粘贴钢板施工方法
粘贴钢板专项施工(包括安全)方案
粘贴钢板工程施工方案一。
编制依据《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006《混凝土结构加固工程施工及验收规程》DBJ50-049—2006《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ8O —91)二.粘贴钢板施工方法严格按照施工图施工，粘钢采用 “粘贴法” 施工,钢板粘结胶拟产品 GROUT 结构胶，该胶能够满足设计图和业主规定的 A 级胶的性能要求，具有强度高、弹性模量小、稳定性好、热膨胀系数与混凝土、钢材的相近。
其具体性能指标要求如下：性 能 项 目性 能 要 求试A 级胶抗拉强度（MPa) ≥30胶 受拉弹性模量(MPa ） 3≥3。
×105体 伸长率（%) ≥1.3 性≥45，且不得呈脆性（碎能 抗弯强度（MPa ）裂状）破坏抗压强度（MPa) ≥65粘 钢 —钢拉伸抗剪强度标准值≥15结 （MPa ）三.钢板，从音响判断粘贴胶体密实度（包括在灌胶施工过程中）。
如无空洞声，则表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
钢板粘贴固化密实的有效粘贴面积不应小于设计粘贴面积的 95％。
钢板表面防腐处理：经检验确认钢板粘贴固化密实效果可靠后，去除所有注入嘴和排气管，对外露钢板进行防腐处理，处理方法如下：钢板表面喷砂除锈处理,达到 Sa2级。
，5钢板外表面粗糙度为 70～100μm，除尘后，进行底漆的涂装和中间漆的涂装，面漆的涂装在钢板安装、灌注胶固化之后进行。
（1）采用压力注胶黏结法进行黏贴钢板加固。
（2)混凝土补强加固面应打磨平整，对混凝土表面出现剥落、疏松、蜂窝和腐蚀等劣化现象的部位应剔除，对较大而积的劣质层,在剔除后应用聚合物水泥砂浆修复平整。
黏贴前用丙酮擦洗干净。
（3）对新混凝土粘合面，应在表面清理后用稀盐酸涂刷至表面起泡为止，20分钟后用清水洗净。
（4)钢板下料应采用工厂自动、半自动切割方法,切割边缘表面光滑，无毛刺、咬口及翘曲等缺陷。
（5)钢板黏结面应先除锈、打毛，使表面露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，钢板黏结面应有一定的粗糙度。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案粘贴钢板加固是一种常见的钢结构加固方法，适用于工业厂房、桥梁、地下室等建筑物的结构加固。
下面，我将为您介绍一个700字的粘贴钢板加固施工方案。
施工现场：某某工业厂房施工单位：某某施工队施工内容：对某某工业厂房的柱、梁进行粘贴钢板加固。
施工工艺：1.工艺准备：（1）检查施工设备和材料，确保完好无损。
（2）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全和质量。
2.基础处理：（1）清理工作区域，确保基础表面干净整洁。
（2）对基础表面进行破损修补，确保表面平整。
3.粘贴钢板制作：（1）根据设计要求，选择合适材料的钢板进行切割和加工。
（2）对钢板的边缘进行倒角处理，增加粘贴的接触面积。
4.预埋件安装：（1）根据设计要求，在基础表面预留预埋件的安装位置。
（2）使用适当的固定方法，将预埋件固定在基础表面。
5.粘贴钢板施工：（1）在基础表面涂抹适当的粘结剂，均匀覆盖整个表面。
（2）将预先制作好的钢板粘贴到基础表面上，并用力将其压实。
6.质量验收：（1）按照设计要求，对粘贴钢板加固的质量进行检查。
（2）对施工质量合格的部位进行验收，保证施工质量。
7.施工总结：（1）收拾施工现场，清理垃圾，保持环境整洁。
（2）编写施工总结报告，总结施工经验，为今后的工作积累经验。
施工要求：1.施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工。
2.施工人员必须配戴安全帽、手套等个人防护用品，确保施工安全。
3.施工现场必须设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
