年处理60万吨伟源铁矿选矿厂设计毕业论文
60万吨年选矿厂 选矿厂课程设计
武汉工程大学课程设计说明书题目选矿厂基本流程及设备的选择计算Q=60万吨/a；D max=500mm学院环境与城市建设学院专业班级2010级矿物加工工程（01）班学号 **********学生李春阳指导教师李冬莲成绩2014 年 1 月 1 日目录第1章车间工作制度和生产能力............ 错误!未定义书签。
1.1车间工作制度 (3)1.2车间生产能力 (3)第2章工艺流程和工艺设备................ 错误!未定义书签。
2.1破碎流程和破碎设备的选择与计算 ..... 错误!未定义书签。
2.1.1破碎流程计算.................. 错误!未定义书签。
2.1.2破碎、筛分设备选择和计算...... 错误!未定义书签。
2.2磨矿流程设备的选择和计算........... 错误!未定义书签。
2.3浮选流程的计算..................... 错误!未定义书签。
2.4矿浆流程计算 (22)2.5脱水流程矿浆计算 (26)2.6浮选流程设备的选择与计算 (28)2.6.1浮选机选择与计算 (28)2.6.2搅拌槽的选择与计算 (32)2.7脱水设备的选择与计算 (33)2.7.1浓缩机的选择与计算 (33)2.7.2过滤机的选择与计算 (34)参考文献.................................. 错误!未定义书签。
附一：选矿厂设计附表...................... 错误!未定义书签。
第1章车间工作制度和生产能力1.1车间工作制度车间工作制度是指各车间的标志性生产设备运转时间安排。
根据选矿厂车间性质及原矿运输工作制度确定选矿厂各车间的工作制度。
破碎车间的工作制度与采矿工作制度一致，为不连续工作，根据采矿工作制度制订破碎车间的工作制度为：全年工作330天，每天三班，每班6小时。
磨矿车间、选别车间是选矿厂的主体车间，通称为主厂房。
年处理80万吨原矿某铁矿选矿厂设计共17页文档
湿式溢流型球磨机 MQY3200×5400
磁力脱水槽
CS-30
湿式永磁筒式磁选机 XCTB—1050×1500
脱磁器
SBT -75
湿式永磁筒式磁选机
CTB—718
筒型内滤式过滤机
GN-20
数量 1 1 1 1 2 1 3 2
辅助设备、设施
辅助设备、设施包括： 1.给矿机的选择 2.起重机的选择 3.胶带运输机的选择 4.矿仓的选择
破碎流程
三段一闭路破碎流程
固定棒条筛
颚式破碎机
自定中心振动筛 圆振动筛
标准圆锥破 碎机
短头圆锥破 碎机
磨矿流程
a.本设计要求的第一段的磨矿细度是-200目50%，第二 段的磨矿细度是-200目78.8%，采用的是阶段磨矿流程。 b.检查分级在磨矿流程中，是非常必要而有利的。
选别流程
本设计中原矿为主要含磁铁矿的矿石，属石 英岩型的鞍山式贫铁矿，这种矿石最有效的选矿 方法是磁选，设计中采用阶段磨矿阶段选别的流 程如下图所示。
流程图
原 矿
磁 滑 轮 磨 矿
废 石
螺 旋 分 级 机 - 2 0 0 目 5 0 % 磁 选 一
脱 水 磨 矿
磁 选 二
脱 磁 细 筛 磁 选 三 - 2 0 0 目 7 8 . 8 %
磁 选 四 磁 重 精 选
尾 矿
过 滤
水
精 矿
选别流程设备
设备名称
型号
永磁磁滑轮
CT-67
湿式格子型球磨机 MQG3600×6000
设计任务
本设计为某铁矿选矿厂，选厂的年处理 量为80万吨，采用阶段磨矿阶段磁选工艺 流Leabharlann ，选矿产品为铁精矿。原矿性质
(2023)年处理50万吨铁矿石选矿生产线项目可行性研究报告写作模板(一)
(2023)年处理50万吨铁矿石选矿生产线项目可行性研究报告写作模板(一)(2023)年处理50万吨铁矿石选矿生产线项目可行性研究报告一、项目概述本项目旨在建设一条处理50万吨铁矿石选矿生产线，通过现代化的设备和科学的管理，实现精细选矿，提高铁矿石的品位和回收率，降低生产成本，创造经济效益和社会效益。
二、项目建设内容1.选矿厂房及配套设施2.粉碎系统3.磁选系统4.重选系统5.脱水系统6.废水处理系统7.环保设备8.办公楼和生活区三、投资预算本项目总投资预算为xxxx万元，其中设备投资xxxx万元，建筑工程投资xxxx万元，其他投资xxxx万元。
