钛焊接工艺
钛及钛合金焊接工艺
钛及钛合金焊接工艺钛及钛合金焊接工艺引言•钛及钛合金是一种广泛应用于航空航天、船舶和汽车等领域的优质材料。
•钛及钛合金的焊接工艺对产品的质量和性能具有重要影响。
优势•钛及钛合金具有优异的耐腐蚀性和高的强度重量比。
•焊接是钛及钛合金制造中重要的一环，能够将不同构件连接为一个整体。
需要注意的问题1.材料准备•焊接前必须对钛及钛合金进行表面处理，以确保清洁和脱氧。
•需要根据焊接材料的类型和规格选择合适的电极、焊条和气体。
2.焊接方法•常用的钛及钛合金焊接方法包括氩弧焊、电子束焊和激光焊。
•不同的焊接方法适用于不同的应用场景，需要根据具体需求选择合适的方法。
3.焊接参数•焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
•焊接参数的设置直接影响焊接质量和效率，需要进行充分测试和调整。
4.焊接环境•钛及钛合金焊接需要在惰性气体保护下进行，以避免氧化和污染。
•焊接环境的温度、湿度和风速等因素也需要被控制在合适范围内。
5.焊接后处理•焊接完成后，还需要进行后处理，如除渣、退火和表面处理等。
•合适的后处理可以提高焊接接头的强度和外观质量。
结论•钛及钛合金焊接工艺的规范和控制对于确保产品质量和安全性至关重要。
•合理选择焊接方法、调整焊接参数以及正确进行后处理是保证焊接效果的关键。
（文章仅供参考）钛及钛合金焊接工艺引言•钛及钛合金是一种广泛应用于航空航天、船舶和汽车等领域的优质材料。
•钛及钛合金的焊接工艺对产品的质量和性能具有重要影响。
优势•钛及钛合金具有优异的耐腐蚀性和高的强度重量比。
•焊接是钛及钛合金制造中重要的一环，能够将不同构件连接为一个整体。
需要注意的问题1.材料准备•对钛及钛合金进行表面处理，确保清洁和脱氧。
•选择合适的焊接材料：电极、焊条和气体。
2.焊接方法•氩弧焊：适用于一般焊接需求。
•电子束焊：适用于高精度焊接，但适应范围较窄。
•激光焊：适用于高速焊接和复杂形状的组件。
3.焊接参数•焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数需要根据实际情况进行设置。
钛合金焊接方法
钛合金焊接方法
钛合金焊接是一种关键的工艺，通常需要采用适当的方法来实现良好的焊接质量和强度。
下面将介绍几种常见的钛合金焊接方法：
1. 氩弧焊（TIG焊接）：氩弧焊是一种常用的钛合金焊接方法。
在焊接过程中，使用惰性气体（如氩气）作为保护气体，以防止钛合金受到氧气和氮气的污染，从而保证焊缝的质量。
2. 焊丝电阻焊接：这种焊接方法适用于较薄的钛合金板材。
在焊接过程中，将焊丝夹紧在焊件之间，然后通过施加电流加热焊丝，使其熔化并与焊件形成焊缝。
3. 电弧气体保护焊（MIG/MAG焊接）：电弧气体保护焊是一
种快速且高效的焊接方法，常被用于焊接较大的钛合金构件。
在焊接过程中，焊枪会同时供应熔化的焊丝和保护气体，以防止氧气和氮气的污染。
4. 激光焊接：激光焊接是一种高精度的钛合金焊接方法，适用于较薄的构件或对焊接质量有高要求的应用。
在焊接过程中，激光束会高度集中地熔化焊缝的材料，从而实现焊接的目的。
在选择合适的焊接方法时，需要考虑钛合金的特性、焊接质量要求、成本等因素，并根据具体情况进行选择。
同时，在进行钛合金焊接时，需要严格控制焊接参数、保证焊接设备的稳定性和操作人员的技术水平，以确保焊接质量和安全性。
钛合金焊接工艺材料方案
钛合金焊接工艺材料方案钛合金作为一种重要的结构材料，在航空航天、汽车制造、海洋工程等领域起着举足轻重的作用。
然而，由于其高强度、耐腐蚀性以及独特的物理性质，钛合金的焊接难度较大。
