3工业用煤质量要求简
煤炭质量标准
煤炭质量标准
煤炭是一种重要的能源资源，其质量直接关系到能源利用效率
和环境保护。
为了规范煤炭的生产和使用，保障人民群众的生产生
活需要，我国制定了一系列的煤炭质量标准。
首先，煤炭的热值是评价其质量的重要指标之一。
煤炭的热值
高低直接关系到其燃烧释放的能量，影响着工业生产和居民生活的
用能效率。
因此，煤炭的热值标准是煤炭质量标准中的重要内容之一。
煤炭的热值标准根据煤种的不同而有所区别，一般分为高热值
和低热值两种标准，以确保不同用途的煤炭能够得到合理的利用。
其次，煤炭的灰分和硫分也是评价其质量的重要指标。
煤炭的
灰分和硫分含量高低直接关系到其燃烧产生的灰尘和污染物排放量。
为了保护环境，减少大气污染，我国对煤炭的灰分和硫分含量制定
了严格的标准。
煤炭生产企业必须按照国家标准进行生产，确保煤
炭的灰分和硫分含量在合理范围内，以满足环保要求。
此外，煤炭的水分和灰熔点也是煤炭质量标准中的重要指标。
煤炭的水分含量高低直接关系到其燃烧效率和运输成本，而灰熔点
则关系到其在燃烧过程中产生的渣滓性质。
为了保障煤炭的高效利
用和安全燃烧，我国对煤炭的水分和灰熔点也制定了相应的标准，以确保煤炭在生产和使用过程中的质量稳定。
总的来说，煤炭质量标准是煤炭行业的重要依据，它直接关系到国家能源安全和环境保护。
煤炭生产企业必须严格按照国家标准进行生产，确保煤炭的质量达到规定的要求。
同时，煤炭使用企业也必须按照国家标准选用煤炭，以确保生产和生活用能的安全和高效。
只有如此，才能实现煤炭资源的可持续利用，促进经济社会的可持续发展。
六十年代供应煤标准
六十年代供应煤标准
在六十年代，煤炭作为主要能源之一，对于工业和生活的发展
起到了重要作用。
当时的煤炭供应标准主要包括以下几个方面：
1. 煤炭质量标准，六十年代，煤炭的质量标准主要包括热值、
灰分、挥发分、硫分等指标。
热值是衡量煤炭燃烧能力的重要指标，而灰分、挥发分、硫分则直接影响煤炭的环保性能和燃烧效率。
2. 煤炭采矿标准，煤炭的采矿标准涉及到煤层的埋深、煤层的
厚度、煤层的倾角等因素，这些标准直接关系到煤炭的开采难度和
成本。
3. 煤炭运输标准，六十年代，煤炭运输主要以铁路和公路运输
为主，因此煤炭的运输标准包括了煤炭装车容量、运输车辆的技术
参数、运输路线等方面的规定。
4. 煤炭使用标准，煤炭在六十年代被广泛应用于工业生产和民
用生活，因此煤炭的使用标准涉及到工业锅炉、家庭取暖等方面的
燃烧技术和安全标准。
总的来说，六十年代的煤炭供应标准主要围绕煤炭的质量、采矿、运输和使用等方面展开，这些标准在当时对于煤炭产业的发展和国民经济的发展起到了重要的指导作用。
采煤安全质量标准化制度范本
采煤安全质量标准化制度范本一、总则本制度旨在规范采煤作业中的安全质量管理，确保采煤过程安全高效，保障矿工生命安全和煤矿资源的可持续利用。
二、安全生产责任1. 煤矿企业在采煤作业中，应建立健全安全生产责任体系，明确相关责任人员，包括煤矿企业负责人、矿长、生产班组长等，履行相关安全生产职责。
2. 安全生产责任应层层压实，各级负责人要切实履行安全生产管理职责，确保采煤作业过程安全可控。
3. 煤矿企业应开展相关安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
三、作业安全规范1. 在采煤过程中，必须按照规定的安全作业程序进行操作，严禁擅自改变操作方法。
2. 起重机械、运输设备等应定期进行安全检修，确保其正常运行并符合相关安全标准。
3. 作业场所应保持整洁，各类设备应进行定期维护和检修，确保设备的安全可靠性。
四、风险控制措施1. 采煤作业中应进行风险评估，识别可能存在的安全风险，并采取相应措施控制风险。
如发现危险源，应立即报告有关部门，并采取紧急措施进行控制。
2. 要加强对煤与瓦斯突出、顶板移动等特殊灾害的预防和防控，确保矿工的生命安全。
