TPV材料特性及应用
tpv是什么材料
tpv是什么材料TPV是一种热塑性弹性体，它是由丙烯、乙烯和二烯单体组成的共聚物。
TPV 具有优异的弹性和耐热性能，因此在汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
本文将从TPV的材料特性、制备工艺、应用领域等方面进行介绍。
首先，TPV具有良好的耐热性能。
由于其主要成分为丙烯和乙烯，这些单体在高温下依然能够保持稳定的结构，因此TPV可以在较高的温度下使用而不会出现变形或者熔化的情况。
这使得TPV在汽车发动机室、电子设备中具有重要的应用价值。
其次，TPV具有优异的弹性和柔韧性。
TPV在室温下能够保持较好的弹性，不易变形，具有良好的回弹性。
这使得TPV在汽车密封件、电子产品外壳等领域得到了广泛的应用。
TPV的制备工艺相对简单，一般采用热塑性橡胶(TPE)的工艺方法。
通过热塑性橡胶的共混工艺，将丙烯、乙烯和二烯单体进行共聚，然后通过挤出、注塑等方法进行成型。
这种制备工艺不仅成本低廉，而且能够生产出各种形状和规格的TPV制品。
TPV在汽车行业中具有广泛的应用。
例如，汽车密封件、减震器、车轮胎等部件都可以采用TPV材料制成，以提高汽车的安全性和舒适性。
此外，TPV还可以用于汽车内饰件的制造，如汽车地毯、方向盘套等。
在电子领域，TPV也有着重要的应用。
由于其良好的耐热性和耐候性，TPV可以用于电子产品的外壳、密封件等部件的制造。
同时，TPV还可以用于电子线缆的保护套，以提高电子产品的使用寿命和安全性。
除此之外，TPV还可以用于医疗器械、家用电器、建筑材料等领域。
例如，TPV可以用于医疗器械的密封圈、软管等部件的制造，以确保医疗器械的安全和可靠性。
在家用电器领域，TPV可以用于电器外壳、密封圈等部件的制造，以提高产品的耐用性和安全性。
在建筑材料领域，TPV可以用于门窗密封条、管道密封圈等部件的制造，以提高建筑材料的耐候性和使用寿命。
综上所述，TPV是一种具有优异的耐热性、弹性和柔韧性的材料，具有广泛的应用前景。
tpv塑胶原料特性
tpv塑胶原料特性
TPV也被称为聚烯烃/聚乙烯嵌段共聚物，是一种由烯烃与乙烯高分子形成的共聚物材料。
TPV塑胶具有优良的耐磨性能和优异的抗冲击性能，可以提供绝佳的耐久性和稳定性。
它是由聚乙烯和烯烃聚合而成，具有优良的热稳定性和耐湿性，能够耐受极端的环境条件，如高低温、潮湿环境等。
TPV塑料的优势之一是它的拉伸性，能够提供足够的强度和伸长率，使得贴合表面更加平整，例如可以在自动化装配系统中使用，减少装配的故障发生率。
它还可以替代传统的橡胶件进行抗冲击和耐磨性试验，同样能够提供相应的绝缘和消音性能。
而且，TPV塑料可以抗油腻污染，在粘合和涂层等工艺应用中能够发挥出更优异的性能。
在TPV之外，还可以为客户提供可吸收和交联等不同类型的塑料，为其他不同的应用提供多种多样的解决方案。
此外，TPV具有一定的环保性能，不含毒性物质，能够有效针对环境问题，适用于日常的塑料应用。
在车辆内部装饰领域，它可以有效地改善声音吸收和消音，降低噪音，使车内更安静。
TPV塑胶是一种高性能塑料，可以满足轻质、坚固、经久耐用和耐湿性的要求，并且可以抵抗抗紫外线，广泛应用在车辆内部装饰、电气实验仪表板、交通标志牌及其他电子元件等多种使用领域。
TPV 具有易于加工和组装的优点，可以替代传统的塑料，更加节省人力和物力成本。
因此，TPV塑料是一种低成本、高性能的新型塑料，可以满足多
种不同的应用要求，使用范围更加广泛。
它可以节约生产成本，提高产品质量，也将更加适应现代社会的发展。
TPE、TPV、TPEE和TPU四种材料的优劣
三、TPEE
一、TPE
