压力容器使用中常见问题及解决策略论文
在用压力容器定期检验中常见问题与处理对策探讨
在用压力容器定期检验中常见问题与处理对策探讨文章结合实例分析了检验压力容器的内容与方法，并分析了检验中主要存在的问题，然后提出处理的具体对策。
在分析的基础上，对检验压力容器中应该注意的事项进行了总结。
希望文章可以延长压力容器的寿命，提高生产量。
标签：用压力容器；定期检验；对策随着社会经济的快速发展，使电站装机的容量不断上升，而且向着高参数、大容量的方向发展。
比如：当前，山东某电站的装机容量已经超多了5000万千瓦。
压力容器是电厂中重要的特种装备。
如果参数设置过高，就会存在巨大的安全隐患，从而影响到机组的安全运行。
所以，为了保证设备的安全运行，必须定期对压力容器进行检测，及时解决存在的问题。
根据近两年的数据资料，可以看出压力容器在运行中还存在很大的问题，所以必须引起相关部门的重视。
1 内外部检验的主要内容以及存在的问题1.1 检查的主要内容第一，对压力容器的结构进行检查，看是否与相关的规定、标准符合。
膨胀有没有受到阻力。
所有标志牌是否出现残缺，挂放的位置是否正确。
对焊缝以及焊缝的表面进行检查，查看咬边、弧坑是否出现缺陷。
在焊缝连接的地方，是否出现裂缝。
在需要的情况下，还应该采取无损检测的方法。
一般情况下，在检测裂缝的过程中，主要采用两种办法，分别为渗透探伤、磁粉探伤。
这两种办法在使用时，都可以发现容器表面中细微的裂缝。
与渗透检验相比，磁粉探伤检验方法的灵敏性更高，所以在检验中推荐使用该方法。
第二，检查焊缝是否存在超标的现象。
在检验的过程中，可以采用超声波探伤以及射线。
对焊缝进行检测时，要求具体的长度要超过焊缝总长的十分之一。
为了提高检测度，在检测裂纹时，要求必须扩大检测的比例。
其中，检测的重点内容为：压力容器的T型接头，在正常使用中存在泄漏的焊缝，以及经过两次维修的焊缝。
在超声波检测中，主要是检测焊缝内部中存在的缺陷，特别检测缺陷面积比较大的焊缝时，表现出了较高的灵敏性，因此具有很大的优势作用。
但是，该方法由于缺乏直观性，要求探伤人员的经验要非常丰富，所以也存在一定的局限性。
在用压力容器存在的问题及处理
在用压力容器存在的不足及处理我国自从实施《特种设备监察条例》以来，效果显著，锅炉压力容器事故率大大下降。
通过资格审查和发放许可证工作，使我国压力容器的设计、制造、安装等质量问题基本得到控制。
目前，比较紧迫的问题是整顿压力容器的使用管理。
这些年通过对压力容器的普查检验，基本摸清了在用压力容器存在的不足之处，掌握了容器缺陷发生和发展的一般规律。
材质问题压力容器是一种特殊设备，制造条件和使用条件要求压力容器用钢必须具备合格的强度、较高的延伸率和冲击性能以及硫磷等杂质含量低等，原则上应使用压力容器用钢。
但是，我国由于前些年压力容器用钢供不应求，不得不部分使用非压力容器用钢。
我国允许使用普通碳素结构钢中的甲类钢，甲类钢只提供两项机械性能必保项目和硫、磷含量，因此，用甲类钢制造压力容器时，必须严格限制其使用范围。
所以对过去造成的在用压力容器材质不清和用材不符合标准、规范的问题，不能采取简单的做法，原则上按以下办法处理：对低温、剧毒和高温高压容器，其选材应满足标准、规范要求，对材质不清或性能不符合要求的应当立即停止使用或限期更新或改作它用。
对其它压力容器，则应着重于容器实际技术情况的检查。
如容器缺陷是因用材不当造成的，应当立即停止使用或改作它用；如容器技术情况良好，则可继续使用；如容器技术情况不好、缺陷严重，用材又不符合标准、规范，则应根据具体的情况慎重处理，或停止使用，或限期使用。
焊缝内部缺陷由于在用压力容器焊缝内部无损探伤的合格率较低，有相当数量的容器经无损探伤发现内部到处都有超标缺陷。
但是，容器使用了一二十年后，质量情况依旧如故，对焊缝内外表面进行宏观或表面探上检查，没有发现表面裂纹，拍片分析内部缺陷大多是制造中产生的。
所以，也可以说焊缝内部的缺陷至少对于承受静载荷的容器是比较稳定的，基本上不随时间而变化。
与焊缝表面缺陷比较，它对容器安全性寿命的影响是间接的和第二位的。
尽管内部质量没有达到“质量控制标准”，即质量不合格，但仍能够使用。