本文将对钛合金焊接工艺和材料方案进行详细讨论，以提供一种优化的焊接方法。
一、选择合适的焊接工艺在钛合金焊接过程中，选择合适的焊接工艺至关重要。
常见的钛合金焊接工艺包括TIG（钨极氩弧焊）、MIG（氩弧焊）、EB（电子束焊）等。
根据焊接需求和具体情况，选择适合的工艺可有效提高焊接质量。
1. TIG焊TIG焊是一种常用的钛合金焊接工艺，通过在焊接区域加热并添加钨电极和保护性气体，实现焊接的目的。
在TIG焊接过程中，需要使用纯钨电极和纯钛或钛合金焊丝。
此外，在焊接过程中，需要保持焊缝的干燥以避免氢的吸收。
2. MIG焊MIG焊也是一种常用的钛合金焊接工艺，它通过在焊接区域引入惰性气体（如氩气）保护焊接区域。
相比TIG焊，MIG焊具有更高的焊接速度和更强的焊接功率。
然而，MIG焊接需要使用适当的钛合金焊丝，并且需要精确控制气体流量和电流。
3. EB焊EB焊是一种高能电子束焊接技术，它利用高速电子束来加热和熔化焊接区域。
EB焊接具有较高的焊接效率和更好的焊接质量，但设备成本较高，适用于对焊接质量要求较高的高端领域。
二、选择合适的焊接材料除了选择适当的焊接工艺外，选择合适的焊接材料也是确保焊接质量的关键因素。
1. 钨极钨极是TIG焊接过程中使用的电极材料，要求钨电极具有高熔点、低蒸发率和良好的切削性能。
常见的钨极主要包括纯钨极和钨合金极，根据具体需求选择合适的钨极材料。
2. 焊接丝在TIG和MIG焊接过程中，焊接丝是必不可少的材料。
钛合金焊接丝应具有与基础材料相似的成分和性能，以保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。
常用的焊接丝包括纯钛焊丝、钛合金焊丝和复合焊丝等。
3. 气体保护焊接过程中的气体保护对焊接质量具有重要影响。
常用的惰性气体包括氩气、氦气和氮气等，其中氩气是最常用的气体保护剂。
钛及钛合金焊接工艺分析
钛及钛合金焊接工艺分析简介钛及钛合金因其高强度、低密度、优异的抗腐蚀性能被广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域。
而钛及钛合金的加工难度也因此增加，特别是焊接工艺。
所以，本文将从钛及钛合金的物理特性和化学特性出发，结合常见的钛及钛合金焊接工艺进行分析和总结。
钛及钛合金焊接的物理特性和化学特性物理特性•高熔点：钛的熔点为1668℃，是常见金属中的较高值，高于铁、镍、铜、铝等大多数金属。
•低热导率和热容：钛的热导率和热容都比较低，导致热输入时钛材料温度变化较小，且热输入冷却时间长。
•高线膨胀系数：钛的线膨胀系数高于常见金属，故焊接时应注意热输入焊缝后产生的应力和变形。
•利用率低：钛粉末的比表面积大、氧化能力强，因此在加工过程中容易吸附空气中的氧、氮等气体，形成氧化物，会降低钛粉末的利用率。
•易吸气：在高温下钛及钛合金易吸氧气、氮气、水蒸气等气体，从而会在焊接时造成钛材料的氧化。
•易反应：钛与许多元素及化合物很容易发生化学反应。
例如，钛会与氧、氮、碳、硫、氢、氟等元素發生反应，在焊接时会对焊接区域造成不良影响。
•局部氧化：钛属于活泼向氧化物反应的金属，局部氧化的钛容易发生熔池中的气泡、夹杂、气孔及非金属夹杂物等缺陷，影响焊接质量。
•低松散度：钛及钛合金的密度相对其它金属偏低，故焊接后的焊缝内部板层松散较大，且没有弹性。
常见的钛及钛合金焊接工艺等离子弧焊等离子弧焊是常见的钛及钛合金焊接工艺之一。
该焊接工艺的原理是利用高温等离子体对钛材料表面进行加热并进行加压使之焊接。
等离子弧焊的优点是加热速度快且对钛材料氧化小，但缺点是容易影响焊接材料的附着力。
