钢结构施工质量保证体系

3.1质量保证体系

1.质量管理体系与组织机构

（1）质量管理体系

本公司是最早通过ISO9001质量体系认证的国家大型建筑施工企业，本项目将按照ISO9001质量体系的标准进行运作。进场之初，按照本公司质量手册的要求建立健全项目质保体系，明确各职能部门负责的质量体系要素，严格按照局质量体系程序文件运行。施工质量管理体系详见图。

图3.1施工质量管理体系图

质量管理组织机构

根据政府相关部门的政策法规，结合本工程特点、GB/T19001质量管理体系和企业质量管理体系，我公司建立以项目经理为主导，总工程师中间控制，技术质量部门检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制，施行施工全过程的质量监控，形成一个横向从制作到安装，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，使质保体系延伸到各项施工中。为保证质量目标的实现，建立如下质量管理制度，见表3.1。

表3.1 质量管理制度

3.2质量控制、监测程序

1.工程质量控制流程

工程质量控制流程见图3.2-1。

2.过程工程质量控制程序

过程工程质量控制程序见图3.2-2。

3.工程质量监督程序

工程质量监督程序见图3.2-3。

责任问题

方法业主Array

图3.2-1工程质量控制流程

4.质量问题分析和处理程序 （1）质量问题分析的目的

合格 不合格 合格

不合格

图3.2-2过程工程质量控制程序

1）正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件。

2）保证建筑物的安全使用，减少事故的损失。

3）总结经验教训，预防事故重复发生。

4）了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计、修订规范、规程和有关技术措施提供依据。

（2）质量问题的分析与处理

1）质量问题的分析与处理程序

质量问题的分析和处理程序见图3.2-4。

图3.2-4质量问题的分析与处理程序

2）质量问题的分析与处理

（a）当发现工程出现质量问题或事故后，停止有质量问题部位和其有关部位及下道工序施工，必要时采取适当的防护措施。同时，及时上报主管部门。

（b）进行质量问题调研，主要目的是要明确问题的范围、问题程度、性质、影响和原因，为问题的分析处理提供依据。调查力求全面、准确、客观。

（c）在问题调查的基础上进行问题原因分析，正确判断问题原因。事故原因分析是确定事故

处理措施方案的基础。只有对调查提供的调查资料、数据进行详细、深入的分析后，才能由表及里、去伪存真，找出造成事故的真正原因。

（d）研究制订事故处理方案。事故处理方案的制订以事故原因分析为基础。如果某些事故一时认识不清，而且事故一时不致产生严重的恶化，可以继续进行调查、观测，以便掌握更充分的资料数据，做进一步分析，找出原因，以利制订方案。制定的事故处理方案，应体现安全可靠、不留隐患、满足建筑物的功能和使用要求、技术可行、经济合理等原则。如果一致认为质量缺陷不需专门的处理，必须经过充分的分析、论证。

（e）按确定的处理方案对质量事故进行处理。如发生的质量事故是由于施工承包单位方面的责任原因造成的，质量事故的处理由施工承包单位负责实施；如果不是施工单位方面的责任原因，则处理也由施工承包单位负责实施，业主应对费用补偿、工期顺延。

（f）在质量问题处理完毕后，应组织有关人员对处理结果进行严格的检查、鉴定和验收，由监理工程师写出“质量事故处理报告”，提交业主或建设单位，并上报有关主管部门。

3.3质量保证措施

施工工序的质量控制措施

施工工序的质量控制措施见表3.3-1。

表3.3-1 施工工序的质量控制措施

2.主要分部、分项工程质量控制措施

（1）施工测量质量控制措施

表3.3-2施工测量质量控制措施

5 图例

（2）钢结构焊接质量控制措施

表3.3-3钢结构制作质量控制措施—焊接质量控制表

焊缝质量等级一级二级评定等级I II

检验等级B级B级探伤比例100% 20%

未焊满（指不足设计要求）不允许

≤0.2+0.02t且不小于等于1.0mm

每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm

根部收缩不允许≤0.2+0.02t且不小于等于1.0mm

长度不限

咬边不允许裂纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许飞溅清除干净

接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5mm

每米焊缝不得超过一处

焊瘤不允许表面加渣不允许表面气孔不允许角焊缝厚度不足不允许角焊缝焊角不对称不允许