井身结构

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(完整word)井身结构

(完整word)井身结构

(完整word)井身结构井身结构石油和天然气的开采过程中需要在地面和地下油气层之间建立一条油气通道,这条通道就是井。

这条数十米或是几千米的油气通道需要用多层套管和水泥环进行固定、封闭。

井身结构是指由直径、深度和作用各不相同,且均注水泥封固环形空间而形成的轴心线重合的一组套管与水泥环的组合。

主要由导管、表层套管、技术套管、油层套管和各层套管外的水泥环等组成。

是钻井中途遇到高压油气水层、漏失层和坍塌层等复杂地层时为钻至目的地层而下的套管,其层次由复杂层的多少而定。

井身结构主要由导管、表层套管、技术套管、油层套管和各层套管外的水泥环等组成.1.导管:井身结构中下入的第一层套管叫导管。

其作用是保持井口附近的地表层不被冲垮,建立起泥浆循环,引导钻具的钻进,保证井眼钻凿的垂直等。

技术要求:①下入深度一般取决于地表层的深度,通常导管下入深度为2-40m。

导管直径一般450mm和375mm。

②管外用水泥封牢固.2.表层套管:井身结构中第二层套管叫表层套管,一般为几十至几百米.下入后,用水泥浆固井返至地面。

其作用是封隔上部不稳定的松软地层和水层以利于后续钻进、防止后续钻进中井壁垮塌和钻井液对上部淡水层的污染、安装防止井喷用的设备、支撑技术套管和生产套管的重量。

技术要求:①表层套管的下入深度一般取决于上部疏松岩层的位置,下入深度一般为30-150m(或300—400m)。

直径尺寸400mm和324mm。

②管外用水泥浆封固牢,水泥上返至地面。

3.技术套管:表层套管与油层套管之间的套管叫技术套管。

是钻井中途遇到高压油气水层、漏失层和坍塌层等复杂地层时为钻至目的地层而下的套管,其层次由复杂层的多少而定.作用是封隔难以控制的复杂地层,保持钻井工作顺利进行。

技术要求:下入技术套管的层次、深度以及水泥上返高度,以能够封住复杂的地层为基本原则。

其局限性是增大了钻井成本,故现实中很少采用。

4.油层套管:井身结构中最内的一层套管叫油层套管。

井身结构的基本知识

井身结构的基本知识
收集所研究地区不同层位的破裂压力实测值和破裂压力预测值。
根据实测值与预测值的对比分析,找出统计误差作为破裂压力安全系数。
3、关于井涌允量Sk的确定
a.统计所研究地区异常高压层以及井涌事故易发生的层位、井深和地层压力值。
b.根据现有地层压力检测技术水平以及井涌报警的精度和灵敏度,确定允许地层流体进入井眼的体积量(如果井场配有综合录井仪,一般将地层流体允许进入量的体积报警限定为3~5m3)。
b.记录卡钻层位的地层孔隙压力.
c.统计卡钻事故发生前井内曾用过的最大泥浆密度,以及卡钻发生时的泥浆密度.
d.根据卡钻井深、卡点地层压力、井内最大安全泥浆密度计算单点压差卡钻允值.
e.统计分析各单点压差卡钻允值,确定适合于所研究地区的压差卡钻允值.
某地区井身结构设计基础参数
抽吸压力系数和激动压力系数( g/cm3 ) 0.05~0.07
对深层钻井,尤其是深探井钻井来说,一般对所钻地区深层的地层资料掌握不清,中心目标应是怎样切实保证钻达目的层,提高深探井的钻井成功率。
在不同的钻进井深,井眼内的抽吸和激动压力系数并不是一个定值。上部井眼内的系数普遍较小,下部井眼则较大。
另外,井身结构设计还与某些特殊因素有关,也就是常说的“必封点”,有的油田要求油层段浸泡时间小于7天,对于深井有浅层或中深层油层的,就考虑多下一层套管。另外随着水平井、大斜度井的增加,为降低钻井风险,也常常增加技术套管的层数。
井身结构的基本知识
搜刮了点井身结构的基本知识与大家共享
一、井身结构设计所需要的基本钻井地质环境
资料
二、井身结构设计基本参数的确定
三、井身结构设计方法
(一)需要的基本钻井地质环境资料

