阳极组装车间设备安装施工方案
阳极安装施工方案
三、施工措施1、牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述如下:袋装阳极制作→阳极床定位→阳极床开挖→阳极埋设→阳极浇水浸透饱和及各参数测试→阳极通电点处理及焊接→通电点导通测试→通电点补口防腐(补口处防腐材料与管体防腐材料是匹配旳) →阳极回填→标识记录。
2、牺牲阳极法旳施工:2.1锌阳极安装2.1.1牺牲阳极旳施工：牺牲阳极土壤中旳施工，包括埋设前旳组装、阳极旳填充和埋高。
2.1.2锌阳极与阳极电缆旳组装阳极与电缆之间旳联接采用锡焊。
在焊接点上涂覆环氧涂料，加缠电工胶布和绝缘胶带，再包覆热收缩套，并再缠胶带保护。
必须保证焊接牢固并且绝缘性能良好。
2.1.3阳极安装前准备在组装牺牲阳极之前，应检查阳极表面与否有油污和氧化物。
牺牲阳极表面旳油污和氧化物能减少阳极旳活性，影响阳极电流旳发生，因此阳极表面如存在油污和氧化物，应采用砂纸将阳极表面打磨洁净。
填料包旳组装可在室内或现场进行，应保证阳极四面旳填料厚度一致、密实，各边厚度不不不小于50mm。
填料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等。
每支阳极需用填料约50Kg。
2.1.4阳极电缆与管道旳连接电缆与管道旳焊接可以采用铝热焊法，焊接旳规定：焊接牢固，焊缝均匀，焊接点电阻规定不不小于4×10－4Ω，焊接点强度不小于焊接后铜芯电缆旳承载力。
焊接完毕且温度减少后进行焊缝检查，合格后对焊接部位、裸露钢片、铜导线进行补口，补口材料采用环氧煤沥青和玻璃布。
在电位测试装置处，阳极电缆与管道测试电缆在测试桩内连接。
阳极电缆敷设时应留有足够余量，在焊点及其他连接处预留蛇形弯，防止电缆或焊点受力拽脱。
2.1.5阳极埋设当管道旳安装与锌阳极埋设同步进行时，牺牲阳极旳埋设位置，与管道外壁距离为1.5米左右，最低不应不不小于0.3m。
阳极可埋设在管道旳侧方或侧下方,视现场详细工况条件，可选择立式或卧式埋设。
埋设深度必须在冻土层如下，一般规定与管道深度一致。
见下图。
图1阳极位置示意图对于已安装完旳管道，阳极埋设可在管道中心位置，使得阳极包旳中心位置与管道中心位置在同一高程上，施工采用人力开挖旳施工措施。
阳极组装车间工艺流程图
阳极组装车间工艺流程图
各岗位工艺要求
1、残极表面电解质壳面料清理干净，钢爪四周无氧化铝结壳料。
2、电解质破碎料里面不能有炭块、炭渣，铁及杂物清理干净。
3、进入磷铁环压脱机的铁环四周及中间不得夹杂炭块。
4、滚筒运行时间大于30分钟，保证铁环表面干净光滑。
5、钢爪端头周围进行打磨，无铁锈及氧化铝皮等杂物。
6、涂石墨不能低于120mm，石墨浓度达标。
7、阳极炭块无裂纹、无掉角、无氧化，外观质量合格，炭碗吹灰，
8、组装阳极组导杆重心误差3mm，浇铸铁环饱满，光滑，无明显气泡。
铁环边缘及炭
块周围铁豆、铁渣清理干净。
9、出炉铁水温度＞1450º含量C2.5-3.5℅Si2.5-3.0℅Mn<0.9℅P0.8-1.6℅
S<0.15℅。
某能源电解铝项目阳极组装车间施工方案(DOC 107页)
固阳恒丰能源电解铝项目阳极组装车间施工方案编制人：审核人：编制单位：河北天川建筑安装工程（盖章）目录第一部分编制说明 ............................................... 错误!未定义书签。
第二部分工程概况及工程特点 ..................................... 错误!未定义书签。
第三部分施工部署 ............................................... 错误!未定义书签。
第四部分施工准备 ............................................... 错误!未定义书签。
第五部分主要资源配置计划 ....................................... 错误!未定义书签。
第六部分施工平面布置 ........................................... 错误!未定义书签。
第七部分施工组织管理 ........................................... 错误!未定义书签。
第八部分主要施工方法 ........................................... 错误!未定义书签。
第一章土建工程施工方案 ............................... 错误!未定义书签。
第二章钢架制作安装 ................................... 错误!未定义书签。
第三章料仓制作安装施工方案 ........................... 错误!未定义书签。
第九部分施工进度计划及保证措施 ................................. 错误!未定义书签。
第十部分质量保证措施 ........................................... 错误!未定义书签。
阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装施工方案