TIG焊TIG焊（Gas Tungsten Arc Welding）是一种适用于钛以及大多数合金的高质量焊接工艺。
其原理是使用钨极电弧加热钛及钛合金，并通过加入惰性气体形成保护层以保护熔融区域。
该焊接工艺的优点是焊缝质量好，但脆性松散等问题也延长了焊接时间。
离子束焊是采用高速离子束照射工艺对钛及钛合金进行组装或焊接。
钛合金焊接工艺(氩弧焊工艺)
钛合金焊接工艺(氩弧焊工艺)简介钛合金是一种重要的金属材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。
氩弧焊是一种常用的钛合金焊接工艺，本文将介绍其基本原理和操作步骤。
工艺原理氩弧焊是利用钨电极产生的电弧加热钛合金，同时使用保护气体氩将焊接区域保护起来，以避免氧气和氮气等对焊接区域的污染。
氩气还可冷却电弧焊滤镜和焊接区域，确保焊缝质量。
操作步骤1. 准备工作：选择合适的钨电极、氩气和焊丝，并按照规定的比例配置保护气体，并确保工作区域通风良好。
2. 准备焊接表面：将要焊接的钛合金表面进行清洁，以去除杂质、氧化物和油污，可使用溶剂或机械方法清洁。
3. 设置焊接电流：根据钛合金材料的类型和厚度，调整焊机的电流参数，并确保电弧稳定且不过热。
4. 开始焊接：将钨电极与焊丝接触于焊接表面，通过按下开关启动电弧。
同时，向焊缝区域输送保护气体，确保区域干燥且无氧气。
5. 控制焊接速度：根据焊接表面的热输入和充分熔化程度，适当调整焊接速度，避免过热和焊缝质量不佳。
6. 完成焊接：焊接完毕后，及时切断电弧和保护气体供应，并让焊缝区域冷却。
注意事项- 进行钛合金焊接时，要佩戴合适的防护设备，防止钛烟尘的吸入和焊接辐射对身体的伤害。
- 在进行氩弧焊时，要确保焊接区域干燥，以避免气泡和其他气体排出导致焊缝质量下降。
- 根据钛合金材料的特性和要求，选择合适的焊机和焊接参数。
以上是钛合金氩弧焊工艺的一般步骤和注意事项，通过良好的操作和实践，可以获得高质量的钛合金焊接接头。
在实际应用中，请遵循相关法律法规和安全操作规程。
钛焊接工艺
钛焊接工艺钛是一种优质金属，在航空、航天、医疗等领域有广泛应用。
对于钛的加工，焊接是其中最为关键的工艺之一。
钛焊接工艺的高难度和高要求，使得钛焊接成为金属焊接中最具挑战性的一种。
本文将介绍钛焊接的工艺、方法、难点以及注意事项，以期为钛焊接工作者提供一定的参考和帮助。
一、钛焊接工艺钛焊接工艺包括氩弧焊、电子束焊、激光焊等。
其中，氩弧焊是最常用的一种钛焊接方法。
氩弧焊的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.清洗钛材料表面，去除氧化物和污染物。
2.设置焊接参数，包括电流、电压、气体流量等。
3.进行试焊，调整焊接参数，达到最佳焊接效果。
4.进行正式焊接，焊接时应保持稳定的焊接速度，控制好热输入量。
5.焊接后进行后处理，包括清洗、除锈、抛光等。
二、钛焊接方法1.氩弧焊氩弧焊是钛焊接中最常用的一种方法，其工艺流程已经在上面介绍过了。
氩弧焊的优点是焊接速度快，适用于各种形状的钛材料。
缺点是需要高纯度的氩气，焊接设备复杂，成本较高。
2.电子束焊电子束焊是一种高能量密度的焊接方法，适用于较厚的钛材料。
电子束焊的优点是焊缝质量高，焊接速度快，但需要高度专业的设备和技术。
3.激光焊激光焊是一种高能量密度的焊接方法，适用于较薄的钛材料。
激光焊的优点是焊缝质量高，焊接速度快，但需要高度专业的设备和技术。
三、钛焊接难点1.氧化问题钛材料易于氧化，氧化物会影响焊接质量。
因此，在焊接前应彻底清洗钛材料表面，去除氧化物和污染物。
此外，在焊接过程中需要使用高纯度的氩气，以防止氧化。
2.热裂纹问题钛材料易于发生热裂纹，尤其是在焊接过程中温度变化较大的部位。
