高压旋喷桩在基坑支护中的应用探讨
浅谈排桩-旋喷锚索支护方案在深基坑支护的应用
浅谈排桩-旋喷锚索支护方案在深基坑支护的应用摘要：本文介绍了排桩-旋喷锚索支护方案在深基坑施工中的应用。
该支护方案在解决基坑支护的挑战中具备一定的优势，如施工效率高、支护质量好、适应能力强和成本相对较低。
然而，该方案在桩身间孔隙的处理、钢筋锚固问题、材料选择和支护参数优化等方面仍存在一些挑战，需要进一步进行改进。
通过解决这些问题，可以进一步提高支护方案的效果和施工质量，保证基坑工程的安全和稳定。
关键字：排桩、旋喷锚索支护、深基坑施工、挑战、优势、施工效率。
引言：深基坑施工是城市建设中常见的工程项目，但其施工过程中存在着较大的工程难题，如基坑支护问题。
为了解决这一问题，排桩-旋喷锚索支护方案应运而生。
该方案通过排桩和旋喷锚索的组合应用，能够有效提高基坑的支护效果，但仍然需要改进。
本文将重点探讨排桩-旋喷锚索支护方案的优势、挑战以及改进措施。
1.深基坑支护的挑战1.1深基坑施工的特点深基坑施工涉及到较大深度的土方开挖，通常大于5米。
由于土层条件的多样性和土壤水位的变化，深基坑施工面临许多挑战。
例如，不同土层的力学性质和稳定性不同，施工过程中可能遇到硬土、软土、黏土或岩石等地质情况。
此外，水位的变化也会影响到基坑支护的稳定性。
1.2现有支护方法的限制目前，常见的基坑支护方法包括钢支撑、深层土体固化、土钉墙、和旋喷桩等。
然而，这些方法各有限制，无法完全适应不同的基坑施工情况。
例如，钢支撑需要使用大型起重设备进行施工，施工过程繁琐，且对施工地点有较高的要求；深层土体固化需要较长的施工周期和较高的成本；土钉墙施工时需要较大的土方开挖量，对周围的建筑和地下管线有一定的影响。
这些限制使得现有的支护方法在某些情况下无法满足工程的需求，因此需要寻找新的支护方案。
2.排桩-旋喷锚索支护方案简介2.1基本原理和工作机制排桩-旋喷锚索支护方案是一种结合了排桩和旋喷锚索技术的基坑支护方法。
排桩是指在基坑边缘布设一定数量和间距的钢筋混凝土桩，以增加边坡的稳定性和抵抗下滑力。
基于高压旋喷桩基坑支护技术应用分析
基于高压旋喷桩基坑支护技术应用分析摘要:高压旋喷桩基坑支护技术在建筑工程施工中应用具有极大的优势，本研究首先分析了高压旋喷注浆成桩技术工作机理，然后结合工程实例详细分析高压旋喷桩基坑支护技术，以供参考。
关键词:高压旋喷桩基坑支护技术应用我国的住宅区主要包含住宅楼和地下车库。
目前，大多业主为了融资，先进行住宅楼的施工和预售，后进行地下车库工程施工，这样的施工顺序在进行后主体施工时，会存在悬置土层。
若悬置土层控制不当，则会导致高层结构地基稳定性较差，从而引起高层建筑的位移或倾斜现象。
因此，为避免此种情况的发生，在建设时需要考虑建筑基础悬置土层支护结构的设置。
本文将结合以上问题，讨论在此建筑中高压旋喷桩基坑支护技术的运用。
1 高压旋喷注浆技术成桩技术的工作机理拉伸—水楔破岩机理。
此机理认为高压旋喷注浆的冲击力可以简化为作用于岩石半空间弹性体平面上的集中力。
当高压旋喷的拉应力和剪应力超过岩石的抗拉和抗剪力的极限时，岩石就会出现裂缝，裂缝形成后，把浆液通过岩石的缝隙注入进去，浆液在缝隙的尖端形成拉应力集中并逐渐扩大裂缝，最终破坏岩体。
密核—劈拉破岩机理。
首先同拉伸—水楔破岩机理相同的是通过极限拉应力和剪应力的作用在岩体上形成裂缝。
其次，在高压旋喷注浆的冲击力作用下，被剪切破坏的岩石细粉组成了球形的密实核。
