碳酸二甲酯的合成工艺
碳酸二甲酯的合成方法
碳酸二甲酯的合成方法引言碳酸二甲酯是一种重要的有机合成中间体，在化学工业中具有广泛的应用。
它可以用作溶剂、染料和合成高分子材料等。
本文将介绍碳酸二甲酯的合成方法，包括直接酯化法、氰酸酯法和氧化法等。
直接酯化法直接酯化法是一种常用于合成碳酸二甲酯的方法。
该方法以甲醇和二氧化碳为原料，通过催化剂催化下的酯化反应进行。
实验操作步骤1.准备反应设备，包括反应釜、冷凝器、搅拌器和加热装置。
2.将适量的甲醇和催化剂加入反应釜中。
3.在保护气氛下通入二氧化碳气体。
4.加热反应混合物至适当温度，持续搅拌反应。
5.反应完成后，冷却混合物并分离出碳酸二甲酯。
优点•该方法原料易得，反应条件温和。
•产率较高，反应效果稳定可靠。
•可以进行连续生产，适用于工业生产。
氰酸酯法氰酸酯法是合成碳酸二甲酯的另一种常用方法。
该方法以甲醇和氰酸酯为原料，通过催化剂催化下的酯化反应进行。
实验操作步骤1.准备反应设备，包括反应釜、冷凝器、搅拌器和加热装置。
2.将适量的甲醇和氰酸酯加入反应釜中。
3.加热反应混合物至适当温度，持续搅拌反应。
4.反应完成后，冷却混合物并分离出碳酸二甲酯。
优点•该方法反应速度较快，反应时间短。
•反应产率高，纯度较高。
•可以进行连续生产，适用于工业化生产。
氧化法氧化法是合成碳酸二甲酯的一种较为特殊的方法。
该方法以甲醇和氧气为原料，通过催化剂催化下的氧化反应进行。
实验操作步骤1.准备反应设备，包括反应釜、冷凝器、搅拌器和加热装置。
2.将适量的甲醇和催化剂加入反应釜中。
3.在保护气氛下通入氧气。
4.加热反应混合物至适当温度，持续搅拌反应。
5.反应完成后，冷却混合物并分离出碳酸二甲酯。
优点•该方法对原料要求较低，催化剂选择广泛。
•反应过程中无氢气释放，较为安全。
•可以进行连续生产，适用于工业化生产。
结论通过直接酯化法、氰酸酯法和氧化法等多种合成碳酸二甲酯的方法，使得工业化生产变得更加简单和高效。
不同方法之间存在优缺点差异，选择合适的合成方法需要考虑原料成本、工艺条件和产品质量等因素。
甲醇气相氧化羰基化法碳酸二甲酯工艺技术
甲醇气相氧化羰基化法碳酸二甲酯工艺技术
甲醇气相氧化羰基化法是一种用于合成碳酸二甲酯（DMC）的工艺技术。
该方法以甲醇为原料，通过氧化和羰基化两个主要化学反应步骤来制备DMC。
具体工艺流程如下：
1. 氧化反应：首先，甲醇在催化剂的作用下与氧气反应生成甲醛和水。
这个反应通常在较高的温度下进行，催化剂可以是银基或铜基催化剂。
CH3OH + 1/2 O2→HCHO + H2O
2. 羰基化反应：随后，甲醛与更多的甲醇在另一种催化剂的作用下进行羰基化反应，生成碳酸二甲酯和水。
这个反应同样需要在较高的温度下进行，催化剂一般是基于铜的催化剂。
HCHO + 2 CH3OH →CH3O-CO-OCH3 + H2O
在整个工艺流程中，催化剂的选择和优化、反应器设计、操作条件（如温度、压力和反应时间）以及产物的分离和纯化都是影响最终产品质量和产量的关键因素。
此外，为了提高反应的选择性和降低副产物的生成，通常需要精确控制反应条件和催化剂的使用。
甲醇气相氧化羰基化法具有原料易得、成本相对较低、副产物少和环境友好等优点，因此被认为是合成DMC的有
前途的工艺之一。
然而，该工艺也面临着催化剂的稳定性和寿命、甲醇转化率以及能耗等挑战。
碳酸二甲酯合成技术综述
碳酸二甲酯合成技术综述
二甲酯（Dimethyl Ether，C2H6O）是一种有用的有机物，其物
理性能和环境友好性使其在食品、医药、化工中得到广泛应用。
二甲
酯的主要合成途径为羰基化、芳烃及其他有机物的脱氢置换、氧化还
原法等。
其中，碳酸二甲酯合成技术是实现二甲酯工业化生产的重要
手段，也是目前二甲酯最主要的合成路线之一。
碳酸二甲酯合成技术主要包括燃烧法和催化氧化法，其中的催化
氧化法是实现二甲酯工业化生产的普遍使用方法。
催化氧化法制备二
甲酯的过程主要有：（1）溶剂聚合：用溶剂聚合技术将碳酸与苯乙醇