目录一、工程说明 (2)1.1 工程概述 (2)1.2工程特点及难点 (2)1.3主要工程量及区域布置 (2)二、编制依据 (3)三、施工组织机构及进度 (3)3.1施工组织机构 (3)3.2施工任务划分 (4)3.3施工进度计划及安排 (4)四、钢结构制作 (5)4.1 钢结构制造主要工艺流程及技术保障措施 (5)4.2 钢结构制造 (6)4.3 钢构件表面处理及涂装 (20)4.4 标识及运输 (20)五、钢结构安装 (21)5.1 安装工序流程及吊装方案的选定 (21)5.2 钢构件的存放及倒运 (26)5.3 安装准备 (26)5.4 钢柱现场组装 (28)5.5 安装方法 (29)六、质量体系和保证措施 (33)6.1质量管理体系 (34)6.2质量保证措施 (34)七、安全体系及安全文明施工保证措施 (35)7.1安全管理体系 (35)7.2安全保证措施 (36)7.3文明保证措施 (38)附表及附图1、施工进度计划2、施工平面布置图一、工程说明1.1 工程概述1.1.1本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”熔炼主厂房附属厂房阳极炉及转炉工段钢结构制安工程。
厂房钢结构主跨檐口标高为25.400m，附跨檐口标高为13.800m，局部平台分别为4米和9.3米，系单层门式钢架结构及钢框架体系。
主跨设有85/40吨行车，附跨设16/5吨行车，屋面设有通风天窗，厂房轴线面积约为6184㎡。
1.1.2主跨厂房钢结构形式为22m单跨，即单跨单坡组合而成，局部附跨厂房钢结构形式为33m单跨，与主跨连接，单跨单坡无脊。
阳极炉工段最大轴线柱距为13米，最小为6.5米，转炉最大轴线柱距16.8米，最小为7米。
其结构主要由钢柱、屋面梁、行车梁、辅助桁架及支撑等组合。
钢柱为H型钢截面和箱形截面，钢梁均为H型钢截面，辅助桁架及支撑为钢管及角钢截面。
1.1.3厂房主体结构钢柱、钢梁及行车梁均为Q345B材质，其余为Q235B材质。
阳极组装车间设备安装施工组织设计方案
阳极组装车间机械设备安装施工案编制：审核：批准：日期：十设集团有限责任公司霍林郭勒锦联项目部目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、主要设备的安装法 (2)四、质量保证措施 (14)五、安全保证措施 (15)六、进度保证措施 (16)七、文明施工措施 (16)八、保修服务 (16)九、主要工机具需用计划 (17)十、劳动力需用计划 (18)十一、主材需用计划 (18)1、工程概况1.1工程简介阳极组装车间是电解铝工艺重要配套车间。
车间各种设备有30多台，主要设备有装卸站、电解质清理机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂墨装置、钢爪烘干机、布袋除尘器及胶带输送机等。
为了将如此多的设备，保质保量的按期安装完成，特制定此案。
1.2编制依据a. 阳极组装车间施工图(图号:DG1123-20LY1)b.《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-2009c.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-2010d.《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50275-98e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-20112、施工部署2.1质量目标分部工程:合格率100％,优良率80％分项工程:合格率100％,优良率80％2.2质量控制点设备安装中心、标高、水平度,各种配合、连接部件的安装精度各种管路的焊接质量。
2.3主要设备的吊装法阳极车间主要大件设备有磷铁环压脱机3台（25吨/台）,残极压脱机2台（20吨/台），自动电解质清理机2台（30吨/台）。
这几台设备重量重，且受厂房空间位置限制，不能用吊车直接就为于设备基础上。
需要从车间门口用拖排滚杠及卷扬机配合拖运至基础边，然后用抱杆就为安装。
其他设备可以通过人工及小型吊具就位安装。
3、主要设备的安装法3.1装卸站、电解质清理机、残极、磷铁环压脱等机械设备安装以上设备阳极组装车间的主要设备，当链式运输机安装定位后，以它的实际中心和标高作为安装基准才能安装这些设备，才能保证整个阳极组装系统整体划一。
阳极组装车间设备安装施工方案
阳极组装车间机械设备安装施工方案编制：审核：批准：日期：十一建设集团有限责任公司霍林郭勒锦联项目部目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、主要设备的安装方法 (2)四、质量保证措施 (14)五、安全保证措施 (15)六、进度保证措施 (16)七、文明施工措施 (16)八、保修服务 (16)九、主要工机具需用计划 (17)十、劳动力需用计划 (18)十一、主材需用计划 (18)1、工程概况1.1工程简介阳极组装车间是电解铝工艺重要配套车间。
车间内各种设备有30多台，主要设备有装卸站、电解质清理机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂石墨装置、钢爪烘干机、布袋除尘器及胶带输送机等。
为了将如此多的设备，保质保量的按期安装完成，特制定此方案。