最后，在密实核的能量到达一定程度后，密实核开始膨胀至能量的释放，随密实核能量的释放而导致周围岩石产生切向的拉应力，当此拉应力超出岩石的承受强度时，就会使岩石出现径向裂缝，并逐步扩大至岩石被破坏。
高压旋喷技术注浆成桩机理。
高压旋喷注浆成桩技术是先通过钻机钻孔把注浆管放置在土层中设定的位置，然后在高压脉冲泵的作用下把水泥浆液向四周高速喷入土体，再以一定的速度由下向上提升，在此过程中土体和水泥浆充分混合凝固，横断面上的土粒在旋喷动压力、重力和离心力的作用下按质量大小进行规律的排列，在一段时间的胶化硬结后形成一个较为均匀且具有一定强度的圆柱体。
SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法
SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法一、前言基坑支护工程是土木工程中非常重要的一个环节，它对保证施工安全和工程质量有着至关重要的影响。
在基坑支护中，SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法是一种常用的施工方法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法具有以下特点：1. 适应性强：可以适应各种不同地质条件和基坑形状的施工需求。
2. 施工速度快：相比传统的基坑支护工法，工期大幅缩短，提高了施工效率。
3. 施工过程不受周围环境限制：不受邻近建筑物、地下管线等的影响，具有较好的灵活性。
4. 施工质量高：旋喷桩具有较强的承载能力和稳定性，能够满足较高的工程要求。
三、适应范围SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法适用于以下场景：1. 需要进行基坑开挖的地下结构，如地下车库、地下室等。
2. 地质条件复杂，包括软土、黏土、砂土等多种土层。
3. 基坑周围有临近建筑物、地下管线等需要保护的设施。
四、工艺原理SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法采用高压旋喷桩作为基坑的支护结构。
高压旋喷桩通过喷射混凝土，并利用旋涡效应增强围岩与桩身作用的黏结强度，从而形成一个稳定的基坑支护结构。
施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括场地平整、制定施工方案、准备机具设备等工作。
2. 桩位标定：利用全站仪对桩位进行标定，确定桩位的位置和标高。
3. 钻孔施工：使用旋喷机进行钻孔，喷射混凝土并旋转，形成旋喷桩体。
4. 高压喷射混凝土：使用高压旋喷机对钻孔内的混凝土进行喷射，形成稳定的桩体。
5. 后期处理：对旋喷桩进行观测、检查，并进行必要的补强和修整。
六、劳动组织施工过程需要组织专业的工程队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等，协同作业，确保施工工艺的顺利进行。
旋喷锚桩在某基坑支护过程中的应用
预应 力锚索锚 固体采用高压旋喷桩 ， 高压旋喷桩采用Ｐ ０ ４ ． 级水 ．．２ ５
泥 ，水泥掺 入量 ２ ０％，水 灰 比 ０．７ （ 视 现 场 土 层 情 况 适 当 调 整 ） 可 。
３ 喷 锚 桩 施 工 旋