制备碳酸二甲酯；（2）热催化氧化：将使用热催化氧化技术将碳酸二
甲酯以液态或固态合成碳酸二甲酯；（3）催化氧化：以具有活性催化
剂如金属酸盐（如钛酸铵）和改性催化剂如添加剂等，将碳酸与有机
物氧化聚合，可以获得较高纯度的碳酸二甲酯。
碳酸二甲酯合成技术的优点主要有：（1）使用安全可靠，节能
环保：采用新型催化剂，催化剂活性大，反应条件较低，反应速度相
对较快，反应体系安全可靠，反应体系保温，可有效降低能耗;（2）
产品物性强：产品的溶解度高，相对分子量低，易渗透至岩石和土壤中;（3）耐受性高：有一定的耐酸碱性，易于受控稳定，生物降解好，对催化剂的活性有一定的抗腐蚀作用；（4）可改进的合成工艺：可以
灵活控制产品的组成和比例，可大幅度降低合成工艺难度。
碳酸二甲酯合成技术可以有效提高二甲酯合成效率，并节约能源，安全可靠，成为二甲酯工业化生产的一种重要技术手段。
dmc碳酸二甲酯生产工艺
探秘DMC碳酸二甲酯的生产工艺碳酸二甲酯（DMC）是一种无色透明的有机化合物，是生产聚碳酸酯、聚亚酰胺、聚氨酯等高分子材料的重要原料。
DMC的生产工艺一直备受关注，本文将为您介绍DMC的生产工艺。
DMC的生产工艺基本上分为两种：甲醇法和碳酸氢钠法。
甲醇法是将甲醇和CO2在催化剂的存在下进行反应，生成DMC。
而碳酸氢钠法是以碳酸氢钠为原料，通过热解生成碳酸二甲酯和氢气，再经过蒸馏纯
化得到DMC。
甲醇法是DMC主要的生产工艺，具有高转化率、高选择性等优点。
其中，最常用的催化剂是氯化钴，但由于氯离子的存在，会对环境造
成污染，因此发展出了无卤素化的催化剂。
此外，还可以采用超临界
CO2作为反应介质，提高反应速率和产量。
碳酸氢钠法相对来说较为简单，但是其所用的原料纯度要求较高，并且产生的氢气需要进行安全处理，不易控制。
总的来说，DMC的生产工艺是一个复杂的过程，需要选择合适的原料和催化剂，进行科学的反应条件控制，才能得到高质量的产品。
未来，随着环保意识的加强，开发环保型的DMC生产工艺将成为行业发
展的重点。
碳酸二甲酯生产工艺
碳酸二甲酯生产工艺碳酸二甲酯是一种重要的化工原料，广泛应用于涂料、塑料、纤维、医药等领域。
本文将介绍碳酸二甲酯的生产工艺，包括原料、反应机理、工艺流程、优化措施等方面。
一、原料碳酸二甲酯的原料是甲醇和二氧化碳。
甲醇是一种常见的有机溶剂，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
二氧化碳是一种常见的无机气体，广泛应用于饮料、制冷等领域。
甲醇和二氧化碳的质量和纯度对碳酸二甲酯的产率和质量有重要影响。
二、反应机理碳酸二甲酯的生产是一种酯化反应。
酯化反应是指醇和酸酐（如碳酸酐）反应生成酯和水的化学反应。
碳酸二甲酯的反应机理如下： CO2 + CH3OH → CH3OCO2CH3 + H2O三、工艺流程碳酸二甲酯的生产工艺主要分为两种：直接法和间接法。
直接法是指将甲醇和二氧化碳直接反应生成碳酸二甲酯。
直接法的工艺流程如下：1. 将甲醇、二氧化碳和催化剂（如碱金属盐）加入反应釜中。
2. 在加热、搅拌等条件下进行反应。
3. 分离、脱水、精馏等步骤，得到纯碳酸二甲酯。
间接法是指先将甲醇和一种酸酐（如苯酐）反应生成甲酸甲酯，再将甲酸甲酯和二氧化碳反应生成碳酸二甲酯。
间接法的工艺流程如下：1. 将甲醇和酸酐加入反应釜中，进行酯化反应，生成甲酸甲酯。
2. 将甲酸甲酯、二氧化碳和催化剂加入反应釜中，进行碳酸化反应，生成碳酸二甲酯。
3. 分离、脱水、精馏等步骤，得到纯碳酸二甲酯。
四、优化措施为了提高碳酸二甲酯的产率和质量，可以采取以下优化措施：1. 优化原料质量和纯度，保证反应的有效性和稳定性。
2. 优化反应条件，如温度、压力、催化剂种类和用量等，以提高反应速率和选择性。
3. 优化工艺流程，如改进分离、脱水、精馏等步骤，以提高产品纯度和收率。
4. 采用节能环保的技术，如回收利用废气、废水等资源，减少环境污染。