4.施工过程中，必须保持施工现场的整洁，及时清理产生的垃圾。
5.施工结束后，必须进行质量验收，确保施工质量。
以上是一个700字的粘贴钢板加固施工方案。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行适当调整和改进，以确保施工安全和质量。
同时，施工单位还需按照相关规范、标准和设计要求进行施工，确保施工工艺和质量能够满足设计要求和工程需要。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
粘贴钢板工程施工方案
粘贴钢板工程施工方案一、工程概况1、施工单位：XXXX建筑施工有限公司2、工程名称：XXX建筑项目粘贴钢板工程3、工程地点：XXXXX4、施工范围：对建筑外墙进行粘贴钢板，包括设计、材料采购、施工和验收等工作。
二、工程准备1、技术准备：组织施工人员进行相关技术培训，提高技术水平和施工质量。
2、材料准备：购买符合国家标准的粘贴钢板材料，并进行验收。
3、设备准备：准备施工所需的机械设备和工具。
4、施工计划：制定粘贴钢板工程施工详细计划，确定施工进度和质量要求。
三、施工方案1、工程测量：进行建筑外墙尺寸测量，确定粘贴钢板的尺寸规格。
2、基层处理：清除建筑外墙表面的污垢和松散物质，修补表面缺陷。
3、粘贴钢板布置：按照设计要求，确定钢板的布置方式和铺贴顺序。
4、粘贴钢板安装：依据设计图纸和相关标准，进行粘贴钢板的固定和连接。
5、收尾工作：进行粘贴钢板的表面清洁和检查，确保施工质量。
四、施工过程及方法1、基层处理（1）清除表面污垢：使用清洁剂和高压水枪，清洁外墙表面。
（2）修补基层缺陷：对表面破损、开裂等缺陷进行修补，保证基层平整。
2、粘贴钢板布置（1）确定钢板布置方式：根据设计要求和外墙形状，确定钢板的布置方式。
（2）铺贴规划：按照设计图纸，制定钢板的铺贴规划方案。
3、粘贴钢板安装（1）准备工作：将粘贴钢板放置在施工现场，并进行验收。
（2）粘贴工艺：使用专用胶水或胶粘剂，将钢板粘贴到基层表面，并进行固定。
4、收尾工作（1）表面清洁：清洁完工后的墙面，确保钢板表面光滑、干净。
（2）验收工作：对粘贴钢板的质量进行验收，确保符合相关标准和规范。
五、安全技术措施1、施工人员需要接受安全培训，并严格执行安全操作规程。
2、使用工具和设备时，必须戴好安全防护装备，避免意外伤害。
3、严格按照相关规定进行现场施工，保证工人安全。
六、质量控制1、对材料进行验收，确保满足相关标准要求。
2、施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
桥梁粘贴钢板施工方案
桥梁粘贴钢板施工方案早上九点的阳光透过办公室的窗户，洒在我的桌子上，我开始构思这个桥梁粘贴钢板的施工方案。
这可是个技术活儿，得细心，得专业，不能有半点马虎。
一、项目背景及施工目的这座桥梁已经有些年头了，经过多次检测，发现桥梁的主体结构出现了轻微的裂缝，这对桥梁的承载能力是个不小的考验。
为了确保桥梁的安全运行，我们决定采用粘贴钢板的方法来加固桥梁。
二、施工材料粘贴钢板，我们选择的是高强度、耐腐蚀的钢板，厚度为6mm。
粘贴胶，必须是专门用于桥梁加固的环氧树脂胶，强度高、粘接力强。
三、施工准备1.施工队伍：挑选一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，进行岗前培训，确保每位施工人员都熟悉施工流程和操作方法。
2.施工设备：准备一台专业的粘贴钢板施工设备，包括钢板切割机、打磨机、喷灯等。
3.施工材料：提前采购足够的钢板和环氧树脂胶，确保施工过程中材料充足。
四、施工流程1.表面处理：对桥梁表面进行打磨，去除污垢和锈迹，保证钢板粘贴面的平整度。
2.划线定位：根据桥梁的裂缝位置，划线定位，确定钢板粘贴的具体位置。
3.钢板切割：根据定位线，使用切割机将钢板切割成合适的尺寸。
5.固化养护：粘贴完成后，用喷灯对钢板进行加热，加速环氧树脂胶的固化，确保粘贴牢固。
6.检查验收：粘贴完成后，对粘贴质量进行检查，确保粘贴牢固、无空鼓现象。
