化工工艺及系统
工艺系统名词解释
工艺系统名词解释
工艺系统是指在生产过程中，采用一定的工艺流程和设备，将原材料转化为最终产品的系统。
下面对一些常见的工艺系统名词进行解释。
1.原料处理：原料处理是指在工艺系统中对原材料进行预处理，以便于后续的加工和转化。
例如，在食品加工业中，原料处理包括清洗、去皮、去籽等步骤，以确保原料的安全和质量。
2.混合：混合是将不同的原料按照一定的配比进行混合的过程。
在化工行业中，混合通常包括将液体、固体或气体混合在一起，以获得所需的化学反应或物理性质。
3.反应：反应是指在工艺系统中发生化学变化的过程。
例如，在制药工业中，反应通常指的是将原料与特定的催化剂或条件下进行反应，从而合成所需的药物。
4.分离：分离是指将混合物中的不同组分分开的过程。
常见的分离技术包括蒸馏、萃取、过滤等。
在石化行业中，分离过程常用于将原油中的不同馏分分离出来。
5.精馏：精馏是一种通过升华、汽化和冷凝等过程分离液体混合物的方法。
这种技术常用于提纯和分离液体中的不同组分。
6.干燥：干燥是将湿润的材料中的水分去除的过程。
干燥常用于食品、药品和化工产品的生产中，以保证产品的质量和稳定性。
7.包装：包装是将产品装入适当的容器中，以便于存储、运输和销售的过程。
包装通常要符合产品的特性和市场需求，确保产品的完整性和安全性。
以上是对工艺系统中常见名词的解释。
在工艺系统中，每个环节的顺序和操作都至关重要，只有确保每个步骤的准确性和稳定性，才能保证最终产品的质量和效益。
化工工艺系统设计方案
化工工艺系统设计方案化工工艺系统设计方案是对化工生产过程进行规划和设计的重要步骤。
该方案包括工艺流程设计、设备选型、布置设计、控制系统设计等。
下面将详细介绍化工工艺系统设计方案的主要内容。
工艺流程设计是化工工艺系统设计的核心部分。
在该步骤中，首先需要明确生产目标和要求，然后根据原料特性和产品需求，确定适当的反应工艺、分离工艺和处理工艺。
在选择工艺路线时，需要考虑经济性、技术可行性和环境影响等因素。
同时，还需要进行物料平衡和能量平衡计算，以确定原料和能量的需求和产物的产量。
设备选型是化工工艺系统设计的另一个重要环节。
需要根据工艺流程的要求，选择适当的反应器、分离设备和处理设备。
选型时需要考虑设备的工作压力、工作温度、材料耐受性、设备尺寸和能耗等因素。
同时，还需要对设备进行强度计算和模拟仿真，以确保设备的安全可靠性。
布置设计是化工工艺系统设计的关键步骤之一。
在布置设计中，需要考虑设备的相互位置关系、工作区域的合理利用以及人工流动的便利性。
同时，还需要考虑到工艺流程中可能产生的废气、废水和固体废弃物的处理和排放问题。
布置设计还需要考虑设备的维护和检修的方便性，以确保系统的可持续运行。
控制系统设计是化工工艺系统设计中的另一个重要环节。
在控制系统设计中，需要明确控制策略和控制参数，选择合适的控制器和传感器，并建立合理的控制模型。
控制系统的设计需要考虑到工艺参数的实时监测和调节，以确保工艺的稳定性和产品质量的一致性。
总之，化工工艺系统设计方案是化工生产过程中至关重要的一环。
通过合理的工艺流程设计、设备选型、布置设计和控制系统设计，可以实现化工工艺系统的高效运行和符合产品质量要求的生产。
自动控制系统基本概念化工工艺
AA A
分支点
输入信号:作用于方框上的信号;输出:由方框送出的信号。
二.自动控制系统的表示形式 1. 方框图
•
f 干扰作用
给定值 偏差
操纵变量
被控变量
控制器
控制阀
x
z
e
p
q
对象
y
测量值
测量元件 及变送器
方框图的作用:用箭头表示自动控制系统各个组成环节之 间的相互影响和信号联系。
二.自动控制系统的表示形式