五、结论碳酸二甲酯生产工艺是一项复杂的化学工艺，需要精细的操作和优化的措施。
通过优化原料、反应条件和工艺流程，可以提高碳酸二甲酯的产率和质量，同时减少环境污染，实现可持续发展。
新型汽油添加剂碳酸二甲酯的合成工艺研究
新型汽油添加剂碳酸二甲酯的合成工艺研究
一、碳酸二甲酯的性质
碳酸二甲酯，化学式为C3H6O4，是一种常见的醇酯类化合物。
它具有低挥发性、优异的溶解性和稳定性，对金属和橡胶无腐蚀，能够提高汽油的辛烷值，改善燃料的燃烧性能，减少尾气排放，降低发动机磨损和噪音。
碳酸二甲酯被广泛应用于汽油添加剂中，并被认
为是一种理想的添加剂。
目前，碳酸二甲酯的合成主要采用甲醇和二氧化碳为原料，在合成催化剂的作用下进
行酯化反应得到。
酯化反应的工艺流程主要包括催化剂的选择、反应条件的控制和产品的
提纯。
1. 催化剂的选择
在酯化反应中，催化剂的选择对反应的效率和产物的纯度有重要影响。
常用的催化剂
包括酸性固体催化剂和金属催化剂。
酸性固体催化剂如氧化铝、硅铝酸盐等具有较好的催
化活性和热稳定性，能够有效催化甲醇和二氧化碳的反应，但需要经过激活和再生处理。
金属催化剂如钯、铑等对酯化反应具有较高的选择性和活性，能够在较温和的条件下实现
高效合成碳酸二甲酯。
2. 反应条件的控制
在酯化反应过程中，温度、压力和摩尔比等条件的控制对反应的转化率和产物的选择
性有决定性影响。
通常情况下，反应温度在100~200摄氏度，反应压力在1~10MPa之间，
摩尔比为甲醇/二氧化碳/催化剂=3:1:0.05~0.1。
还需要对反应时间和搅拌速度进行合理
控制，以确保反应的充分进行和产物的高纯度。
3. 产品的提纯
在酯化反应结束后，产物需要进行提纯处理，以去除杂质和剩余催化剂。
通常采用蒸馏、结晶和萃取等方法，将产物纯度提高到99%以上，以满足汽油添加剂的质量要求。
碳酸二甲酯的生产工艺
碳酸二甲酯的生产工艺碳酸二甲酯（dimethyl carbonate，DMC）是一种重要的工业化学品，广泛应用于溶剂、助溶剂、清洗剂、化学试剂等领域。
DMC的生产工艺主要有甲醇碳酸化法和二氧化碳甲醇化法两种。
甲醇碳酸化法是目前应用较广泛的DMC生产工艺。
其主要的生产过程如下：1. 原料准备：将高纯度的甲醇和碳酸氢铵加热至一定温度，使其分解得到二氧化碳和氨气。
2. 碳酸化反应：将分解得到的二氧化碳和甲醇在催化剂的作用下进行碳酸化反应，生成DMC。
碳酸化反应是一个可逆反应，通过不断去除产生的水，使反应向生成DMC的方向进行。
3. 分离和提纯：通过蒸馏和洗涤等工艺，将反应混合物中的DMC和杂质分离，得到高纯度的DMC。
二氧化碳甲醇化法是一种新兴的DMC生产工艺，具有环保、高效的特点。
其主要的生产过程如下：1. 原料准备：将高纯度的甲醇和二氧化碳气体进行预处理，除去其中的杂质。
2. 反应装置：利用催化剂催化，将甲醇和二氧化碳反应生成DMC。
3. 分离和提纯：通过蒸馏和洗涤等工艺，将反应混合物中的DMC和杂质分离，得到高纯度的DMC。
以上两种生产工艺都有其各自的优缺点。
甲醇碳酸化法工艺成熟，工艺流程相对简单，但反应过程中会产生一定量的废水。
二氧化碳甲醇化法工艺对环境友好，但对催化剂的要求较高，并且催化剂的制备和回收都存在一定的挑战。
DMC的生产工艺还在不断创新和改进中，以提高产率、降低成本和减少环境排放。
随着对环保要求的不断提高，二氧化碳甲醇化法工艺有望成为DMC的主要生产工艺。
同时，新型的催化剂的开发也将推动DMC生产工艺的进一步发展。
碳酸二甲酯合成方程式
碳酸二甲酯合成方程式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：碳酸二甲酯是一种重要的化工原料，广泛应用于聚酯树脂、涂料、涂料及塑料等领域。
碳酸二甲酯的合成方法有多种，其中最常见的是酯交换反应法。
下面将详细介绍碳酸二甲酯的合成方程式及反应机理。