五、施工注意事项1.施工过程中，必须保证施工人员的安全，佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
2.钢板粘贴过程中，要确保环氧树脂胶涂抹均匀，避免出现漏涂现象。
3.粘贴完成后，要及时对钢板进行加热固化，防止钢板移位。
4.施工过程中，要密切关注天气变化，避免在雨雪天气进行施工。
六、施工周期整个施工周期预计为15天，其中包括表面处理、划线定位、钢板切割、粘贴钢板、固化养护等环节。
七、施工成本施工成本主要包括材料费、人工费、设备租赁费等，预计总费用为50万元。
八、施工效果粘贴钢板后，桥梁的承载能力将得到显著提高，裂缝得到有效控制，确保桥梁的安全运行。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案第1篇粘贴钢板加固施工方案一、工程概况1.1 工程背景针对现有建筑物结构存在的安全隐患，根据相关规范要求，为确保建筑物安全可靠，延长使用寿命，提高结构承载能力，经研究决定采用粘贴钢板加固方法对建筑物进行加固处理。
1.2 加固目标本次加固工程的主要目标是提高建筑物的结构安全性、可靠性和耐久性，满足现行规范要求，确保在正常使用条件下无安全隐患。
二、加固材料及施工工艺2.1 加固材料采用高性能粘钢胶作为粘结材料，钢板材质应符合国家相关标准规定，且具有出厂合格证及检测报告。
2.2 施工工艺施工工艺主要包括：基层处理、钢板下料、粘结面处理、粘贴钢板、固定及养护。
三、施工步骤及要求3.1 基层处理1. 清除基层表面的油污、浮尘、松动混凝土等杂物，并对基层进行打磨、清理；2. 检查基层是否存在裂缝、缺陷等问题，应进行修补处理；3. 基层处理完毕后，应保持干燥、清洁。
3.2 钢板下料根据设计图纸，对钢板进行下料，确保钢板的尺寸、形状符合要求。
3.3 粘结面处理1. 对钢板粘结面进行打磨、除锈、清洗干净；2. 对基层进行打毛处理，增加粘结面积；3. 按照粘钢胶使用说明书进行配胶，均匀涂抹在钢板和基层上。
3.4 粘贴钢板1. 将钢板粘贴到基层上，采用专用工具进行压实，确保粘结紧密；2. 钢板粘贴过程中，应保证粘结胶层厚度均匀；3. 钢板粘贴完成后，应及时进行固定。
3.5 固定及养护1. 采用临时支撑或紧固件对粘贴的钢板进行固定；2. 按照粘钢胶的养护要求，进行养护，确保粘结强度达到设计要求；3. 养护期间，应避免外力冲击和振动。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家标准；2. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作；3. 加强施工过程质量控制，对关键工序进行监督检查；4. 施工完成后，应进行质量验收，确保加固效果达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设立安全警示标志，加强现场安全防护；2. 施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，严格遵守安全操作规程；3. 加强现场环境保护，控制施工噪音、粉尘等污染；4. 做好施工材料、工具的归档、保管工作。
钢结构 粘贴钢板加固施工方法
钢结构粘贴钢板加固施工方法粘贴钢板加固是一种常用的钢结构施工方法，能够有效提升建筑物的强度和稳定性。
本文将介绍粘贴钢板加固的施工原理、步骤以及注意事项。
一、施工原理粘贴钢板加固的原理是通过将钢板粘贴在建筑结构的表面，利用钢材的高强度和刚性来增加结构的承载能力。
钢板与结构表面之间的粘结层能够将受力传递到钢板上，从而实现结构的加固效果。
二、施工步骤1. 准备工作：首先需要对建筑结构进行全面的检查和评估，确定需要加固的部位和加固方案。
同时，准备好所需的材料和工具，包括钢板、粘结剂、清洁工具等。
2. 表面处理：对需要加固的结构表面进行清洁处理，去除油污、尘土等杂物，确保表面光洁。
可以使用刷子、水洗等方式进行清洁。
3. 粘结剂涂布：将粘结剂涂布在结构表面和钢板背面，确保涂布均匀。
粘结剂的选择应根据具体情况，常见的粘结剂有环氧树脂、聚酯树脂等。