本工 程在第二 阶段挖土 时，穿插施 工旋喷 锚索 ，土方 开挖 深度 必 须根据 锚索设计高度 以下 ５ ｃ ０ ｍ为宜。预应 力锚索设置在腰梁标 高，并 锚 固在 腰梁上 。腰梁采用双拼工字钢腰梁 。预应 力锚索采用 １ ． ５ ２钢绞 线 ，强度标准值 为 ｌ ６ Ｎ ｍ ８ ０ ／ ｍ 。钢绞线延伸 至旋 喷桩设计底标 高，钢 绞线端 部采用 圆形锚锭板 ，锚锭板直 径 １ ０ ｍ，厚度 分别为 ２ ｍ ５ｍ ０ ｍ。垫 板 采用 ２ ０× ２ ０× ２ ５ ５ ０钢板 ，锚具采用 Ｑ Ｍ系列锚具 ，锚具 、夹具 Ｖ 应符合 《 预应 力筋用锚具 、夹具和连 接器》３ Ｊ ５ ２ Ｏ Ｇ ８ — ０ ２的有关规定 。 预 应力锚索锚 固体采用高压 旋喷桩 ，高压旋 喷桩采用 Ｐ ０ ４ ． ． ． ２ ５级水
ｌ－ ＇ Ｓ ９４
３）隔离架 安装、导 向头 制安及 张拉段 Ｐ Ｃ管套 装。锚 固段 隔离 Ｖ 架 间距为 １ ０ ． ｍ，张拉段隔离架 间距 为 ２ Ｏ ． ｍ，编束 时钢绞 线不允许交 叉 ； 锚 固 段 端 头 安 装 导 向头 ， 用 水 泥 砂 浆 粘 牢 ： 张 拉 段 用 寸 ） ２ ｍ Ｐ Ｃ管套装， 以防锚 固段注浆 时张拉 段索体与水泥浆液形成绞结影 ０ｍＶ 响张拉 。编束完 成进行 外观检 查 ，合格 后，填 写锚 索制 作原始 记录 ， 编 号挂 牌 标识 等；报 监理 验收 合格 ，分类 堆放 在干 燥 、通 风 处并 做
高压旋喷桩在桥梁深基坑支护中的应用
． ｎ
一
寸
需要增 大土的黏 聚力 ｃ ， 值 为此采用 旋 喷桩加 固地 基 ， 地基土强 度 ， 地基土 的黏聚力达 到 ４ Ｎ ｍ 。 提高 使 ０ｋ ／ ２
收 稿 日期 ：０ ６—０ ２ ２０ ２— ３ 作者简介 ： 刘布 阳（ ９ ５ ） 男 ，９ ７年毕 业于 中国地 质大学 水文与工 １６ 一 ， １８ 程地质专业 ， 工程师。
钻 机就 位一 钻孔 到设 计高 程一 封堵 垂 向喷嘴一 搅 浆一 由下 向上旋 喷作 业 到设计 桩顶 一 冲洗钻 杆一 钻机 移位 。
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● Leabharlann ④ 一一 一５ ６ 承台 ． ７
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基坑土为黏性土 ， 黏聚力 ｃ 值取 ２ Ｎ ｍ ； ０ｋ ／
则 Ｋ：（ 订Ｘ２ ） （ ８Ｘ１ ．９）：０ ６ ２ ０ ／ １ １２ ．２＜１ ２ 不 ．， 符合要求。
② 细砂 ， 色 ， 灰 中密 、 和 ， 饱 承载 力为 １０ｋａ层 厚 ０ Ｐ ，
３ ２ｍ。 ．
③ 粉 质黏 土 ， 褐色 ， 塑 ， 载力 为 ８ Ｐ ， 厚 灰 软 承 ０ｋａ层
３ ４ ｍ。 ．
④细 砂 ， 色 ， 灰 中密 、 和 ， 饱 承载力 为 １０ｋａ 层厚 ０ Ｐ ，
２ ５ｍ。 ．
高压旋喷桩帷幕部位砂层和黏土层渗透 系数为 Ｋ ≤１ ０ ｍ ｓ桩体无侧限抗压强度取 ３ Ｐ 。 ×１ ～ｃ ／ ， ａ Ｍ
３ ２ 施 工 工 艺流 程 ． （ ） 工 机械 设备 型号 １施 钻 机型 号 ： Ｐ ５ 高压 泵型 号 ：Ｊ ３ 。 Ｘ Ｚ一 ０； ＺＢ一 Ｏ
高压旋喷桩与H型钢在基坑支护中设计与施工
高压旋喷桩与H型钢在基坑支护中的设计与施工前言：随着城市建设中高层建筑的大量兴建，深基坑开挖日益增多，各种深基坑支护技术日趋丰富。