描述一口井井身结构数据信息的句子

描述一口井井身结构数据信息的句子

描述一口井井身结构数据信息的句子
【原创实用版】
目录
1.井身结构概述
2.井身数据信息详细描述
正文
【井身结构概述】
一口井的井身结构通常由井口、井颈、井身、井底等部分组成。

井口是井的最上部,通常为圆形或方形,其大小和形状取决于井的设计和用途。

井颈是井口向下延伸的部分,通常呈锥形或圆柱形,用于支撑井壁和稳定井身。

井身是井的主体部分,通常呈圆柱形或圆锥形,用于容纳井水和支撑井壁。

井底是井的最下部,通常为平底或锥形,用于防止井水外溢和支撑井身。

【井身数据信息详细描述】
井身数据信息主要包括井口直径、井颈直径、井身直径、井底直径、井深等。

井口直径是指井口的宽度,通常以厘米或米为单位。

井颈直径是指井颈的宽度,也通常以厘米或米为单位。

井身直径是指井身的宽度,通常以厘米或米为单位。

井底直径是指井底的宽度,通常以厘米或米为单位。

井深是指井口到井底的垂直距离,通常以米或英尺为单位。

第1页共1页。

井身结构图绘制

井身结构图绘制

02 井身结构图绘制前准备工 作
收集相关资料和数据
井身结构设计资料
包括井身结构类型、各层 套管尺寸和下入深度等。
地质资料
收集地层岩性、厚度、倾 角等地质信息,以便在图 中准确表示。
工程数据
获取钻井、完井等工程数 据,如井深、井径、井斜 等。
确定绘图比例和尺寸范围
根据实际井深和图纸尺寸,选择合适 的绘图比例,确保图纸清晰易读。
01 确保绘图软件或工具设置正确的比例尺;
02
对比实际井身尺寸与图纸尺寸,调整图形比 例;
03
使用专业的绘图软件或插件,以确保比例准 确;
04
在绘制过程中定期检查比例,避免误差累积 。
关键元素缺失或错误纠正
核对井身结构图所需的关键元素 清单,如井口、井底、套管、油 管等;
对于缺失或错误的元素,及 时进行补充和更正;
优化措施
介绍针对井身结构图绘制过程中存在的问题所采取的优化措施, 如改进数据收集方式、优化图层设置等。
效率提升
分析优化措施实施后绘图效率的提升情况,包括缩短绘图时间、减 少修改次数等。
质量改善
评价优化措施实施后井身结构图的质量改善情况,如提高图面清晰 度、增强图件实用性等。
06 井身结构图绘制总结与展 望
05 井身结构图在实际应用中 案例分析
案例一:某油田勘探项目应用实例
项目背景
介绍该油田的地质特征、勘探目的及井身结构图在其中的应用重要 性。
绘图过程
详细描述井身结构图的绘制流程,包括数据收集、图层设置、符号 标注等关键步骤。
应用效果
分析井身结构图在油田勘探中的实际应用效果,如提高钻井效率、优 化开发方案等。
对照实际井身结构和相关规范, 检查图中元素是否齐全、正确;

《井身结构设计》课件

《井身结构设计》课件

井身材料
常用井身材料包括钢筋混凝 土、混凝土、钢和玻璃钢等。
井身结构设计的目的
提高井身稳定性
井身结构设计的目的是为了提高 井身的稳定性,确保石油井的平 稳生产。
降低事故风险
合理的井身结构设计可以减少石 油井事故的概率,保障工人的生 命安全。
提高生产效率
通过优化井身结构设计,可以提 高石油井的生产效率,降低维护 成本。
1
基础工程
进行基础开挖、标出基坑轮廓线、安置钢筋骨架等。
2
混凝土浇筑
进行钢筋模板组装、浇筑混凝土等。
3
砼强度与养护
根据测量计算、检验、养护高强度混凝土的质量。
预应力混凝土结构井的施工
预应力钢筋制作
预应力混凝土井筒需要应用预应 力钢筋,进行钢筋的制作和预应 力张拉。
施工工艺
构件之间的连接
进行预制整体与预制分段两种工 艺,将预制件安装到已完成地基 的基础上,进行钢束拉紧与固定。
井身结构设计实例分享
பைடு நூலகம்
1
长江三峡水电站井身设计
针对高水压和高岸坡等复杂工况,设计了多层钢筋混凝土结构的井身,确保水电 站的正常运行。
2
渤海海洋油田厂房井身设计
针对海洋环境的复杂性,设计高强度钢结构井身,提高了设施稳定性和运行效率。
3
南海油田纯海上井身设计
针对纯海上井身不稳定等特点,设计了预制单元式混凝土井身结构,解决了海上 施工难度大的问题。
井身结构的安全性检查
1 验收检查
在施工完成后,进行对井身结构的检查,确认是否符合设计要求。
2 日常检查
对井身结构进行日常管护与维修,确保井身结构的稳定性和安全性。
3 保护检查

