天棚施工方案

天棚施工方案
天棚施工方案

天棚施工方案

本工程天棚工程主要内容为:各类金属板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、矿棉板吊顶等。

一、金属板吊顶施工工艺

1.施工流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条

2.操作工艺

(1)弹线:

用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500㎜),从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度,用粉线沿墙(柱) 弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,间距不大于1000㎜,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900㎜~1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。

(2)固定吊挂杆件:

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于1000㎜,可以采用ф6的吊杆,如果大于1000㎜,应采用ф8的吊杆,如吊杆长度大于1500mm,则要设置反向支撑。上人的吊顶,吊杆长度小于等于1000㎜,可以采用ф8的吊杆,如果大于1000㎜,则应采用ф10的吊杆,如吊杆长度大于1500mm,同样要设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接,

(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

(3)在梁上设置吊挂杆件

1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。

2)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜,否则应增加吊杆。

3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

(4)安装边龙骨:

边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

(5)安装主龙骨:

1)主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距不大于1000㎜。主龙骨分为轻钢龙骨和T型龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

2)跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。

3)如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。

(6)安装次龙骨:

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜~600㎜。次龙骨分为T 型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨,和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上, 条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

(7)罩面板安装:

规格一般为,将面板直接搁于龙骨上。安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。扣板安装用卡具将饰面板卡在龙骨上。

3.质量标准

(1)主控项目

1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3)吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

(2)一般项目

1)饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致。

2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。

3)金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。

二、矿棉板吊顶施工工艺

1.施工流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条

2.操作工艺

(1)弹线:

用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500㎜),从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度,用粉线沿墙(柱) 弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,间距不大于1000㎜,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900㎜~1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。

(2)固定吊挂杆件:

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于1000㎜,可以采用ф6的吊杆,如果大于1000㎜,应采用ф8的吊杆,如吊杆长度

大于1500mm,则要设置反向支撑。上人的吊顶,吊杆长度小于等于1000㎜,可以采用ф8的吊杆,如果大于1000㎜,则应采用ф10的吊杆,如吊杆长度大于1500mm,同样要设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接,(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

(3)在梁上设置吊挂杆件

1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。

2)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜,否则应增加吊杆。

3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

(4)安装边龙骨:

边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

(5)安装主龙骨:

1)主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距不大于1000㎜。主龙骨分为轻钢龙骨和T型龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

2)跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。

3)如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。

(6)安装次龙骨:

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜~600㎜。次龙骨分为T 型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨,和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上, 条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

(7)罩面板安装:

将面板直接搁于龙骨上。安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。

3.质量标准

(1)主控项目

1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3)吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

(2)一般项目

1)饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与

铝合金条板吊顶施工方案

、工程概况: 本工程中吊顶有铝合金条板吊顶,使用部位为一层候车厅、二层候车厅、进 站广厅及出站通道。其中一层候车厅铝合金条板间距为70mm二层候车厅及进 站广厅铝合金条板间距为90mm出站通道条铝合金板间距为75mm 二、施工准备 1、材料及构配件 1.1、龙骨:主龙骨及配套副龙骨。 1.2、辅材:龙骨吊挂件、连接件、插接件、吊杆、螺栓等。 1.3、铝合金条板的品种、规格、质量应符合设计要求 2、主要机具 2.1、机具:电锯、冲击电锤、电焊机等。 2.2、工具:钳子、扳手、螺丝刀等。 2.3、计量检测用具:水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。 2.4、安全防护用品:安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。 3、作业条件 3.1、施工前应按设计要求对一层候车厅、二层候车厅及出站通道的层高及吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查,并办理交接检记录。 3.2、各种材料配套齐全已进场,并已进行了检验或复试。 3.3、安装完顶棚内及网架内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 3.4、顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。 3.5、室内环境应干燥,湿度不大于60%,通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。 3.6、搭好顶棚施工操作平台架子。

3.7、施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。

三、操作工艺 1、工艺流程 测量放线T 安装吊杆T 安装边龙骨及主龙骨T 安装次龙骨 T 安装配套龙骨T 安装铝合金条板T 安装收口条 T 调整 2、测量放线 2.1、依据室内标高控制线,在房间内四周墙上量测出吊顶标高控制点(墙体较长时,间距3?5m设一控制点),然后用粉线沿墙上弹出吊顶标高控制线' 2.2、划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3、安装吊杆 3.1、一层候车厅及出站通道通过用L40*4的角钢与吊顶主龙骨进行连接。 吊杆两端套焊丄30X30X3、长30mm勺角码。角码的另一边钻孔,其孔径按固定 吊杆的膨胀螺栓直径确定。制作好的吊杆应做防腐处理。二层候车厅及进站广厅 的吊杆为L30*3的角钢,通过与网架球.......... ... 转接下来角钢进行焊接。 3.3、按吊顶标高控制线和主、次龙骨的规 格、连接方式,确定吊杆下端头的标高。按主 龙骨位置及吊杆设计间距均匀布置。遇较大设 备或通风管道处,吊杆间距大于1200mm寸,采 用型钢扁担来满足吊杆间距(见图3.3 )。 4、安装边龙骨及主龙骨 图3. 3吊杆附加型钢扁担示意图 4.1、边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊 顶标高控制线进行安装。安装时 把边龙骨用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上(木砖需经防腐处理)。固定在混凝土墙(柱)上时,可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距,一般为300?600mm以防止发生变形。 4.2、根据在四周墙面上弹出的顶棚标高控制线、主龙骨位置线和大样图安装主龙骨。先在主龙骨上装好吊挂件,再装好吊杆上的锁紧螺母,使主龙骨上的吊挂件穿过吊杆螺栓,拧上调平螺母后进行调直、调平,最后将锁紧螺母拧紧,见图3.4.2示意。主龙骨需要接长时,必须使用主龙骨专用连接件进行连接。每段主龙骨上的吊挂点不得少于2处,相邻两根主龙骨的接头要相互错开,不得放在同一吊杆档内。