1.2编制依据a. 阳极组装车间施工图(图号:DG1123-20LY1)b.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009c.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010d.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112、施工部署2.1质量目标分部工程:合格率100％,优良率80％分项工程:合格率100％,优良率80％2.2质量控制点设备安装中心、标高、水平度,各种配合、连接部件的安装精度各种管路的焊接质量。
2.3主要设备的吊装方法阳极车间主要大件设备有磷铁环压脱机3台（25吨/台）,残极压脱机2台（20吨/台），自动电解质清理机2台（30吨/台）。
这几台设备重量重，且受厂房空间位置限制，不能用吊车直接就为于设备基础上。
需要从车间门口用拖排滚杠及卷扬机配合拖运至基础边，然后用抱杆就为安装。
其他设备可以通过人工及小型吊具就位安装。
3、主要设备的安装方法3.1装卸站、电解质清理机、残极、磷铁环压脱等机械设备安装以上设备阳极组装车间的主要设备，当链式运输机安装定位后，以它的实际中心和标高作为安装基准才能安装这些设备，才能保证整个阳极组装系统整体划一。
深井阳极施工方案
深井阳极施工方案1.概述2.施工前准备2.1.设计方案确认：在开始施工前，需要确认深井阳极的设计方案，包括阳极数量、布置方式、电流大小等。
2.2.索引孔建立：根据设计方案，确定深井阳极的位置，并在地面上建立相应的索引孔，用于引导施工人员精确地找到施工位置。
2.3.设备准备：准备好所需的施工设备，包括钻机、土方机械、混凝土泵等。
3.施工步骤3.1.钻孔施工：根据设计方案，使用钻机在索引孔位置开始进行钻孔作业。
钻孔深度一般为20-30米。
在钻孔过程中需要注意保持孔壁的垂直度和光滑度，以便后续的阳极安装。
3.2.阳极安装：在钻孔完成后，使用泥浆泵将泥浆注入孔内，使孔壁保持稳定。
然后，在孔内安装阳极棒，保持阳极的垂直度和稳定性。
阳极的数量和布置方式根据设计方案进行。
3.3.导线铺设：将阳极棒与地面设备连接的导线铺设好，确保导线与地面设施之间的连接可靠，并避免导线因外界因素损坏。
3.4.混凝土灌注：在完成阳极安装和导线铺设后，使用混凝土泵将混凝土灌注入钻孔，将孔内的空隙填满，保证阳极的稳定性和密封性。
4.施工注意事项4.1.施工人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
4.2.在施工过程中，要注意安全防护措施，如佩戴好安全帽、防护眼镜和手套等。
避免发生人身伤害和设备损坏。
4.3.在选择深井阳极的材料时，要考虑到地下环境的特点，选择能够适应复杂环境的材料，并进行必要的防腐处理。
4.4.在施工过程中，要严格按照设计方案进行操作，并定期进行施工现场的检查和维护，确保施工的质量和安全。
5.施工验收5.1.施工完成后，进行施工质量验收，检查施工是否符合设计要求，孔壁是否平整、阳极是否垂直等。
5.2.进行射频测试，测试阳极的电阻、电位和幅值等参数，确保深井阳极的性能符合要求。
5.3.编写施工报告，记录施工过程中的关键控制点和技术参数，以便后续的维护和管理。
总结：。
生阳极车间主体施工方案
生阳极车间主体施工方案一、工程简况德州永兴重工碳素厂生阳极车间（含煅后焦仓）位于永兴重工碳素新建厂区内，现已完成基础施工，为了保证±标高以上的施工，特编制生阳极车间主体施工方案指导施工。
工程的目标是创精品，工程要求所有参加施工的作业人员要有较强的专业素质，有责任心和企业荣誉感。
二:施工现场质量管理保证机构技术质量管理体系（）现场管理机构设置.本工程选派一名有丰富的施工经验并经培训合格的同志担任该工程的项目经理，对该工程实施全面协调和管理工作，再选技术高、责任心强的人员担任本工程的技术负责人（详见现场管理机构图）。
工程部实行标准化管理，下设施工现场技术管理体系、质量管理体系和管理体系专项管理机构。
.技术质量管理体系本工程技术管理体系由总公司工程师、公司主任工程师、项目技术负责人、各专业工长和劳务层技术负责人组成，工程部技术负责人对本项目的技术问题负主要责任，对一般性的技术问题有决策权，对重大技术问题要及时报告公司技术负责人进行研究解决，项目技术负责人对工长下达技术指令，由工长负责进行实施，项目技术管理体系要定期和不定期召开技术会议，进行技术方案的研究，施工方法的制定和施工工艺的提高。
.质量管理体系项目工程质理管理体系由总公司质量管理处、公司生产处、项目经理、项目技术责任人、专职质检员、各专业工长组成，项目专职质检员对项目的工程质量负有检查责任，工程中发现的质量问题及时向项目经理反馈，由质量管理体系进行分析、制定措施后，下达指令，各专业工长负责落实。
质检员和各专业工长要对各工序质量进行检查，以保证各个环节的质量，专职质检员作为单位工程的质量监督者，有权视工程质量优劣对施工队伍和施工人员进行奖罚。
.项目安全管理体系本工程安全管理体系由公司安全处、公司生产处、项目负责人、专职安全员、各专业工长和各专业班长组成，项目安全员对安全生产负有检查责任，对工程发现的安全隐患及时向项目经理反馈，由安全管理体系分析制定措施后，下达安全指令，各专业工长负责落实，各专业班长领导全班遵守安全规章制度，仔细执行安全技术交底，组织班组开展安全教育，开好班前安全会议，杜绝安全事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阳极组装车间机械设备安装施工方案编制：审核：批准：日期：一建设集团有限责任公司霍林郭勒锦联项目部目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、主要设备的安装方法 (2)四、质量保证措施 (14)五、安全保证措施 (15)六、进度保证措施 (16)七、文明施工措施 (16)八、保修服务 (16)九、主要工机具需用计划 (17)十、劳动力需用计划 (18)十一、主材需用计划 (18)1、工程概况1.1 工程简介阳极组装车间是电解铝工艺重要配套车间。