井身结构设计

井身结构设计

ρ m ≥ ρ P max + S w
ρ mE = ρ P max + S w + S g ρ P max + S w + S g + S f ≤ ρ f min
下钻中使用这一钻井液密度, 在井内将产生一定的激动压力Sg 考虑地层破裂压力检测误差,给予一 个安全系数Sf。则该层套管可行裸露 段底界(或该层套管必封点深度)
工程约束条件下封点深度的确定
(1)正常作业工况(起下钻、钻进) )正常作业工况(起下钻、钻进) 在满足近平衡压力钻井条件下, 在满足近平衡压力钻井条件下,某一层套管井段钻进中所用最大钻井液密度 应大或等于该井段最大地层压力梯度当量密度ρ ρ m应大或等于该井段最大地层压力梯度当量密度ρPmax与该井深区间钻进 中可能产生的最大抽汲压力梯度当量密度S 之和, 中可能产生的最大抽汲压力梯度当量密度 w 之和 , 以防止起钻中抽汲造 成溢流。 成溢流。即:
井身结构设计原理— 井身结构设计原理—液体压力体系的当
量梯度分布
Pm Pm = 0.0981ρ m H Gm Gm = 0.0981ρ m
非密封液柱体系的压力 分布和当量梯度分布
ρm
Po
Pm Pm = Po + 0.0981ρ m H
Gm
Pm
P Gm = o + 0.0981Pm H
密封液柱体系的压力 分布和当量梯度分布
Pf ≥ PmE ≥ PP
裸眼井内钻井液有效液柱压力必须大于或等于地层压力,防止井喷, 裸眼井内钻井液有效液柱压力必须大于或等于地层压力,防止井喷,但 又必须小于等于地层破裂压力,防止压裂地层发生井漏。 又必须小于等于地层破裂压力,防止压裂地层发生井漏。 考虑到井壁的稳定,还应补充一个与时间有关的不等式: 考虑到井壁的稳定,还应补充一个与时间有关的不等式: 井壁的稳定

井身结构工程结构力学

井身结构工程结构力学

《钻井与完井工程》
主要内容
1、定义
套管层次、套管下入深度以及井眼尺寸(钻头尺寸)与套管尺寸的配合
2、目的
安全、优质、快速和经济地钻达目的层
3、内容
下入套管层数
各层套管的下入深度
选择合适的套管尺寸与钻头尺寸组合
有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报:奉献教育(店铺)4、套管类型
✷导管
●钻表层井眼时,将钻井液从地表引导到钻台平面上来。

✷表层套管
●防止浅层水受污染,封闭浅层流砂、砾石层及浅层气,
支撑井口设备装置,悬挂依次下入的各层套管的载荷。

✷技术套管(中间套管)
●封隔坍塌地层及高压水层
●封隔不同的压力体系
●继续钻井的需
✷油层套管(生产套管)
●为油气生产提供流通通道
4、套管类型(续)
✷尾管
●技术尾管
●生产尾管
●尾管回接
主要内容有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报:奉献教育(店铺)
2、安全钻井必要条件
深井筒压力要与地层平衡,井内钻井液有效液柱压力
必须满足:
P≥
主要内容
三、井身结构实例分析
三、井身结构实例分析
36〞导管*1791.48m
20〞套管*2694.82m
16〞套管*4100.97m
13-5/8〞套管*4449.72m
11-3/4〞套管*4889.4m
9-7/8〞可膨胀套管*5459.8m
8-5/8〞套管*5914.9m
7-7/8〞裸眼*6652m
思考与拓展。

石油工程技术 井下作业 井身结构及完井方法

石油工程技术    井下作业    井身结构及完井方法

井身结构及完井方法1井身结构所谓井身结构,就是在已钻成的裸眼井内下入直径不同、长度不等的几层套管,然后注入水泥浆封固环形空间间隙,最终形成由轴心线重合的一组套管和水泥环的组合。

