600度高温润滑脂,800度高温润滑脂,1100度高温润滑脂温脂
润滑脂的高温性能

润滑脂的高温性能温度对于润滑脂的流动性具有很大影响,温度升高,润滑脂变软,使得润滑脂附着性能降低而易于流失。
另外,在较高温度条件下还易使润滑脂的蒸发损失增大,氧化变质与凝缩分油现象严重。
润滑脂失效的主要原因,大多是由于凝胶的萎缩和基础油的蒸发损关所致,即润滑脂关效过程的快慢与其使用温度有关。
高温性能好的润滑脂可以在较高的使用温度下保持其附着性能,其变质失效过程也较缓慢。
润滑脂的高温性能可用滴点、蒸发度和轴承漏失量等指标进行评定。
润滑脂的滴点是指其在规定条件下达到一定流动性时的最低温度,以℃表示。
滴点没有绝对的物理意义,它的数值因设备与加热速率不同而异。
润滑脂的滴点主要取决于稠化剂的种类与含量,润滑脂的滴点可大致反映其使用温度的上限。
显然,润滑脂达到滴点时其已丧失对金属表面的粘附能力。
一般地说,润滑脂应在滴点以下20℃一30℃或更低的温度条件下使用。
润滑脂的滴点可按GB/T4929一85《润滑脂滴点测定法》进行测定。
方法概要:将润滑脂装入滴点计的脂杯中,在规定的标准条件下,记录润滑脂在试验过程中达到规定流动性时的温度。
该标准与ⅠSO/DP2176等效。
GB/T3498一83是润滑脂宽温度范围滴点测定法。
润滑脂的蒸发度是指在规定条件下蒸发后,润滑脂的损失量所占的质量百分数。
润滑脂的蒸发度主要取决于所采用的基础油的种类、馏分组成和分子量。
高温、宽温度条件下使用的润滑脂,其蒸发度的测定尤为重要,蒸发度可以定性地表示润滑脂上限使用温度。
润滑脂基础油蒸发损失,就会使润滑脂中的皂基稠化剂含量相对增大,导致脂的稠度发生变化,使用中会造成内摩擦增大,影响润滑脂的使用寿命。
因而,蒸发度指标可以从一定程度上表明润滑脂的高温使用性能。
SH/T0337一92是皿式法测定润滑脂蒸发度的方法。
GB/T7325一87是测定润滑脂和润滑油蒸发损失的方法,方法概要:把放在蒸发器里的润滑脂试样,置于规定温度的恒温浴中,热空气通过试样表面22h,根据试样失重计算蒸发损失。
300度高温500度高温800度高温润滑脂的应用

标题300度高温500度高温800度高温润滑脂的应用瑞典比瑟奴特种润滑剂高温及超高温润滑应用方面拥有50多年的经验。
作为特种润滑领域面临的最大难题之一就是如何解决油脂在高温下良好润滑以及长效润滑。
一般高温润滑脂的应用都集中在两大类的场合,第一就是维护保养行业的其中包括,火电厂、钢铁厂、砖厂、水泥厂、化工厂、供热公司等的一些有热源接触到的高温设备轴承。
第二类则是产品初装行业,其中以汽车零部件行业为代表的发动机周边配件,长期处于高温环境工作下的如,涨紧轮轴承、单向器轴承、离合器分离轴承等。
我们对于高温润滑的理解应该根据具体的工况,产品的应用来合理推荐润滑脂。
比如,重载型的大轴承,很多客户也误以为是高温导致油脂润滑失效,实际上则是因为油脂的抗磨性与剪切太差,在设备运行一段时间后,会有油脂从缝隙里面流出来的现象,这种大型设备比如破碎机与辊压机,其主要工况是低速、重载、因外界不存在热源,所以轴承并不存在高温,我们则应该推荐粘度稍高的并且含有固体抗磨剂的润滑脂,而非考虑高温比较好的润滑脂。
另外比如,生产无纺布的企业有压延机和造纸厂的瓦楞机,由于压延机的滚筒需要三种方式加热,包括电加热、蒸汽加热、以及导热油,工作环境:进气端轴承表面温度实测185℃,估算轴承内部在210℃左右,负载:属于中等载荷。
转速为中低速。
由于润滑脂长期工作与200℃左右高温环境下,只能采用人工定期加脂,普通高温润滑脂很容易出现流失现象,主要变现为稠度变小润滑脂变稀,大部分油脂从轴承缝隙中流出,剩余油脂在轴承内部由于高温,基础油承受不了高温很快挥发,剩余残渣导致结焦积碳,同时加剧轴承磨损,严重时导致轴承卡死,影响生产。
