高压旋喷桩简介
高压旋喷桩简介
一、高压旋喷桩简介高压旋喷桩是利用钻机造孔，然后把带有喷头的灌浆管下至土层的预定位置后，利用高压设备将浆液或水以特定的高压射流从喷嘴中射出，冲击破坏土体，同时注浆管以一定的速度渐渐向上旋转提升，将浆液和土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土体中形成一个凝结体，即为旋喷桩。
它具有增大地基强度、减少地基变形，提高地基承载力，止水防渗等功能。
二、机械类型及适用范围高压旋喷桩施工设备是按照高压喷射灌浆工艺的要求，由多个设备组装而成的成套设备。
其主要可分为造孔、供水、供气、供浆、喷灌等五大系统和其它配套设备〔一〕造孔系统高压旋喷桩施工，首先要在轴线上的设计孔位进展造孔。
按钻孔方法，钻机可分为：回转式钻机、冲击式钻机、振动式钻机、射水式钻机等。
高压旋喷桩施工常用钻机是立轴式液压回转式钻机。
这种钻机可液压给进和提拔钻具，操作方便，使用性强，可用于各种灌浆工程中的勘探及造孔施工。
1、立轴式液压回转钻机目前高喷灌浆工程中应用最多的是处理深度为150m和300m的立轴式液压回转钻机。
虽然高喷灌浆工程钻孔深度只有十几米至几十米，但是一般高喷灌浆工程的地质条件复杂，往往是杂填土、粘性土、砂性土、砾卵石地层等形成的复合地层，小型钻机不能适应工程需要。
因此细颗粒松软地层或处理深度小于30m工程，可用150m钻机施工，地层复杂和深度大于30m的工程，应选用300m钻机。
见以下图。
2、转盘式回转钻机转盘式回转钻机，可选用处理深度为150m和300m两种。
这种钻机的特点是，扭力大，在某些地层中施工效益高，适用于各种复杂地层。
但因体积大，操作和移动不方便，在高喷灌浆工程施工中，已逐步被立轴式液压回转钻机所代替。
3、冲击式钻机、振动式钻机、射水式钻机、汽车钻等，都具有各自不同的造孔特点，可以用于高喷灌浆工程造孔，但目前高喷灌浆工程中应用的并不普遍。
〔二〕供水系统供水系统中的主要设备是高压水泵和高压胶管。
高压灌浆工程中，常用3D2-S型卧式三柱塞泵，其额定压力30~50Mpa，流量50~100L/min,工作压力20~40Mpa。
高压旋喷桩技术规范
施工前应进行环境影响评估，确保施工对周围环境的影响最小化。 合理利用施工材料，减少浪费和污染。 施工过程中应采取有效的降噪、减尘、废水处理等措施。 施工后应对现场进行清理，确保无废弃物和污染物残留。
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流量范围：根据不同的地质条件和 施工要求，流量范围在20-50L/min 之间
流量稳定性：要求流量稳定，波动 范围不超过±10%
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流量控制：采用压力调节阀和节流 阀进行流量控制
流量测量：采用流量计进行流量测 量，确保测量准确性和可靠性
提升速度：根据土质情况和喷射浆液类型确定，一般控制在10\~20cm/min范围内。 旋转速度：根据桩径和土质情况确定，一般控制在10\~30r/min范围内。 特殊情况：对于硬土层或软土层，需适当调整提升速度和旋转速度，以保证成桩质量。 注意事项：提升速度和旋转速度应保持稳定，避免过快或过慢影响成桩质量。
钻孔设备：采用潜孔钻机或回旋钻机 钻孔深度：根据设计要求确定钻孔深度 钻孔直径：根据设计要求确定钻孔直径 钻孔间距：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ据设计要求确定钻孔间距