如图1所示。

图1井身结构示意图1—导管;2—表层套管;3—技术套管;4—油层套管;5—水泥环1.1导管井身结构中靠近裸眼井壁的第一层套管称为导管。

导管的作用是:钻井开始时保护井口附近的地表层不被冲垮,建立起泥浆循环,引导钻具的钻进,保证井眼钻凿的垂直等,对于不同的油田或地层,导管的下入要求也不同。

钻井时是否需要下入导管,要依据地表层的坚硬程度与结构状况来确定。

下入导管的深度一般取决于地表层的深度。

通常导管下入的深度为2~40m。

下导管的方法较简单,是把导管对准井位的中心铅垂直方向下入,导管与井壁中间填满石子,然后用水泥浆封固牢。

1.2表层套管井身结构中的第二层套管叫做表层套管。

表层套管的下入深度一般为300~400m,其管外用水泥浆封固牢,水泥上返至地面。

表层套管的作用是加固上部疏松岩层的井壁,供井口安装封井器用。

1.3技术套管在表层套管里面下入的一层套管(即表层套管和油层套管之间)叫做技术套管。

下入技术套管的目的主要是为了处理钻进过程中遇到的复杂情况,如隔绝上部高压油(气、水)层、漏失层或坍塌层,以保证钻进的顺利进行。

下入技术套管的层次应依据钻遇地层的复杂程度以及钻井队的技术水平来决定。

一般为了加速钻进和节省费用,钻进过程中可以通过采取调整泥浆性能的办法控制复杂层的喷、坍塌和卡钻等,尽可能不下或少下技术套管。

下入技术套管的层次、深度以及水泥上返高度,以能够封住复杂地层为基本原则。

技术套管的技术规范应根据油层套管的规范来确定。

1.4油层套管油井内最后下入的一层套管称为油层套管,也称为完井套管,简称套管,油层套管的作用是封隔住油、气、水层,建立一条封固严密的永久性通道,保证石油井能够进行长时期的生产。

油层套管下入深度必须满足封固住所有油、气、水层。

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(2)射孔完井方式——套管射孔完井
套管射孔完井是钻穿 油层直至设计井深,然 后下生产套管至油层底 部注水泥固井,最后射 孔。射孔弹射穿油层套 管,水泥环并穿透油层 至某一深度,建立起油 流的通道。
套管射孔完井优点
可选择性的射开不同压力,不同物性 的油层,以避免层间干扰 可避开夹层水,底水和气顶,避开夹 层的坍塌 具备实施分层注、采和选择性压裂或 酸化等分层作业的条件

× × √

× × √
×
√ × √

√ √ √
×
√ √ √
产层中含有易塌的粘土夹层或含水夹层
产层被分割为压力、物性不同的若干分层 产层和井眼之间具有最大的渗流接触面积 产层受钻井液伤害小
×
× √ √
×
× √ ×
×
× √ √