4. 钢板粘贴：将涂有粘结剂的钢板粘贴在结构表面上，根据设计要求确定位置和方向。
粘贴时要确保钢板与结构表面之间没有气泡和空隙，可使用辊筒或锤子进行压实。
5. 固化和养护：粘贴完成后，等待粘结剂固化。
固化时间根据粘结剂的性质和环境温度而定，一般需要数小时至数天。
在固化期间，应保持施工区域的温度和湿度稳定，避免外力干扰。
三、注意事项1. 施工前需进行充分的结构检测和评估，确定加固方案的合理性和可行性。
2. 粘结剂的选择应根据结构的特点和施工环境来确定，确保粘结效果和持久性。
3. 施工过程中要注意安全，使用个人防护装备，避免粘结剂溅到皮肤或眼睛。
4. 施工时要注意钢板的位置和方向，确保粘贴的准确性和一致性。
5. 施工完成后，应对加固部位进行检查，确保粘贴钢板的质量和效果。
6. 需要注意的是，粘贴钢板加固不能解决结构缺陷或严重损伤的问题，对于这类情况，应采取其他合适的加固方法。
总结：粘贴钢板加固是一种简便有效的钢结构施工方法，能够提升建筑物的强度和稳定性。
施工过程中需要注意施工步骤的顺序和细节，确保施工质量。
粘贴钢板施工工艺及注意事项
粘贴钢板施工工艺及注意事项1.工艺流程、操作要点定位放线→混凝土表面处理→钢板下料、打磨、钻孔→植螺栓→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护→检查、验收（1）.定位放线首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况，在图纸所示粘钢部位放出粘贴钢板位置线。
（2）.混凝土表面处理用角磨机对混凝土粘合面进行打磨，去掉2-3mm表层，用压缩空气除去粉尘，粘贴前用清洗剂擦拭干净。
（3）钢板下料、打磨、钻孔用等离子切割机将钢板裁成设计要求宽度，凡需螺栓固定的钢板，均需按照螺栓位置先钻孔，孔径及位置要符合设计要求。
对于钢板交叉重叠部分，后粘钢板均需预先成型以保证粘贴钢板敷实、平整。
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，可用角磨机打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
（4）螺栓按设计图纸要求的数量和位置在加固的梁上安装化学螺栓，根据钢板钻孔位置进行钻孔，当遇到钢筋时，适当调整钻孔位置。
（5）钢板预贴在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与混凝土面和螺栓吻合；检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否则进行调整。
（6）涂胶、粘贴、加压将钢板与混凝土基面用丙酮擦洗干净，用抹刀将配好的胶同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，用螺栓紧固、施压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴敷实，否则应剥下钢板，重新粘贴。
对于重叠粘贴的钢板，应在第一层粘贴钢板达到强度后再进行第二层的粘贴。
（7）固化养护结构胶在常温下（5-20℃）可自然固化。
夏季施工，1天后即可加载施工，3天后可以达到最大设计使用荷载。
（8）检查、验收a. 外观检查采用目测定性评价，要求完成粘贴钢板施工后的钢板曲线与桥型一致、美观、均匀。
b. 空鼓率的检测可用锤击法或其他有效探测法进行检查。
按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95%。
c. 混凝土-钢板黏结强度指标检测钢板与原构件混凝土间的正拉粘结强度应符合《混凝土结构加固工程施工验收规范》GB50550-2010规定的合格指标要求。
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第二节编制依据及原则
1. 编制依据