四、市场分析随着国内钢铁行业的发展，对铁矿石的需求不断增加，同时矿石的品位要求也在不断提高。
本项目所生产的优质铁矿石将受到市场的欢迎并得到稳定的销售。
五、投资回报分析经过市场调研和综合分析，本项目将实现年利润xxxx万元，投资回收期为xxxx年，内部收益率为xxxx%。
六、风险管理本项目可能面临的风险包括市场风险、技术风险、环保风险等。
项目建设中需要采取相应的措施进行风险管理，保证项目的顺利进行和生产的稳定运行。
七、总结本项目建设具有较高的社会经济效益和市场前景，具有一定的投资价值。
在实施过程中，我们将按照科学合理的方式进行规划和管理，确保项目的成功实施和生产运营。
八、参考文献1.“铁矿石选矿工艺及流程探析”，《钢铁研究》, 2020年第3期2.“铁矿石选矿技术的现状及发展趋势”，《矿山开发与建设》,2021年第2期3.“选矿生产线技术要点分析及运行效果评估”，《矿山机械及自动化》, 2022年第1期。
选矿厂设计 毕业设计
选矿厂设计毕业设计选矿厂设计毕业设计选矿厂设计是矿业工程中至关重要的一环。
它涉及到矿石的处理和提纯过程，对矿石的品质和产量有着直接的影响。
在这篇文章中，我将探讨选矿厂设计的重要性、设计要素以及设计过程中的挑战。
首先，选矿厂设计的重要性不容忽视。
选矿厂设计的目标是通过物理和化学方法将矿石中有用的矿物质与废石分离，从而提高矿石的品质和产量。
一个合理的选矿厂设计能够最大限度地提高矿石的回收率，降低生产成本，提高经济效益。
同时，选矿厂设计还需要考虑环境保护和资源利用的可持续性，确保矿石的加工过程对环境的影响最小化。
在进行选矿厂设计时，需要考虑多个要素。
首先是矿石的物理和化学特性。
不同的矿石具有不同的特性，如硬度、密度、磁性等，这些特性将直接影响到选矿厂设计的工艺流程和设备选择。
其次是选矿厂的处理能力和产量要求。
根据矿石的产量和品质要求，设计师需要确定选矿厂的规模和设备配置。
此外，选矿厂的工艺流程和设备选择还需要考虑到经济性和可操作性等因素。
在进行选矿厂设计时，设计师面临着一些挑战。
首先是数据的获取和分析。
选矿厂设计需要大量的矿石样本和实验数据作为依据，以了解矿石的特性和行为。
然而，获取准确的数据并进行可靠的分析是一项复杂且耗时的工作。
其次是工艺流程和设备的选择。
设计师需要综合考虑矿石特性、处理能力和产量要求等因素，选择合适的工艺流程和设备。
这需要设计师具备丰富的经验和专业知识。
最后是环境保护和可持续发展的考虑。
选矿厂设计需要遵循环境保护的原则，减少对环境的影响，并优化资源利用。
为了克服这些挑战，设计师可以采取一些策略。
首先是加强与矿石供应商和实验室的合作。
与矿石供应商和实验室建立紧密的合作关系，可以获得更多的矿石样本和实验数据，提高设计的准确性和可靠性。
其次是利用现代技术和软件工具。
现代技术和软件工具可以帮助设计师更好地分析和处理数据，优化工艺流程和设备选择。
最后是持续学习和专业发展。
选矿厂设计是一个不断发展和创新的领域，设计师需要不断学习和更新知识，以适应行业的变化和需求。
三人行矿业学院_年处理60万吨选厂设计说明书
摘要根据对河北省唐山市马兰庄铁矿矿石性质的研究结果以及对类似选厂的考察，设计马兰庄铁矿选矿厂。
该设计为一次建厂，建厂规模为年处理量60万吨原矿石，根据地形考察报告设计为依山坡建厂，破碎位于同一等高线，主厂房依山坡地势而建。
矿石为中等硬度，原矿最大粒度为500mm，含水量为2%，含泥量小于1%。
采矿废石混入10%。
密度3.26吨/立方米，松散度1.5。
采用三段一闭路破碎流程。
为了达到更好的选矿效果，采用阶段磨矿阶段选别的流程。
原矿品位30%，经过四次磁选后精矿品位可达到66%，回收率为85%，产率为38.64%。
总投资为3430.76万元，预计投资回收期为0.22年。