√ √ ×

√ √ ×
工 程 要 求
产层受水泥浆伤害小
能为使用优质钻井液或平衡钻井创造条件 具备进行选择性增产措施或选择性采油条件 完井工艺简单成本低
适用的地质条件
无气顶、无底水、无含水夹层及易塌夹层的储层 单一厚储层,或压力、岩性基本一致的多层储层
割缝衬管完 井
不准备实施分隔层段及选择性处理的储层
岩性较为疏松的中、粗砂粒储层
无气顶、无底水、无含水夹层的储层
裸眼砾石充 填 单一厚储层,或压力、岩性基本一致的多层储层 不准备实施分隔层段及选择性处理的储层 岩性疏松且出砂严重的中、粗、细砂粒储层 有气顶,或有底水,或有含水夹层及易塌夹层等复杂地 质条件,因而要求实施分隔层段的储层 套管内砾石 充填 各分层之间存在压力、岩性等差异,因而要求实施选择性处理 的储层 岩性疏松且出砂严重的中、粗、细砂粒储层
二、完井方式——类型
4、砾石充填完井方式——预制砾石充填 该方法是在地面预先将符合油层 特性要求的砾石填入具有内、外双 层绕丝筛管的环形空间而制成的防 砂管,将此种筛管下入井内,对准 出砂层位进行防砂。
二、完井方式——类型
4、砾石充填完井方式——绕丝筛管的应用
(1)割缝衬管的缝口宽度由于受加工割刀强度的限制, 最小为0.5mm,因此它适用于中、粗砂粒油层;而绕丝筛管 的缝隙宽度最小可达0.12mm,故其适用范围广。 (2)绕丝筛管是由绕丝形成一种连续缝隙,流体通过 筛管时几乎没有压降,且绕丝筛管的断面为梯形,具有一定 的“自洁作用”,轻微的堵塞可被产出流体疏通,其流通面 积比割缝衬管大。 (3)绕丝筛管以不锈钢为原料,其耐腐蚀性强,使用 寿命长,综合经济效益高。
不更换钻头, 直至钻穿油层至 设计井深,然后 下套管至油层顶 界附近,注水泥 固井。
裸眼完井优点
油层完全裸露,油层具 有最大的渗流面积,产能较 高,完善程度高。
裸眼完井缺点
不能克服井壁坍塌和油层出砂对油井 生产的影响 不能克服生产层范围内不同压力的油、 气、水层的相互干扰 无法进行选择性酸化或压裂 先期裸眼完井法在下套管固井时不能 完全掌握该生产层的真实资料,以后 钻进时如遇到特殊情况,会给钻井和 生产造成被动
二、完井方式——类型
4、砾石充填完井方式——套管内砾石充填
钻头钻穿油层至设计井深后, 下油层套管于油层底部,注水泥 固井,然后对油层部位射孔。
要求采用高孔密、大孔径射孔 以增大充填流通面积,有时还把 套管外的油层砂冲掉,以便向孔 眼外的周围油层填入砾石,避免 砾石和地层砂混合而增大渗流阻 力。
完井方式
割缝衬管完井优点
油层不会遭受固井水泥浆的损害; 可以采用与油层相配伍的钻井液或其 他保护油层的钻井技术钻开油层;
当割缝衬管发生磨损或失效时也可以 起出修理或更换。
完井方式
适用的地质条件
无气顶、无底水、无含水夹层及易塌夹层的储层 单一厚储层,或压力、岩性基本一致的多层储层
割缝衬管完 井
不准备实施分隔层段及选择性处理的储层
同裸眼完井
有气顶或储层顶届附近有高压水层,但无底水的储层
二、完井方式——类型
(3)割缝衬管完井方式——改进前
用同尺寸钻头钻穿油层
后,套管柱下端连接衬管 下入油层部位,通过套管 外封隔器和注水泥 接头固 井封隔油层顶界以上的环
形空间。
二、完井方式——类型
(3)割缝衬管完井方式——改进后
钻头钻至油层顶界后,先下 套管注水泥固井,再从套管中 下入直径小一级的钻头钻穿油 层至设计井深,最后在油层部 位下入预选的割缝衬管,依靠 衬管顶部的衬管悬挂器,将衬 管挂在套管上,并密封衬管和 套管之间的环形空间,使油气 通过衬管的割缝流入井筒。
要求实施大规模水力压裂作业的低渗透储层 含油层段长、夹层厚度大、不适于裸眼完井的构造复杂的油气藏 岩性坚硬致密、天然裂隙发育、井壁稳定不坍塌的碳酸盐岩或砂 岩储层
裸眼完井
无气顶、无底水、无含水夹层及易塌夹层的储层 单一厚储层,或压力、岩性基本一致的多层储层 不准备实施封隔层段及选择性处理的储层
复合型完井
尾管射孔完井优点
可以采用与油层相配伍的钻井液, 以平衡压力,欠平衡压力的方法打开 油层,有利于保护油层;
可以减少套管重量和固井水泥的 用量,从而降低完井成本
完井方式
适用的地质条件
有气顶,或有底水,或有含水夹层及易塌夹层等复杂地质条件, 因而要求实施分隔层段的储层
射孔完井
各分层之间存在压力、岩性等差异,因而要求实施分层测试、分 层采油、分层注水、分层处理的油层
完井方式
适用的地质条件
有气顶,或有底水,或有含水夹层及易塌夹层等复杂地质条件, 因而要求实施分隔层段的储层
射孔完井
各分层之间存在压力、岩性等差异,因而要求实施分层测试、分 层采油、分层注水、分层处理的油层
要求实施大规模水力压裂作业的低渗透储层 含油层段长、夹层厚度大、不适于裸眼完井的构造复杂的油气藏 岩性坚硬致密、天然裂隙发育、井壁稳定不坍塌的碳酸盐岩或砂 岩储层
缺点:出油面积小,完善程度差
对井深和射孔深度要求严格
对固井质量要求高,水泥浆可能 损害油气层
二、完井方式——类型
(2)射孔完井方式——尾管射孔完井
尾管射孔完井是 在钻头钻至油层顶界 后,下套管注水泥固 井,然后用小一级的 钻头钻穿油层至设计 井深,用钻具将尾管 送下并悬挂在套管上, 再对尾管注水泥固井, 然后射孔
裸眼完井
无气顶、无底水、无含水夹层及易塌夹层的储层 单一厚储层,或压力、岩性基本一致的多层储层 不准备实施封隔层段及选择性处理的储层
复合型完井
同裸眼完井
有气顶或储层顶届附近有高压水层,但无底水的储层
二、完井方式——类型
(2)射孔完井方式
套管射孔完井 射孔完井方式分为 尾管射孔完井
二、完井方式——类型
完 井 方 法 的 选 择
在选择完井方法时,一定要对产层的物性、开采方式合综合经济指标进行分
析对比,主要考虑以下因素:储集层类型、储集层的均质程度、产层岩性的稳
定性、产层附近有无底水或气顶、产层的渗透性等,然后选用与产层相匹配且
能满足采油工艺要求的完井方法,以达到保护油气层,提高产量,延长油井寿 命的目的。
二、完井方式——类型
(1)裸眼完井方式
先期裸眼完井 裸眼完井方式分为 复合型完井方式
后期裸眼完井
二、完井方式——类型
(1)裸眼完井方式——先期裸眼完井方式
表层套管
生产套管
水泥环
先期裸眼完井方式是 钻头钻至油层顶界附近 后,下套管注水泥固井。 水泥浆上返至预定的设 计高度后,再从套管中 下入直径较小的钻头, 钻开油层至设计井深完 井。
二、完井方式——类型
4、砾石充填完井方式 裸眼砾石充填 直接充填砾石
砾石充填
预制充填砾石
套管内砾石充填
二、完井方式——类型
4、砾石充填完井方式——裸眼砾石充填
钻头钻至油层顶界以上约3m后, 下生产套管注水泥固井,再用小一级 的钻头钻穿水泥塞,钻开油层至设计 井深,然后更换扩张式钻头将油层部 位的井径扩大到生产套管的1.5-2倍, 以确保充填砾石时有较大的环形空间, 增加防砂层的厚度,提高防砂效果。
5
8