因此，在焊接过程中需要控制好热输入量，避免产生过大的温度梯度。
此外，还可以采用预热、后热处理等方法来减少热裂纹的发生。
3.焊缝质量问题钛焊接的焊缝质量对于钛材料的使用寿命和安全性有着至关重要的影响。
因此，在焊接过程中需要控制好焊接速度、焊接温度、焊接压力等参数，以保证焊缝的质量。
四、钛焊接注意事项1.选用合适的焊接方法和设备，根据钛材料的厚度和形状选择氩弧焊、电子束焊或激光焊等方法。
钛管焊接工艺
钛管焊接工艺钛管是一种优良的金属材料，具有良好的耐腐蚀性能和力学性能，被广泛应用于航空、海洋、化工等领域。
钛管的焊接工艺对于钛管的使用性能具有至关重要的影响。
以下是钛管焊接工艺的一些基本介绍：一、钛管焊接的分类1.手工电弧焊手工电弧焊是一种简单易行、成本低廉的钛管焊接方法。
它主要适用于轻质、壁薄的钛管，因其操作简便，可直接采用降温焊接方法，避免过快的冷却，从而获得最佳的焊接效果。
2.氩弧焊氩弧焊是钛管焊接中最常用的方法之一，它可按照焊丝的不同材质来分为纯钛丝焊和钛合金丝焊。
氩弧焊具有高效、高抗渗性、高品质等优点，适用于壁厚较大的钛管焊接。
3.等离子弧焊等离子弧焊是一种高功率、高速度、高品质的焊接方法，可用于较厚的壁钛管焊接。
等离子弧焊的优点是焊缝密度高且表面光滑，缺点是设备价格较贵，需要较高的焊接技能。
4.电子束焊电子束焊是一种高能量电子束焊接技术，需要相对复杂的装置，但可以实现对大直径、壁厚的钛管进行焊接，且焊接速度极快，堆焊效果好，但需要高压高功率电子束设备，需要技能相当高的焊接工人操作。
二、焊接前的准备工作1.准备焊接材料和设备选择符合工艺要求的焊接材料和设备，包括焊接电源、氩气、钨极、焊接丝等。
2.清洗和预热钛管清洗和预热钛管是钛管焊接前必要的准备工作。
钛管表面应使用去油剂和酸洗剂进行清洗处理，以消除表面污垢和氧化层。
同时，要对钛管进行预热，避免从室温直接进入焊接状态，产生热应力。
3.选择恰当的焊接工艺选择适合钛管的焊接工艺，由于不同类别的钛管需要不同的焊接方法，因此需要针对钛管的材质和焊接工艺的不同进行相应的选择。
三、焊接过程中的注意事项1.维护氩气流量稳定氩气是焊接过程中的保护气体，通过送入高纯度的氩气，防止氧气和氮气等空气组分对钛及钛合金材料产生污染。
因此，焊接过程中需要维护氩气流量的稳定性，以确保焊缝的质量。
2.控制焊接温度钛管的焊接温度控制非常关键。
温度过高会导致微观组织变性、变质和结晶，这可能会影响到材料的耐腐蚀性和耐热性。
钛及合金扩散焊接工艺原理
钛及合金扩散焊接工艺原理引言：钛及合金作为一种重要的结构材料，广泛应用于航空、航天、化工、医疗等领域。
而钛及合金的焊接工艺对于材料的性能和结构的完整性至关重要。
本文将就钛及合金扩散焊接工艺的原理进行介绍。
一、钛及合金扩散焊接的概念钛及合金扩散焊接是一种通过热源加热材料使其熔化，然后冷却形成焊接接头的方法。
扩散焊接是一种固相连接的方法，焊缝中的原子通过扩散交换作用而形成。
二、钛及合金扩散焊接的工艺过程钛及合金扩散焊接的工艺过程主要包括：准备工作、装配、预热、焊接和冷却等步骤。
1. 准备工作在进行钛及合金扩散焊接前，需要进行材料的准备工作。
首先要确保焊接材料的质量合格，材料表面应去除油污、氧化物等杂质，以保证焊接接头的质量。
同时，还需准备好焊接设备和工具，确保焊接过程的顺利进行。
2. 装配装配是将需要焊接的材料进行合适的安装，以便进行焊接操作。
在装配过程中，需要注意材料的对齐和间隙的控制，以保证焊接接头的强度和密封性。
3. 预热钛及合金扩散焊接需要进行预热处理，以提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。