铝合金龙骨石膏板吊顶施工方案

铝合金龙骨石膏板吊顶施工方案 (一) 材料购配件要求 1.铝合金龙骨T型骨架。 2.铝合金骨架主件为大,中,小龙骨;配件有吊挂件,连接件,挂插件。 3.零配件:有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4.按设计说明选用材料品种.规格.质量应符合设计要求。 5.粘结剂:应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。 (二) 主要机具 主要机具包括:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。 (三) 作业条件 1.应在现有的砼梁或板上,按设计要求间距:纵距1000mm、横距1200mm,打膨胀螺栓安装φ6~φ10钢筋混吊杆,设计荷载8.5Kg∕㎡(600×600石膏罩面板7Kg∕㎡、国标1mm50铝合金0.5Kg∕㎡、0.8mm铝合金副龙骨0.25Kg ∕㎡、6mm钢吊丝0.25Kg∕㎡)。 2. 安装完顶棚内的各种管线,确定好灯位,各种露明孔口位置。 3. 各种材料全部配套备齐。 4. 顶棚罩面板安装前应做完墙,地面作业工程项目。 5. 搭好顶棚施工操作平台架子。 6. 铝合金骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

(四) 操作工艺 1.工艺流程: 弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩面板—→安装压条—→刷防锈漆 2.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线。 3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4.安装大龙骨 ①.配装好吊杆螺母。 ②.在大龙骨上预先安装好吊挂件。 ③.安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入吊杆螺母,拧好螺母。 ④.大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。 ⑤.安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥.固定边龙骨,采用射钉固定。 5.安装中龙骨: ①.按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。 ②.吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上。

铝合金条板吊顶施工工艺

铝条板吊顶施工工艺 一.适用范围 适用于卫生间、食堂操作间、浴室更衣间等铝合金条板吊顶施工。 1、1.0 厚铝合金搭接型条板面层 2、条板轻钢次龙骨LB50X26,中距W 1200 3、U型轻钢主龙骨CB38X12,中距W 1500,与钢筋吊杆固定 4、A 6钢筋吊杆,中距横向w 1500,纵向W 1500,吊杆上部与板底预留吊环固定 5、现浇钢筋混凝土板底预留 A 10钢筋吊环(勾),中距横向w 1500,纵向w 1200 二.施工准备 1 、材料准备 1 )主材:铝条板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝条板的宽度必须保证宽窄一致;如果铝条板的长度偏差造成通长板缝超出允许偏差时,可采取的方法:从同一规格型号的铝条板中,挑出长度最小的铝条板,以此板为模板,将其他铝条板按模板加工,切割一侧的毛边应用角磨机处理圆滑。因铝条板不同批次会存在细微色差,所以要求同一区域的铝条板必须同一批次加工,不同区域的铝条板可分批次加工,从而保证同一区域内铝条板色泽一致。 龙骨:铝条板配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。 2)附材、配件:吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求;金属件需进行防腐处理;清洗剂应符合环保要求。 2、机具设备准备 1 )机具:型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。 2)工具:拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。 3)计量检测用具:钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。 4)安全防护用品:安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。 3、作业条件 1 )各种材料配套齐全已进场,并进行了检验或复试,填写好检查记录。 2)室内墙面装饰施工作业已完成,地面湿作业已完成,并经检验合格。 3)饰面板安装之前,吊顶内的管道和设备安装、调试完成,并检验合格办理完交接手续。 4)吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕,抹灰已干燥。 5)施工所需的脚手架已经搭设完毕,高度合适,并经检验合格。 4、技术准备

