(完整版)通风工程施工方案
通风工程施工专项方案
通风工程施工专项方案㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。
7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。
㈡风管安装节点控制1、风管连接⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm。
垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。
⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。
通风工程专项施工方案
*********地块安装工程通风工程专项施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制时间：目录第一章编制依据与暖通工程概况 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 通风空调工程概况 (1)第二章施工准备 (2)2.1 技术准备 (2)2.2 劳动力准备 (2)2.3 材料准备 (2)2.4 施工机具准备 (3)第三章施工工艺 (4)3.1 风管及阀部件安装 (4)3.1.1 风管安装 (4)3.1.2 风管配件的制作 (5)3.1.3 风口的安装工艺 (7)3.1.4 风阀安装 (9)3.2 设备的安装 (9)3.2.1 落地式风机的安装 (9)3.2.2 吊装式风机的安装 (10)3.3 水管保温 (10)第四章质量保证措施 (10)4.1质量保证措施 (10)4.2常见质量缺陷及控制措施 (11)4.2.1通病1：风管安装前未清除内部杂物 (11)4.2.2通病2：薄钢板矩形风管扭曲、翘角 (12)4.2.3通病3：薄钢板矩形弯头角度不准确 (12)4.2.4通病4：法兰互换性差 (13)4.2.5通病5：风管翻边宽度不一致 (14)4.2.6通病6：法兰铆接后风管不严密 (14)4.2.7通病7：风管的密封垫片及风管连接不符合要求 (14)第五章安全保证措施 (15)第一章编制依据与暖通工程概况1.1 编制依据为了确保工程质量目标，发扬“艰苦创新、以质量求生存，以管理出效益”的精神，强化施工质量管理，结合工程实际情况，按如下技术标准、操作规程、规范编制专项施工方案。
1）、工程设计施工图2）、施工图纸会审纪要3）、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》4）、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-20025）、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-20166）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-987）、《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号）8）、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）9）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）10）、《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号）11）、《建筑安装工程质量评定标准》（GBJ310-88）12）、国家现行其他的法律法规1.2 通风空调工程概况第二章施工准备2.1 技术准备1、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，发现问题及时做好整理，以便图纸会审。
通风安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某新建建筑物的通风安装工程，包括新风系统、排风系统、空调系统及配套设施的安装。
工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，地下XX层，地上XX层。
工程位于XX市XX区，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、质量要求及验收标准。
收集相关资料，包括设计变更、施工图会审纪要等。
2. 人员组织：成立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保工程顺利进行。
3. 材料设备：根据工程量及施工要求，编制材料设备清单，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工机具：根据施工方案，配置必要的施工机具，确保施工质量及进度。
5. 施工现场：做好施工现场的排水、供电、通讯、消防等配套设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、组织人员、材料设备、施工机具。
（2）材料设备进场：验收材料设备质量，做好标识、存放。
（3）施工放线：根据设计图纸，确定通风管道、风口、风机等设备的位置，进行放线。
（4）通风管道安装：按照设计要求，安装通风管道，确保管道水平、垂直、牢固。
（5）风口、风机安装：根据设计要求，安装风口、风机，确保安装位置准确、牢固。
（6）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常、稳定。
（7）验收：对通风安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板或不锈钢管，按照设计要求，进行管道切割、焊接、防腐处理。
管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道接口严密、牢固。
（2）风口、风机安装：风口、风机安装位置应准确，确保气流顺畅。
风口、风机与管道连接应牢固，防止脱落。
（3）通风系统调试：调试通风系统时，应检查风机运行状态、风量、风速、风向等参数，确保系统运行正常。
（4）质量要求：通风管道安装平整、牢固，管道接口严密，无泄漏。