自动控制系统基本概念化工工艺
绪论
主要内容：
•
• 生产过程自动化的含义
• 实现生产过程自动化的目的
• 生产过程自动化的发展状况
• 现代自动化技术特点
• 学习本课程的重要性
一、生产过程自动化的含义
在生产设备上配备一些自动化的装置,代替操作人员的 部分直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行的过程
•
称生产过程自动化。
给定值 偏差 控制器
干扰作用 f
操纵变量q
控制阀
对象
被控变量y
x
z
e
p
测量值
测量元件 及变送器
自动控制系统方框图
画出该温度控制系统的方块图,指出被控对象、被控变量、 操纵变量及可能影响被控变量的干扰是什么？
•
给定值 偏差 控制器
干扰作用 f
操纵变量q
控制阀
对象
被控变量 y
x
z
e
p
测量值
测量元件 及变送器
给定值 偏差
x
z
e
控制器
p
干扰作用 f
操纵变量q
控制阀
对象
被控变量 y
化工工艺流程图简介
3.2 工艺方块图
3.2.4 工艺方块图识读 识读的步骤是： 1）了解原料、产品的名称或其来源、去向。 2）按工艺流程次序，了解从原料到最终产品 所经过的生产步骤。 3）大致了解各生产步骤（或设备、装置）的 主要作用。
17
3.2 工艺方块图
2
3.1 概 述
化工生产过程步骤： 1）原料预处理：依据化学反应要求对原料进行处理，
多为物理过程。（固体原料破碎、磨细和筛分） 2）化学加工 3）产物后处理：蒸馏、吸收、萃取、结晶等
由上述所见，化工生产可视为由物理过程和化学过 程两类过程组成。考虑到被加工物料的不同形态、 过程原理和采用方法的差异，可将物理过程进一步 细分为一系列的遵循不同物理定律，具有某种功用 的基本操作过程，称之为化工单元操作。
填料塔
V 04 08 A 真空受槽
(b)管道交叉
板式塔
喷洒塔
设用备粗序实号线来绘制主 相要同物设备料的的序工号艺流程
线，用箭头标明物
料的流向，并在流 浮头式列
管换热器
套管式换热器
釜式换热器
设程备名线称的起始和终了 位置注明物料的名
称、来源或去向12。
3.2 工艺方块图
3.2.3 工艺方块图的绘制
工艺方块图绘制的步骤 1）根据原料转化为产品的顺序，自左向右、从上到下用细 实线绘出反映单元操作、反应过程或车间、设备的矩形， 次要车间或设备按需要可以忽略。要保持它们的相对大小， 同时各矩形间应保持适当的位置，以便布置工艺流程线。 2）用带箭头的细实线在各矩形间绘出物料的工艺流程线， 箭头的指向要和物料的流向一致，并在起始和终了处用文 字注明物料的名称或物料的来源、去向。 3）若两条工艺流程线在图上相交而实际并不相交应在相交 处将其中一条线断开绘出。 4）流程线可加注必要的文字说明，如原料来源，产品、中 间产物、废物去向等。
化工生产的工艺流程
化工生产的工艺流程
《化工生产的工艺流程》
化工生产是指以化学过程为基础，利用化学原理和技术进行生产的一种工业活动。
在化工生产过程中，通常会涉及原料处理、反应过程、分离、纯化和成品制备等多个环节，而这些环节构成了化工生产的工艺流程。
首先是原料处理环节。
在化工生产中，原料的处理至关重要，包括原料的输送、贮存、预处理等环节。
在这个过程中，需要考虑到原料的性质、成分和处理要求，以确保原料的质量和稳定性。
接下来是反应过程。
在反应过程中，原料会经过化学反应，生成所需的产物。
这个环节通常包括加热、搅拌、控制反应条件等步骤，以达到最佳的反应效果。
然后是分离和纯化环节。
在反应过程之后，会得到混合物，需要经过分离和纯化来获取目标产品。
这个环节包括蒸馏、结晶、过滤、萃取等多种技术手段，以确保产品的纯度和质量。
最后是成品制备环节。
