高压旋喷桩设计书2013-3-25
高压旋喷桩设计书2013-3-25
复合地基设计计算书一、工程概况设计要求处理后复合地基承载力特征值达到200kPa 。
二、场地地质概况（详见场地岩土工程勘察报告）三、设计依据及要求1、基础平面布置图及基础设计说明；2、设计要求处理后复合地基承载力spk f ≥200kPa ；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）。
四、确定单桩竖向承载力特征值a R桩端置于可塑红粘土、考虑到场地大部分软土发育区域均为浅部，桩长较短，水泥搅拌桩桩侧摩阻力特征值平均值q s =12kPa ，有效桩长6.0m （考虑到均为短桩，各区域有效桩长按最小桩长计算），桩端持力层桩端阻力特征值取150kPa ，桩身直径取600mm ：1、按理论公式计算：∑=+=ni p i i si P A q l q u R 1a单桩承载力特征值-a R ；层数桩长范围内所划分的土-n ； 值层土的桩周侧阻力标准桩周第i q si -，取12kPa ；承载力标准值桩端地基土未经修正的-a q ；单桩周长-p u 。
3.03.014.3150120.66.014.3a ⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=R=178.0KN2、采用桩身强度1.8MPa ，按规范公式验算其强度：P cu A f R η=a；桩身折减系数，取—33.0η；天强度，取桩身混合土—a cu MP f 8.128 3.03.014.310008.133.0a ⨯⨯⨯⨯⨯=R=167.9KN取KN R 160a =五、确定置换率m根据设计对拟建区域场地处后复合地基承载力要求：KPa f spk 200=，桩间土KPa f sk 100=，75.0=β%45.2510075.02826.016010075.0200=⨯-⨯-=--=sk pa sk spk f A R f f m ββ 六、 实际设计深层搅拌桩桩位设计：桩距独立柱基位置按正方形布置m A s e 06..12545.0/3.03.014.3=⨯⨯==按照设计计算桩距，结合实际基底形状，承台按正方形布置，桩距 1.0m ；以承台规格边长 2.0⨯3.0m ，布置水泥搅拌桩6条，桩距置换率%26.28%100)0.30.2/(63.03.014.3=⨯⨯⨯⨯⨯=）（m >25.45%，满足设计要求。
高压旋喷桩施工方案设计(最终版)
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、旋喷桩施工原理 (4)四、旋喷桩施工工艺 (5)五、质量控制 (8)六、雨季赶工措施 (11)七、安全保证措施 (12)八、文明施工保证措施 (15)九、环境保护保证措施 (16)十、服从配合管理 (17)一、编制依据1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》2．甲方提供的设计图纸3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.《工程测量规范》（GB50026-2007）5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》二、工程概况根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。
基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。
旋喷桩孔位平面图如下：桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。
配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。
项目部组织机构根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。
具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。
高压旋喷桩设计说明
5、设备就位后必须平整，确保施工过程不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。
6、钻机桩位对中偏差不得大于20mm。
7、制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。
8、严格按照试桩确定的旋喷参数控制钻杆的旋转和提升速度，喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。施工过程中要采取措施防止喷嘴和管路被堵塞。
6、上述抽芯检验、单桩及复合地基承载试验必须在成桩龄期28d后进行。试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。
四、其他
1、高压旋喷桩28天龄期的抗压强度平均值为1.7MPa。加固后U形槽基底复合地基容许承载力为140KPa。
2、高压旋喷桩加固完毕后，待桩身达到一定强度后方可施工U形槽基础，同时应保证U形槽施工完成后复合地基承载力达到设计值。
9、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。
10、应定期检查喷嘴的磨损情况，磨损过度的喷嘴应及时更换。
11、喷射注浆过程中应观察冒浆情况，冒浆量超过注浆量的20%或者完全不冒浆时应查明原因并采取相应的措施。
12、喷射注浆至设计顶面后，需待水泥浆从孔口返出后方可停止送浆。