产品外观可调，可以做到全透明，半透明，本色、亚光雾面，亮面等 产品广泛应用于儿童玩具，医用，日常生活用品，各类电子电气部件，减震垫等 成型优点：熔融粘度受温度影响较小，但受剪切影响较大；模头膨胀小，仅为一般挤出成型的5%-20%;成型收 缩率因制品的形状、成型方法、成型条件不同而略有差异，约在1.5-2.5%； 干燥条件：TPE基本上不吸湿，在成型加工过程中，一般不需要干燥，如需干燥，推荐：70-80°C,干燥2-3小 时； 染色：TPE染色性比较强，可以通过加入色母或拌入色粉而进行染色，若用色母时建议使用PE或PP为基材的色 母料； 在加工TPE之前和之后，应当把挤出设备清理干净。挤出机机筒应当以机械的方式清理或者用聚丙烯彻底置换 排空；如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前也应当把机筒内所有残留的原料排出； 制造与组装的余废料可以回收使用，为保证产品的优良外观与性能，添加量不应大于30%。 注塑温度根据不同牌号产品而有所不同，注塑温度大多在150-250之间。TPE都很容易用注塑设备进行加工制 造出尺寸稳定高的制件。TPE在高压力下流动性很好，固化很快， 且容易脱模。
TPEE的物理化学性能 力学性能 通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化，其弹性和强度介于橡胶和塑 料之间。与其他热塑性弹性体(TPE)相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。当以模量 为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。
TPV材料的应用介绍
Dawnprene典型牌号的应用实例
道恩公司的TPV 21-80A已通过美国NSF认证，用于 道恩公司的TPV 21-80A已通过美国NSF认证， 已通过美国NSF认证 饮用水热水管产品，在国内已有很好的销售市场。 饮用水热水管产品，在国内已有很好的销售市场。 用于食品包装材料的TPV F621-64A， 用于食品包装材料的TPV F621-64A，通过 FDA177.2600的认证 的认证， FDA177.2600的认证，取得在食品类制品上的应用 资格。 资格。
1、兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性。 2、比重小，可有效降低制品的单位成本，成本低，材料 可反复回收利用，节约资源，保护了环境 3、持续回弹性好，力学性能优良：免硫化、低能耗、耐 老化、耐臭氧、耐疲劳 4、使用温度范围广-60℃～140℃ ，耐高、低温性能优 异。 5、表面亚光细腻，手感爽滑，密封性好，压缩永久变形 小，耐候佳，低气味，低挥发，适用于汽车内饰 6、耐油、耐溶剂材料显著特性
行李箱密封、内外水切密封，装饰条
柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 硬质，亚光，耐老化及臭氧性优，耐油性好 柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 流动性好，亚光，耐老化及臭氧性优 流动性好，亚光，耐老化及臭氧性优 流动性好，亚光，耐老化及臭氧性优
硬度较高 硬度较高 硬度中等 硬度中等 硬度较低 硬度低
较硬的防尘罩制品 较硬的防尘罩制品 防尘罩 防尘罩 吹塑防尘罩 注塑防尘罩
Dawnprene典型牌号的应用实例
防尘罩—是汽车 零部件中品种较 多，用量较大的 一类，TPV不同硬 度等级都可以作 汽车防尘罩制品， 采用吹塑或注塑 成型，节约能源， 制品重量轻，耐 油、耐疲劳性能 好
详细讲解橡胶与弹性体TPE TPV TPU的区别与应用
一、橡胶与弹性体材料的区别橡胶作为化工工业专用语，在生产合成和加工领域的使用十分频繁。
但人们在理解或使用它时，往往会质疑它和弹性体是否为同一概念，两者之间有何区别，是否可以相互代用，为此让我们看一下在一些权威性的经典着作中对它们是如何定义的。
橡胶橡胶是一种有机高分子，分子量达到几十万。