排风通风管道施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建筑物排风通风管道施工，包括新风系统、排风系统及中效过滤系统。
施工范围为建筑物内所有通风管道及其配件的安装，包括但不限于管道的铺设、支架安装、阀门安装、系统调试等。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 设计图纸及相关技术文件。
3. 材料设备供应合同。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术工人、质检员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 根据设计要求，准备各类通风管道、配件、支架、阀门等材料。
- 材料需符合国家相关标准，并进行质量检验。
3. 施工工具- 钻孔机、切割机、电焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。
4. 施工场地- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 设置临时施工道路，方便材料运输。
四、施工工艺1. 管道安装- 确定管道走向，根据设计图纸进行定位。
- 钻孔、切割管道，确保管道尺寸准确。
- 安装管道，注意管道的平直度和连接牢固性。
- 安装管道支架，确保支架位置准确、牢固。
2. 支架安装- 根据设计图纸，确定支架的位置和间距。
- 钻孔、焊接支架，确保支架的稳定性和安全性。
- 支架表面应进行防腐处理。
3. 阀门安装- 根据设计要求，选择合适的阀门。
- 安装阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
4. 连接件安装- 安装弯头、三通、变径等连接件，注意连接件的材质和规格应符合设计要求。
- 连接件安装后应进行密封性检查。
5. 系统调试- 进行系统试运行，检查系统是否正常运行。
- 调整管道和阀门，确保系统达到设计要求。
五、施工质量控制1. 材料质量控制- 材料进场时，需进行质量检验，确保材料符合设计要求。
- 材料存放应分类、分规格堆放，避免损坏。
2. 施工过程质量控制- 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收标准- 系统安装完成后，进行系统验收，包括管道安装、支架安装、阀门安装、系统调试等方面。
通风工程施工方案范本6
通风工程施工方案范本6一、工程概况本工程是某XXX项目的通风工程施工，范围包括地下车库通风系统、办公楼通风系统及生产车间通风系统的设计、材料采购及施工安装。
本施工方案旨在确保通风系统的正常运行，保障人员和设备的安全。
二、施工前准备1. 确定设计方案：根据项目要求和现场实际情况，确定通风系统的设计方案，包括通风设备的选型和布置，管道走向和规格等。
2. 确定施工计划：制定通风工程施工计划，确定施工周期、工序安排及进度要求。
3. 采购材料设备：按照设计要求和施工计划，采购所需的通风设备、管道材料、附件及施工工具等。
4. 勘察现场：对施工现场进行勘察，了解地形、地貌及施工条件，为施工方案的制定和实施提供依据。
5. 制定安全措施：根据施工现场的特点和施工方案，制定相应的安全施工措施，确保施工过程中安全生产。
6. 培训操作员：对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。
三、施工方案1. 地下车库通风系统（1）材料准备：购买通风风机、管道、风口、风阀等设备和材料。
（2）施工工艺：按照设计方案，布置通风设备，安装风机、风口及风阀，铺设通风管道，并进行系统调试。
（3）验收与保养：完成通风系统的安装和调试后，进行系统验收，确保其运行稳定。
同时制定通风系统的保养计划，定期对设备进行检查和维护。
2. 办公楼通风系统（1）设计布局：根据办公楼的布局和使用要求，确定通风系统的布置方案，包括风机位置、风口设置等。
（2）采购设备：根据设计要求，采购适宜的通风设备和材料。
（3）施工安装：按照设计方案，对通风系统进行布置和安装。
（4）调试验收：对安装完成的通风系统进行调试和验收，保证系统运行正常。
3. 生产车间通风系统（1）制定方案：根据生产车间的特点和使用要求，制定通风系统的设计方案。
（2）选型安装：选择适宜的通风设备，并进行系统的安装和调试。
（3）验收保养：对生产车间通风系统进行验收，并制定保养计划，确保系统稳定运行。
通风工程施工方案
通风工程施工方案一、方案概述通风工程是为了改善室内空气质量、维持舒适环境而进行的系统设计和施工工程。
本施工方案旨在确保通风工程施工质量，提供详细的施工步骤和各项要求，以确保工程按时、按质量要求完成。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求和工程规范，准备所需的通风设备、材料和工具。
2.人员安排：指定专业技术人员进行施工操作，并提供必要的培训和安全防护措施。
三、施工步骤1.现场勘测：对施工现场进行细致的勘测，包括空气流动情况、潜在的通风障碍物等，以确定最佳通风设备的安装位置。
2.通风路径规划：根据建筑结构和功能需求，合理规划通风路径，保证通风设备的布置合理、通风效果良好。
3.通风设备安装：按照设计图纸和相关规范，将通风设备进行安装，确保设备的稳固性和可靠性。
4.管道布置：根据通风路径和设备布局，进行通风管道的布置和连接，确保气流畅通。
5.电气连接：对通风设备进行电气连接和调试，确保设备正常运行。
四、质量控制1.检查验收：对施工过程中的关键节点进行检查和验收，包括通风设备的固定、管道连接、电气线路等。
2.质量记录：记录施工过程中的关键参数和质量控制情况，包括设备安装的精确度、管道连接的密封性测试结果等。
3.质量评估：根据相关规范和设计要求，对施工质量进行评估，确保施工符合标准和要求。
五、安全环保1.施工现场安全：设立施工现场警示标志和安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.施工废物处理：及时清理施工现场产生的废弃物，合理进行分类处理，保护环境。
3.施工过程中的安全培训：对施工人员进行通风工程安全操作的培训，提高施工操作的安全性和效率。