注浆管埋设是高压旋喷桩施工流程的第一步
注浆管分实管和花管两种，根据实际情况选择使用
注浆管内壁光滑，接头有螺扣，端头有斜口，花管开有8mm的溢浆孔12个，每组小 孔间距30cm
种类：单管、 二重管、三重
管
作用：通过注 浆管将浆液注 入地层，形成
高压旋喷桩
特点：压力高、 流量大、可调
节
选择依据：根 据工程需求和 地层条件选择 合适的注浆设
备
空压机：提供压缩空气，确保喷射管路畅通 注浆管：输送浆液，起到单向阀作用 喷嘴：形成高压射流，破碎土体 高压泵：提供高压浆液，增强喷射能力
高压旋喷桩使用条件
高压旋喷桩使用条件高压旋喷桩是一种用于地基处理和地下工程建设的技术。
它通过高压水射流和旋转喷射器的组合，将水泥浆喷射到地下，形成一根坚固的桩体。
高压旋喷桩广泛应用于建筑、交通、水利等领域，具有效率高、施工周期短、质量可靠等优点。
下面将从使用条件的角度来介绍高压旋喷桩的适用范围和注意事项。
高压旋喷桩适用于各种土质条件。
无论是软土、淤泥、沙土还是岩石地层，高压旋喷桩都能够适应。
它的施工过程中使用的高压水射流可以有效地破碎和冲洗土壤，使其与水泥浆充分混合，形成坚固的桩体。
因此，在不同的地质环境中都可以使用高压旋喷桩进行地基处理和地下工程建设。
高压旋喷桩适用于各种工程类型。
无论是建筑物的地基处理、道路的加固、桥梁的基础、隧道的支护，还是河道的治理，高压旋喷桩都能够胜任。
它可以根据具体工程的需求，调整喷射参数和施工方式，以达到最佳的效果。
同时，高压旋喷桩的施工速度快，可以大大缩短工期，提高工程的进度和效率。
高压旋喷桩还适用于各种工程规模。
无论是小型建筑的地基处理，还是大型工程的地下连续墙施工，高压旋喷桩都能够满足需求。
它可以根据工程规模的不同，选择合适的设备和工艺，以确保施工质量和效果。
在使用高压旋喷桩时，需要注意以下几点。
首先，施工前需要进行详细的地质勘察和设计，确保选择合适的喷射参数和施工方案。
其次，施工过程中需要进行严密的监控和记录，及时调整施工参数，确保施工质量。
最后，施工完毕后需要进行验收和检测，确保桩体的质量和稳定性。
高压旋喷桩是一种高效、可靠的地基处理和地下工程建设技术。
它适用于各种土质条件、工程类型和工程规模。
在使用高压旋喷桩时，需要根据具体情况进行设计和施工，确保施工质量和效果。
高压旋喷桩的广泛应用将为各个领域的工程建设提供强有力的支持。
高压旋喷桩
高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。
旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体；可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。
一、材料要求水泥应采用325号或32.5强度等级普通水泥，要求新鲜无结块，一般泥浆水灰比为1：1～1.5。
为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。
浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
二、主要机具设备主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门接头安全设施等。
高压喷身注法施工常用主要机具设备规格、技术性能、要求见表3-16。