它区别于其他工业材料之处分为4个方面：1.能在很大的温度范围内（-50-150 °C）保持高弹性；2.弹性模量低，比普通材料低3个数量级；3.形变大，伸长率最大可以达到1000%（一般材料小于1%）；4.拉伸时放热，而一般材料吸热；五，弹性随温度升高而增大，也于一般材料相反"（出处同定义二）。
由上可知，弹性体和橡胶的性能基本上都是重叠的，概括的说，就是"低模量，高延伸",但两者也并非完全相同，至少表现以下2个方面：1. 橡胶的优越特性往往需要通过交联（硫化）后才能充分发挥，而某些弹性体则不然。
2. 某些弹性体材料可以不经过配合，炼胶，硫化等传统的橡胶工艺而直接用塑料加工手段来制造产品。
所以弹性体的涵盖面比橡胶更广，如热塑性弹性体SBS就是典型例子。
弹性体定义一："凡是室温下受到变形力作用时在外形和尺寸两方面都会产生较大变化，而当外力去除后能在很大程度上（明显）恢复原样的大分子材料"（摘自"ASTM 1972年橡胶名词术语"）；定义二："在常温下呈现橡胶状弹性的高分子材料（包括橡胶和类橡胶物质）的总称，包括各种天然胶和合成胶"（摘自"橡胶工业词典"化工出版社1989年出版）。
从以上两项定义来理解，虽然他们的出处不同，阐述的具体用词也不同，但总的含义是相同的。
第一，弹性体都属于高分子材料；第二，在外力的做一下都会出现变形，而且变形量很大；第三，一旦外力去除，绝大部分的变形随之消失，仅有小部分甚至极小部分变形被永久保留下来，即所谓的永久变形。
防火TPV讲解
防火TPV--在当今的消费和工业产品应用上，TPV易于加工的特点及稳定的质量和低廉的成本，从而为产品本身赢得了更多的附加值，在这方面，TPV材料无疑表现出了更轻的质量、更低的燃油经济性，由于加工条件宽，适合于注射模塑，挤塑，吹塑模制或热成型，且这种塑料利于回收再利用，这种材料提供一个恒定的工作温度范围从-60°C到135°C（-81°F至275°F），不开裂或粘着性。
优良的抗老化特性，具有良好的耐多种酸碱，可与尼龙，金属和各种聚烯烃粘结牌号相结合，部分的整合和设计的灵活性，节省成本。
外观上TPV干燥的如丝般的感觉，比如柔软触感的手柄和手柄剃须刀，牙刷，护发产品和其他个人护理用品等，防滑的表面,支持更大的控制,提高了减震性和舒适性，增加了对顾客的吸引力和成本效益从而实现了消费和工业产品的市场价值。
山都平的Santoprene范围从柔软的35邵氏A 到艰难的50肖氏D等多种等级，可为产品的独特设计提供自由的广泛的空间，这种材料可通过添加防滑剂，用于手柄的厨房用具，草坪及园艺工具，书写工具和其他产品，增加了用户的舒适度并减少疲劳。
防火TPV--当注射成型的Santoprene时，该聚合物首先引入到加热的机筒和螺杆。
该聚合物首先引入到加热的机筒和螺杆。
允许足够的时间用于熔融的聚合物，冷却后，完成的部分可以从模具中取出，挤出吹塑成型是TPV常见的一种加工工艺，熔融的管-或型坯-挤出，然后括在模腔中，并与压缩气体（通常是空气）注入压缩气体迫使型坯向外扩展，形成一个中空制品的模具的形状。
充分冷却后，打开模具并弹出，非常适合大多数吹塑成型技术，如单层，多层，交换吹塑，连续式3D，吸吹，无毛边挤出吹塑，加工前，在71℃- 82℃; 3小时的原始材料和4个小时，再研磨材料。
回收利用时请确保材料的清洁，争取一致的次料比例。
通常为20%，挤出机/螺杆建议：最小L / D为24:1，螺杆压缩比为2.5〜3.0：1，标准或屏障型螺杆是适当的。
TPV市场典型应用及环保要求
总碳挥发（VDA277/PV3341）
测试流程： 将试样剪成10mg-25mg大小的碎片，精确称量后置于顶空瓶 中，利用顶空进样和GC-FID分析，以丙酮作为校准物质计算 TVOC(μgC/g )(PV3341规定要求小于50μgC/g）。 优点：简单快捷测试TVOC 缺点：只能定总量TVOC，无法定性每一种物质
依据标准
VDA 270 VDA 275 VDA 277 VDA 278 TSM 0508G( 丰田） DIN 75201 A DIN 75201 B
测试对象