《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 《混凝土结构加固工程施工及验收规程》DBJ50-049-2006 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ8O-91)
2. 编制原则
采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工方法、方案及施工组织形式。
紧紧围绕施工合同的有关目标及特殊要求，突出解决施工合同明示或暗示的工程特点。
强调科学的组织管理，特别是施工组织设计以及施工部署要结合现场的实际情况，充分考虑本工程所涉及的各方面的有利及不利的影响因素。
坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工现场规划布置。
尽量压缩施工临时占地，严格组织、精心管理、文明施工，创标准化施工现场。
严格执行设计及施工验收规范。
坚持“以人为本”建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。
实现“消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭等级火灾事故，确保施工区域通行行人及车辆安全和施工范围内综合管网正常运行及安全迁移，创安全生产文明施工的标准化工地，确保地上建筑(构筑物)及地下管线的安全”的目标。
坚持施工与环境协调的原则，严格控制施工过程中的噪音、粉尘、污水、废物对周围的影响。
第三节施工计划
1．工序施工顺序安排
2．施工工期进度计划：根据我公司的技术、装备能力及多年的施工经验，总工期控制在天。
3．材料、设备计划见下表
主要材料、机具设备表统计
第四节主要施工方法
灌注法粘贴钢板施工方法
粘钢采用“灌注粘贴法” 施工，钢板粘结胶拟选用日本SHO-BON建D 设株式会社产品GROU结T 构胶，该胶能够满足设计图和业主规定的A级胶的性能要求，具有强度高、弹性模量小、稳定性好、热膨胀系数与混凝土、钢材的相近。
其具体性能指标要求如下：
1、“灌注粘贴法”简介：将处理过的钢板固定于需加固的构件表面，并调整合适的间隙；再利用灌
注胶、密封胶的强力粘结性能和填充性能，即多点压注粘接材料，使之填充入钢板与混凝土表面的缝隙中，以达到粘钢与原构件紧密结合的目的，该方法的最大优点是粘结面能达到95%以上。
它具有适用范围广、施工方便、工期短、质量可靠和比较经济的特点。
2、工艺特点: 钢板贴合工艺有两大特点：一是其粘贴工艺采用“灌注粘贴法” ；二是其粘贴材料
有瞬间固化特性并有很高的抗拉强度。
一般的钢板粘贴是采用在粘贴表面涂抹粘接料加压粘贴钢板，这种方法由于粘贴面的空气不易排净，很容易在粘贴面内产生空洞从而降低粘贴效果，并且出现空洞不易处理排除。
而“湿粘”工艺采用的是多点“灌注法粘贴”，它避免了空洞的出现，保证了钢板与混凝土的完全贴合。
3、“灌注法粘贴”粘贴钢板，施工要点和主要施工方法
(1) 混凝土表面处理：在需粘钢加固混凝土的表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混
凝土表面2～5mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖
凿轻凿整平。
再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用甲苯或工业丙酮擦拭表面。
对较大面积的劣质层，剔除后应用聚合物水泥砂浆修复平整。
粘贴前用丙酮擦洗干净。
(2) 化学锚栓
准备：检查混凝土表面是否完好，用钢筋探仪探测查明钢筋分布, 核对标记锚栓部位；
钻孔：在根据螺杆直径按照技术参数表中资料要求，根据直径对应深度打孔，检查孔径及孔深满足设计要求；清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
确认锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其放入锚固孔并推至孔底。
使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。