碳酸二甲酯的合成方程式如下：(CH3OCO)2O + CO2 → (CH3OCO)2CO2 + CH3OH在碳酸二甲酯的合成过程中，主要涉及到两种原料，一种是碳酸二甲酯酯，另一种是二氧化碳。
碳酸二甲酯酯是有机酯，通常可以通过酯交换反应来制备。
在反应过程中，碳酸二甲酯酯与二氧化碳在适当的催化剂作用下，发生反应生成碳酸二甲酯和甲醇。
酯交换反应是一种重要的有机合成方法，广泛应用于制备醇和酯类化合物。
在碳酸二甲酯的合成过程中，酯交换反应是至关重要的。
这种反应通常在温和的条件下进行，能够高效地合成碳酸二甲酯。
碳酸二甲酯的合成方程式及反应机理是化工工作者必须了解的基础知识之一，通过对碳酸二甲酯的合成过程进行深入研究和了解，有助于提高生产效率，优化生产工艺，推动化工产业的发展。
希望本文能够帮助读者更加深入地理解碳酸二甲酯的合成方法及其在化工生产中的应用。
第二篇示例：碳酸二甲酯是一种重要的有机化合物，也是许多工业领域中广泛应用的一种化学品。
它的合成方法有多种，其中较为常用的一种方法是通过碳酸酐与甲醇反应而得到碳酸二甲酯。
本文将详细讨论碳酸二甲酯合成的方程式以及相关内容。
碳酸二甲酯，化学式为C4H6O4，又称为二甲酸甲酯、二甲酸二甲酯，是一种重要的有机碳酸酯类化合物。
它具有无色、具有刺激性气味的液体，可溶于醇类、醚类、酯类等有机溶剂，是一种重要的溶剂和中间体，广泛应用于染料、涂料、塑料、医药、化肥等工业领域。
C3H4O3 + CH3OH → C5H8O4在这个方程式中，碳酸酐与甲醇在一定条件下发生酯化反应，生成碳酸二甲酯和水。
这个合成反应是一个酯化反应，反应条件一般需要加催化剂来加速反应速度，常用的催化剂有硫酸、氢氧化钠等。
[整理版]碳酸二甲酯生产工艺及市场需求
碳酸二甲酯生产工艺及市场需求1、前言碳酸二甲酯（Dimethyl Carbonate）简称DMC，系环保型绿色化工产品，为重要的有机化工原料之一，享有有机合成新基石产品的美称。
.DMC分子结构式(CH3O)2CO，分子量为90.08，相对密度1.070，折射率1.3697；熔点4℃，沸点90.1℃。
在常温下为无色透明、略有气味、微甜的液体，具有可燃性，微溶于水但能与水形成共沸物，几乎可与醇、醚、酮等所有的有机溶剂混溶；对金属无腐蚀性，可用铁筒盛装贮存；微毒(LD50＝6400～12900mg/kg，而甲醇的LD50＝3000mg/kg)。
由于DMC分子中含有CH3—、CH3O—、CH3O—CO—、—CO—等多种官能团，其化学性质非常活泼，具有良好的反应活性，可与醇、酚、胺、肼、酯等发生化学反应，故可衍生出一系列重要化工产品；其化学反应的副产物主要为甲醇和CO2。
与光气（COCL2）、硫酸二甲酯（DMS）等的反应副产物盐酸、硫酸盐或氯化物相比，危害相对较小，故而，一方面DMC在诸多领域可全面替代光气、硫酸二甲酯、氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羰基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生成多种重要化工产品；另一方面，以DMC为原料可以开发、制备多种高附加值的精细专用化学品，在医药、农药、合成材料、染料、润滑油添加剂、食品增香剂、电子化学品等领域获得广泛应用；其三，非反应性用途如溶剂、溶媒和汽油添加剂等也正在或即将实用工业。
因此，DMC作为一种性能优良的甲基化、羰基化试剂，用于合成多种高附加值产品，在医药、农药、工程塑料、染料、电子化学品、食品添加剂等领域有着广泛用途，更由于其属无毒无公害化学品，对煤化工、甲醇化工、碳一化工起到巨大的推动作用，将在二十一世纪具有极其广阔的市场应用前景。
2、国内外生产工艺和供需状况国内外DMC生产工艺主要有光气法、甲醇液相/气相氧化羰基化法、酯交换合成法等三种合成方法。
新型汽油添加剂碳酸二甲酯的合成工艺研究
新型汽油添加剂碳酸二甲酯的合成工艺研究汽油添加剂是指能够改善汽油燃烧性能、减少机械磨损、清洁燃烧室和化油器的添加剂。