为了杜绝此问题,一般企业为了设备正常运转,不得不所短加注润滑脂的周期,虽然大大降低了上述问题产生的几率,但造成油脂消耗量大,浪费多的问题,同时轴承内润滑脂残留物(积碳)也越来越多,最终导致轴承卡死,烧结磨损,最后只能停机更换轴承,润滑也未到根本解决。
浅析润滑油温高的原因及处理措施

浅析润滑油温高的原因及处理措施润滑油是机械设备中非常重要的润滑剂,它可以降低机械设备摩擦的系数,减少耗能,并保护机械设备,使其更加耐用。
而润滑油的温度也是非常重要的,如果温度过高,可能会导致润滑油的性能下降,从而导致机械设备的故障。
下面,我们将进一步分析润滑油温高的原因及处理措施。
1. 环境温度高:环境温度高会直接影响润滑油的温度。
一般来说,润滑油的温度应该在40℃-60℃之间,如果环境温度高于此范围,润滑油的温度就会相应地升高。
2. 系统设计不合理:如果机械设备的润滑系统设计不合理,就会导致润滑油的温度过高。
例如,润滑油的冷却系统设计不合理,或者润滑油循环系统设计不合理,都可能导致润滑油温度过高。
3. 润滑油过度使用:如果机械设备的润滑油过度使用,就会导致润滑油的温度过高。
润滑油的使用寿命是有限的,如果润滑油使用时间过长,就会导致润滑油的性能下降,从而导致润滑油温度过高。
4. 润滑油质量不佳:润滑油的质量也会影响润滑油的温度。
如果润滑油的质量不佳,例如钙基润滑油在高温下容易分解,就会导致润滑油的温度过高。
1. 提高冷却系统效率:应该设计合理的冷却系统,使其在高负载情况下能够有效降温。
可以采用更好的制冷剂或者增加冷却器面积来提高冷却系统效率。
2. 定期更换润滑油:应该定期更换润滑油,避免过度使用。
一般来说,润滑油的使用寿命为3000-5000小时,因此应该定期更换润滑油来保持正常的润滑性能和温度。
3. 提高润滑油质量:应该选择合适的润滑油,避免质量不佳的润滑油。
应该选择高温下稳定性好的润滑油,例如合成润滑油。
4. 检查润滑系统:应该定期检查润滑系统,确保润滑油循环正常。
如果发现润滑系统存在问题,应该及时进行维修或更换部分润滑系统组件,以确保整个润滑系统运行正常。
综上所述,润滑油温高可能会导致机械设备的故障,因此我们应该定期进行维护和保养,确保润滑油温度在正常范围内。
如果发现润滑油温度过高,应该采取相应的处理措施,保证整个润滑系统能够正常运行。
润滑油牌号对照表

润滑油牌号对照表润滑油40℃温度下ISO-VG粘度mm2/s.标准DIN51519润滑油选用实例合成油1)VG1000DegolGS1000TRIBOL800/100OptiflexA1000 VG680DegolGS68PolydeaPGLP680GlygoyleHE 680TRIBOL800/680OptiflexA 680 VG460DegolGS46EnersynSG-XP460PolydeaPGLP460GlygoyleHE 460TRIBOL800/460OptiflexA 460 VG320DegolGS32GlygoyleHE 320TRIBOL800/320OptiflexA 320 VG220DegolGS22EnersynSG-XP220PolydeaPGLP220Glygoyle30TRIBOL800/220OptiflexA 220 VG150DegolGS15PolydeaPGLP150Glygoyle22TRIBOL800/150OptiflexA 150 VG100TRIBOL800/100矿物油2)VG1000TRIBOL1100/1000OptigearBM1000有良好的抗老化性能,可有效地提高齿轮箱的机械效率。
工作温度适用范围为-20℃止+90℃(瞬时可达110℃)。
2)矿物基齿轮油根据DIN51502标准定名为CLP。
这类润滑油可达到DIN51517第3部分规定地最低要求。
工作温度适用范围为-10℃至+90℃(瞬时可达100℃)。