旋喷施工常用机具、设备参考表表3-16规格性能用途高压泥1、SNC-H300型黄河压浆车旋喷注浆钻机1、无锡30型钻机2、XJ100型振动钻机旋喷用旋喷管单管、42mm地质钻杆旋喷直径0.32～0.4m注浆成桩单管法高压胶工作压力31Mpa、9Mpa，内径19mm高压泵1、3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量仪表高压水助喷三重管法泥浆泵1、BW250/50型，压力3～5Mpa，排量150～250L/min2、200/40型，压力4Mpa，排量120～200L/min型浆车旋喷注浆空压机压力0.55～0.70Mpa，排量6～9m3/min旋喷用气钻机1、无锡30型钻机2、XJ100型振动钻机旋喷用，成孔用旋喷管三重管，泥浆压力2Mpa、水压20Mpa，气压0.5Mpa水、气、浆成桩高压胶工作压力31Mpa、9Mpa、内径19mm高压水泥浆用三重管法其他搅拌管、各种压力、流量仪表等控制压力流量注：1、钻机的转速和提升速度，根据需要应附设调整装置，或增设慢速卷扬机；2、二重管法选用高压泥浆泵、空压机和高压胶管等可参照上世纪列规格选用；3、三重管法尚需配备搅拌罐（一次搅拌量3.5m3）、旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等；4、其他尚需配各种压力、流量仪表等。
旋喷桩施工工艺及参数
一、旋喷桩介绍：旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国得到全面发展和应用。
实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的《地基与基础施工规范》。
旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。
施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆液的含量和质量。
二、旋喷桩施工工艺及参数参考：（1）旋喷桩采用三重管高压喷射注浆工艺，设计有效尺寸大于500mm。
敞口段旋喷桩直径采用500mm，排间桩中心距350mm，列间桩中心距400mm。
（2）旋喷桩的现场定位误差不得大于50mm，钻孔倾斜度不得超过0.5%，钻孔深度误差不得超过100mm。
（3）在旋喷桩正式施工之前，应选定典型地层，进行旋喷桩工艺和成桩效果试验，成桩后3天，开挖出桩体，成桩的直径不得小于设计要求，否则改进施工工艺。
（4）旋喷桩的设计长度按以下原则确定：1）基坑底为粘性土时，旋喷桩深入基坑底2.0m；2）基坑底有砂层时，旋喷桩穿过砂层进入粘土层大于1m，但不超过桩底。
（5）旋喷桩钻孔施工时记录地层情况，一旦发现地层与设计不符应立即通知设计调整旋喷桩长度。
（6）设计建议的三重管旋喷桩施工工艺和参数如下：1）旋喷桩直径：500mm2）水泥可采用425普通硅酸盐水泥3）水灰比： 1.004）水压力： >20Mpa5）气压力：0.7Mpa6）提升速度：0.70m/min7）旋转速度：60转/min（提升速度和旋转速度依据的是单位时间注浆量为150L/min）（7）要求水泥土固结体的28天无侧限抗压强度大于500kPa，渗透系数小于10－6cm/s数量级。
高压旋喷桩工艺及注意事项说明
高压旋喷桩说明高压喷射注浆法是利用高压泥浆泵等高压发生装置，通过安装在钻杆杆端的特殊喷嘴，向周围土体喷射浆液，同时钻杆以一定速度逐步向上提升,注入剂形成高压喷出后具有很大的动能，产生高速高压的喷射流，借助高压喷射流使一定范围内的土体结构遭到切削破坏，并使土体与喷射浆液混合、胶结、硬化，从而在地基中形成具有较高强度的水泥土桩,达到改良土质、增加地基强度、减少土体压缩变形的目的。