在成品制备环节，经过分离和纯化的产物会进行后续工艺处理，以得到最终的成品。
这个环节可能涉及浓缩、干燥、粉碎、包装等步骤，使产品具有良好的物理和化学性质。
整个化工生产的工艺流程通常需要经过多个环节的协调和配合，
以实现产品的高效生产和质量控制。
同时，工艺流程的设计和优化也是化工生产中极为重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量的提升。
因此，化工生产的工艺流程一直是化工行业研究和实践的热点领域。
HGT 20519-2009 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
4化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1 部分一般要求HG/T 20519.1-20091. 总则1.0.1为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置施工图设计文件的内容和深度，特制定本部分。
1.0.2本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。
石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。
1.0.3施工图设计除应符合本部分及本规定的另5 部分（HG/T20519.2~ HG/T20519.6）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2.化工工艺设计施工图成品文件组成2.0.1 概述化工工艺设计施工图是工艺设计的最终成品，它由文字说明、表格和图纸三部分组成。
分提交业主和内部两类文件。
见表 2.0.1。
*管道材料等级索引表提交业主。
3.图纸目录3.0.1凡是需发往施工现场和用户的设计成品（包括工程图纸、表格、复用图及设计说明），均需立项编入图纸目录中。
3.0.2凡是公开发行的标准（包括国标及部颁标准），均不列入图纸目录中，由用户自备。
这部分外购的标准应在设计说明中交待清楚。
3.0.3图纸目录格式见表3.0.33.0.4图纸目录填写内容说明1、填写设计单位名称；2、填写工程名称或代号；3、填写装置名称和代号；4、填写年份、月份；5、填写专业名称；6、填写编号。
7、填写设计阶段4. 设计说明4.0.1概述化工工艺设计施工图设计说明由工艺设计、设备布置、管道布置、绝热、隔声及防腐设计说明构成。
4.0.2工艺设计说明化工工艺设计施工图的工艺设计说明应包括下列内容：1.设计依据设计依据是说明施工图设计的任务来源和设计要求，它包括如下几个部分：施工图设计的委托书、任务书、合同、协议书等有关文件；初步设计的审批文件和修改文件；其他有关设计依据。
2.工艺及系统说明1)依据初步设计审批文件和修改文件所作的化工工艺修改和补充部分的说明；2)施工图设计中对初步设计作的改进和调整部分的工艺及系统说明；3)与工艺有关的施工说明和装置开、停车的原则说明。
化工工艺及系统专业设计基本知识
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化工工艺及系统专业设计的基本知识 摘要；从化工工艺及系统专业的角度，整理和归纳了化工工艺及系统专业工程设计所涉 及到一些典型的技术要点，范围侧重在专业设计技术基本内容和涉及到的各种行业标准、国 家标准以及环保、防爆、防火和劳动安全卫生方面的要求。
这些要点大部分摘自于标准、规 范等资料，所列出的专业所需内容是专业设计人员应该理解和掌握的基本知识，文中还插编 了一些相关专业的设计技术知识。