3
汽车内饰 材料
4
气味测试（VDA270/PV3900）
测试流程： 将样品储存于气密状态 (23℃*24h, 40℃*24h或80℃*2h),由至少 三到五人作嗅觉评分。 评分标准： 1级：不易察觉异味； 3级：有气味，但不刺激； 5级：强烈的刺激性气味； 2级：稍有气味； 4级：有刺激性气味； 6级：不可忍受气味。
ELV指令介绍
End of Life Vehicle 报废车辆指令 目的：保护环境，减少车辆报废产生的废弃物 主要内容：1、关于在汽车制造中限制使用某些有害物质； 2、提高汽车回收率。 限制有害物质：四种重金属物质铅、镉、汞、六价铬（等同 RoHS）。
VOC介绍
Volatile Organic Compounds 挥发性有机化合物，指在常温状态下容易挥发的有机化合物 VOC的不同定义：
TPV市场典型应用及 环保要求
河南科韧高分子材料有限公司
公司简介
河南科韧高分子材料有限公司 是国内一家专业从事热塑性弹
性体（TPV、TPE）及低烟无卤环保阻燃材料的生产企业。企业 采用先进的技术、精良的设备、完善的工艺流程和品质管控，始 终不懈地为客户提供卓越的解决方案和支持服务，以帮助客户制 造高性能产品。 河南科韧高分子材料有限公司位于虞城县产业集聚区，现有 生产线5条，年产能4000吨。产品广泛应用于汽车配件、电线电 缆、电子电器、建筑交通等领域。公司拥有多项自主知识产权， 已成为TPV产品在各领域应用与推广的引领者。
tpv是什么材料
tpv是什么材料
TPV是一种热塑性橡胶，它由丙烯、乙烯和二烯单体共聚而成。
TPV具有橡胶的弹性和柔软性，同时又具有热塑性塑料的加工性能，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将从TPV的特性、用途、加工工艺等方面进行介绍，以便更好地
了解TPV是什么材料。
TPV具有优异的耐热性、耐候性和化学稳定性，能够在-60℃至150℃的温度范围内保持良好的物理性能。
同时，TPV还具有良好的耐油、耐酸碱和耐溶剂性能，因此在汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
TPV还具有优异的弹性
和防震性能，能够有效减少震动和噪音，因此在汽车零部件、工程机械等领域得到了广泛的应用。
在TPV的加工工艺方面，由于其具有热塑性，因此可以采用注塑、挤出、压
延等多种加工工艺进行加工。
TPV在加工过程中能够快速冷却固化，因此生产效
率较高，同时还能够减少能源消耗。
此外，TPV还可以与其他塑料材料进行共混
加工，以满足不同领域的需求。
除此之外，TPV还具有良好的可回收性和可再生性，能够有效降低对环境的影响。
在未来的发展中，TPV将会成为一种重要的环保材料，得到更广泛的应用。
综上所述，TPV是一种具有优异性能和广泛应用前景的热塑性橡胶材料，具有
良好的耐热性、耐候性、耐化学性和良好的加工性能。
在汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用，并且具有良好的可回收性和可再生性，是一种环保型材料。
希望本文能够帮助大家更好地了解TPV是什么材料，以及其在工业生产中的应用
前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TPV材料特性及应用
（一）概念及组成
TPV，全称为Thermo-Plastic Vulcanizate,意思是热塑性硫化橡胶。
TPV，通常指的是PP+EPDM共混的聚烯烃合金热塑性弹性体。
TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
（二）基本参数
外观：为淡黄色或本白色椭圆形或柱条形颗粒；
硬度：40~100A;
比重：0.9~0.97;
缩水率:1.5~2%;
拉伸强度：4~8MPa;
断裂伸长率：200~400%;
阻燃特性：UL94-HB.