关键词：马兰庄铁矿，磨矿，磁选AbstractAccording to the inspection of Malanzhuang iron ore in Tangshan, Hebei Province, nd the nature of the findings of similar election plant inspection, design Malanzhuang iron ore concentrator. The design for a construction, construction of the largest of the handling capacity of 600,000 tons of ore, according to topography inspection report is designed to build factories on the slope, broken in the same contour, the main plant built by a mountain slope potential. Ore for the middle hardness, the largest ore for the size 500 mm, the water content of 3 percent, with mud in less than one percent. Mining waste rock mixed with 10 percent. Density of 3.26 t / cubic meters, 1.5 degrees loose. Using a three-house broken processes. In order to achieve better results processing, grinding stage by stage another election process. Ore grade of 30 percent, after four magnetic separation concentrate grade can be achieved after the 66 percent response rate was 85 percent, the yield was 38.64 percent. This design is expected to total investment of about 38.3533 million yuan, the payback period is 1.12 years.Keyword:The iron ore of Malanzhuang , Grinding, Magnetic, Process, The building of factories目录摘要 (I)Abstract (II)1 引言 (1)2 矿石性质的分析 (2)3 选矿工艺流程的选择与计算及工作制度生产能力的确定 (3)3.1确定工作制度 (3)3.2破碎筛分流程的选择与计算 (3)3.2.1计算破碎车间生产能力 (3)3.2.2计算总破碎比及分配各段破碎比 (3)3.2.3计算各段产物的最大粒度 (4)3.2.4计算各段破碎机的排矿口宽度 (4)3.2.5确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率 (5)3.2.6计算各段产物的矿量和产率 (5)3.2.7破碎筛分设备的选择与计算 (5)3.2.7.1粗碎设备 (5)3.2.7.2中碎设备 (8)3.2.7.3细碎预先及检查筛分设备 (9)3.2.7.4细碎设备 (11)3.3磨矿选别流程的选择计算 (13)3.3.1数质量流程计算 (13)3.3.1.1磁滑轮的计算 (15)3.3.1.2计算第一段磨矿的矿量、产率 (15)3.3.1.3选别流程的计算 (15)3.3.2矿浆流程的计算 (20)3.4磨矿选别主要设备的选择计算 (26)3.4.1磁滑轮的选择与计算 (26)3.4.2一段磨矿设备的选择计算 (26)3.4.3分级机的选择计算 (28)3.4.4二段磨矿设备的选择计算 (29)3.4.5细筛的选择计算 (30)3.4.6磁选设备的选择 (31)4 主要辅助设备的选择与计算 (33)4.1原矿仓的选择计算 (33)4.2原矿仓下给矿机的选择计算 (34)4.3粉矿仓的选择计算 (34)4.4粉矿仓下给矿机的选择 (34)4.5起重设备的选择计算 (35)4.6过滤机的选择计算 (35)4.7真空泵的选择 (36)4.8砂泵的选择 (36)4.9胶带运输机的选择与计算 (36)5 生产过程概述 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
选矿厂设计毕业设计
选矿厂设计毕业设计标题：选矿厂设计毕业设计：从原理到实践摘要：本文是一篇深入探讨选矿厂设计的毕业设计文章。