高压旋喷桩适用于因施工机械工作面宽度、净高及施工安全等各方面因素影响，导致施工机械无法进场及开展施工的软基路段.本设计标段存在多处高压线横跨主线路基，需采用高压旋喷桩进行复合地基处理,高压旋喷桩有效桩径不小于50cm。
（1）高压旋喷桩的施工工艺与技术参数施工前须对场地进行清表处理,并进行一定深度的换填，采用单重管进行喷射作业.1)施工程序布孔—-钻机就位—-钻孔--插管——喷射作业—-拔管——清洗机具-—移开机具——回灌注浆.①布孔:按设计要求准确的进行旋喷桩桩位布设;②钻机就位:钻机进场安置在布设的桩位上，钻杆杆端必须对准桩位中心,垂直度偏差小于0。
5o；③钻孔:钻机就位后钻孔至设计深度；④插管:钻孔完成后插入喷射注浆管；⑤喷射作业：该项操作是高压旋喷桩施工中最关键的一个环节，带有喷头装置的旋喷转杆钻至预定深度后，启动高压泵，待泵量泵压正常并达到设计要求后，自孔底由下而上进行喷射施工作业,旋喷钻杆边喷边提升，直至设计标高为止；⑥拔管：旋喷作业完成后拔出注浆管,并做好桩顶标记；⑦清洗机具：注浆施工完成后，清洗注浆泵、喷嘴、送浆泵、浆液搅拌机以免堵塞；⑧移动机具：将旋喷机具设备移至下一个孔位,进行同样的循环操作.2)高压喷射注浆技术参数①高压旋喷桩直径要求旋喷加固土体有效直径不小于50cm;②喷射注浆压力不小于20MPa;③旋喷提升速度20～25cm/min；④注浆管旋转速度18~25r/min；⑤浆量Q=80～100L/min；⑥水泥土桩固结体28天单轴抗压强度标准值≥2MPa;⑦水泥土固结桩体28天单桩承载力要求不小于250KN。
高压旋喷桩简介
高压旋喷桩高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1. 适用范围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
高压旋喷桩桩机
高压旋喷桩桩机简介高压旋喷桩桩机是一种利用高压水射流在深层土壤中形成孔隙、打破土壤结构并与注入的水泥形成钻孔灌注桩的机械。
它产生的水射流有很高的速度和能量，能够深入到土壤中心甚至不规则的土层中。
工作原理高压旋喷桩机主要由喷枪、水泵、高压管道、管道连接件、主机、输送泵等无数部件组成。
整个系统受控制由交流变频电机驱动，利用隧道标准化误差和柔性照明控制压缩机组高压破碎固体原料。
壳体的强制压缩由喷枪产生，强制入空气或气体中，从而产生持久的气雾化气柱。
喷枪是高压旋喷桩桩机的关键组成部分之一。
它有三个喷口，分别是喷水口、喷气口和喷灰口。
通常情况下，高压水射流从喷水口喷出，而喷气口则用于将压缩空气和喷出的水混合形成压缩空气垫，从而减小水射流对桩周土体的冲刷冲击作用。
喷灰口则用于将混合后的水泥浆按一定比例喷入钻孔中，形成钻孔灌注桩。
工作步骤高压旋喷桩桩机作业的步骤如下：1.将桩机设备运至现场，进行就位；2.根据工作需要选择喷枪，连接好高压管道；3.根据需要调节喷水量、喷气量、喷灰量等参数，以及调整水泵的出水流量和压力；4.将喷枪置于所需挖孔位置，开启喷枪，进行挖孔作业；5.当挖孔到一定深度时，开始注入水泥浆，形成钻孔灌注桩；6.完成钻孔灌注桩后，将喷枪从挖孔位置抽出，进行下一个挖孔作业。
优点与应用高压旋喷桩桩机具有以下优点：1.操作简便、效率高，可大大缩短工期；2.不限制施工环境和孔深，适用性强；3.技术先进、适用范围广，适用于多种土层、地质条件和建筑工程。
同时，高压旋喷桩桩机的应用也很广泛，主要用于以下领域：1.建筑工程中的基础施工；2.道路和铁路基础工程中的桩基础加固；3.水利和水电工程中的坝基础加固和淤地桩等。
高压旋喷桩桩机是一种具有高效、便捷、先进、广泛适用的机械设备。