美孚力富SHC 220、460、1500Mobilith SHC 220、460、1500美孚力富SHC 220、460、1500是工业用合成滑脂,由复合锂皂基、合成基础油,防锈及氧化遏止剂与高性能极压剂配制而成。
其基础油为高粘度、稳定的合成油,配上抗高温的增稠剂及稳定的添加剂,令润滑性能优异及带来极长的使用寿命。
美孚高温滑脂SHC 32、100Mobiltemp SHC 32、100美孚高温滑脂SHC 32及100是非皂基及合成基础油配制而成,低温启动性良好,转动扭距低,能承受水冲洗,能在广阔温度范围下保持硬度。
美孚牌全氟高温润滑脂参数

美孚牌全氟高温润滑脂参数
美孚牌全氟高温润滑脂是一种专为在极端高温环境下运行的设
备提供润滑保护的产品。
以下是美孚牌全氟高温润滑脂的一般参数:
1. 温度范围,美孚牌全氟高温润滑脂通常能够在极端高温下运行,一般的温度范围为-20°C至+260°C(-4°F至+500°F)。
2. 颜色,美孚牌全氟高温润滑脂通常呈白色或浅黄色。
3. 钢球磨损测试,通常符合ASTM D2266标准,这意味着它在
减少摩擦和磨损方面具有良好的性能。
4. NLGI等级,美孚牌全氟高温润滑脂的NLGI等级可能因产品
型号而异,但通常在1至2之间。
5. 应用,适用于高温、高湿、化学腐蚀环境下的设备润滑,如
烤箱链条、烘干机轴承等。
6. 包装,通常以管装或桶装出售,具体包装规格可根据客户需
求而定。
以上是美孚牌全氟高温润滑脂的一般参数,不同型号和规格的产品可能会有所不同。
在选择使用润滑脂时,建议您根据实际应用需求和设备制造商的建议来确定最适合的产品。
高温润滑脂在橡胶中的溶解能力

高温润滑脂的耐高温抗压能力强,适合高温重载设备,起到一个润滑的作用。
同样对橡胶的作用也是非常大的,下面就与您分享一下它在橡胶中的溶解能力。
高温润滑脂与天然胶、顺丁胶和丁本胶混炼后,明显提高橡胶的可塑性和填料的分散程度,改善了硫化胶料的伸长率,回弹性好,耐磨性能强,是制作轮胎的和其他橡胶制品的理想助剂。
高温润滑脂在橡胶中有较好的溶解能力,显示了较好的软化作用,能增加胶料的自粘能力,使硫化胶保持较高的强度。
在丁苯橡胶中,当操作中的润滑脂含量增加时,能缩短胶料的混炼时间,由于催化裂化重质润滑脂具有独特的不饱和分子结构,润滑脂含量大,芳香度大,与通用的SBR,BR橡胶极性相当,因此润滑脂与橡胶相溶性好,能改善操作性能和橡胶物化特性。
另外,高温润滑脂对胶体还具有安定性,保证在润滑部位而不会流失。
以上就是关于高温润滑脂在橡胶中的溶解能力的相关知识点,希望可以帮到您。
锂基润滑脂 kdlfedfwe7。
润滑脂
杂质/个/cm3:25um以上 75um以上 125um以上
基础油粘度(40℃)/mm2/s
不大于 不大于 不大于
不低于
SH/T 0336 GB/T 265
润滑脂的使用
加注的润滑量要适当:一般来讲,适宜的加脂量为轴承内 总空隙体积的1/3-1/2。有时则应在轴承边缘涂脂实行空腔 润滑。 注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用:避免装 脂容器和工具的交叉使用,否则,将对脂产生滴点下降, 锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。 重视更换新脂工作:由于润脂品种、质量都在不断地改 进和变化,老设备改用新润滑脂时,应先经试验,试用后 方可正式使用;在更换新脂时,应先清除废润滑脂,将部 件清洗干净。在补加润滑脂时,应将废润脂挤出,在排脂 口见到新润滑脂时为止。 重视加注润滑脂过程的管理:在领取和加注润滑脂前, 要严格注意容器和工具的清洁,设备上的供脂口应事先擦 拭干净,严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
SH/T 0326 SH/T 0122
水淋流失(45℃,1h) 梯姆肯OK值/N