通过从原理到实践的方式，本文将详细介绍选矿厂设计的相关概念、流程和关键参数，并探讨选矿厂设计在矿业领域中的重要性和应用价值。
此外，本文还将分享对选矿厂设计的个人观点和理解。
引言：选矿厂设计是矿业领域中一个关键的工程设计环节，它涉及到矿石的物理和化学性质、选矿设备的选择和布置，以及选矿工艺的设计和优化等方面。
一个合理和有效的选矿厂设计能够最大限度地提高矿石的回收率和产品质量，降低生产成本，从而对整个矿山项目的经济效益产生积极影响。
在这篇毕业设计文章中，我们将深入探讨选矿厂设计的关键要素和步骤，并结合实例讨论其在实际工程项目中的应用和意义。
一、选矿厂设计的基本原理在本章节中，我们将介绍选矿厂设计的基本原理。
这包括选矿原理、选矿设备的分类和选择、选矿工艺的流程和调整等内容。
我们将详细解析这些基本原理，并阐明它们在选矿厂设计中的作用和意义。
二、选矿厂设计的流程及关键参数本章节将介绍选矿厂设计的具体流程和关键参数。
我们将从矿石的性质测试和分析开始，逐步扩展到选矿设备和工艺的选择、流程设计和参数调整。
我们将详细讨论每个环节的具体内容和要点，并重点强调关键参数的选择和优化对选矿厂设计的重要性。
三、选矿厂设计在实际工程项目中的应用在本章节中，我们将通过实例来探讨选矿厂设计在实际工程项目中的应用和意义。
我们将选取一些具体的矿山项目，并详细介绍其选矿厂设计的过程、目标和效果。
通过这些实例，我们将更好地理解选矿厂设计在实践中的价值和挑战。
四、对选矿厂设计的观点和理解在本章节中，我们将分享对选矿厂设计的个人观点和理解。
我们将探讨选矿厂设计在矿业领域中的发展趋势和挑战，以及其与其他相关领域的联系和影响。
我们将从技术、经济和环境等多个角度来审视选矿厂设计，并提出一些建议和展望。
结论：选矿厂设计作为矿业工程中一个关键环节，对提高矿石回收率和产品质量具有重要意义。
斌郎煤矿年产60万吨矿井初步设计 附件B：开题报告
附件B：毕业设计（论文）开题报告1课题的目的及意义煤炭是工业的粮食。
在我国的一次能源消费机构中，煤炭占75％以上。
煤炭工业发展的快慢，将直接影响直接关系国计民生。
煤炭不仅是我国的主要能源，而且是重要的工业原料，从煤中可以提取二百多种产品，这些产品都是我国社会主义经济建设和人民生活所必须的，而且钢材的冶炼也需要消耗大量煤炭资源，钢材又是基建的基础，工业发展的脊梁，另一方面人民的生活对煤炭的依赖也非常大，比如我国北方取暖需要消耗大量煤炭资源。
因此，为使我国实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，必须加快煤炭工业的现代化步伐。
目前，我国煤炭产量占世界总产量的42%左右，煤炭在一次能源生产结构中仍占76%以上，而且未来煤炭的需求仍呈现急剧上升的趋势，虽然将来的发展新能源的比重将逐步上升，但在可预见的若干年内，煤炭仍然占据中国能源消耗的主要地位。
据（武承厚）测算，到2020年，我国能源每年仍将需求约50亿吨标准煤，其中原煤大约需要45.3亿吨，这相当于目前全球消耗的煤炭总量。
国内煤炭资源不足，必须从国际市场加以补充。
中国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。
据不完全统计，我国煤炭资源总量为5.6万亿吨，其中已探明储量为1万亿吨，占世界总储量的11%（石油占2.4%，天然气占1.2%），我国煤炭资源相对丰富，品种齐全，分布广泛。
根据国土资源部《二○○六年全国矿产资源储量通报》，截至2006年底全国煤炭保有储量为：资源储量11597.79亿吨，资源量8262.99亿吨，基础储量3334.8亿吨，储量1825.39亿吨。
全国32个省（区、市）中除上海市外，都有煤炭资源，但区域分布不均衡。
总体特征是北多南少，西多东少，山西和西北地区最富集。
根据煤层的赋存情况和开采技术条件，煤矿可采用地下（矿井）开采和露天开采。
露天开采适用于煤层厚度大、埋藏较浅的条件。
其产量比重，目前，在我国仅占有国有煤矿总产量的7％～8％。
矿井开采能适应各种不同的地质条件，在我国广泛采用。
处理万吨铁矿石选矿生产线项目可行性研究报告写作模板 (一)
处理万吨铁矿石选矿生产线项目可行性研究
报告写作模板 (一)
处理万吨铁矿石选矿生产线项目可行性研究报告写作模板
I. 概述
- 介绍处理万吨铁矿石选矿生产线项目
- 强调研究可行性的重要性
- 概括报告的主要内容
II. 研究方法