压力容器的安全防护范文(三篇)
压力容器的安全防护范文压力容器是一种存储和输送液体、气体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、能源、造船、医药等各个领域。
由于压力容器工作环境的特殊性，其安全防护非常重要。
本文将就压力容器的安全防护进行详细阐述。
一、压力容器的常见安全问题与防范措施1. 容器内部腐蚀问题压力容器内部常常接触到腐蚀性介质，长期使用容易导致内部腐蚀。
为了防止腐蚀，可以在容器内壁涂层，选择耐腐蚀的材料制造容器内胆，或者对介质进行处理，减少其对容器的腐蚀性。
2. 容器内部压力过高压力容器在长期使用或操作不当的情况下，容易导致内部压力过高。
为了防止压力过高，可以设置安全阀，通过调整阀门的开启压力和排气量，确保容器内部的压力始终在安全范围内。
3. 容器爆炸容器发生爆炸是压力容器安全的最大隐患之一。
为了避免容器爆炸，必须保证容器的设计、制造和使用符合相应的标准和规范。
此外，还应定期进行容器的检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。
4. 容器泄漏容器的泄漏可能会导致液体、气体或蒸汽的泄漏，造成环境污染、火灾、爆炸等严重后果。
为了防止容器泄漏，可以加装安全阀、检测传感器等装置，及时监测和控制容器的泄漏情况。
5. 容器破裂容器破裂是容器安全的另一个重要问题。
为了防止容器破裂，应选择高强度、耐热、耐腐蚀等性能良好的材料制造容器，并按照标准和规范进行设计和制造。
此外，还应定期进行容器的强度测试，及时发现和处理破裂风险。
二、压力容器的安全管理措施1. 建立完善的安全管理体系企业应建立完善的压力容器安全管理体系，包括制定相关的安全制度和规章制度，明确责任和任务，落实安全生产责任制，确保全员参与安全管理。
2. 加强人员培训和教育企业应定期组织压力容器安全培训和教育，对从事相关操作、维修和检测人员进行安全技术培训，提高员工的安全意识和技能，确保其具备应对突发情况的能力。
3. 存档资料的管理企业应建立健全的压力容器档案管理制度，对所有涉及压力容器的技术文件、制造记录、检测报告等进行管理和保存，以备日后查验和追溯。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策摘要：压力容器是化工生产中常用的一种特种设备，压力容器设计是否科学合理、经济可行，直接决定着压力容器使用的安全性与可靠性，也在很大程度上影响着化工生产是否可以顺利、有序开展。
为了提高压力容器设计水平，应明确压力容器设计中存在的问题，并积极采取有针对性的措施予以解决。
本文主要探讨了压力容器设计的主要问题及其对应的处理对策，以供参考借鉴。
关键词：压力容器设计；常见问题；对策引言我国诸多研究学者加强了对压力容器的研究，同时，国家针对压力容器的设计、制造、质量控制以及维护维修等，也制定了一系列的规范标准。
但就现阶段来说，压力容器设计中，依然存在着一些问题，影响着压力容器的质量，不利于压力容器基本功能的有效发挥。
一、压力容器设计的重要性压力容器在工业领域尤其是石油化工方面发挥着无可取代的作用，压力容器在化工石油领域作为承载石油压力的主要设备，容器的安全性与可靠性十分重要，压力容器承载压力的大小不一，进行的设计也不一样，一旦设计上出现任何问题，可能会对人的生命的安全性产生威胁，因此，压力容器对于质量的要求极高。
压力容器的设计不仅体现在设计压力容器的选材上，而且还要分析容器的受力情况，分析承载压力的大小，安装过程的便利性上都要进行设计，这样复杂的工作需要受过良好的专业教育，拥有设计经验，专业技术较强的人才能胜任。
科学合理的压力容器设计对设计者提出了更高的要求，这关乎到生产过程的安全性，设计者必须考虑周全，在设计过程中，也必然会遇到很多问题，需要设计者不断进行自我学习，提高设计技能。
压力容器的设计要求主要包括三个方面：第一，压力容器的设计必须保证安全性。
化工产品大多有着特殊的化学性质，例如，腐蚀性，易燃，易爆，有毒性等，都是非常危险的，设计压力容器必须首先考虑到安全问题。
第二，压力容器的设计要充分考虑设计使用寿命。