在复杂的含水砂层等地层中如何低造价、高安全性的进行基坑支护，工艺也日趋成熟。
型钢（h 型钢）与高压旋喷桩相结合的类似smw工法就是其中较为适用的支护方式之一。
它具用施工占地面积小、效果好、适应性强、施工快捷简便等诸多优点，近年来在许多工程中得到应用。
在挖方较深，邻近有建（构）筑物、地下管线、永久性道路等不能放坡开挖的情况下，得到了广泛的应用。
型钢与高喷桩组合支护工艺，就是在刚施工完成的高喷桩体内插入型钢，既利用高压旋喷桩形成的止水帷幕起到止水作用，又利用型钢的抗弯能力有效的抵抗基坑外侧土体的变形，以达到基坑稳定的目的。
关键词：高压旋喷桩 h型钢控制参数型钢插入1、工程概况青岛某住房改造二期工程位于密集建筑、道路区内，场地狭窄。
拟建建筑物包括26层高层住宅楼1座及三层商业网点。
±0.00=5.10m，设计基底标高-1.20m，地面标高4.40～4.80m，基坑开挖深度最大约6.00m，需进行支护的地下车库周长约230m。
基坑东北角为一栋4层办公楼，采用天然地基，毛石基础，距拟支护基坑坡顶4.60m。
该楼建于1985年，目前正常使用，为需要重点支护的部位。
基坑西侧道路为交通流量较大的城市道路。
受开挖影响最大的地下管线为天然气管道，距离基坑边缘最近6.80m，埋深约1.0m。
地下污水管线距离坡顶最近约11.50m。
南侧为已建一期住宅楼。
由于本项目所处场地狭窄且位于闹市区，综合考虑，基坑支护采用了高压旋喷桩插入型钢的支护方案，同时施工长度15m、12m两道自进式锚杆并施加预应力来控制围护体系的变形量。
2、工程、水文地质条件2.1.工程地质条件场区地面标高4.82-5.10m，属滨海浅滩～侵蚀堆积缓坡地貌。
场区第四系主要由全新统人工填土、海相沉积层、海相沼泽化沉积层、洪冲积层及上更新统洪冲积层构成，基岩为燕山晚期花岗岩。
高压旋喷桩+锚管组合式支护结构在软土地区基坑工程中的应用
高压旋喷桩+锚管组合式支护结构在软土地区基坑工程中的应用摘要：基坑支护形式多样，但在软土中由于其土体的特殊性，本文介绍高压旋喷桩+锚管组合式支护结构在厦门内岛外沿海地区软弱土层中的应用，对设计、施工与监测等方面进行分析与总结，旨在为同行们在软弱土层中高压旋喷桩及锚管支护结构的应用积累经验。
关键词：基坑支护高压旋喷桩锚管软弱土层监测1 概述八十年代中期特别是进入九十年以后，高层和超高层建筑项目大增。
在城市建设不断发展的同时，各种地下建筑物也迅速兴建，如地铁、地下商场及高层建筑的地下人防、停车场。
地下工程往大深度方向发展给高层建筑基坑支护施工带来许多困难。
土钉墙支护在1979年国标会议中对其经济性和安全性均予以肯定。
我国80年代将其引入国内，主要在治理滑坡、隧道支护等大型土木工程中应用。
该项技术用于高层建筑基坑开挖是进入上世纪90年代才用于工程实际的；在软土层中采用高压旋喷桩及锚管式土钉支护是近十几年才出现的挡土技术，在浙江、福建、上海、广东等沿海地区软土层中得到成功的应用。
本文主要介绍此技术在厦门沿海软土层中的应用，并对设计、施工与监测等方面进行分析与总结，旨在为同行们对高压旋喷桩及自钻式锚管在基坑支护结构中的应用积累经验。
2 工程概况本工程位于厦门市集美区马銮湾北侧，为某公司国际营运中心，地上十三层、地下一层，总建筑面积约9500 m2，地下室基坑开挖面积约1200m2，基坑开挖深度约4m。
3 场地工程地质条件拟建场地南侧为杏林湾，其余三侧均较空旷，50m范围内无建、构筑物分布。