它在建筑工程、道路工程、水利和水电工程等领域中均有广泛的应用，可大大缩短工期，提高工作效率，同时也能满足多种不同建筑和地质条件下的需求。
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一、高压旋喷桩简介高压旋喷桩是利用钻机造孔，然后把带有喷头的灌浆管下至土层的预定位置后，利用高压设备将浆液或水以特定的高压射流从喷嘴中射出，冲击破坏土体，同时注浆管以一定的速度渐渐向上旋转提升，将浆液和土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土体中形成一个凝结体，即为旋喷桩。
它具有增大地基强度、减少地基变形，提高地基承载力，止水防渗等功能。
二、机械类型及适用范围高压旋喷桩施工设备是按照高压喷射灌浆工艺的要求，由多个设备组装而成的成套设备。
其主要可分为造孔、供水、供气、供浆、喷灌等五大系统和其它配套设备（一）造孔系统高压旋喷桩施工，首先要在轴线上的设计孔位进行造孔。
按钻孔方法，钻机可分为：回转式钻机、冲击式钻机、振动式钻机、射水式钻机等。
高压旋喷桩施工常用钻机是立轴式液压回转式钻机。
这种钻机可液压给进和提拔钻具，操作方便，使用性强，可用于各种灌浆工程中的勘探及造孔施工。
1、立轴式液压回转钻机目前高喷灌浆工程中应用最多的是处理深度为150m和300m的立轴式液压回转钻机。
虽然高喷灌浆工程钻孔深度只有十几米至几十米，但是一般高喷灌浆工程的地质条件复杂，往往是杂填土、粘性土、砂性土、砾卵石地层等形成的复合地层，小型钻机不能适应工程需要。
因此细颗粒松软地层或处理深度小于30m工程，可用150m钻机施工，地层复杂和深度大于30m的工程，应选用300m钻机。
见下图。
2、转盘式回转钻机转盘式回转钻机，可选用处理深度为150m和300m两种。
这种钻机的特点是，扭力大，在某些地层中施工效益高，适用于各种复杂地层。
但因体积大，操作和移动不方便，在高喷灌浆工程施工中，已逐步被立轴式液压回转钻机所代替。
3、冲击式钻机、振动式钻机、射水式钻机、汽车钻等，都具有各自不同的造孔特点，可以用于高喷灌浆工程造孔，但目前高喷灌浆工程中应用的并不普遍。
（二）供水系统供水系统中的主要设备是高压水泵和高压胶管。
高压灌浆工程中，常用3D2-S型卧式三柱塞泵，其额定压力30~50Mpa，流量50~100L/min,工作压力20~40Mpa。
3D2S型高压柱塞泵参数表高喷灌浆工程应用的高压胶管委4~6层钢丝网缠绕的胶管。
常用的胶管内径有Φ16mm、Φ19mm、Φ25mm、Φ32mm等，工作压力30~55Mpa,要求爆破压力为工作压力的3倍。
（三）供气系统两管及三管高喷灌浆，要用压缩空气与注射流（水泥浆或水）同轴喷射，以提高主射流的喷射效果。
目前，高喷灌浆工程中常用YV型活塞式风冷通用空气压缩机，排气量3—6m³/min,排气压力0.7~0.8Mpa。
有些深处理工程应选用额定气压力更高的空压机。
产品名称：W3.2/7单罐活塞空气压缩机产品型号：W3.2/7W3.2/7单罐活塞空气压缩机技术参数（四）供浆系统供浆系统主要包括搅浆机、灌浆泵两部分。
1、搅浆机搅浆机有卧式搅浆机和立式搅浆机两种。
卧式搅浆机进行搅浆作业时，水、水泥或其他材料，按配合比送入搅浆筒内，搅浆材料从进料端至出料端连续受到搅臂和定臂的高速搅拌成浆，浆体通过离心作用被甩至滚动筛，过筛后，浆、渣分离浆液落入拌浆桶内。
这种搅拌机搅拌速度较高、搅拌效果好。
当为了降低高喷板墙体的刚性、增加柔性，而搅制粘土水泥浆、粉煤灰水泥浆或其他复合水泥浆液时更加适用。