对于一些腐蚀性物质来说，随着使用时间的延长，容器壁会变薄，这无疑是一个安全隐患。
压力容器质量问题及对策措施
压力容器质量问题及对策措施摘要：对于压力容器来说在实践运作的过程之中，自身的质量以及运作能力会受到许多方面条件的影响，其中压力容器的综合质量水平与实际的安全有着密不可分的联系，在生产的过程之中必须要积极的了解影响的具体要素以及相关的要求，通过对压力容器基本内涵的进一步分析来真正的找出质量问题，本文站在宏观发展的角度，结合我国目前压力容器检测过程中存在的不足进行相关的界定，以此来采取针对性的解决对策，更好的保障质量的提升。
关键词：压力容器质量问题对策措施引言在推动国家经济建设的过程之中，我国的工业化发展水平越来越高，同时压力容器也实现了快速的应用，在不同领域以及行业生产的过程之中，压力容器的应用十分重要。
与压力容器相关的应用技巧以及应用操作原则备受社会各界的广泛关注，如果站在更加微观的角度进行分析，那么可以看出不同类型压力容器所发挥的作用有所差别。
二、压力容器压力容器运作输环境以及实际的的质量会受到容器工作压力的影响，不同介质的具体状态最重要的影响因素，一般来说，压力容器的工作环境相对比较恶劣，只有在比较差的工作环境之下才需要运用到压力容器，因此不同的领域以及行业对该容器的性能以及质量提出了较高的要求。
在使用的过程之中，压力容器主要发挥承担一定压力的作用及价值，不说如果承担的相关压力超出了整个容器材料的使用极限，那么就会导致压力容器的质量受到严重的破坏。
因此在设计压力容器的过程之中必须要了解不同的影响因素以及具体的参数，通过压力容器材料的合理利用以及科学的分析来积极的保障压力容器的而承载力得以有效的提升，在实践设计的过程中，除了需要考虑重力荷载，热膨胀量以及温度梯度之外，还需要结合该容器在实践使用过程中的具体情况进行进一步的研究。
二、压力容器制造的有关特点从上文的相关分析可以看出，压力容器的运作环境比较复杂以及多元，为此在制造的过程中首先需要保证该容器的安全性以及可靠性，压力容器的运作条件十分的特殊，压力过大，腐蚀性较强，温度较高，工作人员必须要结合具体的运作工作条件以及具体的环境，了解压力容器之中的具体介质，通过对介质的进一步研究来更好的采取有效的解决对策。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策1. 引言1.1 背景介绍压力容器是工业生产中常用的装置，用于存储、运输或处理各种气体、液体或固体物质。
在压力容器设计过程中，常常会遇到一些问题，如果不加以注意和解决，可能会带来安全隐患和经济损失。
因此，对于压力容器设计中的常见问题及对策的探讨变得尤为重要。
在压力容器设计中，材料选择不当是一个常见的问题。
如果选择的材料强度不足或者耐蚀性差，容器可能会在工作过程中出现断裂或腐蚀现象，从而导致事故发生。
另外，设计计算不准确也是容易被忽视的问题之一。
如果设计计算不够精确，容器的承载能力可能无法满足实际工作条件，导致容器失效。
此外，几何形状不合理和操作条件考虑不周也会影响压力容器的安全性和稳定性。
为了解决这些问题，需要严格控制材料选择，确保选用符合标准和要求的材料。
同时，进行精确的设计计算，确保容器在工作过程中能够承受各种力的作用。
优化几何形状也是提高容器稳定性的重要措施，可以减少应力集中和减轻负荷。
最后，充分考虑操作条件，包括温度、压力、介质性质等因素，确保容器在各种工况下都能够正常工作。
通过有效地解决压力容器设计中的常见问题，可以提高容器的安全性和可靠性，保障工业生产过程的顺利进行。
在面对不断增长的工业需求和严格的安全要求下，压力容器设计师需要不断总结经验，不断改进设计方法，以确保压力容器的质量和安全性。
2. 正文2.1 压力容器设计中的常见问题在压力容器设计中，常见问题包括材料选择不当、设计计算不准确、几何形状不合理、以及操作条件考虑不周等方面。
材料选择不当可能导致压力容器的强度不足或耐久性不足，从而造成安全隐患。
设计计算不准确可能导致压力容器在使用过程中出现失效或漏气等问题。
几何形状不合理可能导致应力集中、疲劳破坏等问题，影响压力容器的使用寿命。