本场地土层自上而下分为：耕植土、粘土、淤泥质土、中砂、残积砂质粘性土。
各土层主要物理力学指标见表1。
耕植土：灰褐色，主要成分为粘土，含较多植物根茎；稍湿，松散，力学强度低。
粘土：灰黄、褐黄、褐灰色，多含铁锰质氧化物、腐植物根茎；可～软塑，中～高压缩性。
淤泥质土：青灰色，有时含少量粉细砂，腐植物碎屑，贝壳残片，流～软塑、高压缩性、高灵敏度。
灌注桩+高压旋喷桩咬合在深基坑支护止水工程中的研究与应用
灌注桩 + 高压旋喷桩咬合在深基坑支护止水工程中的研究与应用摘要：随着经济发展和城市化建设步伐的加快，建设城市地下综合管廊成为趋势，综合管廊多为埋入地下式，在土方开挖及边坡支护时会有很多种形式。
根据土层的性质、地下水条件及基坑周边环境要求等情况，选择适宜的支护形式。
本文依托某市政地下综合管廊工程，开挖深度大约为12.5m，采用灌注桩+上下两道内支撑+高压旋喷咬合灌注桩的方法进行支护。
分别从工艺流程、施工方法、控制要点等方面阐述，为基坑支护及止水效果提供经验。
关键词：灌注桩高压旋喷桩内支撑前言选择采用灌注桩结合高压旋喷桩+内支撑支护形式，不但可以解决基坑支护问题，还能起到止水帷幕效果。
支护中充分利用灌注桩和旋喷桩的特性，在二者成桩时进行咬合形成一个整体，起到支护及止水的功效；加以内支撑起到基坑稳定、牢固的特点，保证了基坑的稳定，给综合管廊主体结构施工提供安全保障，是一项值得我们研究的技术。
1、工程简介某市政综合管廊工程，全长约合3.0km，基槽开挖深度12.5m，地下水位埋深约5.0m左右，基坑安全等级为二级，支护结构使用年限为一年。
基坑支护采用高压旋喷桩咬合灌注桩+一道混凝土支撑+一道钢管支撑进行支护，其中桩长为20米，桩径80cm，桩中距1.2m，二者相互咬合20cm，形成整体支护作用，起到止水帷幕效果。
第一道钢筋混凝土支撑与钢筋混凝土冠梁同时施工，冠梁规格为100×80cm，混凝土支撑规格为80×80cm，强度等级均为C30；第二道钢管支撑，规格为φ580×12cm，沿管廊纵向间距4m设置一道。
2、施工工艺2.1 旋挖钻孔灌注桩工艺流程放线、埋设桩位→埋设护筒→复核桩位→桩机就位→成孔→清孔及排渣→制作、吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→灌注桩检测→检查，验收。
2.2 高压旋喷桩工艺流程场地平整→桩位放样→修建排污和灰浆拌制系统→钻机就位引孔→钻进拔出岩芯管，插入注浆管→旋喷提升→钻机移位。
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高压旋喷桩在基坑支护中的应用探讨【摘要】: 本文探讨了高压旋喷注浆桩的破岩、成桩机理，介绍了高压旋喷技术的施工工艺及技术要点，提出施工中存在的问题和今后研究的方向，为高压旋喷注浆桩在基坑支护工程中的应用奠定了理论基础。
【关键词】：地下工程；高压旋喷注浆；基坑支护；应用
中图分类号： tv551.4 文献标识码： a 文章编号：
引言
在建筑工程基础选择时，桩基因其稳定性好、承载力高，沉降稳定、沉降量小而均匀等优点在工程建设中的得到了广泛的应用与普及，并起到了保证施工质量和节省施工工期的目的。
而基坑工程则是作为建筑工程的一个重要组成部分，尤其是深基坑工程施工的好坏更会对工程的进度和质量造成重要的影响，要保证工程的安全合理、节约造价以及方便施工，基坑支护的合理选择与应用是其中的关键。
一、高压旋喷注浆桩的工作机理
