皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片
机械加工工艺过程及工序卡片
日期
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第2页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
11
钻
模钻孔Φ10H7至Φ9.9mm，铰孔至Φ10H7
Φ80mm铣刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺
10
钻
模钻孔Φ10.2mm至零件图尺寸Φ10.2mm
机加工
Z515
Φ10.2mm钻头、精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ1~Φ13mm钻头夹
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
卧式车床
CL6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
切削深度/mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
用单动卡盘装夹右端面车床35mm处，找正左端面，车左端面16mm至16.5mm
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院机械加工工序卡片
零件图号KCSJ-12 共页
零件名称ZA蜗杆第页
车间工序号工序名称材料牌号
数控车间 3 车左外端面45钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数
锻件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式车床C620-1 1
夹具编号夹具名称切削液
三爪卡盘
工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/
（mm／r）
背吃刀量
/mm
走刀
次数
工时定额
1 打中心孔三爪卡盘960 24.
2 0.07 0.
3 1 基本辅助
2 车端面三爪卡盘740.6 91.8 0.4 0.4
3 1
3 粗车Φ36的定位轴肩三爪卡盘970.8 92.
4 0.2 0.41 2
4 粗车Φ30外圆面三爪卡盘980.0 93.
5 0.2 0.40 2
5 Φ30的轴端圆弧退刀槽三爪卡盘890 72.4 0.08 0.41 3
6 粗车出Φ30外圆面三爪卡盘890.0 78.2 0.21 0.41 2
7 粗车Φ25外圆面三爪卡盘900.0 80.2 0.21 0.43 2
8 粗车Φ20外圆面三爪卡盘890.0 84.6 0.20 0.41 2
9 倒圆角三爪卡盘980.0 90.1 0.24 0.45 1。
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
Ⅹ
精车小端
卧式车床
0.274 0.355
Ⅺ
去毛刺
Ⅻ
终检
设 计（日 期）
标 记
处 数
更改文件号
签 字
日 期
标 记
处 数
更改文件号
签
日
字
期
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称
填料箱 共 8
盖
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车外圆面及端面
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材料牌号
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
皮带轮机械加工工艺卡
工序号工序名称工序内容
工艺装备
1铸铸造2清砂清砂
3热处理人工时效处理4涂漆非加工表面涂防锈漆
5
粗车
夹工件右端外圆，粗车左端各部，切皮带槽，各部留加工余量2mm
CA6140 34°样板
6粗车倒头，夹工件右端外圆以已加工内孔找正，车右端面，切皮带槽，留加工余量2mm
CA6140 34°样板7精车夹工件右端，车左端面，保证端面与槽中心距离12.5mm，精车内孔至图样尺寸Φ45+0.027 0
C620
Φ22钻头
、
2
工件调头夹Φ110外圆处校正，车Φ158外圆至Φ160mm，精车大端面，车内腔各尺寸至尺寸，精车内孔至尺寸，倒角。
产品名称
零件名称零件图号共2页Z4012A
主轴皮带
轮
Z4012A-104第1页
材料牌号Ht200
毛坯种类
铸
每一坯料制造件数1
每台数量
1工别工序号工步号工序内容
设备
夹具
刀具
量具
工序工时定额木一1木型检查
铸二1铸成清砂检查
车
四
1
夹Φ158外圆校正按图示尺寸要求车Φ58端面，车Φ58，Φ80，Φ110，Φ138各外圆由2mm钻Φ24Hg孔至Φ22
CA6140专用心轴34°样板12检验按图样检查工件各部尺寸及精度13入库
．工艺分析
1）皮带轮的工作表面与橡胶皮带接触，因此对皮带轮槽表面要求不能有砂眼等缺陷。
2）皮带槽的加工，采用成型车刀直接加工，车刀可按磨刀样板校正刃磨。3）检验工作用样板与磨刀用样板，应是凹凸相配的一套。
威海精密机床附件厂机械加工工艺卡片
mm CA6140 8精车倒头，夹工件左端，车右端面至图样尺寸82mm
皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片