铝条板吊顶施工方案

铝条板吊顶施工技术交底 一.适用范围 适用于卫生间铝条板吊顶施工。 顶3铝合金条板吊顶(卫生间) 1、1. 0厚铝合金搭接型条板面层 2、条板轻钢次龙骨LB50X26,中距≤1200 3、U型轻钢主龙骨CB38X12,中距≤1500,与钢筋吊杆固定 4、A 6钢筋吊杆,中距横向≤1500,纵向≤1500,吊杆上部与板底预留吊环固定 5、现浇钢筋混凝土板底预留A 10钢筋吊环(勾),中距横向≤1500,纵向≤1200二.施工准备 1、材料准备 1)主材:铝条板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝条板的宽度必须保证宽窄一致;如果铝条板的长度偏差造成通长板缝超出允许偏差时,可采取的方法:从同一规格型号的铝条板中,挑出长度最小的铝条板,以此板为模板,将其他铝条板按模板加工,切割一侧的毛边应用角磨机处理圆滑。因铝条板不同批次会存在细微色差,所以要求同一区域的铝条板必须同一批次加工,不同区域的铝条板可分批次加工,从而保证同一区域内铝条板色泽一致。 龙骨:铝条板配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。 2)附材、配件:吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求;金属件需进行防腐处理;清洗剂应符合环保要求。 2、机具设备准备 1)机具:型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。 2)工具:拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。 3)计量检测用具:钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。 4)安全防护用品:安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。 3、作业条件 1)各种材料配套齐全已进场,并进行了检验或复试,填写好检查记录。 2)室内墙面装饰施工作业已完成,地面湿作业已完成,并经检验合格。 3)饰面板安装之前,吊顶内的管道和设备安装、调试完成,并检验合格办

铝合金条板吊顶()

铝合金条板吊顶方案 .1材料准备及要求 (1)伸缩式吊杆和角钢或圆钢吊杆,按其荷载大小分为上人和不上人两种。(2)使用的龙骨骨架和吊杆准备齐,并满足设计要求。 (3)零配件:有吊杆、花篮螺丝、设钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。 (4)按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条,其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 .2主要施工工具 电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。 .3施工作业的相关条件 (1)施工作业所用的材料准备好,特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。 (2)安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道,消防报警、消防喷淋系统施工完毕,并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。 (3)提前完成吊顶的排板施工大样图,确定好通风口及各种露明孔口位置。(4)顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平(包括墙面腻子或墙面砖等)。 (5)准备好施工的操作平台架子或可移动架子。 (6)在铝合金吊顶大面积施工前,必须做样板间或样板段,对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。 .4施工工艺 (1)工艺流程:

弹线→安装吊筋→安装龙骨→隐检→安装铝扣条→饰面清理 ???吊顶水电管线安装 (2)技术措施: 1)弹线:根据楼层标高50水平控制线,按照设计标高,沿墙顶四周,弹出顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。 2)安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊筋,吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用φ6圆钢,吊筋间距控制在1200mm-1500mm范围内。或者采用简易伸缩吊杆,这种吊杆为两根φ6圆钢,并用弹簧钢片连起来,顶端同样用L30′3角钢与钢筋焊接后用φ8的膨胀螺栓固定在结构上。 3)安装主龙骨:主龙骨选用UC38轻钢龙骨,间距控制在900mm?~1200?mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。 4)安装边龙骨:按装配后的天花净高要求和标高控制线,在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25′25烤漆龙骨,圆钉间距不大于300?mm;或者采用钢钉固定,其间距不得大于300mm。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。 5)安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸(300×300×6?mm或500×500×8mm等),安装三角次龙骨,三角龙骨通过吊挂件,吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先拉线控制纵横标高调直后固定。 6)安装铝扣板:顶棚铝扣板(300×300×6?mm、500×500×8mm等),铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线,对齐基准线后向两边安装。安装时,严禁野蛮装卸,必须顺着翻边部位顺序轻压,将方板两边完全卡进

铝合金模板专项施工方案

*************铝合金模板 施 工 方 案

铝合金模板专项施工方案 一、编制依据 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社; 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社; 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社; 二、工程概况 工程概况表 工程名称*************73#楼 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 南京**********73栋,塔楼标准层层高,塔楼标准层(3层墙柱4层梁板至30层墙柱31层梁板)的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板,铝合金模板系统具有模板

安装、拆模施工方便,平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达120多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。 相对于传统作业的胶合模板,铝合金模板具有以下的特点: 1、利于环保,节约木材,保护森林 2、模板可多次再利用,良好的表面成形 3、尺寸误差最小 4、杂物较少,易于堆放 5、施工产生的垃圾少,利于文明施工 三、施工难点及施工流程 (一)施工难点 1、本系统属于新型工艺材料代替传统的作业方法,施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。 2、合理选用支撑体系,保证结构施工安全。 3、严格控制施工荷载,确证结构处于受控状态。 4、严格控制拆模时间,保证混凝土的成型质量。 (二)铝合金模板的主要构造 楼面系统结构主要包括楼面板,楼面龙骨,转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板,穿墙螺丝,钢背楞,K架板。 铝型材(型号6063);钢背楞(Q235)