1.高压旋喷注浆的破岩机理
高压旋喷破坏土层的机理在理论上尚未探明，目前对高压旋喷注浆破坏土层的描述形成多种理论学说，如气蚀破坏作用、冲击作用、动压力作用、脉冲负荷引起的疲劳破坏作用、水楔作用等，但大部分学说尚停留在假说阶段。
其中，拉伸-水楔破岩和密核-劈拉
破岩学说在研究中获得较多的认可。
（1）拉伸—水楔破岩机理。
高压旋喷注浆的冲击力可简化为作用于岩石半空间弹性体平面上的集中力。
当拉应力与剪应力超过岩石的抗拉和抗剪的极限强度时，就会在岩石中形成裂缝。
裂缝初步形成和汇总后，浆液将进入裂隙的空间，在裂隙尖端产生拉应力集中，使裂隙发展和扩大，致使岩体破坏。
（2）密实核—劈拉破岩机理。
当极限剪应力和拉应力超过岩石本身的抗剪、抗拉强度时，即出现剪切和拉伸裂纹。
随着浆液的继续冲击或冲击压力的增加，剪切裂纹扩展并汇接到冲击接触面，形成由剪切破坏的细岩粉组成的球形密实核。
当密实核的能力达到一定程度时，它将开始膨胀而释放能量，使周围的岩石产生切向拉应力，当拉应力超过岩石的抗拉强度时，岩石壁面将出现径向裂隙，并逐渐扩大，完成破岩过程。
2.高压旋喷注浆桩的成桩机理
高压旋喷注浆工程，是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，利用高压脉冲泵使水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头向四周以高速水平喷入土体，其加固范围就是以喷射距离加上渗透部分或压缩部分的长度为半径的圆柱体。
旋喷成桩时，钻杆一面以一定速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固。
在旋喷动压、离心力和重力的共同作用下，在横断面上土粒按质量大小有规律的排列
起来，小颗粒在中部居多，大颗粒多在外侧或边缘部分，形成了浆液主体、搅拌混合、压缩和渗透等部分，经过一定时间胶化硬结后即在地基中形成直径比较均匀且具有一定强度（0.5-8.0mpa）的圆柱体（即旋喷桩）。
利用该原理，将无数个圆柱体交错相切连成一体，称为一道墙体，在防水工程中形成一道止水帷幕，称之为防渗墙，将地下水阻止于所建地下工程之外。
二、高压旋喷注浆桩在基坑支护工程中的应用
1.高压旋喷注浆方案的设计与施工
高压旋喷注浆方案的设计。
采用单管法施工工艺，沿基坑周边布孔，其中竖向布置为：对现地下水位-5.20m以上的0.50m，以下0.80m的砂层同全风化岩进行高压旋喷注浆地基处理，形成一道连续水泥砂浆搅拌成的水泥砂体墙。
水泥砂体墙与全风化泥岩组成天然隔水帷幕；平面布置为：高压旋喷注浆桩沿基坑周边布置两排，间距0.50m，交错布置。
施工机械参数为：喷嘴直径2.5mm；注浆压力30mpa；喷射速度20转/min；提升速度不大于20cm/min。
止水帷幕注浆材料采用由水泥强度为32.5r级普通硅酸盐水泥制备的水泥浆。
采用符合要求的搅拌用水，水灰比按1∶1配置。
工艺流程为：侧放孔位→钻机就位→调整钻架→成孔钻进→制浆→提升喷射→回灌→结束→挪至新孔位。
2.高压旋喷注浆法的施工技术要点
（1）成孔钻进
钻进采用合金钻头，带水钻进，水压1mpa，钻进时通过观察返浆、钻进进尺、钻进震动判断地层，并和地质报告确定的地层深度相比，钻进至预定位置，封闭出水孔待喷。
（2）制浆
选用32.5r级普通硅酸盐水泥，水泥及搅拌用水必须符合国家标准要求。