立式搅拌机进行搅浆作业时，水、水泥或其他材料按配比放入上桶内，电动机驱动减速机，带动搅臂旋转搅浆。
浆液搅好后，打开放浆板，放入下桶备用。
上下两桶的搅油、搅臂同轴同速旋转，因此，下桶浆液不会沉淀。
立式搅拌机还有一种两桶分离式，即用一个立桶搅浆，浆液搅好后，放入一个立式储浆桶内，供灌浆泵吸浆输浆。
2、灌浆泵灌浆泵是将浆液灌入地层的柱塞式泵，具有一定的压力和流量。
三管工法应用的灌浆泵一般额定压力P≥1.0Mpa，流量50～150L/min，单管和两管工法中，应用的高压泥浆泵，其压力20～40Mpa，可根据工程需要选用。
灌浆泵动力机的旋转运动，通过传动机构使柱塞变为往复直线运动。
柱塞回程时，泵头内腔形成真空，产生负压，使上阀关闭，下阀打开，泥浆被大气压压送到泵头内。
柱塞进程时，泵头内浆液产生正压力，使下阀关闭，上阀打开，泥浆便压出泵头进入输浆管路，最后经喷射装置下端的喷头进入地层。
灌浆泵目前有单柱塞泵、双柱塞泵、三柱塞泵等。
最好选用三柱塞泵。
三管法注浆泵(ZB-1型注浆泵)ZB-1型注浆泵参数表转速：200r/min流量：70-150L/min 额定排出压力：3-5Mpa 柱塞直径：45mm电机功率：7.5KW 柱塞数： 3 个质量：400 KG高压泥浆泵(GPB-90WD)高压泥浆泵(GPB-90WD)参数表（五）喷灌系统(高喷台车)高喷台车主要包括机架、卷扬机、旋摆升机构、喷射装置等。
1、机架机架包括立架、底盘、行走机构等。
机架用来整体移动喷射系统，提升和下放喷射管，使卷扬机和旋摆机构运转施工等。
目前，高喷灌浆工程中常用的机架，按立架结构形式分，有四角塔架、单桁架、折接桁架、板架等，按机架移动形式分有滚轮式和迈步式等。
立架高度为10～20m，根据不同的工程条件及一次提升喷管的高度而定。
2、卷扬机卷扬机安装在机架地盘上，主要用来提升和下放喷射装置。
高喷灌浆应用的卷扬机一般为单筒卷扬机。
单绳提升速度为7～13m/min，提升力为30～100KN。
高喷灌浆施工应用的卷扬机必须具备快速和超慢速提升两种功能。
快速卷扬提升可直接选用原卷扬机7～13m/min中的一种提升速度，超慢速提升喷射管时，进行喷射作业，提升速度为4～20cm/min。
根据工程的需要，可以将调速电机调整到其中的一种特定提升速度进行施工。
3、旋摆机构旋摆机构是用来使喷射装置进行定向、摆动（往复旋转）、旋转作业的机构。
通常旋摆机构装设在选摆平台上，沿立架导轨上下移动，以带动喷射管提升喷灌。
旋摆机构没有旋摆运动时，喷射管提升进行定向喷射，灌注薄板墙。
旋摆机构有旋摆运动时，喷射管提升进行摆动喷射，灌注较厚板墙或桩体，摆动角度范围为10°～180°，工程中常用的摆角为15°～30°.有些工程可以应用90°～180°摆角灌注半圆桩或圆柱桩。
根据工程要求，摆角大小可以通过调节旋摆机构的偏心距来实现。
偏心距小，摆角小；偏心距大，摆角大。
旋摆机构的旋转速度一般为5～20r/min。
4、喷射装置喷射装置可分为单管喷射装置、两管喷射装置、三管喷射装置和多管喷射装置。
（1）单管喷射装置包括单管水龙头、喷管体、喷头、喷嘴等。
单管喷射装置是实现单介质喷射灌浆工艺装置，用以输送高压浆液，使浆液在地层中切割掺搅，升扬置换土体，形成防渗加固墙体或桩体。
（2）两管喷射装置。
两管喷射装置是在单管装置的基础上发展起来的。
浆液和压缩气分别输入喷射管的两根不相同的管道。
高压浆从中央的浆嘴喷出，压缩气从浆嘴外围的气嘴喷出，包围在高压浆射流的周围，以减少浆射流的动能耗损，提高喷射效果。
（3）三管喷射装置。