铝合金条板吊顶施工方案精编版

一、工程概况: 本工程中吊顶有铝合金条板吊顶,使用部位为一层候车厅、二层候车厅、进站广厅及出站通道。其中一层候车厅铝合金条板间距为70mm,二层候车厅及进站广厅铝合金条板间距为90mm,出站通道条铝合金板间距为75mm。 二、施工准备 1、材料及构配件 1.1、龙骨:主龙骨及配套副龙骨。 1.2、辅材:龙骨吊挂件、连接件、插接件、吊杆、螺栓等。 1.3、铝合金条板的品种、规格、质量应符合设计要求 2、主要机具 2.1、机具:电锯、冲击电锤、电焊机等。 2.2、工具:钳子、扳手、螺丝刀等。 2.3、计量检测用具:水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。 2.4、安全防护用品:安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。 3、作业条件 3.1、施工前应按设计要求对一层候车厅、二层候车厅及出站通道的层高及吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查,并办理交接检记录。 3.2、各种材料配套齐全已进场,并已进行了检验或复试。 3.3、安装完顶棚内及网架内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

3.4、顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。 3.5、室内环境应干燥,湿度不大于60%,通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。 3.6、搭好顶棚施工操作平台架子。 3.7、施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。 三、操作工艺 1、工艺流程 测量放线 → 安装吊杆 → 安装边龙骨及主龙骨 → 安 装次龙骨 → 安装配套龙骨 → 安装铝合金条板 → 安装收口条 → 调整 2、测量放线 2.1、依据室内标高控制线,在房间内四周墙上量测出吊顶标高控制点(墙体较长时,间距3~5m 设一控制点),然后用粉线沿墙上弹出吊顶标高控制线。 2.2、划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3、安装吊杆 3.1、一层候车厅及出站通道通过用L40*4的角钢与吊顶主龙骨进行连接。吊杆两端套焊⊥30×30×3、长30mm 的角码。角码的另一边钻孔,其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定。制作好的吊杆应做防腐处理。二层候车厅及进站广厅的吊杆为L30*3的角钢,通过与网架球 转接下来角钢进行焊接。 3.3、按吊顶标高控制线和主、次龙 骨的规格、连接方式,确定吊杆下端头 的标高。按主龙骨位置及吊杆设计间距 均匀布置。遇较大设备或通风管道处, 吊杆间距大于1200mm 时,采用型钢扁担 来满足吊杆间距(见图3.3)。 4、安装边龙骨及主龙骨 4.1、边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时把边龙骨用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上(木砖需经防腐处理)。固定在混凝土墙(柱)上时,可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距,一般为 300~600mm ,以防止发生变形。 4.2、根据在四周墙面上弹出的顶棚标高控制线、主龙骨位置线和大样图安装主龙骨。先在主龙骨上装好吊挂件,再装好吊杆上的锁紧螺母,使主龙骨上的吊挂件穿过吊杆螺栓,拧上调平螺母后进行调直、调平,最后将锁紧螺母拧紧,见图3.4.2示意。主龙骨需要接长时,必须使用主龙骨专用连接件进行连接。每段主龙骨上的吊挂点不得少于2处,相邻两根主龙骨的接头要相互错开,不得放在同一吊杆档内。 图3.3吊杆附加型钢扁担示意图

铝合金展板施工方案

铝合金模板工程施工工艺 铝合金模板的优点和特点 1.1重量轻、刚度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍,建筑用铝模板每平方米只有25KG,为现有金属建筑模板中最轻,施工过程中无需借助吊装等机械设备。 1.2各类规格型号齐全、精度高 施工图纸一次设计成型,结构、施工严密,误差小、精度高,非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。 1.3拼装、分拆,简单易学 克服了传统模板的装、拆困难,不依赖具有长期经验的模板技术工人,普通员工经简单培训,很容易学会拼装、分拆,即可上岗独立操作。 1.4循环使用次数多、均摊成本低 铝模板系统全部配件均可重复使用,在正常使用、规范施工情况下,铝模板循环使用次数可达300次以上,平均摊派的使用成本则相应较低。 1.5应用范围广、承载能力强 精确设计的用铝制成的模板系统,适用于所有建筑构件,如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等,都可以使用水泥浇筑来完成,这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差,铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。 1.6施工效果质量好、免批荡 使用铝模板浇筑的混凝土,可以达到饰面及清水的技术要求,混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的!可减少批荡甚至无需进行批荡,封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修,因此不但节省了批荡费用,更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。 1.7施工效率高、建筑周期短 铝合金建筑模板为快拆模系统,根据不同气候条件,一般36小时即可拆模,所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用,可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度,正常施工可达4天一层,从而大幅缩短建筑工期,为承建单位节约管理成本,同时为房地产开发商缩短开发周期。 1.8回收率高,残值大 铝模板的回收率达40%以上,残值很高,它的回收值为全钢模板的数倍。 1.9施工更安全,不产生建筑垃圾 铝模板的安装工地上无一铁钉,亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物,施工现场环境安全、干净、整洁,不会象用木模板那样产生大量的建筑垃圾,完全达到绿色建筑施工标准。