操作条件考虑不周可能导致压力容器在实际操作中受到过大的压力或温度变化，从而影响其安全性和稳定性。
对策包括严格控制材料选择，确保选择符合压力容器设计要求的材料；精确进行设计计算，确保设计计算符合相应标准和规范；优化几何形状，避免应力集中和疲劳破坏；充分考虑操作条件，确保压力容器在不同操作条件下的安全性和稳定性。
在用压力容器存在的问题及处理
在用压力容器存在的问题及处理引言在化工、石油、制药、冶金等领域，压力容器是必不可少的设备。
由于其贮存的介质通常是高温、高压、有毒有害物质，一旦出现事故，往往会引发严重的后果。
本文将探讨在使用过程中，常见的压力容器安全问题以及相应的处理方法。
压力容器安全问题疲劳损伤疲劳是指在循环荷载作用下，材料受到的局部高应力远远超过正常工作状态下的应力而导致材料逐渐疲劳损伤。
长期运作的压力容器是容易发生疲劳损伤的。
疲劳损伤的类型包括：疲劳开裂、拉锯型的裂缝、毛刺型裂纹和韧窝型的裂纹等。
腐蚀和腐蚀疲劳压力容器在带介质的情况下使用，很容易发生腐蚀。
腐蚀分为许多种类，主要有化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀和高温氧化腐蚀等。
腐蚀的损伤是不可逆的，为修正这种损伤必须采取一些措施如防腐涂层等。
保护、断面、孔口腐蚀由于腐蚀、防腐层破裂或保持劣化，周围介质和设备长时间作用，角缘区、锤头、焊缝周围等处容易发生酸洗、氧化或盐水腐蚀而导致金属断面削弱、破损或物料泄漏。
形变损伤形变损伤是压力容器在运行过程中的应力状态改变而发生中心移位、弯曲、翻滚等情况。
该类型主要是由于温度变化或介质流动状态改变引起。
形变损伤会导致内缘开裂、断面削弱和焊缝虚设。
误操作误操作是指日常的操作中，因为不正确使用或限制、意外使设备受到损害和引起事故的情况发生。
误操作的例子包括：液位或温度不正确设置、管道接错或漏气等。
压力容器处理方法质量检测压力容器的质量检测是非常严格的。
检测可检测的部分包括外观、物理性能、化学成分、无损检测、步骤检测等，这些都包括在国家标准中。
尤其是对于载荷关键部位的分析、检测、监测，并针对这些部位制定科学的检测介质和装置保证设备的安全。
日常检修压力容器的日常检修包括清洗内表面、检查外表面、与配套设备又好的泄压阀、降压阀等也需要维护。
此外，对于长期的设备，还要进行周期性的检修和涂漆。
强退役检测压力容器的强退役检测是保障压力容器的正常运转的一项非常重要的措施。
浅析我国压力容器使用管理中存在的问题及对策探讨
浅析我国压力容器使用管理中存在的问题及对策探讨摘要：当前压力容器的使用在工业生产中迅速攀升，作者分析了我国压力容器使用管理中存在的监管不到位、从业人员安全意识不高等问题，针对民营和国营企业压力容器使用管理特点，提出了加强监管力度和压力容器从业人员的安全培训教育等措施。
关键词：压力容器；使用管理；安全随着我国工业经济的快速发展，压力容器、压力管道等特种设备广泛应用于工业生产中。
由于压力容器为承受着一定的气体或液体压力的密封容器，结构特殊、类型复杂，加之介质的影响，运行过程中监管稍不到位，则会酿成事故，进而诱发一系列恶性事故，给国民经济和人民财产造成重大损失。
因此，我国在不断完善压力容器的相关标准规范的同时，还应不断加强对企业在用压力容器运行的监督管理，提高现场操作人员的安全责任和意识，保证其安全运行，以减少日常安全事故的发生。
一、我国压力容器使用中的安全管理要求要保证压力容器的安全可靠运行，正确和合理使用压力容器至关重要。
《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》、《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》及《特种设备安全监察条例》等一系列法规，对压力容器安全使用管理提出了明确和严格的要求。