机械安定性:10万次与0次差 加水10%剪切 加乳化液(浓度6%, 加入量5%)
不大于 不低于
不大于 不大于
3 441 30 355 340 3000 500 0
150
SH/T 0109 SH/T 0203
GB/T 269
润滑脂的组成
基础油 +添加剂 +增稠剂(如皂基)
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润滑脂的组成
一、润滑脂的结构特点
皂基润滑脂是用脂肪酸金属皂类(稠化剂)稠化润 滑油而成的。稠化剂与润滑油形成一个分散体系, 稠化剂是分散相,润滑油是分散介质。皂分子聚 结成皂纤维或皂胶团,皂纤维互相吸引、交织连 接形成一个三维空间的网状结构骨架,润滑油部 分被吸附在纤维表面,部分渗入皂纤维,使其膨 化,大部分润滑油被包围在结构骨架中,失去流 动性,成为半固态软膏。
高温环境下适用的几类润滑脂介绍
在高温环境下,润滑脂需要具备较高的耐热性和稳定性,以确保其正常的润滑效果。
适用于高温环境的润滑脂含有以下几种:
高温钙基润滑脂
这种润滑脂通常由钙基油和稠化剂制成,具有较高的耐热性和抗氧化性能,能够在中高温环境下提供稳定的润滑效果。
高温锂基润滑脂
使用锂基油和稠化剂制造的润滑脂,能够在高温环境下保持较好的黏稠度和稳定性,适用于一定范围的高温应用。
耐高温合成润滑脂
合成润滑脂采用合成基础油和特殊的添加剂制成,能够在极端高温环境下提供优异的润滑性能和稳定性。
硅油基高温润滑脂
硅油基润滑脂以硅油作为基础油,具有卓越的耐高温性能,也能够在极端高温环境下保持良好的润滑效果。
当然,需要根据具体的应用和温度要求选择合适的高温润滑脂,同时也要考虑其他因素,如负荷、速度、工作环境等。
建议在选择和使用高温润滑脂时,可以咨询专业人员,以确保获得最佳的润滑效果和设备保护。
高温润滑油脂的要求
高温润滑油脂的要求
高温润滑脂应满足以下要求:
1.耐高温性:应满足至少200℃下长期工作不会流失,目前许多润滑脂以滴点表示高温进行宣传,宣称耐温300度之类的,事实上,滴点只是润滑脂不会滴油的温度,并不代表润滑脂使用温度,也不是说明耐高温润滑脂的唯一指标。
如膨润土类油脂没有滴点,但实际使用一般不超过200度,实际使用中,更重要的是高温稳定性,如:油脂挥发程度、高温剪切安定性(即轴承在高温运转时润滑脂变稀的程度)等综合性能。
2.抗氧化能力:良好的氧化安定性,润滑脂在高温环境下与空气接触,不致很快被氧化生成氧化物。
避免结焦积碳
3.水蒸气环境影响:抗水及水汽,特别是高温下,润滑剂遇水不乳化、不溶解、不吸收水分、润滑剂组分不发生水解;
4.抗剪切能力,润滑脂在机械工作中,要受到剪切作用。
受长期剪切后,皂纤维会脱开(分离)或取向而产生流动,造成润滑脂的稠度下降。
理想的耐高温润滑脂,受剪切后的稠度变化应该小,从而获得较长的使用寿命。
在高温高速环境下使用的润滑脂应当具有以下特性:
1.在高温下不流失,即在180℃左右甚至更高的温度下保持一定的稠度,不软化流失。
2.油脂泄漏较少。
当润滑脂在轴承中承受高频反复剪切和很大的离心力作用时,润滑油能及时回流到滚道不被甩出。
3.具有一定的静音效果,由于高温润滑脂的纤维一般硬度较大,所以在轴承噪声测试中的静音性能还不如锂基润滑脂。
4.这类润滑脂要有一定的高温使用寿命,在高温下具有较好的抗氧化能力,从而延长轴承和相关设备的使用寿命。
润滑脂简介
高温润滑脂
脲基复合稠化剂
聚脲稠化剂在发展过程中,还出现了聚脲与皂基的复合稠 化剂,如聚脲-醋酸钙、聚脲-醋酸钙-碳酸钙复合稠化剂等。 在聚脲-醋酸钙-碳酸钙复合稠化剂中,碳酸钙是由氢氧化 钙与二氧化碳作用生成的,使复合稠化剂成为聚脲、醋酸 钙和碳酸钙的混合物。 聚脲复合稠化剂能够稠化各种矿油和合成油,但不适合酯 类油。聚脲复合脂属于多效润滑脂,这种润滑脂能够在极 压锂基脂不能适用的条件下进行润滑,并能延长润滑周期。
高温润滑脂
润滑脂的结构概述