铝合金方板吊顶施工工艺

铝合金方板吊顶施工方法 1.施工准备 (1)材料:根据设计要求选择方形铝合金板,确定龙骨间隔尺寸;选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管,避免变形。 (2)施工机具:型材切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪,水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等 2.施工工艺 龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝合金方板→修边封口 3.操作要点 (1)龙骨布置与弹线 1)弹线:确定标高控制线和龙骨布置线,如果吊顶有标高变化时,应将变截面部分的相应位置确定,接着沿标高线固定角铝。 2)确定龙骨位置线:根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸,其中铝合金方板600X600(575X575)与配套专用龙骨固定。根据图纸要求用与安装型式配套的专用上层主龙骨,间距≤1200,与铝合金方板配套专用下层副龙骨联结,间距≤600,要求板块组合的图案要完整,四周留边时,留边的尺寸要均匀或对称,将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 3)固定吊杆:采用简易伸缩杆,伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓,龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。 4)安装与调平龙骨:根据纵横标高控制线,从一端开始,边安装边调平,然后再统一精调一次。 (2)块板安装:铝合金块板与龙骨架的安装,主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定,也可采用钢丝扎结,安装时按弹好的板块安排布置线,从一个方向开始依次安装,并注意吊钩先与龙骨固定,再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时,先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。

(3)端部处理:当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时,在取得设计人员和监理的批准后,可不采用以方板和靠墙板收边的方法,而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。 4.施工注意事项 (1)灯饰、通风口、检查孔等,应与吊顶协调配合,除设计上充分注意之外,施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量,对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统,应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。 (2)自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体,安装要吻合。(3)在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位,面板要做好处理,不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口,在检查孔部位,因涉及到两面吸口,需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框子。(4)在方板拼接部位,往往会出现接缝过于明显的问题,应注意做好下料工作。方板切割时,除了控制好切割的角度外,同时应对切口部位用锉刀修平,将毛边及不平处修整好,然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。(5)允许偏差和检测方法

铝合金吊顶施工工艺

第一节 铝合金条板吊顶施工方法 1.施工范围 本工程使用走廊走道及部分房间吊顶。 2.施工准备 (1)按设计图纸对需进行铝合金吊顶的部位进行核对,实地丈量,并按实际情况进行节点大样设计。 (2)确定定型产品和非定型产品的数量、尺寸、颜色、外型和零配件要求。 (3)在进行吊顶的部位,与有关工种联系配合,在主体结构施工时,预留吊杆或埋件,与照明、通风专业协商好工序插入时间。 (4)铝合金制品和零件进场后,组织相关人员进行进货检验(包括质量和数量),分规格、品种分类堆放,防止铝合金制品因乱堆、碰撞而翘曲变形。 (5)施工机具准备齐全并可用于施工,主要施工机具有:型材切割机、手枪钻、冲击电钻、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等 3.施工工艺 龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨→安装铝合金面板→条边封口 4.操作要点 (1)龙骨布置与弹线 1)确定标高线:根据墙面+500线量出吊顶高度点,然后定出吊顶平面的标高线,并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝,角铝色彩应与铝合金面板一致。 2)确定龙骨位置线:根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置,安排龙骨及吊点的位置,龙骨间距通常600mm,吊点间距控制在1m左右。 3)如果吊顶有高差,应将变截面的位置线弹到楼板上。 (2)固定吊杆:采用简易伸缩吊杆,吊杆与龙骨以螺栓相连接。 (3)安装与调平龙骨:龙骨可在地面上分片组装,然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时,先拉纵横标高控制线,从一端开始边安装边调整,最后再精调一遍。 (4)安装条板:条板采用自攻螺丝固定,应从一个方向依次安装。 5.施工注意事项 (1)灯饰、通风口、检查孔等,应与吊顶协调配合,除设计上充分注意之外,施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量,对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统,应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。 (2)自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体,安装要吻合。 (3)在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位,面板要做好处理,不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口,在检查孔部位,因涉及到两面吸口,需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框子。 (4)在板条接长部位,往往会出现接缝过于明显的问题,应注意做好下料工作。条板切割时,除了控制好切割的角度外,同时应对切口部位用锉刀修平,将毛边及不平处修整好,然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。 6.端部接点处理: 根据铝合金条板的断面形式和配套件的种类,确定端部处理的方式,并画出图样,报现场监理工程师批复后按图施工。

铝合金条板施工方案

铝合金条板施工方案 1、材料要求 1.1轻钢龙骨主要用U形骨架和C扣骨架两种。 1.2U型轻钢龙骨主件有大、主、副龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。 1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 1.4铝条板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计、甲方要求。 2、主要机具 2.1电锯、无齿锯、射钉枪。 2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平、墨斗等。 3、作业条件 3.1应在二次结构墙面抹灰完成后施工。 3.2安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 3.3各种材料全部配套备齐。 3.4轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,并作出各房间的排板图,经甲方认可后再大面积施工。 4、操作工艺 4.1工艺流程: 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→刷防锈漆 4.2弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。 4.3划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 4.4安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好,做完防锈处理后,可用膨胀螺栓与混凝土顶棚固定,在顶棚固定前应先在棚顶弹