归纳起来，主要有以下几项[1]：①使用压力容器单位的技术负责人，必须对压力容器的安全技术管理负责，并根据设备数量和对安全性要求，设置安全管理机构和配备相关技术管理人员负责安全技术管理工作；②使用单位必须贯彻压力容器相关知识，编制与单位实际条件相适应的安全管理规章制度及安全操作规程；③使用单位必须持压力容器有关技术资料到当地压力容器安全监察部门办理使用登记，并保存好相关技术资料；④使用单位必须建立《压力容器技术档案》，每年应将压力容器数量和变动情况统计报表送相关部门；⑤使用单位应编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施；⑥压力容器使用单位应做好运行、维修和安全附件校验情况的检查，做好压力容器检验、维修、改造和报废等的技术审查工作，压力容器受压元件的重大修理、改造方案应报当地相关部门审查批准；⑦发生压力容器爆炸及重大事故时，事故发生单位应及时上报，组织抢救，配合调查；⑧使用单位必须对压力容器管理、焊接和操作人员进行安全技术培训，通过考核，取得合格证后，方准上岗操作。
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压力容器使用中的常见问题及解决策略【摘要】压力容器是内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器或管道。
压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10mpa以下。
随着科学技术和工业生产的发展，压力容器使用范围日益广泛，已经成为多个工业行业的重要设备。
因此，对压力容器设备结构技术上的要求越来越高，其完整性维护、安全评定工作的地位和作用越来越受到重视。
压力容器的使用过程中其安全性也显得尤为重要。
【关键词】重要性；失效原因；检查方法；管理措施
1.压力容器安全管理的重要性
压力容器危险性较大，如果使用、管理不当容易发生安全事故。
这种设备数量多，分布广，涉及生产、生活诸方面，是人们日常工作、生活中广泛接触且不可缺少的设备设施。
国家对压力设备的安全十分重视，制定了一些法规、标准，加强了监察管理，有效地降低了事故损失。
但由于各类特种设备的数量急剧增长，在生产制造和使用运营中安全问题很严峻，重大事故隐患大量存在，伤亡事故与设备事故时有发生，严重地影响到社会的安定和人民的生活。
因此，加强设备安全管理，做好安全生产工作，意义十分重大，要切实树立“安全第一”的观念，进一步提高对安全生产和防范设备安全事故工作重要性的认识，采取有力措施，抓好特种设备安全监察工作，防止发生各类安全事故。
2.压力容器主要失效原因
压力容器的失效形式有强度失效、刚度失效、稳定性失效、密封失效等。
压力容器的基本要求是安全性和经济性。
安全是核心问题,在充分保证安全的前提下尽可能做到经济。
保证安全，不是盲目地增加壁厚，提高材料材质，而应从合理的结构设计、精确的强度计算、合理的材料选用以及正确的技术要求等方面入手。
通常应使所设计的压力容器满足有足够的强度、刚度、使用寿命以及合理的结构。
在实际使用中，压力容器的实效大多是由于腐蚀、疲劳和容器器壁中存在过大的缺陷等原因造成，因此除满足常规的强度条件外，还应根据不同情况进行特殊考虑和分析。
比如，对高温压力容器必须按持久强度进行计算，对操作压力或温度频繁变动的压力容器进行疲劳强度设计，对存在缺陷的情况还应根据疲劳裂纹扩展理论对容器的使用作出估算。
腐蚀只能控制而不能杜绝，这是一条自然规律。
国内企业一直将防腐蚀工作定位在附属和服务的地位，腐蚀控制技术发展缓慢。
只有当腐蚀严重影响企业的发展时，才得到足够的重视，腐蚀控制总要落后于腐蚀的发生。
世界各国的工程技术界都注意到了腐蚀的严重性，对腐蚀控制技术研究投入了很大的力量，也取得了显著的成效，腐蚀控制技术使得腐蚀损失减少了15%左右。
但是各国采取的腐蚀控制技术，都处在发展阶段，这是因为现代技术的应用越来越快，所带来的腐蚀问题从种类上不断增加，总有新的课题出现。
大型的炼化企业都专门设有防腐车间，但是防腐蚀工作还仅仅
停留在防范和防止层面，没有提高到腐蚀控制的高度。
腐蚀控制是个系统工程，它包括设计、制造、安装、使用、维修等一系列过程，并要求从技术和经济的角度来衡量腐蚀控制的效果。
防腐蚀措施多种多样，有耐蚀金属材料及设备、耐蚀非金属材料及设备、防腐蚀涂料及涂装、耐蚀施工技术及机具、缓蚀剂、腐蚀测试、监控、分析和电化学保护等内容。