预热温度和时间应根据不同的钛及合金材料进行调整，一般情况下，预热温度为600℃左右，时间为30分钟至1小时。
4. 焊接在预热完成后，进行焊接操作。
焊接时，需要控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以保证焊接接头的质量。
焊接过程中，应注意焊接接头的保护，避免氧化和污染。
5. 冷却焊接完成后，需要对焊接接头进行冷却处理。
冷却速度应适中，过快的冷却会导致焊接接头的脆化，影响其力学性能。
冷却时间一般为1小时以上，以确保焊接接头的稳定性。
三、钛及合金扩散焊接的原理钛及合金扩散焊接的原理是通过加热将焊接材料熔化，使其在接触面上形成液态金属，然后在冷却过程中，通过原子间的扩散交换作用，在焊缝中形成固态连接。
在焊接过程中，焊接材料的表面会发生氧化反应，形成一层氧化物膜。
扩散焊接时，焊接接头在高温下与氧化物膜接触，氧化物膜中的氧原子会与焊接接头中的金属原子发生扩散交换作用，使氧原子从氧化物膜中释放出来，金属原子则进入氧化物膜中。
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钛焊接工艺
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
工业纯钛焊接工艺试验及焊接接头质量控制
齐鲁石化公司检修公司聂振海
钛及钛合金具有比重小，强度高及良好的高、低温性能，它在湿氯气中，氧酸盐、尿素、硝酸、石酸、石炭酸等大多数酸、碱、盐介质中有优异的抗裂性能和耐腐蚀性能，使之成为一种前景广范的新型结构材料，越来越广泛地应用在石油化工、军工、宇航、制药等各个领域。
但是，由于钛在高温下，有很强的化学活泼性，熔点高，热熔量小，导热性差等特点，因此它的可焊性具有与碳钢、普通低合金钢、不锈钢、铝、铜等不同的显着特点。
为了广开生产门路，适应我公司化工生产的需要，我们进行了工业纯钛焊接工艺试验及焊接接头质量控制的专题研修。
现简述如下：
一、工业纯钛的种类及性能
工业纯钛的牌号用汉语拼音字母TAx表示。
TAD是碘法钛，TA
4—TA
8
、
TB
2、TC
1
~TC
10
是钛合金。
工业纯钛有TA
1
、TA
2
、TA
3
，其化学成分及常温机械
性能见表1。
工业纯钛的化学成分及板材的室温机械性能表1
钛的机械性能与纯度有关，钛纯度越高，强度越低，但塑性增加。
杂质与钛形成脆性化合物，使塑性、韧性急剧降低，因此，钛中杂质受到严格限制。
钛与钢、铝、铜的部分物理性能比较见
表2。
钛与钢、铝、铜的部分物理性能比较表2
钛的导热系数小，比热小，电阻系数大，与不锈钢相比在焊接时，所需功率还要小，而且焊透性也较好。
二、工业纯钛的可焊性特点
1、高温下易氧化
工业纯钛的化工性质非常活泼，虽然常温下比较稳定，但在高温下易吸收氢、氧、氮等气体而变脆，使塑性显着下降。
为了防止上述有害气体的污染，在焊接时需要采用特殊的工艺措施。
- - -
2、焊接线能量对焊接接头性能的影响
工业纯钛焊接接头的强度与母材相近，而塑性则明显比母材低，过热区最低。
分析其原因有两个方面：
一方面由于钛材熔点高，导热性差，比热小，因此焊缝及过热区高温停留时间长，冷却速度慢，致使过热区出现粗大的晶粒，从而使塑性低。
另一方面，如果焊缝冷却速度很快时，会出现β相α相无扩散型转变。
这种转变类似钢中的马氏体转变。
而α相又不同于钢中的马氏体，它的过饱和程度较低，冷却越快；过饱和程度越高，α相越细密，塑性就越低。
因此，工业纯钛焊接时应选择适当的线能量，使热影响区的冷却速度既不过慢，又不过快，从而防止晶粒严重长大及过量细小的α相存在。