线分档线,按不大于1000mm的间距打孔,膨胀螺栓塞入孔中固定拧紧。 4.5安装主龙骨: 4.5.1配装吊杆螺母。 4.5.2在主龙骨上安装吊挂件。 4.5.3安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。主龙骨一般为短向使用,主龙骨端头距墙不得大于300mm。 4.5.4主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。 4.5.5安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。 4.5.6钉固边龙骨,采用自攻钉固定。设计无要求时,钉间距为500mm。 4.6安装次龙骨: 4.6.1按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。 4.6.2吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。 4.6.3当次龙骨长度需延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。边可错位搭接。 4.7铝条板安装严格按照排版图施工,要求和地砖、墙砖通缝,三面缝都在一条直线上。 4.8安装铝条板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装铝扣板。 4.9当轻钢龙骨为鱼刺形时,多为托卡固定方法安装,鱼刺形轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度符合设计及规范要求。铝条板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,按上述程序分行安装,揭去保护膜。 5、质量标准 5.1主控项目: 5.1.1轻钢骨架和铝条板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 5.1.2轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。 5.1.3铝条板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷;安装必须牢固。 5.2一般项目: 5.2.1轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品

铝合金条板吊顶施工方案样本

一、工程概况: 本工程中吊顶有铝合金条板吊顶, 使用部位为一层候车厅、二层候车厅、进站广厅及出站通道。其中一层候车厅铝合金条板间距为70mm, 二层候车厅及进站广厅铝合金条板间距为90mm, 出站通道条铝合金板间距为75mm。 二、施工准备 1、材料及构配件 1.1、龙骨: 主龙骨及配套副龙骨。 1.2、辅材: 龙骨吊挂件、连接件、插接件、吊杆、螺栓等。 1.3、铝合金条板的品种、规格、质量应符合设计要求 2、主要机具 2.1、机具: 电锯、冲击电锤、电焊机等。 2.2、工具: 钳子、扳手、螺丝刀等。

2.3、计量检测用具: 水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。 2.4、安全防护用品: 安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。 3、作业条件 3.1、施工前应按设计要求对一层候车厅、二层候车厅及出站通道的层高及吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查, 并办理交接检记录。 3.2、各种材料配套齐全已进场, 并已进行了检验或复试。 3.3、安装完顶棚内及网架内的各种管线及设备, 确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 3.4、顶棚罩面板安装前, 应做完墙、地湿作业工程项目。 3.5、室内环境应干燥, 湿度不大于60%, 通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。 3.6、搭好顶棚施工操作平台架子。 3.7、施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。 三、操作工艺 1、工艺流程 测量放线→安装吊杆→安装边龙骨及主龙骨→安装次龙骨 →安装配套龙骨→安装铝合金条板→

安装收口条 → 调整 2、 测量放线 2.1、 依据室内标高控制线, 在房间内四周墙上量测出吊顶标高控制点( 墙体较长时, 间距3~5m 设一控制点) , 然后用粉线沿墙上弹出吊顶标高控制线。 2.2、 划龙骨分档线: 按设计要求的主、 次龙骨间距布置, 在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3、 安装吊杆 3.1、 一层候车厅及出站通道经过用L40*4的角钢与吊顶主龙骨进行连接。吊杆两端套焊⊥30×30×3、 长30mm 的角码。角码的另一边钻孔, 其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定。制作好的吊杆应做防腐处理。二层候车厅及进站广厅的吊杆为L30*3的角钢, 经过与网架球转接下来角钢进行焊接。 3.3、 按吊顶标高控制线和主、 次龙骨的规格、 连接方式, 确定吊杆下端头的标高。按主龙骨位置及吊杆设计间距均匀布置。遇较大设备或通风管道处, 吊杆间 距大于1200mm 时, 采用型钢扁担 来满足吊杆间距( 见图3.3) 。 4、 安装边龙骨及主龙骨 4.1、 边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时把边龙骨用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上( 木砖需经防腐处理) 。固定在混 图3.3 吊杆附加型钢扁担示

(完整版)铝合金模板施工方案

R-10.2(2)-07 城际新苑(万科环球村) 二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员: 2014年07月

城际新苑(万科环球村)二期工程铝合金模板施工方案 目录 一、工程概况 (2) 1.1工程名称 (2) 1.2工程地址 (2) 1.3建设单位 (2) 1.4设计单位 (2) 1.5监理单位 (2) 1.6施工单位 (2) 1.7工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (5) 七、铝合金模板的拆除 (8) 八、质量保证措施 (9) 九、安全及环保措施 (10) 十、注意事项 (11) 十一、铝模节点图片 (12)

城际新苑(万科环球村)二期工程铝合金模板施工方案 铝合金模板施工方案 一、工程概况 1.1 工程名称 城际新苑(万科环球村)二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧,万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼,总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑±0.000相当于绝对标高为 +38.300m。9-12#楼2层--34层为铝模施工。 (6)基坑等级:本工程基坑安全等级三级,环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑(万科环球村)二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑(万科环球村)二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011