- 说明采用了哪些研究方法
- 解释为何采用了这些方法
- 介绍研究过程中遇到的问题及解决方法
III. 市场分析
- 分析铁矿石市场趋势和需求
- 研究潜在客户的购买力和需求量
- 分析该项目所在地的经济状况和产业现状
IV. 技术可行性
- 研究现有技术是否满足项目的需求
- 分析生产线设备和成本效益
- 比较不同生产线技术的优劣
V. 财务分析
- 预估项目的投资和收益
- 分析项目的利润率和投资回收期
- 考虑资金来源和风险与收益的权衡
VI. 管理可行性
- 研究项目的组织结构和人员配置
- 评估项目管理的风险和机遇
- 探究项目所需的政策支持和资源保障
VII. 总结与建议
- 总结研究结果和可行性分析
- 建议决策者是否立项该项目
- 提出进一步研究和实施的方向和措施
以上是处理万吨铁矿石选矿生产线项目可行性研究报告写作模板。
如果遵循这个模板来写，可以让报告逻辑更加清晰，条理更加分明，结构更合理，分点更加分布排序。
这样，报告读者就能更好地理解报告的内容，更准确地做出决策。
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年处理60万吨伟源铁矿选矿厂设计毕业论文目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章引言 (1)第二章矿石性质的分析 (2)第三章选矿工艺流程的选择与计算及工作制度生产能力的确定 (3)3.1确定工作制度 (3)3.2破碎筛分流程的选择与计算 (3)3.2.1计算破碎车间生产能力 (3)3.2.2计算总破碎比及分配各段破碎比 (3)3.2.3计算各段产物的最大粒度 (4)3.2.4计算各段破碎机的排矿口宽度 (4)3.2.5确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率 (5)3.2.6计算各段产物的矿量和产率 (5)3.2.7破碎筛分设备的选择与计算 (6)3.2.7.1粗碎设备 (6)3.2.7.2中碎设备 (8)3.2.7.3细碎预先及检查筛分设备 (10)3.2.7.4细碎设备 (11)3.3磨矿选别流程的选择计算 (13)3.3.1数质量流程计算 (13)3.3.1.1磁滑轮的计算 (15)3.3.1.2计算第一段磨矿的矿量、产率 (15)3.3.1.3选别流程的计算 (16)3.3.2矿浆流程的计算 (19)3.4磨矿选别主要设备的选择计算 (24)3.4.1磁滑轮的选择与计算 (24)3.4.2一段磨矿设备的选择计算 (24)3.4.3分级机的选择计算 (26)3.4.4二段磨矿设备的选择计算 (27)3.4.5细筛的选择计算 (28)3.4.6磁选设备的选择 (29)第四章主要辅助设备的选择与计算 (31)4.1原矿仓的选择计算 (31)4.2原矿仓下给矿机的选择计算 (32)4.3粉矿仓的选择计算 (32)4.4粉矿仓下给矿机的选择 (33)4.5起重设备的选择计算 (33)4.6过滤机的选择计算 (33)4.7真空泵的选择 (34)4.8砂泵的选择 (34)4.9胶带运输机的选择与计算 (34)第五章生产过程概述 (36)第六章选矿厂厂址选择和设备配置 (37)6.1选矿厂厂址的选择 (37)6.2选矿厂车间布置和设备配置的特点 (37)第七章矿山环保与安全 (38)7.1环境保护 (38)7.2安全 (38)第八章选矿厂劳动岗位定员 (39)第九章选矿厂的技术经济分析 (40)9.1选厂工艺投资概算 (40)9.1.1设备概算价值 (40)9.1.2工艺金属结构概算价值 (41)9.1.3工艺管道概算价值 (41)9.2选矿厂基建投资概算 (42)9.2.1厂各部门投资 (42)9.3选矿技术经济指标计算 (42)9.3.1精矿设计成本的计算 (42)9.3.2选矿加工费的计算 (43)9.4经济效果评定 (43)9.4.1选矿加工费的计算 (43)9.4.2销售利润 (44)9.4.3经济分析（静态法） (44)结论 (46)参考文献 (47)谢辞 (48)第一章引言随着现代科学技术的不断发展，矿产资源耗量日益增长，对矿产资源的综合利用程度的要求逐步提高，环境保护法的日趋完善，也促进了选矿技术的迅速发展，有可能经济的处理低品位矿石。
设计应力求降低投资和生产费用，以取得更大的经济效益。
我国选矿工业迅速发展，选矿工艺和技术装备水平不断提高，设计建成了各种类型选矿厂，积累了大量设计和生产经验。