产品型号
零（部）件代号
零（部）件名称
皮带轮
工序号
3
设备
材料
名称
卧式车床
名称
45钢
型号
CK6140
硬度
200HBS
夹具名称、编号
三爪卡盘
刀具
量具
辅具
名称
规格
名称
规格
名称
规格
车刀
45、90°车刀
游标卡尺
0.02
技术等级
工时定额
班产量
准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
粗车φ58圆柱面保证长度为27mm
Φ58
34
2.5
1.25
0.52
2.0
0.59
1
4
粗车台阶面
0.3
6.33
0.76
1
5
精车φ85圆柱面，保证长度2
Φ55
1
0.5
0.3
6.33
1.79
1
6
精车φ85外圆至φ82 ，并保证长度分别为55mm
Φ47
1
0.5
0.3
6.33
1.79
1
7
精车φ58外圆φ55 圆柱面，保证长度为27
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
加工表面尺寸
切削用量
直径或宽度
长度
加工计算长度
切深mm
进给量
Mm/r
转速或
双行程数
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹 M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面 R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀40终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12精心整理，用心做精品2精心整理，用心做精品3车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理，用心做精品4。
皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计
第一章概述1.1皮带轮的用途生活中，皮带轮对我们来说很常见，它的应用很广泛，机械传动常见的类型有摩擦轮传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、螺旋传动等类型。
带传动根据横截面形状不同可分为平带传动、V带传动、多楔带、圆形带、齿形带等类型的带传动。
带传动中用于安装传动带的轮子就叫做带轮。
俗称皮带轮。
带轮是成对安装和使用的，一个是主动轮，另一个是从动轮。
机械传动按传动的工作原理分类可分为啮合传动和摩擦传动两类。
啮合传动的优点是工作可靠、寿命长，传动比准确、传递功率大，效率高（蜗杆传动除外），速度范围广。
缺点是对加工制造安装的精度要求较高。
摩擦传动工作平稳、噪声低、结构简单、造价低，具有过载保护能力，缺点是外廓尺寸较大、传动比不准确、传动效率较低、元件寿命较短。
带传动就是摩擦传动中的一个种类。
由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一带传动的工作原理是带紧套在主动轮和从动轮上，因而带与轮的接触表面存在着正压力，当原动机驱动主动轮回转时，在带与主动轮接触表面间便产生摩擦力，使主动轮牵动带，继而带又牵动从动轮，将主动轴上的转矩和运动传给从动轴。
从带传动的原理可知道带轮的作用是通过传动带传递转矩和运动。
1.2零件的图样及说明皮带轮的外形图车削是加工中用得最多的加工方法之一。
由于车床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，因此，其工艺范围较普通机床宽得多。
凡是能在车床上装夹的回转体零件都能在车床上加工。
针对车床的特点，下列几种零件最适合车削加工：1 精度要求较高的回转体零件；2 表面粗糙度要求高的回转体零件；3 表面形状复杂的回转体零件；4 带特殊螺纹的回转体零件；铣削是机械加工中最常用和最主要的加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。
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机械加工工艺过程卡片
机械加工工序卡片共8 张第 1 张产品型号零（部）件代号零（部）件名称皮带轮工序号1
设备材料
名称卧式车床名称45钢
型号CK6140硬度200HBS
夹具名称、编号三爪卡盘
刀具量具辅具
名称规格名称规格名称规格
车刀45°游标
卡尺
技术等级
工时定额班
产
量准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本
时间
辅助
时间
单件
时间
工
步号工步名称及内容
加工表面尺寸切削用量
直径或
宽度
长
度
加工计
算长度
切
深
mm
进给
量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速
m/s
走刀
次数
1保证总长度为90mm
编制设计审核批准描图校对
机械加工工序卡片共8张第2张
产品型号零（部）件代号零（部）件名称皮带轮工序号2
设备材料
名称卧式车床名称45钢
型号CK6140硬度200HBS
夹具名称、编号三爪卡盘
刀具量具辅具
名称规格名称规格名称规格
车刀45°游标
卡尺
技术等级
工时定额班
产
量准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本