墙面金属装饰板施工工艺

墙面金属装饰板编号:GY-Q-4 简介:墙面金属板主要有如下几种材料:铝合金装饰板、镁铝曲面装饰板、不锈钢装饰板、彩色涂层钢板、铝塑板等,一般作为外墙面装饰。 铝合金装饰板:是选用纯铝L 5(1100)、铝合金LF 2 (3003)为 原料,经辊压冷加工的金属板材,具有质量轻、易加工、强度高、刚度好,经久耐用、防火、防潮、耐腐蚀等特点。常用的色彩有:银白色、古铜色、金色等。 彩色涂层钢板:是以冷扎钢板、镀锌钢板或热镀钢板为基板经过表面脱脂、磷化等处理,涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。它是一种复合材料,兼有钢板和有机材料的优点,因此具有钢板的机械强度和良好的加工成型性,又具有有机材料良好的耐腐蚀性和装饰性,是一种用途广泛、物美、价廉,经久耐用的新型装饰板材。 镁铝曲面板:是采用优质酚醛树脂纤维板、镁铝合金箔板、底层板为原料,经基层砂光、胶粘剂贴合和电热烘干、刻沟、涂沟而制成的一种新型建筑装饰材料,具有光洁、高雅的金属光泽,耐磨、耐热、耐水的良好性能,可钉、可刨、可弯、可剪的加工性。 不锈钢装饰板:不锈钢装饰板是一种特殊的钢板,具有优异的耐蚀性、优越的成型性以及赏心悦目的外表,因此在装饰工程中广泛应用,主要有彩色不锈钢板、镜面不锈钢板、浮雕不锈钢板等。 铝塑板:铝塑板是铝塑复合板的简称。它是以铝板为面,以聚乙烯或聚氯乙烯等做芯层,经过复合工艺制成。一般是三层复合板厚度分为4mm~6mm。 铝合金墙面板工程 一、材料准备: 1.铝合金板材:依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定,将所用的板材准备齐全。铝板的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。 2.其他材料准备:连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。 二、施工机具准备:

铝合金施工方案

#1、#2机组、输煤系统MCC电源控制柜加盖防尘小间及加装防雨棚工程 施 工 方 案 乌海市昕龙装饰工程有限责任公司

二0一一年八月 第一章工程概况 一、建设单位:神华乌海能源有限责任公司 二、施工单位:乌海市昕龙装饰工程有限责任公司 三、工程名称:#1、#2机组、输煤系统MCC电源控制柜加盖防尘小间及加装防雨棚工程 四、工程地点:内蒙古乌海市西来峰工业园区国华西来峰发电厂 五、工程范围: 1、一号转运站MCC电源控制柜,二号转运站MCC电源控制柜,三号转运站MCC电源控制柜,四号转运站MCC电源控制柜,五号转运站MCC电源控制柜,细碎机室MCC电源控制柜,#1炉房0米1A 段MCC电源控制柜,#1炉房0米1B段MCC电源控制柜,#1炉房起吊通风MCC电源控制柜,#2炉房0米1A段MCC电源控制柜,#2炉房0米1B段MCC电源控制柜,#2炉房起吊通风MCC电源控制柜加盖防尘小间。 2、#1机房0米1A段MCC电源控制柜,#1机房0米1B段MCC 电源控制柜,#1机房0米1C段MCC电源控制柜,#1机房起吊通风MCC电源控制柜,#2机房0米1A段MCC电源控制柜,#2机房0米1B段MCC电源控制柜,#2机房0米1C段MCC电源控制柜,#2机房起吊通风MCC电源控制柜,主厂房公用MCC电源控制柜加装防雨棚。

第二章技术规范 #1、#2机组、输煤系统MCC电源控制柜加盖防尘小间及加装防雨棚工程生产、安装、检验、验收执行标准: 一、符合《电业安全工作规程》的相关规定; 二、符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001 三、符合《国华公司25项反措》的要求; 四、施工达到“技术要求”里的各项要求。 第三章工程施工程序及质量保证措施 一、#1、#2机组、输煤系统MCC电源控制柜加盖防尘小间及加装防雨棚程序及质量保证措施 防尘小间主体框架采用铝合金型材(76*44)方管,厚度为10mm,门光启厚度为10mm,顶部用保温彩钢,厚度为80mm,玻璃采用厚度为4mm白玻璃,底部涂防水胶。 防雨棚止部框架采用(30*30)不锈钢方管,不锈钢支撑圆筒直径为73mm,厚度为0.8mm,顶部耐力板厚度为2mm. 1、门窗选型: 按照图纸的要求,确定所需门窗的类型和数量,并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的