六、施工进度和监督1.制定合理的施工进度计划，明确每个工作节点和完成时间。
2.安排专人对施工进展进行监督和检查，确保施工按计划进行。
七、施工总结和验收1.施工总结：对整个施工过程进行总结，总结施工中的优缺点和经验教训，为日后的通风工程施工提供参考。
2.完成验收：根据设计要求和施工规范，进行通风工程的验收，确保工程质量符合要求。
通风工程施工方案
通风工程施工方案一、项目概况本次通风工程施工项目位于某写字楼的办公空间，总面积为1000平方米，包括办公室、会议室、休息室等多个区域。
本项目旨在改善室内空气质量，确保员工的健康和舒适。
二、施工前准备1. 施工组织设计在施工前，要进行施工组织设计，明确施工人员的职责和任务，制定施工进度计划，确保施工过程有序进行。
2. 设备选型根据办公空间的实际情况和需求，选定适合的通风设备，包括通风管道、风机、换气口等，确保设备性能优良，稳定可靠。
3. 施工图纸制作根据现场实际情况，制作通风工程施工图纸，包括管道布局、设备安装位置等，以指导施工人员进行施工。
4. 安全措施在施工前，要制定详细的安全施工方案，包括施工现场的安全警示标识、施工人员的安全教育培训等，确保施工过程中安全可控。
三、施工过程1. 管道布局首先要对办公空间的布局进行分析，确定通风管道的布置方式，保证通风效果最佳。
通风管道的布局应尽量减少弯头，确保通风畅通无阻。
2. 设备安装根据施工图纸指导，对通风设备进行安装，包括风机、换气口等。
安装过程中要确保设备连接牢固，工作正常。
3. 电气布线通风设备需要配备电气设备，施工人员需要对电气进行布线连接，确保设备正常运行。
4. 调试运行在设备安装完成后，需要进行通风系统的调试运行，检查设备的工作状态和通风效果，确保通风系统正常运行。
四、施工验收1. 施工质量检查在通风工程施工完成后，需要进行施工质量检查，检查通风设备的安装是否符合标准要求，通风管道是否畅通无阻。
2. 通风效果检测通过专业仪器对通风系统进行效果检测，检测通风系统的通风效果是否符合设计要求，确保室内空气的清新和舒适。
3. 安全验收对施工现场进行安全验收，检查施工过程中的安全措施是否到位，确保施工过程中没有安全事故发生。
五、施工总结通过本次通风工程施工，有效改善了办公空间的通风状况，确保了员工的健康和舒适。
在今后的施工过程中，我们将进一步完善施工方案，提高施工效率和质量，为客户提供更好的服务。
完整版)通风空调工程施工方案
完整版)通风空调工程施工方案第一章工程概况本工程是一项大型建筑工程，涉及多个领域，包括建筑、机电、给排水等。
工程总面积达到X平方米，预计耗时X年完成。
该工程的预算总额为X万元。
第二章工程特点第1节综合性强、配合协调要求高本工程涉及多个专业领域，需要各个专业之间密切配合，协调工作。
因此，工程的综合性较强，对各个专业的要求也较高。
第2节质量要求高、工期要求严格本工程的质量要求非常高，需要保证施工过程中每一个细节都符合标准。
同时，工期也非常紧迫，需要在规定的时间内完成施工。
第三章工程难点本工程的难点主要包括以下几个方面：1.多专业协作难度大；2.部分施工区域狭小；3.施工环境复杂。
第四章工程重点本工程的重点主要包括以下几个方面：1.施工质量控制；2.工期管理；3.安全施工。
第五章工程主要内容本工程的主要内容包括建筑、机电、给排水等多个方面。
其中，建筑方面主要包括楼房、地下室等；机电方面主要包括空调、电力等；给排水方面主要包括供水、排水等。
第六章施工部署本工程的施工部署需要做好以下几个方面的工作：1.制定详细施工计划；2.组建专业施工队伍；3.确定施工现场管理人员。
第七章施工流程本工程的施工流程主要包括以下几个环节：1.地基处理；2.建筑主体结构施工；3.机电安装；4.给排水安装；5.室内装修。
第八章主要施工方法及技术措施本工程的主要施工方法及技术措施主要包括以下几个方面：1.风管制作需要符合相关标准；2.管的组合与安装需要精确计算；3.系统的消声器等部件应进行保温；4.风管部件的安装需要严格按照要求进行。
本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统。
本建筑物的空调面积为m2，采用校区供冷系统作为冷源。
在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接。
空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。
冷冻管道用无缝钢管，冷凝管道用涂塑镀锌钢管。
大空间采用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间采用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心和IP电话机房采用机房精密空调。
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6.5通风工程6.6.1通风管道安装本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。
1、风管制作1）通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。
2）通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。
3）主要施工顺序如下：实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装2、风管安装1）风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。
2）风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
3）吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。
4）风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。
5）风管支吊架间距应符合以下要求：风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。