车间内各种设备有30 多台，主要设备有装卸站、电解质清理机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂石墨装置、钢爪烘干机、布袋除尘器及胶带输送机等。
为了将如此多的设备，保质保量的按期安装完成，特制定此方案。
1.2 编制依据a.阳极组装车间施工图（图号:DG1123-20LY1）b.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009c.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010d.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112、施工部署2.1 质量目标分部工程: 合格率100％,优良率80％分项工程: 合格率100％,优良率80％2.2 质量控制点设备安装中心、标高、水平度,各种配合、连接部件的安装精度各种管路的焊接质量。
2.3 主要设备的吊装方法阳极车间主要大件设备有磷铁环压脱机3台（25吨/台）,残极压脱机2台（20 吨/ 台），自动电解质清理机 2 台（30 吨/ 台）。
这几台设备重量重，且受厂房空间位置限制，不能用吊车直接就为于设备基础上。
需要从车间门口用拖排滚杠及卷扬机配合拖运至基础边，然后用抱杆就为安装。
其他设备可以通过人工及小型吊具就位安装。
3、主要设备的安装方法3.1 装卸站、电解质清理机、残极、磷铁环压脱等机械设备安装以上设备阳极组装车间的主要设备，当链式运输机安装定位后，以它的实际中心和标高作为安装基准才能安装这些设备，才能保证整个阳极组装系统整体划一。
这些设备是整体或者散件运到安装现场，所以设备安装工程应从设备开箱起，经组装、找正、调平、检验有关的安装精度和几何精度、空负荷试运转合格、负荷试运转合格至工程验收为止。
3.1.1 基础复测、验收和设备开箱检查：设备基础的尺寸，位置等质量要求，应符合附录一的要求，设备安装前应按该要求进行复验。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
设备开箱，应在建设单位（甲方、业主或监理单位）有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。
设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
3.1.2 设备就位安装按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。
与地面设备有连接、衔接或排列关系的部位，划定共同的安装基准线。
埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线或边缘线距离的允许偏差为士20mm设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置允许偏差为士2mm和标高的允许偏差为士1mm设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复验时亦不得改变原来的位置。
设备的找正、调平的测量位置，当设备随机文件无规定时，宜用设备的主要工作面部件和加工精度较高的表面。
3.1.3地脚螺栓、垫铁和灌浆地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm图3-1);地脚螺栓底端不应碰孔底。
1 -地坪或基础；2 -设备底座底面;3—内模板；4 —螺母；5 —垫圈；6 —灌浆层斜面；7—灌浆层；8 —成对斜垫铁；9—外模板；10—平垫铁；11—麻面；12-地脚螺栓图3－1 地脚螺栓、垫铁和灌浆地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的 1 / 3〜2/ 3。
应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：一、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合附录一的规定。
二、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
3.1.4 垫铁找正调平设备用的垫铁应符合通用机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
相邻两垫铁组之间的距离宜为500〜 1 000mm。
每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：心c（Q i Q）104R式中 A --- 垫铁面积（mrn）；Q ---- 由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q――由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R -- 基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；C安全系数，宜取1.5〜3。