2、每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括浆液配比、旋喷参数泥浆，的水灰比宜为1~1.5。
4、高压喷射注浆时钻杆的旋转速度控制在10~20r/min，钻杆提升速度一般为100~250mm/min。
高压旋喷桩设计说明
高压旋喷桩设计说明
一、材料要求
高压旋喷桩设计方案
高压旋喷注浆法复合地基处理设计与施工组织方案*****************工程总公司二○一○年**月**日高压旋喷注浆法地基处理设计施工方案审定：审核：编写：工程负责：******************工程总公司二○一○年**月**日目录1、工程概况 (4)2、场地工程地质条件 (4)3、设计方案 (7)3.1设计依据 (7)3.2技术要求及处理范围 (7)3.3复合地基设计 (8)3.4褥垫层设计 (11)4、施工组织方案 (11)4.1施工准备 (11)4.2施工工艺 (12)4.3特殊过程控制 (13)4.4质量检验 (14)5、机具设备和人员组成 (14)5.1主要机具设备 (14)5.2人员组成 (14)6、施工工期 (15)7、施工质量及施工安全文明控制措施 (15)7.1确保工程质量的综合措施 (15)7.2确保施工现场安全文明生产的措施 (16)7.3文明施工 (17)8、竣工质料 (18)9、处理深度及工作量统计 (19)附录高压旋喷桩位平面布置图1、工程概况拟建楼盘由2栋高层（1#、3#楼）、3栋多层（2#、4#、5#楼）建筑组成，并设-1F地下室。
本工程±0.00=480.00，其中，纯地下室部分为-1F，基础埋深为-4.35m，抗水板+独立基础形式，基础底面埋深5.05m。
设计要求采用高压旋喷法进行加固，要求加固后的复合地基承载力特征值：纯地下室独立基础及墙下条形基础达到f spk≥250kPa，压缩模量Es≥25MPa。
本工程由广州南方建筑设计研究院进行设计，由成都兴蜀勘察基础工程公司完成勘察任务并提交勘察报告。
2、场地工程地质条件拟建场地位于广元市蜀门北路一段，勘察时场地已经进行过场平工作，测得标高介于于479.06～481.72m之间,高差约2.6m左右。
场地地形较平坦。
场地地貌上属嘉陵江水系Ⅱ级阶地。
根据现场地质调查和钻探揭露，够长场地的地层主要为：第四系全新统的人工填土（Q４ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）的粉质粘土、中砂、卵石土、下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s2）砂岩。
高压旋喷桩(单管)施工方案设计
高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
二重管高压旋喷桩施工方案设计
一、编制目的根据地质勘察报告及现场实际勘查情况，车站施工范围内地下水含量丰富。
本标段围护结构地连墙全部采用锁扣管接头形式。
由于施工期间管线迁改原因，导致闭合槽多、部分相邻槽段施工间隔长，这种情况容易导致地连墙接缝处渗漏水，严重影响基坑周边建构筑物及管线安全。
为保证车站基坑周边建构筑物及管线安全，编制本方案，采用地连墙接缝处增加旋喷止水桩的形式防止基坑周边管线及建构筑物影响范围内地连墙接缝渗漏水，以确保基坑及周边建构筑物、管线安全。
二、依据依据1.1规范要求苏州轨道交通3号线文昌路站设计施工图；苏州轨道交通3号线文昌路站地质勘查报告。
1.3合同要求苏州市轨道交通3号线工程土建施工项目（Ⅲ-TS-02标）合同文件（SZZG09SG1030003）。
三、工程概况3.1工程概况本标段深基坑主要有文昌路站主体结构基坑，标准段深度为16.8m。
基坑周边重要管线及建构筑物较多。
本标段地下水主要为潜水和微承压水，文昌路站潜水位埋深为地面下0.50～2.60m，微承压水主要位于④2粉土粉砂层，透水性好。
车站基坑支护形式采用“地连墙+内支撑形式”，地连墙采用锁扣管接头。
为防止，接缝处漏水，采用二重管高压旋喷桩进行加固止水，高压旋喷桩设计为Φ800@500，水泥掺量每延米300kg/m，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。
每处地连墙接缝处，在墙外做2根旋喷桩止水，旋喷桩桩顶位于冠梁底处，桩底位于基坑底面下3m位置。
本次选取加固部位的原则为：基坑周边重要管杆线、重要建筑物及设施处。
详见附件《车站主体结构施工风险分级标准》（建设分公司下发）。
3.2二重管旋喷桩位置及工程数量1、文昌路站地连墙接缝旋喷桩止水位置文昌路站地连墙接缝处基坑外二重管旋喷桩止水位置。
在文昌路站北端头东侧，有一条燃气管线距离基坑边很近，基坑开挖地层内有④2粉土粉砂层，透水性很好，容易在地连墙接缝处渗漏水，为了燃气管线安全，防止渗漏水对燃气管线造成影响，在文昌路站基坑东侧地连墙接缝处进行二重管旋喷桩止水，每个缝2根。
高压旋喷桩方案及施工组织设计
目录附件：1.工程概况1.1拟建建筑物概况成都益联投资有限公司拟建的益联·逸景苑项目位于彭州市致和镇青林村，紧邻成彭快铁。
益联·逸景苑项目总规划用地面积约140958m2，规划总建筑面积约558479 m2.拟建物由高层、多层商业附属建筑物和纯地下室组成，多层和地下室为框架结构,高层住宅为剪力墙结构.该工程由北京中建建筑设计院有限公司设计。
各建筑物性质详细情况见表1-1。
拟建筑物性质一览表表1-11.2拟建场地工程地质条件根据西北有色勘测工程公司提交的《成都益联投资有限公司益联·逸景苑项目岩土工程勘察报告》、《益联·逸景苑1、2和5号楼施工勘察报告》揭示，拟建场地地面相对平坦,场地地层结构简单，主要由第四系全新统人工填土（Q4ml）、第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）成因的粉质粘土、砂土及卵石组成.现自上而下分述各岩土层如下:1.2。