三管喷射装置是在单管和两管喷射装置的基础下发展起来的，单管与两管喷射装置主要用水泥浆作为主射流，对喷嘴及输浆机具磨损严重。
三管喷射装置应用高压水泵产生的高压水作为主射流。
清洁的水对输水机具磨损轻微，使高压水泵获得更高的喷射压力，从而提高施工效率。
还可以利用超高压的水射流，完成许多单管和双管喷射装置难以完成的高难度特殊工程。
三管喷射装置的缺点是，因为高压水的应用增加了冒浆量，从而增加了材料消耗。
（4）多重喷射装置。
目前国外研究应用了一种多管喷射装置，其功能不但要输送三种介质，而且还可以将冲切下来的土、石抽出地面，因此管子的外径大的多。
它由导流器、钻杆和喷射装置组成。
喷嘴的上方设有超声波传感器，以测定造孔空间的形状和大小。
高喷台车型号GP50钻孔直径110（mm）品牌三易钻孔深度50（m）电动机功率15（kw）重量8000（kg）(1)特点:1、该机为液压步履式底架，纵向横向移动灵活，对孔就位迅速，纵向1米/步，横向0.4米/步。
2、结构新颖，高度18.8米，长度5.5 米，宽度2.3米，折叠式连接起落迅速。
3、结构紧凑，安全可靠，可大幅度减轻劳动强度。
4、重量7.0吨。
(2)、主要技术参数1、摆角20度、30度、45度、60度、90度、120度，旋喷360度。
2、提升力1.5吨（单绳），一次提升高度18米。
3、液压油类32号，邮箱容积120升。
4、慢速卷扬提升为液控无级变速，Q≤25mm/min≥300mm/min。
5、摆动速度:Q≤2r/min≥25r/min。
旋喷机（钻喷一体）(1)旋喷机XP-50A型旋喷机主要用于单重管也可以用于双重管旋喷灌浆，作提升和旋转喷射管用途，在垂直度要求不是太高的地基加固工程中也可以担当自成孔任务。
(2)特点1、钻机扭力大，具高低速档位，使用高速档位时可自行钻进；.2、钻机提速可以任意调节，适应旋喷作业各种提升速度的需要；3、钻机设计紧凑，重心稳定，熟练工人善于利用动力头顶压功能时，移动并不困难；4、设备适应小型场地的高喷作业。
(3)技术参数1、钻孔深度： 50-60m2、钻杆规格：单管ø42-50mm双管ø50mm3、旋喷倾角： -5°到90°4、输出转速：正:19,38,70,120rpm反:16rpm5、提升力：额定24kN,最大30kN6、给进力：额定16kN,最大21kN7、滑道行程： 2.3或1.8m任选8、提升速度： 0-25mm/Min(可调)9、额定扭矩： 1500N.m10、电机型号： Y160L-6 功率 11kw11、外形尺寸：长×宽×高:3400×1500×1500mm12、钻机净重： 950kg（六）其他配套设备1、回浆泵高喷灌浆施工过程中，会产生冒浆。
有些工程可以将冒浆回收再利用，以提高材料利用率，降低施工成本。
喷射地层为砂性土时，冒浆放入浆池中沉淀后，其上部的浆液质量较好，大部分可以回收再利用。
当地层为粘性大、淤泥、淤泥质土时，沉淀后的上部的浆液会含有大量粘土或有机质，回收利用这些浆液是不适当的，应为这些地层中的高喷墙体本来已经含有大量的粘土或有机质了，显然在掺用回收浆液是不利的，在这种地层中，只有在防渗止水工程设计墙体的抗压强度要求很低时，才可能适量利用冒浆。
冒浆的回收利用率，应根据防渗墙体的设计要求和冒浆中地层颗粒的含量及特征而定。
一般冒浆的回收率为20%～50%。
回收浆液必须应用回浆泵输送到搅拌机内与新制浆液充分掺混才可应用。
2、监测装置高喷灌浆施工为地下隐蔽性工程，施工质量难以直接观察。
为了控制施工质量，即使了解各种设备的工作情况，在施工工程中需要有一定的监测装置，对水、气、浆的压力和流量、喷射提升速度、进浆和冒浆的相对密度等各种参数进行测量、记录以保证工程的顺利施工。