设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：一、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁（图3-2）能用灌浆层固定，牢固的可不焊。
（a）上块（b）下块图3-2钩头成对斜垫铁二、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1／3。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10〜30mm斜垫铁宜露出10〜50mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
3.1.5 灌浆预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合所在国家现行标准的规定。
预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土；其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
灌浆层厚度不应小于25mm仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
灌浆前应敷设外模板。
外模板至设备底座面外缘的距离（图3－6）不宜小于60mm模板拆除后，表面应进行抹面处理。
当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。
3.1.6 清洗和装配装配前应了解设备的结构、装配技术要求。
对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。
当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。
设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理，其除锈方法可按所在国家规范选用。
装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。
碱性清洗液和乳化除油液应符合所在国家规范的规定。
清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法：一、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用所在国家现行规范标准清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符合所在国家规范的规定。
二、对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2—20mi n,且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁。
三、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
四、当对装配件进行最后清洗时, 宜采用超声波装置, 并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。
五、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸－喷联合清洗。
设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。
脱脂剂宜符合所在国家规范的规定。
设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防锈措施。
清洗后，设备零、部件的清洁度，应符合下列要求：一、当采用目测法时，在室内白天或在15~ 20W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物。
二、当采用擦拭法时，用清洁的白布（或黑布）擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染。
三、当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。
四、将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿，用精密pH试纸测定残留酸碱度，应符合其设备技术要求。
设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm 移动长度应小于检验长度的1/10;重要的固定结合面紧固后，用0.04mm 塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。
设备上较精密的螺纹连接或温度高于200C条件下工作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂宜符合所在国家规范的规定。
带有内腔的设备或部件在密封前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。
对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检3.2 胶带输送机安装3.2 施工工艺流程。