1素填土（Q4ml)①:褐灰色，松散~稍密，稍湿。
以粉质粘土为主，局部含植物根系、卵石和建筑垃圾等物。
全场地分布。
厚度0.40m～1.10m.1.2.2粉质粘土(Q4al+pl)②：褐黄色，稍湿；可塑状为主；成份以粉、粘粒为主，含少量铁锰质氧化物及其结核，局部地段夹薄层粉土团块；切面稍具光泽,无摇振反应，干强度中等，韧性中等.最大层厚2。
20m。
分布广泛,局部缺失。
1。
2.3细砂（Q4al+pl）③:褐黄、灰色;稍密；稍湿。
以长石、石英为主，含少量云母、暗色矿物。
多呈薄层状、透镜状分布于卵石层顶板之上或夹于卵石土中，混少量卵石。
场地内局部地段分布，揭露最大层厚1。
80m。
1。
2。
4卵石(Q4al+pl）④:褐黄、褐灰色,稍湿～饱和.卵石成份以花岗岩、玄武岩为主。
亚圆形～圆形。
磨圆度中等.粒径一般2~10cm，混漂石量较大,最大粒径达30cm以上。
填隙物以细砂、砾石为主.卵石呈中等风化～微风化。
卵石土埋藏于自然地面以下0.40～3.40m.1.3水文地质条件1.3.1地下水类型及赋存条件场地内地下水主要为赋存于第四系砂卵石中的孔隙潜水。
高压旋喷桩工程施工设计方案(三重管)
§高压旋喷桩施工方案〔三重管〕施工原理高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度〔15cm/min〕渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射〔旋喷〕、定向喷射〔定喷〕和摆动喷射〔摆喷〕三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。
施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图.3 资源配置 1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监视。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料与时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录与时整理。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员与时记录并根据地质情况调整注浆压力与施工工艺参数。
3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
主要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数确实定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量与流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数确实定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
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复合地基设计计算书
一、工程概况
设计要求处理后复合地基承载力特征值达到200kPa 。
二、场地地质概况（详见场地岩土工程勘察报告）
三、设计依据及要求
1、基础平面布置图及基础设计说明；
2、设计要求处理后复合地基承载力spk f ≥200kPa ；
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）。
四、确定单桩竖向承载力特征值a R
桩端置于可塑红粘土、考虑到场地大部分软土发育区域均为浅部，桩长较短，水泥搅拌桩桩侧摩阻力特征值平均值q s =12kPa ，有效桩长6.0m （考虑到均为短桩，各区域有效桩长按最小桩长计算），桩端持力层桩端阻力特征值取150kPa ，桩身直径取600mm ：
1、按理论公式计算：∑=+=n
i p i i si P A q l q u R 1a
单桩承载力特征值-a R ；
层数桩长范围内所划分的土
-n ； 值层土的桩周侧阻力标准桩周第i q si -，取12kPa ；
承载力标准值桩端地基土未经修正的-a q ；
单桩周长-p u 。
3.03.01
4.3150120.66.014.3a ⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=R
=178.0KN
2、采用桩身强度1.8MPa ，按规范公式验算其强度：
P cu A f R η=a
；桩身折减系数，取—33.0η
；
天强度，取桩身混合土—a cu MP f 8.128 3.03.014.310008.133.0a ⨯⨯⨯⨯⨯=R
=167.9KN
取KN R 160a =
五、确定置换率m
根据设计对拟建区域场地处后复合地基承载力要求：
KPa f spk 200=，桩间土KPa f sk 100=，75.0=β
%45.2510075.02826.016010075.0200=⨯-⨯-=--=sk p
a sk spk f A R f f m ββ 六、 实际设计深层搅拌桩桩位设计：
桩距
独立柱基位置按正方形布置
m A s e 06..12545.0/3.03.014.3=⨯⨯==
按照设计计算桩距，结合实际基底形状，承台按正方形布置，桩距 1.0m ；以承台规格边长 2.0⨯3.0m ，布置水泥搅拌桩6条，桩距置换率%26.28%100)0.30.2/(63.03.014.3=⨯⨯⨯⨯⨯=）（m >25.45%，满足设计要求。
计算： 复核： 审定：
二○一四年二月二十一日。