时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号工步名称及内容
加工表面尺寸切削用量
直径或
宽度
长
度
加工计
算长度
切
深
mm
进给
量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速
m/s
走
刀
次
数
1夹Φ165外圆，车小端面，钻中心孔313 2保证总长度9011手动1
编制设计审核批准描图校对
机械加工工序卡片共8张第3张产品型号零（部）件代号零（部）件名称皮带轮工序号3
设备材料
名称卧式车床名称45钢
型号CK6140硬度200HBS
夹具名称、编号三爪卡盘
刀具量具辅具
名称规格名
称
规格名称规格
车刀45、90°
车刀
游
标
卡
尺
技术等级
工时定额班
产
量准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本
时间
辅助
时间
单件
时间
工
步号工步名称及内容
加工表面尺寸切削用量
直径
或宽
度
长
度
加工
计算
长度
切深
mm
进给
量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速
m/s
走
刀
次
数
1粗车φ160圆柱面，保证长度3Φ5833 2粗车φ85圆柱面，留余量，，并保证长度分别为55mmΦ581031 3粗车φ58圆柱面保证长度为27mmΦ58341
机械加工工序卡片共8 张第4张产品型号零（部）件代号零（部）件名称皮带轮工序号4
设备材料
名称卧式车床名称45钢
型号CK6140硬度200HBS
夹具名称、编号三爪卡盘
刀具量具辅具
名称规格名称规格名称规格
车刀45°车
刀
游标
卡尺
技术等级
工时定额班
产
量准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本
时间
辅助
时间
单件
时间
工
步号工步名称及内容
加工表面尺寸切削用量
直径或宽度
长
度
加工
计算
长度
切深
mm
进给
量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速
m/s
走
刀
次
数
1车端面及Φ160外圆到Φ16001.0 控制总长在80mm 1
2钻Φ68内孔，深40mm，切内切倒角Φ181 3钻φ38内孔，深80mmΦ321 4倒角1
编制设计审
核
批
准
描
图
机械加工工序卡片共8 张第5张产品型号零（部）件代号零（部）件名称皮带轮工序号5、
设备材料
名称摇臂钻床名称45钢
型号Z3040硬度200HBS
夹具名称、编号专用夹具
刀具量具辅具
名称规格名称规格名
称
规格
钻头φM10-7h丝锥
技术等级
工时定额班
产
量准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本
时间
辅助
时间
单件
时间
工
步号工步名称及内容
加工表面尺寸切削用量
直径或宽
度
长
度
加工
计算
长度
切深
mm
进给
量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切
速
m/s
走刀
次数
机械加工工序卡片共8 张第6张产品型号CA6140零（部）件代号零（部）件名称皮带轮工序号8
设备材料
名称卧式铣床名称45钢
型号X62硬度200HBS
夹具名称、编号专用夹具
刀具量具辅具
名称规格名称规格名称规格
键槽
铣刀
技术等级
工时定额班
产
量准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本
时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号工步名称及内容
加工表面尺寸切削用量
直径或
宽度
长
度
加工
计算
长度
切深
mm
进给
量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切速
m/s
走
刀
次
数
1
铣10mm键槽至100
036
.0
Φ10111编制设计审核批准描图校对
机械加工工序卡片
共8张 第87张 产品代号
零（部）件代号
零（部）件名称
皮带轮 工序号 8
设 备
材 料
名称 名称 45钢 型号
硬度 200HBS 夹具名称、编号
刀 具 量 具 辅 具 名 称
规 格 名 称 规
格 名称 规格 铣刀
工 时 定 额
班
产量
准备及 终结时间 工作地点 服务时间 基本时间 辅助 时间 单件 时间
工 步 号
工步名称及内容 加工表面尺寸
切 削 用 量
直径或
宽度
长度
加工计算长度
切深m m 进给量 Mm/r
转速或
双行程数 r/s 切
速m/
s
走刀次数
1 去毛刺
编制
设 计
审 核
批 准
描 图
校 对
机械加工工序卡片共8张第8张产品代号零（部）件代号零（部）件名称皮带轮工序号9
设备材料
名称名称45钢
型号硬度200HBS
夹具名称、编号
刀具量具辅具
名称规格名称规
格
名称规格
铣刀
技术等级
工时定额班
产
量准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本
时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号工步名称及内容
加工表面尺寸切削用量
直径或
宽度
长
度
加工
计算
长度
切
深
m
m
进给量
Mm/r
转速或
双行程数
r/s
切
速
m/
s
走刀
次数
1
编制设计审核批准描图校对。