2、井身结构的组成—— 生产套管
导管 表层套管
作用: 用以封隔油、气、水层,
保证油井的顺利生产。保护井 壁,隔断上履地层和油层的通 路,在套管内形成举升油气的 良好通道。 下入深度:取决于目的层位臵
技术套管
套管尺寸:5½〃和7〃
生产套管 实质:将生产层与其它层分开,使
其不同压力的油、气、水层分开。还 将作为油气生产和井下作业的通道, 并用以实现油气井分层开采、分层测 试、分层注水、分层改造。
岩性较为疏松的中、粗砂粒储层
无气顶、无底水、无含水夹层的储层
裸眼砾石充 填 单一厚储层,或压力、岩性基本一致的多层储层 不准备实施分隔层段及选择性处理的储层 岩性疏松且出砂严重的中、粗、细砂粒储层 有气顶,或有底水,或有含水夹层及易塌夹层等复杂地 质条件,因而要求实施分隔层段的储层 套管内砾石 充填 各分层之间存在压力、岩性等差异,因而要求实施选择性处理 的储层 岩性疏松且出砂严重的中、粗、细砂粒储层
油层
二、完井方式——类型
(1)裸眼完井方式——复合型完井方式 有的厚油层适合于 裸眼完成,但上部有气 顶或顶界附近又有水层 时,可以将生产套管下 过油气界面,使其封隔 油气的上部,然后裸眼 完井,必要时再射开其 中的含油段,称之为复 合型完井方式。
二、完井方式——类型
(1)裸眼完井方式——后期裸眼完井方式
人工井底深 套管深度: 套补距:钻 射开油层底 套管直径:下 射开油层顶 度:完井时 下入油层套 井时的方补 入油层套管的 部深度:射 部深度:射 套管内最下 管的深度, 心与套管头 公称直径,单 开井段最下 开井段最上 部水泥顶界 单位为米 的距离,单 位为毫米 部至方补心 部至方补心 面至方补心 ( 位为米 m)。 (m)。 的距离,单 ( mm )。 的距离,单 的距离,单 位为米 (m) 。 位为米 (m) 。 位为米(m)。
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