１ 专业设计有关工程建设标准、标准体系表、有关主要法规、规定和强制性标准 专业设计有关工程建设标准、标准体系表、有关主要法规、 １．１ 推荐的工程建设标准体系表 （１） 《化工行业设计、施工技术标准体系表》化工部建设协调司，１９９６ 年，北京。
化工 部工程建设标准编辑中心出版； （２） 《石油化工工程建设标准体系表》中国石油化工集团公司工程建设部，２０００ 年 １２ 月，北京。
以上 ２ 份标准体系表中收集的标准和规定，在出版时所示版本均为有效，所有标准都会 被修改、升版，使用者在运用时应注意采用新发布的版本。
１．２ 在工程设计中常用的主要专业设计行政法规、规定 化工和石油化工行业，本专业常用的主要行政法规、规定有以下各项； （１） 《化工工厂初步设计文件内容深度规定》ＨＧ／Ｔ２０６８８—２０００； （２） 《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》 （修订本） 化计发（１９９７）４２６ 号； （３） 《化工建设项目建议书内容和深度的规定》 （修订本） 化计发（１９９７）４２６ 号； （４） 《中外合资经营化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》 （修订本） 化计 发（１９９７）４２７ 号； （５） 《中外合资经营化工建设项目建议书报告内容和深度的规定》 （修订本） 化计发 （１９９７）４２７ 号； （６） 《石油化工项目可行性研究报告编制规定》中国石油化工总公司（１９９７ 年版） 中 ， 石化（１９９７）咨字 ３４８ 号；中石化（１９９７）咨字 ３４８ 号； （７） 《工程设计各专业互提条件内容统一规定》ＳＨＳＧ—０３２—８８； （８） 《石油化工装置基础工程设计内容规定》ＳＨＳＧ—０３３—２００３； （９） 《施工图阶段专业会签规定》ＳＨＳＧ—０３４—８９； （１０） 《工程项目初步设计协调会议规定》ＳＨＳＧ—０３７—８９； （１１） 《工程项目施工图设计协调会议规定》ＳＨＳＧ 一 ０３８—８９； （１２） 《施工图设计交底会议规定》ＳＨＳＧ—０３９—８９ （１３） 《石油化工工程设计开工报告编制提纲》ＳＨＳＧ—０４０—９０； （１４） 《石油化工大型建设项目总体设计内容规定》ＳＨＳＧ—０５０—９８； （１５） 《石油化工生产装置设计定员暂行规定》 （试行）ＳＨＳＧ—０５１—９８； （１６） 《石油化工装置详细设计内容规定》ＳＨＳＧ—０５３—２００３；． （１７） 《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》ＳＨＳＧ—０５２—２００３； （１８） 《中国石油天然气集团公司建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》 中油计 字［２０００］第 ４９９ 号； （１９） 《建设项目 （工程） 劳动安全卫生监察规定》 中华人民共和国劳动部令第 ３ 号 １９９６ 年 １０ 月 １７ 日； （２０） 《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》 中华人民共和国劳动部令第 １０ 号 １９９８ 年 ２ 月 ５ 日； １ （２１） 《关于国家安全生产监督管理局负责备案的化工建设项目（工程）安全预评价报告 审查、备案工作的通知》 安监管司办字 ［２００３］５６ 号； （２２）国家安全生产监督管理局文件《关于印发《安全评价通则》的通知》 安监管技装 字［２００３］３７ 号 ２００３ 年 ４ 月 ４ 日。
化工工艺流程
化工工艺流程
《化工工艺流程简介》