6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
7）所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 - 150mm。
8）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
9）风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。
10）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
支吊架不得设置在风管部件上。
3、风管穿墙安装1）应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。
2）防护套应高出墙面50-100mm。
4、调整风管水平度、垂直度1）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
2）垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
3）将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。
5、部件安装风管上的附属部件包括阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。
1）风管上所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门安装方向、位置应正确。
易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板启动灵活，动作应可靠。
2）阀门及手控装置的位置应符合设计要求，阀门安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。
6.6.2通风设备安装1、风机、风扇安装风机、风扇包括防爆边墙风机、排烟风机、斜流风机、吊顶式换气扇、壁扇以及相应的低噪音防爆风机箱。
1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
5）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
6）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
7）大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
8）风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
9）通风机在安装主轴，电动机时，机座下的垫铁，基础螺栓安装及二次灌浆，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
2、风口制作：1）下料、成型：风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。
铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。
2）组装：风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量。
产品组装后，应进行检验。
风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作应小于或等于0.15mm。
风口边长、对角线的允许偏差应符合表2.7.2之规定。
风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。
手动是风口叶片与边框铆接英松紧适当。
插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。
组装后应能达到完全开启和闭合的要求。
百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距应允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。
叶片中心线直线度允许偏差3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。
叶片应平直，与边框无碰擦。
散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均。
孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合实际要求。
旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调解范围应符合设计要求。
球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。
风量调节片应能有效的调解风量。
风口活动部分，如轴、套轴的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。
如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采用加固补强措施3）焊接：钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。
铝制风口应采用氩弧焊接。
焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。
焊接完成后，应对风口进行二次调整。
4）表面处理：风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如：喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。
油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定。
3、风阀制作：1）下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。