而碳酸二甲酯是一种常用的汽油添加剂成分，通过它可以有效提高汽油的性能。
本文将对碳酸二甲酯的合成工艺进行研究，探讨其合成方法和工艺优化问题。
一、碳酸二甲酯的化学性质及作用原理碳酸二甲酯是一种无色透明的液体，具有挥发性、易燃性和低毒性。
它主要作为汽油添加剂使用，可以提高汽油的辛烷值、降低排放物和化渣，同时还可以清洗和保护发动机。
碳酸二甲酯通过它的化学活性，可以在燃烧室内部起到清洁沉积物的作用，减少发动机零部件的磨损。
它在汽油添加剂中的应用十分广泛。
二、碳酸二甲酯的合成工艺研究碳酸二甲酯的合成工艺主要包括酯化和碳化两个步骤。
酯化是通过甲醇和二氧化碳在催化剂的作用下进行反应，生成甲酸二甲酯，然后再通过脱水和碳酸化等反应，得到最终的碳酸二甲酯产品。
为了提高碳酸二甲酯的合成效率和降低成本，需要对其合成工艺进行深入研究和优化。
1. 酯化反应酯化反应是碳酸二甲酯合成的关键步骤，也是影响合成效率和产物纯度的重要环节。
酯化反应需要在一定的温度和压力下进行，采用合适的催化剂和溶剂可以提高反应速度和产物纯度。
不同的酯化条件会影响产物的选择性和收率，因此需要对反应条件进行优化。
2. 碳化反应碳化反应是酯化产物经过脱水和碳酸化反应，生成最终的碳酸二甲酯。
在碳化反应中，需要控制好温度、压力和反应时间，以实现高效的碳酸二甲酯合成。
优化反应条件可以减少副反应产物的生成，提高产品的纯度和收率。
三、碳酸二甲酯合成工艺的优化为了提高碳酸二甲酯的合成效率和降低成本，需要对合成工艺进行优化。
具体包括以下几个方面：1. 催化剂的选择催化剂对酯化和碳化反应的速率和产物选择性有着重要影响。
需要选择具有良好催化性能的催化剂，并进行催化剂的优化和改进，以提高反应速率和产物纯度。
2. 反应条件的优化合成工艺中的反应条件包括温度、压力、时间等参数，这些参数的选择会显著影响产物的选择性和收率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1代硫酸二甲酯（DMS）作甲基化剂
硫酸二甲酯(DMS)是一种用途广泛的甲基化剂，但由于有剧毒，空气中含1%的DMS气体时，人体就有致命危险。世界上一些发达家已开始对该产品进行限制使用并逐步淘汰。若用DMC取代DMS安全无毒，且甲基百分数较DMS高，唯一缺点是DMC价格偏高。
2低毒溶剂
DMC具有优良的溶解性能，其熔、沸点X围窄，表面X力大，低粘度，介质介电常数小，同时具有较高的蒸发温度和较快的蒸发速度，因此可以作为低毒溶剂用于涂料工业和医药行业。从表1.1可以看出，DMC不仅毒性小，还具有闪点高、蒸汽压低和空气中爆炸下限等特点，因此是集清洁性和安全性于一身的绿色溶剂。
关键词：氧化羰化甲醇；碳酸二甲酯；铜络合物催化剂
Abstract
Diethyl carbonate (DMC) is an environmentally benign intermediation. It was paid widely attention that the research and development of a green process of synthesis of DMC. Although the process of producing DMC by oxidative carbonization of methanol in the presence of CuCl catalyst system has been industrial, some drawbacks, for instance the production of the by-production HCl , in which not only caused to a leaking of Cl-subsequence by the deactivate of thecatalyst, but also a corrosion to the reactor, still need to be overe.