化工工艺流程是指在化工生产过程中，物质从原材料经过一系列的物理、化学变化，最终转化成所需的产品的过程。
化工工艺流程包括原材料的采购、原料的预处理、反应、分离、纯化和产品制备等环节。
下面将简要介绍化工工艺流程的一般步骤。
首先是原材料的采购，原材料是化工生产的起始物质，其质量和性能将直接影响产品的质量。
对原材料的选择和采购需要进行严格控制，确保原材料符合生产的要求。
其次是原料的预处理，包括原料的搅拌、加热、冷却、过滤等操作，目的是将原料进行预处理，为后续的反应提供良好的条件。
接着是反应过程，这是化工生产的核心环节。
在反应釜或反应塔中，原材料在一定的温度、压力和催化剂的作用下进行化学变化，生成所需的中间产物。
然后是分离过程，反应结束后，需要将产物与副产物、催化剂等进行分离。
这包括蒸馏、结晶、萃取、吸附、离心等操作，以获取目标产品。
随后是产品的纯化，对产品进行进一步的提纯，以消除杂质、提高产品纯度。
这通常包括精馏、结晶、再结晶等操作。
最后是产品的制备，将纯化后的产物进行成型、包装等操作，最终得到符合要求的成品。
化工工艺流程是一个复杂且严谨的过程，需要严格控制各个环节，确保产品的质量和安全。
通过科学的工艺设计和精细的操作，可以实现高效、安全、环保的化工生产。
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初步设计
4 化工工艺及系统
4.1 概述 4.1.1 装置设计规模、装置组成与各工序名称
1) 设计规模：18 万吨/年合成氨，30 万吨/年尿素 2) 装置组成及各工序名称
序号 装置码
装置 装置名称
工序 工序码 工序名称
主项
编码
主项码
3
C2H6 30
560 75.6 3.0
甲
536.8 16.5 4.4
甲
471.8 13 2.9
甲
630 30.2 15 轻 乙
度
5
CO 28 -205 -191
608 74 12.5 强 乙
6
CO2 44 -57 -78.5
五环科技股份有限公司
4—5
五环科技股份有限公司
4—6
灵石中煤化工有限责任公司 18 万吨/年合成氨、30 万吨/年尿素工程
初步设计
附塔进行二段升升压。二段升结束后，利用提浓段的均压气和中间气对床层逐步升压 至接近吸附压力，吸附床便开始进入下一个吸附循环过程。部分置换气作为 95%的氮 气产品回收，吹扫气排入大气。
粗脱氮段来的中间气自下而上通过精制段处于吸附步序的 2 台吸附床层，出塔氧 气送入富氧压缩机。当被吸附杂质的浓度前沿接近床层出口时，关闭吸附塔入口阀和 出口阀，使其停止吸附，通过一次均压步骤回收床层死空间的氧气，并在吸附剂床层 的上端进行顺放，将气体放入 V02101C 以回收氧，然后逆着吸附方向降压，依次将气 体放入 V02102A、V02102B、V02102C 对吸附剂床层进行初步再生，逆放结束使用 V02101 中回收的气体对吸附剂床层进行吹扫，进一步再生吸附剂床层。接着进行均压升，然 后利用精制系统的 93%氧气产品气将吸附剂床层的压力提高到吸附压力，吸附床便开 始进入下一个吸附循环过程。
灵石中煤化工有限责任公司 18 万吨/年合成氨、30 万吨/年尿素工程
7
H2S 34 -85 -60
260 45.5 4.3
甲
初步设计