不同类型润滑脂制备试片后用电子显微镜观察,可以看到 不同形态的稠化剂结构骨架及不同大小的纤维或颗粒。
高温润滑脂
皂油凝胶粒分散体
宏观上讲,皂基润滑脂是一个由分散相(稠化剂)和分散 介质(基础油)组成的二相结构分散体系;从微观上讲, 皂基润滑脂的分散相本身并不是纯的不合油的皂晶体,而 是一个由皂晶体和油组成的两相结构分散体系。由皂纤维 形成网状结构骨架,将基础油保持在其中,从而形成半固 体状的润滑剂。
高温润滑脂
润滑脂的缺点
冷却散热作用不如润滑油。 用脂润滑的设备,起动时摩擦力矩较大。 更换润滑脂比换润滑油复杂。
高温润滑脂
润滑脂的组成
润滑脂由基础油、稠化剂和添加物(添加剂和填料)所组成。 基础油是液体润滑剂,常用的是矿物油,也有的润滑脂用 合成油。 稠化剂是一些有稠化作用的固体物质,常用的是脂肪酸金 属皂,称皂基稠化剂。此外,现代润滑脂还使用非皂基稠 化剂。
悬浮体
• 二相分散 体系,晶 态的皂分 散在油中, 皂的聚集 程度大, 皂分子排 列紧密, 油只吸附 在皂晶体 表面。
高温润滑脂
皂油凝胶粒分散体
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产品名称:600度高温润滑脂,800度高温润滑脂,1100度高温润滑脂
产品型号:HB600-GP,HB800-BN, HT1000-CL 产品商标: ECCO/埃科
产品规格:1kg/桶、5kg/桶、16kg/桶包装说明:胶桶装
产品产地:中国深圳产品数量:不限
交货说明:先试用样品后订货价格说明:出厂价
产品简介:
埃科润滑脂EccoGrease HB600-GP EccoGrease HB600-GP是由无机稠化剂稠化酯类合成油,并加有超微细石墨粉未、抗氧化、抗腐蚀等添加剂精制而成的石墨润滑脂。
此超高温润滑脂在200℃以上高温时,基础油不留残碳的慢慢挥发,石墨会附着于金属表面上形成干膜润滑。
专用于重负荷/冲击负荷或潮湿/污染环境下的高温摩擦部件及轴承的润滑,在苛刻条件下提供优秀的润滑保护,最高耐温可达600℃。
埃科润滑脂EccoGrease HB800-BN是由亚微粒氮化硼固体润滑剂稠化高苯基硅油,并加有活性钼、抗氧化、抗腐蚀等添加剂精制而成的白色高温润滑脂。
此超高温润滑脂设计用于极高温、高负荷恶劣工况条件下运行的摩擦部件及滑动轴承的润滑,提供最大限度的抗磨损和防腐蚀保护。
适用温度范围:-40~+800℃,最高间歇耐温可达900°C。
埃科润滑脂EccoGrease HT1000-CL是由无机稠化剂稠化耐高温合成油,添加超微粒纯铜粉末以及防锈、防腐蚀等添加剂精制而成的高温防卡死润滑剂。
此铜粉高温防卡油膏用于高温、高负荷和腐蚀环境中的螺母、螺栓连接件的装配润滑,可承受重压及化学侵蚀,防止金属接触面因高温或长时间操作而造成的粘结和锈蚀,保护螺丝易于装配或确保松拆。
可在高达1100℃的温度下发挥润滑和防止烧结卡死作用。
推荐应用:
用于低速、高温及重负荷设备轴承及摩擦部件的润滑及防锈、防腐保护,如轴承、轴衬、齿轮、链条、转台、导轨、紧固件、联轴器及汽车钢板弹簧。
用于DN值40,000以下的轴承(如窑车轴承,干燥炉、加热炉、焚烧炉、淬火炉的转向支承架与轴承)、烘干传输带、加热炉门枢、炉门齿轮及高温隧道的润滑,适合接触酸碱和潮湿的环境中的设备的润滑。
用于水泥、陶瓷、玻璃、纺织、冶金、造纸、砖瓦等行业高温、高负荷工作的设备轴承及磨损部位的润滑
产品俗名:
黑色高温润滑脂、高温石墨润滑脂、高温炉窑润滑脂、高温窑车轴承脂、高温炉窑润滑脂、窑车用润滑脂、超高温润滑脂、热挤压高温润滑脂, 高温重负荷润滑脂, 黑色耐高温润滑脂,碳化硼陶瓷膏,氮化硼高温油膏,800度高温润滑脂,高温无碳润滑脂,氮化硼防卡剂,超高温润滑脂,白色高温油脂,高温不碳化润滑脂,高温防火润滑脂,800℃白色高温润滑脂,EccoGrease埃科润滑脂,满足不同的特殊要求!。