2）零部件加工：风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。
3）焊接组装：外框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形。
风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。
大截面的多叶调节风阀提高叶片与轴的刚度；并以实施分组调节。
止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不宜锈蚀的材料制作。
防火阀制作所用钢材厚度不应小于2mm，转动部件应转动灵活。
易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度差为+0℃。
4）风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。
5）若风阀尺寸过大，可将其分割成若干个小规格的阀门制作。
6）防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构，并逐台进行检验阀板的关闭是否灵活和严密。
4、罩类制作：1）下料：根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工。
2）成型、组装：罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求相见风管制作部分。
用于排除蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。
如有要求，在罩类中还应加调解阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。
5、柔性短管制作：1）柔性短管制作可采用人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。
2）柔性短管的长度一般为150～300mm，不宜作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。
3）下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。
4）如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。
5）柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的形式，通过铆接使二者结合起来。
6）柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
6、风帽制作：1）风帽主要可分为：伞形风帽、锥形风帽和筒形风帽三种。
伞形风帽可按圆锥形展开下斜，咬口或焊接制成。
2）筒形风帽的圆筒，当风帽规格较小时，帽的两端可翻边卷钢丝加固，风帽规格较大时，可用扁钢或角钢作箍进行加固。
3）扩散管可按圆形大小头加工，一段用翻边卷钢丝加固，一端铆上法兰，以便于风管连接。
4）风帽的支撑一般应用扁钢制成，用以连接扩散管、外筒和伞形帽。
7、消声器制作：1）下料：根据不同的消声器形式放样后下料，并尽量采用机械加工。
2）外壳及框架结构施工：消声器外壳根据所用材料及使用要求，应采用咬接、焊接等方式。
消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。
有方向性的消声器还需装上导流板。
对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及相关技术文件的要求。
穿孔板孔口的毛刺应挫平，避免将覆面织布划破。
消声片单体安装时，应有规则的排列，应保持片距的正确，上下两段应装有固定消声片的框架，框架应固定牢固，不得松动。
3）填充材料：消声材料的填充后应按设计及相关技术文件规定的单位密度均匀进行敷设，需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。
4）覆面：消声材料的填充后应按设计及相关技术文件要求采用透气的覆面材料覆盖，覆盖材料拼接应顺气流方向、拼接密实、表面平整、拉紧、不应有凹凸不平。
5）成品检验：消声器制作尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应由锐边。
消声器制作完成后，应通过专业检测，其性能应能满足设计及相关技术文件规定的要求。
6）包装及标识：检验合格后，应出具检验合格证明文件。
有规格、型号、尺寸、方向的标识。
包装应符合成品保护的要求。
6.6.3通风工程检测、调试1、核对送风机、电动机型号、规格是否与设计相符，检查通风机进出口处柔性短管是否严密。
2、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油得种类和数量应符合设备技术文件规定。
3、用手盘车时，通风机叶轮应无卡碰现象。
检查通风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性。
4、检查电机、送风机、风管接地的可靠性。
关好空调器上的检查门和风管上的检查入孔门。
5、干管及支管上的多叶调节应全开；如用三通节阀应调到中间位置。
回风管道内的防火阀应放在开启位置。
6、送、回（排）风口的调节阀全部开启。
新风入口、一、二次回风口和加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。
7、送风机第一次启动时，采用点动启动，，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。
若无不正常现象，再启动通风机。
8、送风机的旋转的方向应与机壳上箭头所示方向一致。
若反方向旋转，风量、风压将会减少很多。
9、送风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。
10、送风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。
如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到降到额定电流值为止。