水泥倒入搅拌桶前进行第一次过滤，滤掉水泥结块、杂质、水泥袋碎片，防止堵塞管路及喷嘴，搅拌机采用高速电机，旋转喷射期间要不停搅拌，按水灰比1∶1进行配置，进浆比重不小于1.45g/cm3，回浆比重不小于1.35g/cm3。
水泥浆进入管路前还要进行第二次过滤。
（3）提升旋转喷射
在旋转之前应检查喷射管的连接部位是否紧固，防止有间隙使浆液压力降低而对喷射产生影响，当钻进至预定位置后开始提升喷射，本着不返浆不提升原则。
返浆后开始提升，提升速度、旋转喷射速度、水泵压力按设计参数执行。
喷射过程中，记录员作好记录，并和质检员随时检查各环节的运行情况，出现问题必须按要求及时处理并做好记录。
当返浆出现大量冒浆异常现象时，及时检查分析原因，出现大量冒浆现象原因，一般为土层密实程度较大，喷嘴尺寸过大或管路密封不良等。
喷射完毕后，对旋喷孔进行冒浆回灌，直至浆面不下降为止。
（4）施工顺序
为防止施工中出现窜孔现象，采用间隔跳打施工方法，间隔时间不小于48小时。
3.质量保证
为确保旋喷注浆质量，施工前对原材料，设备完好情况，工艺等进行校核。
水泥要有出厂合格证及复式单，现场码放防潮防湿，结块水泥一律停止使用。
施工中对垂直度、配比、压力、转速、提速、注浆量等进行检查并记录。
三、高压旋喷注浆桩的应用效果及有待解决的问题
（1）高压旋喷注浆桩的应用效果
工程可能会由于地层特点，出现土方坍塌、涌砂现象，因此必须对地基进行加固处理。
整个旋喷注浆桩可在砾砂与下覆隔水层（泥岩）衔接，即形成一个圈闭的止水帷幕，将水阻在施工作业面范围之外。
通过基坑挖土的验证，4.7-6.0米砾砂风化岩中的水被止水帷幕阻隔于施工范围之外，砂体固化同时也避免了流砂涌入。
施工现场作业面内无水，使基础工程施工任务完成的非常顺利。
通过整个高压旋喷注浆工程的施工，认证了高压旋喷注浆工艺在基础施工过程中遇水时能够起到非常好的止水效果，经济合理，见效快。
通过高压旋喷注浆工艺的施工，在基础施工和其他地基处理方面为今后施工积累宝贵经验。
（2）高压喷射注浆工艺技术有待解决的问题
高压喷射注浆工艺技术虽然在实践中得到了比较广泛的应用，但和其他技术一样，无论在理论上、工艺设计和施工等方面，都有待进一步研究和开发利用。
a．进一步完善现有机械设备，提高其机械化，自动化程度。
b．解决冒浆问题，目前，在施工过程中，浆液浪费问题比较严重，孔口冒浆量很大。
c．虽然高压喷射注浆技术在基础工程止水中的应用初见成效，但应在防渗方面开展更多的科学研究和工程应用研究，制定统一标准和规范，形成一套经济有效的工艺方法，以充分发挥此项技术的功效。
结束语
高压旋喷桩具有很强的生命力和广阔的市场前景，工程技术人员应根据地质情况和工程实际情况进行合理设计、应用。
其参数可通过试验确定，施工过程中应严格按设计参数进行施工，不得偷工减料，否则会达不到加固效果，满足不了设计要求；并造成高压旋喷桩这一工艺不能适应工程工作的要求而遭到市场淘汰。
因此，认真学习高压旋喷桩的工艺就显得尤为重要！确保工艺流程中的每道工序的具体实施是确保整个工程质量的重要举措，也是高压旋喷桩得以生存的唯一途径。
参考文献：
【1】建筑基坑支护技术规程.中华人民共和国行业标准，北京，1999.
【2】余志成、施文华.深基坑支护设计与施工.中国建筑工业出版社，1997.
【3】建筑基坑工程技术规范，yb9258－97.冶金工业部建筑研究总院出版社，1998.
【4】浙江省《建筑基坑技术规程》，db33/t1008－2000.浙江省工程建设标准，2000.。