为了能够更好的掌握和运用所学的基础理论和专业知识，并能独立解决有关选矿厂设计中的工程技术问题，我们在设计的过程中安排了到马兰庄的实习。
在实习期间我们掌握了一些资料，在此基础上我们进行了大胆的设计，尽可能做到技术先进指标可靠。
此次设计还参考了《伟源铁矿扩建可行性研究报告》《伟源铁矿选厂生产流程考察报告》地形图等资料。
作为选矿的重要组成部分，承担了矿石输入、处理到产品的所有工作。
选矿厂设计的是否合理科学，直接影响了生产的效率、产品的优劣。
设计优良的选矿厂既能节省人力和物力，又能生产出高质量的精矿；而不合理的选矿厂设计生产则会事倍功半，有时甚至得重新设计建厂，造成重大损失。
设计选矿厂要考虑各方面因素，反复论证多做比较再做最后决定。
矿石的性质会不断变化，设计选矿厂是别忘了考虑选矿厂将来的改建和扩建。
这次的选矿厂设计将会为我以后的实践工作奠定扎实的理论基础和科学的思维方法。
因此我们设计了年处理60万吨原矿的伟源铁矿选矿厂。
第二章矿石性质的分析本设计题目是伟源铁矿年处理60万吨选矿厂设计。
通过查阅有关地质资料及选矿试验报告，发现伟源铁矿属于式铁矿，为沉积变质岩，主要为磁铁石英岩。
矿石矿物组成较为简单，主要磁铁矿；脉石矿物以石英为主，其次为阳起石、闪石矿物、磷灰石包裹体及少量普通角闪石和辉石等；微量矿物有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿，另外还有后期蚀变的绿泥石、碳酸盐和黑云母等矿物。
该矿物粒度嵌布较细，大部分小于0.15mm，一般在0.04-0.15mm之间，部分重新晶后粒度增大至0.5-1mm，属细粒不均匀嵌布。
伟源铁矿氧化程度不高，原矿品位为27.63％，原矿含水量小于2%，含泥量小于1%，矿石真比重为3.21克/立方厘米，松散系数1.50，矿石硬度系数10-13，属中等硬度，原矿最大粒度500mm，采矿过程中废石混入10%，密度3.22吨/立方米。
表2.1 矿石的多元素分析结果表2.2 原生矿石的铁物象分析结果矿石多元素分析结果见表2.1，铁物相分析结果见表2.2从分析结果可看出有工业回收价值的元素为 Fe，脉石矿物主要为石英，有害元素 S、P 及其他有害杂质含量较低。
据上两表参数，选矿的主要任务是提高铁精矿品位和降低SiO2的含量。
第三章 选矿工艺流程的选择与计算及工作制度生产能力的确定3.1确定工作制度破碎车间工作制度应与采矿、原矿运输相一致，精矿脱水车间工作制度与选别车间相一致。
确定采用连续工作制度，如表3.1表3.1各车间工作制度车间名称年工作天数/天设备年作业率/% 全年开车小时数/小时 年设备运转天数/天 日设备运转班数/班 班设备运转时数 破碎车间330 67.81 5940 330 3 6 磨矿选别车间33090.41 7920 330 3 8 精矿脱水 330 90.41 7920 330 3 8 3.2破碎筛分流程的选择与计算3.2.1计算破碎车间生产能力破碎车间生产能力 h t q /01.10163330600000t q =⨯⨯==年时 3.2.2计算总破碎比及分配各段破碎比 总破碎比67.4112500d D max max ===总S 根据总破碎比确定采用三段一闭路破碎流程，如右图所示。
并初步拟定，第一段原矿采用颚式破碎机，第二段采用标准圆锥破碎机，第三段采用短头圆锥破碎机。
各段破碎比分配如下：80.21=S20.3S2=65.43=S67.4165.420.380.2SSS321=⨯⨯==总S3.2.3计算各段产物的最大粒度mmSDd57.1791max2==(取180mm)mmSdSSDd25.59)(2221max3===（取60mm）mmSSSDd90.12/)(321max5==（取12mm）图3-1破碎流程图3.2.4计算各段破碎机的排矿口宽度计算各段排矿口宽度（b ），开路破碎机排矿口应保证不超过本段所要求的产物粒度，按Zd b MAX =计算；闭路破碎的破碎机排矿口宽度按48.0d b =计算。
mm Z d b 5.1126.1180121===（取112mm ）mm Z d b 58.319.1/60232===（取31mm ）mm d b 6.9128.08.053=⨯==（取9mm ）3.2.5确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率第三段的预先及检查筛分使用振动筛，筛孔尺寸为4.14122.12.15=⨯==d a 取15mm ，筛分效率%80=E 。