In this work, a plex catalyst was prepared from CuCl and Schiff base additives and characterized by IR.The effects of differentSchiff base additives were investigated. The results showed that high activity was exhibited in the presence of plex catalyst synthesized by N-methylimidazole and CuCl，the methanol conversion was 5. 8%, DMC selectivity reached to 99.9 % at120 ℃, pressure 2.4 MPa, the reaction time 4 h. At the same condition, catalytic activity was further improved by two-ligands plex CuCl system, methanol conversion is 6.56% (PVP: N-methylimidazole: CuCl = 2:1:1).The result also showed that life of the CuCl/Schiff base additive catalysts was prolonged.
表1.1溶剂的性能比较
性能
DMC
丙酮
异丁醇
三氯乙烷
甲苯
1.2 碳酸二甲酯的合成工艺
由于DMC用途广泛且具有极大的潜在市场，近十年来续全世界产量增加了近20倍。目前DMC的工业合成方法有三大类，光气法、酯交换法和羰化合成法。
Keywords: oxidative carbonization of methanol；DMC；Cuprous chloride plex catalys
第一章
1.1 碳酸二甲酯的性质
1.1.1
碳酸二甲酯（Dimethyl Carbonate）简称DMC，分子量为90.08，相对密度1.070，折射率1.3697，熔点4℃，沸点90.1℃。在常温下为无色液体，具有可燃性，爆炸极限为3.8%－21.3%，微溶于水，可与醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶。1992年被欧洲列为无毒产品，是一种符合现代“清洁工艺”要求的环保型化工原料[1,2]。
摘
碳酸二甲酯(DMC)是一种对环境友好的绿色化学品，其洁净合成工艺的研究及开发，已引起国内外学者的广泛关注。以CuCl催化剂甲醇液相氧化羰化法合成DMC已实现工业化。由于反应生成了副产物HCl，造成Cl-的流失，不仅造成催化剂失活，同时对反应设备腐蚀严重，污染环境。
论文中制备了CuCl和Schiff碱助剂络合均相催化剂，并采用IR对其进行了表征。考察了不同Schiff碱助剂（助剂：CuCl=1：1）对CuCl催化甲醇液相氧化羰化合成DMC催化性能的影响。结果表明：N-甲基咪唑与CuCl络合制备的催化剂催化活性最高。在120℃，反应压力2.4MPa，反应时间4h条件下，甲醇的转化率达到5.8%，DMC的选择性达到99.9%。对于双配体络合CuCl催化体系，能进一步提高催化活性。在120℃，反应压力2.4MPa，反应时间4h，聚乙烯吡咯烷酮：N-甲基咪唑：CuCl=2：1：1 (摩尔比)，甲醇的转化率达到6.6%。结果同时表明，催化体系的Cl-的流失量降低，催化剂的寿命得到了提高。
DMC是优良溶剂，主要特点表现为熔点、沸点X围宽表面X力大、粘度低、介电常数小，与其它物质的相溶性好等[9]。
1.1.2
由于DMC分子中含有CH3－、CH3O－、CH3O－CO－、－CO－等多种官能团，因而具有良好的反应活性，当DMC的甲基碳原子受到亲核试剂攻击时，烷基－氧键断裂，导致甲基化产物生成，可代替硫酸二甲酯和氯甲烷作为甲基化剂。还可以进行甲酯化及酯交换等反应[3,4]。