当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。
超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
外观检查固化是否正常。
重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求, 合格后方可进行下一道工序的施工。
(3) 安装、焊接钢板：依据现场混凝土上的实际放样进行钢板下料(采用工厂自动或半自动切割方法
加
工，)并编号，并依据现场植埋的螺杆，对钢板进行配套打孔(含φ 8 注胶孔，间距以设计文件要求
为准) ，然后将钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；达到级，钢板内表面粗糙度为40～80μm。
用脱脂棉沾丙
酮将钢板表面擦拭干净。
将钢板固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在1~3mm(可用小铁丝或垫圈)左右，以确保灌注胶层的厚度；焊接钢板接缝，完成钢板安装。
(4) 封边：将注入座粘结在钢板的注入孔上，在钢板边缘插入排气管，排气管出口应高于该灌注段的钢板位置；在螺栓头上涂抹封闭胶并罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘，完成封边。
(5) 成品结构胶配制: 按照供应商提供的产品说明书要求的比例配制结构胶，将结构胶用低速搅拌器，搅拌均匀, 在适用期内用完。
粘钢灌注胶应在封边完成，且钢板封边胶达到完全固化有足够的强度后再进行配制和使用。
(6) 灌注：用泵将粘钢灌注胶从注入嘴灌注到钢板和混凝土的空隙中，灌注工作持续到所有排气管均有胶液流出。
在灌注过程中，用橡皮锤敲打钢板以确认是否灌注密实。
要求灌浆之前先通气试压，以～的压力将粘钢灌注胶从注入座压入，当排气管出现浆液后停止加压，以钢板封边胶堵孔，再以较低压力维持10 分钟以上，直至浆液从最上方注胶孔或排气管流出。
(7) 施工质量检验及验收。
在完成粘贴钢板经24 小时固化后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，从音响判断粘贴胶体密实度(包括在灌胶施工过程中) 。
如无空洞声，则表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
钢板粘贴固化密实的有效粘贴面积不应小于设计粘贴面积的95%。
(8) 钢板表面防腐处理：经检验确认钢板粘贴固化密实效果可靠后，去除所有注入嘴和排气管，对外露钢板进行防腐处理，处理方法如下：
钢板表面喷砂除锈处理，达到级，钢板外表面粗糙度为70～100μm，除尘后，进
行底漆的涂装和中间漆的涂装，面漆的涂装在钢板安装、灌注胶固化之后进行。
钢板涂装体系
4、质量检验基本要求
(1) 采用压力注胶黏结法进行黏贴钢板加固。
(2) 混凝土补强加固面应打磨平整，对混凝土表面出现剥落、疏松、蜂窝和腐蚀等劣化现象的部位应剔除，对较大而积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆修复平整。
黏贴前用丙酮擦洗干净。
(3) 对新混凝土粘合面，应在表面清理后用稀盐酸涂刷至表面起泡为止，20分钟后用清水洗净。
(4) 钢板下料应采用工厂自动、半自动切割方法，切割边缘表面光滑，无毛刺、咬口及翘曲等缺陷。
(5) 钢板黏结面应先除锈、打毛，使表面露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，钢板黏结面应有一定的粗糙度。
(6) 注胶应由下往上顺序进行。
(7) 胶黏剂应符合设计要求和现行国家或行业材料标准的规定，并附有厂家所提供的材料检验合格证明和产品鉴定文件，经抽样检验合格后方可使用。
实测项目
粘贴钢板实测项目
外观鉴定
(1) 钢板边缘不得有溢胶，色泽应均匀，胶体应固化
(2) 钢板表面应清理干净，防腐层应涂刷均匀。
附图
10 2020 10
梁底粘贴钢板立面示意图梁底粘贴钢板断面示意图
梁底粘贴钢板平面示意图。