4.4 生产流程简述 4.4.1 焦炉气鼓风、除焦及脱硫工艺流程简述： 从气柜工序来的焦炉煤气，经电除尘进口水封，进入静电除尘器，焦炉煤气在电 除尘器中除去残余粉尘微粒及焦油，后进入罗茨鼓风机升压到53kPa后送至脱硫工段。 由鼓风及除尘来的焦炉气首先进入清洗冷却塔的下半段，冷却后再进入焦炉气脱硫 塔，与栲胶液贫液逆流接触脱除硫化氢，从脱硫塔顶端出来的焦炉气硫化氢含量≤ 10mg/Nm3，通过清洗冷却塔的上半段冷却后，进入二级静电除尘器，除尘后送焦炉气 压缩工序。 吸收硫化氢后的脱硫富液从脱硫塔底部出来后进入富液槽,•由泵送至再生槽喷 射器，经喷射器自吸空气后进入再生贫液槽内氧化再生，浮选出来的硫泡沫自流进入 硫泡沫槽，用泵送入连续熔硫釜加热熔融后制得副产品硫磺。 脱硫富液在再生贫液槽中被氧化再生为贫液后流入贫液再生槽下部，由贫液泵将 栲胶液贫液送至脱硫塔循环使用。 4.4.2 焦炉气压缩工艺流程简述： 由粗脱来的焦炉气（40℃，0.14MPa）经 2 台往复式焦炉气压缩机（4M50-286/23） 压缩至 2.4 MPa，接至经过活性炭滤油器过滤掉油后去甲烷转化工序。由甲烷精制来 的净化气（40℃，2.0MPa）经 2 台往复式净化气压缩机（4M100–35.74 / 19-220） 压缩至 22.1MPa 后去氨合成工序。 4.4.3 制氧、制氮工艺流程简述： 本装置共有两段，其中第一段称为粗脱氮段，采用 12-2-4-RP 流程；第二段称为 精制段，采用 7-2-1-P 流程。空气经压缩机加压至 0.15MPa，先经后冷却器冷却至 40℃， 进入处于吸附步序的 2 台吸附塔，空气中的 H2O、CO2、N2、Ar 等杂质部分被锂型 5A 分子筛吸附后,氧气纯度由最初的 20.9%(V)提高到 35%(V)后送入精制段进行进一步 提浓。当被吸附杂质的浓度前沿接近床层出口时，关闭提浓段吸附塔入口阀和出口阀， 使其停止吸附，通过四次均压步骤回收床层死空间的氧气，再顺着吸附方向使用产品 气进行连续置换，使塔内氮气浓度达到产品要求。置换结束，逆放降压回收 99.9%氮 气产品，并对吸附剂进行初步再生。逆放结束，使用精制段底部过来的气体对吸附剂 床层进行吹扫，使吸附剂床层进一步再生，并回收吹扫气中的氧气。在吹扫气中的氧 气达到吸附剂床层底部之前，停止吹扫，依次使用 V02102C、V02102B、V02102A 对吸
尿素装置采用改进型二氧化碳汽提法尿素工艺技术，其组成为：高压圈(包括尿 素合成塔、汽提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器和高压喷射器)、低压分解吸收系 统、真空蒸发系统、工艺冷凝液处理系统、尿素造粒工序。
改进型二氧化碳汽提法的主要工艺特点是在最佳氨碳比的条件下，使合成压力降 到最低。同时，在合成压力下，用二氧化碳气对合成熔融物进行汽提，未转化的甲铵 分解为氨和二氧化碳在等压下冷凝，其冷凝热用来副产蒸汽供低压分解和一段蒸发作 加热蒸汽用，并作为蒸汽喷射器的动力蒸汽以及提供系统保温用。由于采用二氧化碳 汽提，该工艺与氨汽提尿素工艺相比，汽提压力较低，汽提效率较高，因而无需中压 分解也能满足尿素装置生产的要求。该工艺技术改进后，采用了原料 CO2 气体的脱氢 技术，大大降低了工艺过程中燃爆的危险程度，在高压洗涤器后设低压吸收塔吸收不 凝气中的氨，减少了尿素装置的氨耗。工艺流程短，设备少，生产稳定，消耗低。
五环科技股份有限公司
4—2
灵石中煤化工有限责任公司 18 万吨/年合成氨、30 万吨/年尿素工程
初步设计
锅回收热量降温后，补加蒸汽进入变换工序的中变炉，进行 CO 变换反应，调整 CO 含量至 3%，气体换热降温后，再进入装有铜锌触媒的低温变换炉，为保护低变催化 剂，在最上段装填一层 ZnO 精脱硫剂把关，控制变换气中 CO 含量为 0.3%；变换后的 低变气进入脱碳装置脱除 CO2，控制脱碳气中 CO2 含量≤0.2%，再经甲烷化装置精制， 使气体中的 CO+ CO2 ≤10 PPm，合格的氢氮气经合成气压缩机组，加压至 22.0MPa 送往氨合成装置。氨合成采用 22.0MPa 合成工艺，合成后的氨经冷却分离减压进液氨 贮槽，液氨送尿素装置生产尿素，多余的液氨外卖。合成氨装置采用工艺技术成熟可 靠，安全环保。
