑线条,黑度不均匀,轮廓不清晰,两端无尖角，外形不规则，大多沿焊缝方向，在5倍放大镜下观察其轮廓线有散焦特征（即无黑度无梯度边界线）
b.2层间未熔合（上下焊道之间）:垂直透照时，在底片上多呈现为淡黑色，黑度均匀的影像，外形不规则，轮廓欠清晰，与内凹，凹坑影像相似，但黑度变化不同。
c.单面焊根部未熔合:垂直透照时，在底上焊缝根部焊趾线上出现的直线状黑色细线，长度一般为5-15mm,黑度较大,细而均匀,轮廓清晰,在5倍放大镜下观察可见靠母材侧保留不钝边加工痕迹,而靠焊缝中心侧呈曲齿状或弯曲状,大多与根部焊瘤同生.
5.裂纹(E):按方向可分为纵向E,横向E ,弧坑E和放射状E
(1)纵向裂纹:裂纹平行于焊缝的轴线,常出现在焊缝影像中心区域,焊趾线上(熔合线上)和热影响区的母材部位,在底片上裂纹影像多为略带曲齿,或略有波纹的细细的黑色线纹,黑度均匀.轮廓清晰,在5倍放大镜下观察轮廓线无散焦现象,两端尖细,无分枝现象,中段较宽,黑度较大,一般多为热裂纹,在底片上焊缝影像的根部或热影响区出现直线性,具有从同一裂缝上引起的一组分散(分叉)的裂纹,该缺陷影像轮廓清晰,边界黑度无散焦现象,这种影象多为冷裂纹.
(2)横向裂纹：垂直透照时，裂纹影象大多垂直于焊缝的轴线，一般是沿柱状结晶晶界发生，并与母材的晶界相联，或因母材的晶界上的低熔共晶杂质，在加热过程中产生的液化裂纹，并沿焊缝的柱状晶界相联并扩展，常在底片影象的热影响区和根部可见垂直于焊缝轴线的微细黑色线纹，两端尖细，略有弯曲和分枝，轮廓清晰，黑度较大，一般均不太长，很少穿过焊缝
(3)弧坑裂纹,又称火口裂纹,一般多在焊缝的收弧坑内产生的低熔共晶体造成的,在底片的弧坑影象中出现”一字”纹,和”星形”纹,影象黑度较淡,轮廓清晰.
(4)放射状裂纹(星形裂纹):裂纹由一共同点辐射出去,大多出现在底片焊缝影象的中心部位,主要是因低熔共晶造成,其辐射出去的都是短小的,黑度不太大,但均匀,轮廓清晰影象,其外貌如同天上星星闪光,故又称星形裂纹
根部咬边
错边
错边,单边根部未焊透
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liujiangnan威望:19焊机币:598级别：焊接人[回复7] [引用此贴内容] 2006-9-28 15:01:00
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liujiangnan威望:19焊机币:598级别：焊接人[回复8] [引用此贴内容] 2006-9-28 15:04:00 •表面平行裂缝
•本帖奖 30威望积分 30焊机币 by 原因：
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liujiangnan威望:19焊机币:598级别：焊接人[回复9] [引用此贴内容] 2006-9-28 15:09:00 •横向裂缝
根部未焊透
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原因：
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liujiangnan威望:19焊机币:598级别：焊接人
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