3、焊接变形及冷裂纹倾向严重
由于钛材弹性模量比钢小，所以在同样的内应力情况下，钛的焊接变形大，而且回弹大，所以又难以矫正。
工业纯钛焊接时，有时会出现延迟裂纹。
氢是引起焊接裂纹的主要原因。
量增加，使其脆性增裂纹多出现在热影响区，该区含氢量高，从而析出TiH
2
加。
另外，析出氢化物时体积膨胀引起较大的组织应力，再加上氢原子向高应力区扩散及聚集，导致裂纹产生。
减少焊接变形，防止裂纹的办法是采用正确的焊接程序，减少焊接接头上氢的来源。
4、易产生气孔
气孔是工业纯钛焊接中较常见的一种工艺缺陷。
主要是氢气孔。
钛焊缝气孔往往分布在熔合线附近，这是钛气孔一个特点。
防止产生气孔主要是减少氢的来源。
使用高纯度的氩气，焊件及焊丝表面要认真清洗，去除水分、油污、氧化皮、有机纤维及吸附的气体杂质。
此外，要配合适宜的焊接工艺，如焊接速度等。
三、工业纯钛的焊接工艺要点
1、焊接环境：焊接环境要求通风、干燥、无尘并与钢结构预制场所隔离。
风速小于2m/秒，以室内（或棚内）作业为好。
湿度小于90%。
2、焊接器材
焊丝的化学成分和力学性能要与母材相当，要求高塑性时，纯度应比母材高。
氩气纯度大于等于%，水分小于等于50ml/m3，露点低。
焊机应有高频引弧、电流衰减和气体延时保护装置。
氩气纯度对对接接头表面颜色及接头弯曲角的影响表3
板材，板厚1.5mm
TA
3
采用软塑料管输氩气。
喷嘴直径φ12~16mm。
选用铈钨极（或钍钨极），钨极磨削成图1所示形状。
图1坡口形式图2 坡口形式
3、焊前准备
坡口采用机械方法加工。
坡口形状见图2。
坡口及焊丝的清理。
焊前应认真对焊丝及坡口进行清理，这是工业纯钛焊接中重要的一步。
清理方法可采用机械清理：用细锉、奥氏体不锈钢丝刷或铣刀等，和化学清洗的方法。
化学清洗方法见表4。
钛合金酸洗溶液配方及规范表4
将焊丝表面及坡口两侧25mm以内的氧化皮、油脂、毛刺和污物清理干净。
最后用绸布沾丙酮或乙醇擦洗，以彻底除去油污及水分。
清理完后必须在4小时内焊完，否则要重新清理。
清理过的焊丝应在150~200℃下保温使用，取用时应戴清洁手套。
4、定位焊
工业纯钛的定位焊，一定要采用与正式焊接完全相同的焊接材料和焊接工艺，- - -。
点焊处不得有裂纹、气孔、夹渣及氧化变色等缺陷，一旦发现缺陷应及时消除重焊。
定位焊长度10mm左右，间距150~200mm，高度不超过壁厚的2/3。
5、焊接方法
工业纯钛采用手工钨极氩弧焊。
手法采用左焊法，见图3、图4。
直流正接。
焊接位置采用平
焊接方向
图3 板材试件焊接方式图4 管状试件焊接方式
焊和管口的转动焊。
在不妨碍观察的前提下，弧长越短越好，不摆动或少摆动。
焊接层数越少越好，以免引起晶粒粗大。
6、焊接工艺参数
焊接工艺参数见表5。
焊接工艺参数表5
宜采用较小的焊接规范。
热输入量小于、等于35000J/cm，层间温度小于、等于200℃，小电流和较慢的焊接速度。
这样即可以防止过热产生粗晶，又可防止或减少气孔、裂纹、咬边等焊接缺陷。
7、- - -
四、工业纯钛的焊后检验
1、焊道表面色泽的检查
焊道表面色泽的检查，是检验工业纯钛是否被氧化，检查保护效果好坏重要的一环。
每层每道焊道都应进行检查，发现不合格焊道应清除重焊。
合格标准见表6。
焊道色泽检查合格标准表6
最后焊道也可用酸洗法确定是否合格，经酸洗除去颜色者为低温氧化，不能除掉的为高温氧化。
焊缝酸洗技术条件表7
2、底层焊道均应将进行渗透探伤。
3、对接接头应100%进行X射线探伤检验，合格标准见SHJ502—86中国石油化工总公司标准“钛管道施工及验收规范”第4.4.2条。
图9 无特殊保护措施情况下焊道表面氧化情况。