对于腐蚀磨损、应力腐蚀和材质变化方面的研究成果，可以从选择材质、设计、运行、防护等方面指导生产，促进相关产业生产水平的提高。
3.压力容器检查方法
压力容器检查的主要内容包括压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。
发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予关停并及时报告有关人员。
压力容器内外部检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。
检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚，若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验。
通过检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。
修理后要进行复验。
压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。
运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。
对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。
有限元分析作为一种先进的分析计算手段，目前已经越来越广泛地应用于压力容器的分析与设计中。
有限元的核心思想是结构的离散化，就是将实际结构假想地离散为有限数目的规则单元组合体，实际结构的物理性能可以通过对离散体进行分析，得出满足工程精度的近似结果来代替对实际结构的分析，这样可以解决很多实际工程需要解决而理论分析又无法解决的复杂问题。
4.压力容器管理措施
4.1制定特种设备安全管理规章制度，保证设备档案收集齐全完整
结合特种设备使用管理实际，制定相关档案管理规定，明确特种设备档案收集归档的基本内容；设备全套图样，安装和使用说明书，强度计算书，省或市劳动部门签发的使用证、检验报告和审批意见等收集齐全。
为加强对特种设备档案的管理，档案管理人员还应按照相关特种设备管理办法规定积极参加特种设备安装总体竣工验收。
验收前，档案管理人员深入特种设备使用单位，了解设备
安装及设备实际分布情况，向施工单位及使用单位讲解档案归档要求。
为保证档案资料搜集齐全、及时、完整，企业应坚持特种设备安装单位如果不移交全部档案资料，不予其验收决算。
通过制度规范和经济约束，确保特种设备档案资料的齐全完整。
4.2明确管理职责，督导使用单位加强特种设备档案管理
企业应明确规定特种设备安全管理的直接领导责任，并把特种设备的管理纳人经济责任制的考核、奖惩内容，明确规定，使用单位特种设备管理人员有协助档案管理人员搞好特种设备运行状况
的登记和保管好档案资料的责任。
使用单位的技术管理人员在进行安全检查的同时，注意将每台在役压力容器、起重设备进行编号登记，及时记录反馈设备运行情况。
档案管理部门采取动态管理的方式，建立健全设备检修记录、改造记录、每年的检验鉴定记录等，以不断充实特种设备档案内容，实现档案资料与运转设备的真实对应，真正使特种设备档案为设备使用、检修提供准确依据。
4.3实施特殊管理，提高档案利用率
特种设备的档案在企业的管理经营中利用率很高。
为方便利用，可将特种设备档案单独组卷、分类、编号，形成条目，系统排列。
亦可将特种设备档案资料汇编《特种设备档案专题目录》，包含设备名称、安装地点、制造单位、出场编号、使用证号、保管地址等内容，并将目录下发给有关单位，供档案管理人员熟悉管理范围，加强安全检查工作，使广大技术人员利用档案资料，及时处理潜在隐患，提高运行设备的可靠性和安全性，降低事故率，保持正常的
生产秩序。
5.结束语
安全工作事关重大，关系经济建设的健康发展，关系人民群众的生命安危。
特种设备安全是整个安全生产工作中一个重要组成部分。
因此，抓好企业的特种设备尤其是压力容器的安全工作就显得尤为重要，唯有如此，才能保证企业生产正常进行。
[科]。