3.2.6计算各段产物的矿量和产率123-β：产物3中小于12mm 的粒度含量. 由矿石粒度/排矿口即14.01121612==b a ，查《选矿厂设计》图5.2—3得筛上累计产率为85%， %15%85%100123=-=-β。
127-β：产物7中小于12mm 的粒度含量. 由矿石粒度/排矿口即45.1111622==b a ，查《选矿厂设计》图5.2—3得筛上累计产率为33%， %67%33%100127=-=-β破碎机的循环负荷%57.163%80%67%80%1511127123=⨯⨯-=-=--E E C ββh t q q q q /01.1015321==== h t h t Cq q q /22.165/01.110%57.163576=⨯===h t q q q /23.26622.16501.101734=+=+=%1005321====γγγγ%57.163%100%57.163576=⨯===γγγc%57.263%57.163%100734=+=+=γγγ3.2.7破碎筛分设备的选择与计算3.2.7.1粗碎设备方案1：选用:PE600×900颚式破碎机,单台处理量 s 4 32 1q k k k k q =式中:1k ------矿石硬度修正系数，)14(05.011--=f k2k ------矿石硬度修正系数， 19.17.2/22.37.2/6.1/2====ρρs ks ρ-------矿石松散密度，3/m tρ------矿石密度，3/m t3k -----给矿粒度修正系数，查《选矿厂设计》表6.2—1，3k 取1.2max d -----给矿最大粒度mm ,取500mmb ------给矿宽度，mm4k --------水分修正系数，查《选矿厂设计》表6.2—1s q ----标准条件下，当采用普通型鄂式、旋回及圆锥破碎机时，p s b q q 0=0q ------单位排矿口宽度处理量， )/(h mm t ⋅查《选矿厂设计》表6.2—2，0.10=qp b ------破碎机排矿口宽度mm ,取112mm1121120.10=⨯==p s b q q因此：q=1.10×1.19×1.2×1.0×112=175.93t/h 。
台数及负荷系数的计算5741.093.17501.1011===q q n （取1台） η=%41.57%10093.17501.101%1001=⨯=⨯q q 方案2：选用:PEF900×1200颚式破碎机,单台处理量 s 4 32 1q k k k k q =式中:1k ------矿石硬度修正系数，)14(05.011--=f k2k ------矿石硬度修正系数， 19.17.2/22.37.2/6.1/2====ρρs ks ρ-------矿石松散密度，3/m tρ------矿石密度，3/m t3k -----给矿粒度修正系数，查《选矿厂设计》表6.2—1，3k 取1.2max d -----给矿最大粒度mm ,取500mmb ------给矿宽度，mm4k --------水分修正系数，查《选矿厂设计》表6.2—1s q ----标准条件下，当采用普通型鄂式、旋回及圆锥破碎机时，p s b q q 0=0q ------单位排矿口宽度处理量， )/(h mm t ⋅查《选矿厂设计》表6.2—2，3.10=q p b ------破碎机排矿口宽度mm ,取112mm6.1451123.10=⨯==p s b q q因此：q=1.10×1.19×1.2×1.0×145.6=228.71t/h台数及负荷系数的计算4417.071.22801.1011===q q n （取1台） η=%17.44%10071.22801.101%1001=⨯=⨯q q表3.2 粗碎设备方案比较型号台数/台 负荷η/% 功率重量 价格结论 单台/kW 总功/kW 单台/t 总重/t 单价（元） 总价（元） PE600×900颚式破碎机157.41 95 95 19.5 19.5 234000 234000 选用 PEF900×1200颚式破碎机 144.17 110 110 25 25 440000 440000 不用 综合比较后，PE600×900复摆颚式破碎机的负荷更符合粗碎的要求。