（三）独特功能特性
TPV的两个组分中，PP为连续相，赋予TPV材料热可塑性。
EPDM橡胶为分散相，赋予TPV橡胶弹性，由于EPDM饱和的分子链结构，且EPDM为交联结构，这使得TPV具有通常的热塑性橡胶TPR不具备的一些特性。
主要如下：
a.更优良的耐酸（碱）性
TPV在98%浓硫酸中浸泡168小时，主要物性下降不太大。
其延伸率可保持75~80%，拉伸强度可保持80%，撕裂强度可保持70%。
而普通的TPE、TPR，在浓硫酸中浸泡半小时就会被逐渐熔蚀。
b.更优良的耐溶剂（汽油）性
TPV在92#汽油中浸泡168小时，撕裂强度提高30~40%，延伸率提高5~10%，拉伸强度甚至提升10~15%。
而普通的TPE、TPR，在汽油中浸泡半小时就会发生溶胀，破坏材料物
性。
c.更小的永久压缩变形
通常的TPE、TPR，25℃,168小时，压缩永久变形在30~40%；70℃,168小时，压缩永久变形在40~55%
TPV,25℃,168小时，压缩永久变形在15%；70℃,168小时，压缩永久变形在30%.
d.优良的耐候抗紫外线性能
TPV在户外环境可使用5~10年不龟裂、不脆化、不发生明显的性能下降。
而普通的TPE、TPR在户外光照或紫外线条件下，1~3个月就会发生龟裂或脆化。
e.宽泛的使用温度范围
TPE具有优良的耐高低温性能，可在-50~130℃的温度范围保持其使用特性。
（四）加工特性
TPV为热塑性的橡胶，可直接挤出（以及与其他塑料共挤），注塑（以及包胶其他塑料），吹塑成型。
TPV体系中，由于含交联结构的分散橡胶相，则使得高温状态下材料流动时的的剪切作用较强。
这也使得TPV的流动性在所有热塑性弹性体中是较低的。
TPV最理想的加工方式是挤出，其次是吹塑，再次是注塑。
挤出、注塑、吹塑温度，建议在170~210℃.同等条件下，注塑温度比吹塑或挤出温度稍高些。
（五）配色性能
由于交联剂的引入，使得TPV颗粒或多或少白中带点黄色,另外温度等气候环境会让原色的TPV材料颜色加深，故不建议用TPV材料加工浅色制品。
（六）气味及VOC
汽车行业是TPV的一大应用领域，这对材料的VOC及其他提出了较高要求。
关于VOC，大多数TPV都可符合主要汽车配套厂商的VOC限值要求，而对于气味测试，相当长一段时间来，都是TPV材料面临的一大瓶颈，这主要是由于交联剂高温下作用产生气味所致。
不过随着今年来TPV配方及制造工艺的日趋成熟完善，气味问题，已不再是难以克服的障碍。
（七）材料应用
材料的特性决定其应用。
TPV主要应用于对耐溶剂，耐酸碱，耐气候，抗紫外线要求较高的领域。
主要应用如下：
a 汽车相关配件：如密封条，防尘罩，发动机进气管等；
b 建筑：门窗密封条、玻璃幕墙密封条；
c 电器：冰箱密封条，LED配件；
d 机电设备：缓冲件、密封件（泵隔膜片）、密封圈；
e 日常用品：健身器材套管、淋浴管内管等。
本文由东莞捷佳塑胶科技有限公司销售部培训资料。
植根中国本土20年，东莞捷佳塑胶科技有限公司一直致力于为用户提供全面的热塑性弹性TPE,TPR,TPV材料应用解决方案。