铝合金条板吊顶施工方案

一.适用范围 铝合金条板吊顶 1、1. 0厚铝合金搭接型条板面层 2、条板轻钢次龙骨LB50X26,中距≤1200 3、U型轻钢主龙骨CB38X12,中距≤1500,与钢筋吊杆固定 4、A6钢筋吊杆,中距横向≤1500,纵向≤1500,吊杆上部与板底预留吊环固定 5、现浇钢筋混凝土板底预留A10钢筋吊环(勾),中距横向≤1500,纵向≤1200二.施工准备 1、材料准备 1)主材:铝条板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝条板的宽度必须保证宽窄一致;如果铝条板的长度偏差造成通长板缝超出允许偏差时,可采取的方法:从同一规格型号的铝条板中,挑出长度最小的铝条板,以此板为模板,将其他铝条板按模板加工,切割一侧的毛边应用角磨机处理圆滑。因铝条板不同批次会存在细微色差,所以要求同一区域的铝条板必须同一批次加工,不同区域的铝条板可分批次加工,从而保证同一区域内铝条板色泽一致。龙骨:铝条板配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。2)附材、配件:吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求;金属件需进行防腐处理;清洗剂应符合环保要求。 2、机具设备准备 1)机具:型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。 2)工具:拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。 3)计量检测用具:钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。 4)安全防护用品:安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。 3、作业条件 1)各种材料配套齐全已进场,并进行了检验或复试,填写好检查记录。 2)室内墙面装饰施工作业已完成,地面湿作业已完成,并经检验合格。 3)饰面板安装之前,吊顶内的管道和设备安装、调试完成,并检验合格办理完交接手续。 4)吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕,抹灰已干燥。

铝合金条板吊顶施工方案

铝合金条板吊顶施工方案

一、工程概况: 本工程中吊顶有铝合金条板吊顶,使用部位为一层候车厅、二层候车厅、 进站广厅及出站通道。其中一层候车厅铝合金条板间距为70mm,二层候车厅及 进站广厅铝合金条板间距为90mm,出站通道条铝合金板间距为75mm。 二、施工准备 1、材料及构配件 1.1、龙骨:主龙骨及配套副龙骨。 1.2、辅材:龙骨吊挂件、连接件、插接件、吊杆、螺栓等。 1.3、铝合金条板的品种、规格、质量应符合设计要求 2、主要机具 2.1、机具:电锯、冲击电锤、电焊机等。 2.2、工具:钳子、扳手、螺丝刀等。 2.3、计量检测用具:水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。 2.4、安全防护用品:安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。 3、作业条件 3.1、施工前应按设计要求对一层候车厅、二层候车厅及出站通道的层高及吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查,并办理交接检记录。 3.2、各种材料配套齐全已进场,并已进行了检验或复试。 3.3、安装完顶棚内及网架内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 3.4、顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。 3.5、室内环境应干燥,湿度不大于60%,通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。 3.6、搭好顶棚施工操作平台架子。 3.7、施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。 三、操作工艺 1、工艺流程 测量放线→安装吊杆→安装边龙骨及主龙骨→安装次龙骨 →安装配套龙骨→安装铝合金条板→安装收口条→调整 2、测量放线 2.1、依据室内标高控制线,在房间内四周墙上量测出吊顶标高控制点(墙体较长时,间距3~5m设一控制点),然后用粉线沿墙上弹出吊顶标高控制线。 2.2、划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3、安装吊杆

铝合金复合板墙面施工方案

塑铝复合板施工方案 编制依据 1建筑设计院设计图纸、设计变更和设计洽商。 2《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB 50210—2001)。 3《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》(DBJ01-27-96)。 4建筑分项工程施工工艺标准。 5本工程施工组织设汁。 工程概况 本工程中店面店招、装饰立柱采用塑铝板装饰,工程量约700m2。安装用胶粘法与干挂法两种,板之间留设4mm装饰缝。塑铝板的加工包括塑铝板的开槽、折边、现场开孔等,由于设计形式变化多样,塑铝板的几何尺寸也有多种形式。加工、安装工艺相对复杂,又与其他工程项目交叉作业。因此,要针对施工的难度,采取措施,克服困难,以满足总进度计划及工程质量要求。 施工准备 1技术准备 (1)技术人员熟悉建筑图纸,了解施工工艺,明确各种节点的具体做法,并向施工人员进行加工、安装的技术交底。 (2)组织放线人员,依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50cm线,引测放出墙面板安装位置控制线,同时注意调整各种误差。 (3)深化设计 根据建筑图纸及实际放线数据,绘制出各部位墙面排版图,异形板安装节点图,应考虑排版对称的原则,深化设计经设计审批后,方可翻样加工。

(4)提出各种材料的使用计划。 2现场准备 (1)清理安装场地,保证施工区域无影响施工的障碍物。 (2)组织建立板材二次加工场,制造板材加工操作平台。 (3)设置现场材料库房,以备材料进场和储存 3机具准备 现场加工及安装需要配置如下机具:手动切割机、刨槽机、手电钻、电动螺丝枪、电锤、电焊机、金属锯片直线锯。 4材料准备 (1)材料部门根据材料供货计划,选择进货渠道,组织所需材料按时进场。 (2)进场材料及时组织报验,保证施工需要。 (3)材料进场分类人库,并及时发放。 施工工艺 1板材的现场加工工艺 (1)板材切割 板材在加工过程中,要保持操作间清洁。加工过程中,每切割一道缝或开一道槽,都要对平台表面进行清扫,保持平台平滑干净。异形板的截割精度要求较高,故不同形式、不同规格的板材要选用不同的截割锯。 l)桌锯 边长在100mm以下板材的切割,适于用桌锯。其最大切割转速每分钟5000转,锯片角度5°~25°,齿角10°~30°,齿间距4mm~25mm,以合金钢或钨合金锯片为宜,切割速度控制在4500mm/S以下。

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