序 名称
号
规格 （型号、尺寸）
控制组分名称
标 准 备注
五环科技股份有限公司
4—4
灵石中煤化工有限责任公司 18 万吨/年合成氨、30 万吨/年尿素工程
1 TAD-112 2 TAD-216 3 TAD-412 4 催化剂 B108-2 5 催化剂 B204 6 催化剂 JT-8 7 催化剂 W704 8 催化剂 EZ-2 9 催化剂 Z204 10 催化剂 Z205 11 催化剂 J107 12 脱氢催化剂 13 合成催化剂 14 脱油剂
初步设计
4.3 装置危险性物料主要物性
生产中主要有毒、有害、易燃、易爆物质及特性见表 4—3。
表 4—3
危险性物料主要物性表
序 名称 分 熔 沸 闪 燃
爆炸极限 毒 火 爆 国 家
号
子 点℃ 点℃ 点℃ 点℃
(V%)
性 险 炸 卫生
量
程 分 级 标准
度类组
上限 下限
1
H2
2 -259 -253
2
CH4 16 -182 -161
4.4.4 干法脱硫工艺流程简述： 来自原料气压缩工段的2.4MPa(A)的焦炉气首先送往焦炉气转化工序加热炉加热 （300℃，2.30 MPa（G）），进入Ⅰ级精脱硫加氢塔（R03501），焦炉气中的有机硫在 300-380℃，2.30 MPa（G）条件下，通过加氢催化剂（JT-8）使有机硫转化为H2S。 加氢后的气体再进入预脱硫塔（C03501A/B），采用价格相对便宜的MnO做为预脱硫剂 脱除大部分的H2S，来减轻精脱硫剂ZnO的负荷、延长寿命，降低运行费用。采用双塔 流程，当串联使用时，脱硫过程主要在A塔中进行，B塔“把关”和备用。当采用并联 操作时，气速低，阻力小，脱硫剂的利用情况不如串联使用好。由于焦炉气中的有机 硫含量比较高，经预脱硫的焦炉气再进入Ⅱ级精脱硫加氢塔（R03502），将剩余的有 机硫更彻底的转化为H2S。最后焦炉气进入采用双塔流程的精脱硫塔（C03502A/B）， 当串联使用时，B塔同样起着“把关”和备用的作用。当A塔出口硫含量接近入口硫含 量时，将A塔从系统中切换出来更换催化剂，此时用B塔单独操作。更换后再串入流程 中，此时A塔仍放在前面，以便将装填脱硫剂时产生的粉尘用B塔进行过滤，避免带到 甲烷化工序中。一周以后将两塔倒换操作。焦炉气经精脱硫后硫含量降低到0.1PPM 的焦炉气，进入甲烷转化工序。经此工艺处理后，可使焦炉气总硫<0.1ppm，满足后 工序催化剂入口要求。 4.4.5 甲烷转化工艺流程简述： 焦炉气和蒸汽混合的原料气，温度650℃，压力2.25MPa（A），经烧嘴进入转化炉； 工艺氧气与适量的中压蒸汽混合后温度181.4℃，压力2.5MPa（A），经烧嘴进入转化 炉，在烧嘴顶部与焦炉气瞬间混合燃烧并反应，燃烧放出大量的热。少量的甲烷发生
主项名称
1 02
空分
0
00
1 PSA 制氧、制氮
2 空气压缩
02100 02200
2 03
焦炉气转化
0
00
1 气柜
00
2 鼓风及除焦
00
3
湿法脱硫
00
4
焦炉气压缩
00
5
干法脱硫
00
6
甲烷转化
00
03100 03200 03300 03400 03500 03600
3 04
合成氨
0
00
1
变换
2
脱碳
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Φ 2～5 Φ 1～3 Φ 1～3 Φ 9-9.5mm Φ 5-5.5mm Φ 3-5mm Φ 3-5mm Φ 3-5mm 环状 环状 Φ 4-8mm Φ 2-5mm Φ 3-5mm 条状