3. 所有设备、仪器仪表应符合相关质量标准，检验合格后方可使用，必要时还应进行性能测试。
五、应急救援措施1. 煤矿企业应建立完善的应急救援体系，明确各级救援组织、人员的职责和任务，并定期组织相关救援演练。
2. 煤矿企业应配备齐全的应急救援设备和药品，确保在发生事故时能够及时进行救援和紧急处理。
3. 采煤作业中，每个工作面应配置专职安全监测人员，负责监测瓦斯浓度、防火防爆等情况，及时提供预警信息。
六、安全事故报告和调查1. 发生安全事故后，煤矿企业应立即启动事故报告程序，详细记录事故发生的经过、原因、损失等情况，并立即报告上级主管部门。
2. 对于较大的安全事故，应组织专门的调查组进行调查，查明事故原因，提出相应的处理意见，并及时进行整改。
七、安全教育和培训1. 煤矿企业应定期组织安全教育和培训，包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全技术知识等方面的培训，提高员工的安全意识和安全技能。
制定精煤产品标准
制定精煤产品标准一、总则为规范精煤产品的生产、质量控制和交易行为，保障用户的利益，提高我国精煤产业的竞争力，在国家相关标准的基础上，结合国内实际情况，制定本标准。
二、术语和定义1. 精煤：指煤炭中去除杂质后的产品，主要用于工业生产和能源供应。
2. 发热量：指单位质量煤炭完全燃烧后所释放的热量。
3. 挥发分：指煤炭在高温下分解释放出的易燃气体的质量百分比。
4. 灰分：指煤炭中不可燃部分的质量百分比。
5. 水分：指煤炭中所含水分的质量百分比。
6. 灰熔点：指煤炭灰分中杂质的熔化温度。
7. 硫分：指煤炭中硫的质量百分比。
8. 粒度：指煤炭颗粒的大小和分布。
9. 燃烧特性：指煤炭在燃烧过程中的燃烧速度、温度和燃烧稳定性等。
三、技术要求1. 发热量：精煤产品的发热量应符合国家标准要求，一般在6000-7500大卡/公斤之间。
2. 挥发分：精煤产品的挥发分应控制在20%-30%之间，以提高其燃烧效率。
3. 灰分：精煤产品的灰分应控制在10%-15%之间，以减少煤灰对炉灶设备的腐蚀。
4. 水分：精煤产品的水分应控制在5%以内，以提高其燃烧稳定性。
5. 硫分：精煤产品的硫分应控制在1%以内，以减少对环境的污染。
6. 粒度：精煤产品应具有一定的粒度分布，一般应满足用户的需求。
7. 燃烧特性：精煤产品的燃烧特性应良好，燃烧速度快、温度高、燃烧稳定。
四、质量控制1. 生产单位应建立健全的质量控制体系，确保生产的精煤产品符合相关标准要求。
2. 生产单位应加强对原料煤的质量检验，确保原料煤的质量达到生产要求。
3. 生产单位应加强对生产过程的监控，确保各项技术指标符合要求。
4. 生产单位应建立完善的产品检测体系，定期进行产品质量抽检，确保产品质量稳定。
五、包装和运输1. 精煤产品应采用适当的包装方式进行包装，确保产品不受潮、受污染。
2. 精煤产品运输过程中应注意防止振动和受压，确保产品的质量不受影响。
3. 精煤产品运输过程中应遵守相关安全规定，确保运输过程安全。
精煤指标参数
精煤指标参数1. 简介精煤指标参数是用于评估煤炭质量的重要指标，主要用于确定煤炭的适用范围和市场价值。
精煤是经过洗选、脱水等工艺处理后得到的产品，在工业生产中具有广泛的应用。
2. 常见的精煤指标参数2.1 灰分灰分是指煤中不可燃物质的含量，主要由无机物组成，如氧化物、硫酸盐等。
灰分含量高低直接影响着煤的利用价值，一般来说，灰分含量越低，其利用价值越高。
2.2 挥发分挥发分是指在一定条件下，在加热过程中从煤中挥发出来的可燃性物质。
挥发分含量高低反映了煤在加工和使用过程中释放出来的能量。
一般来说，挥发分含量越高，其能量释放越大。
2.3 固定碳固定碳是指在加热过程中不会挥发出去的部分，主要由碳组成。
固定碳含量高低与煤的燃烧性能有关，固定碳含量越高，煤的燃烧性能越好。
2.4 硫分硫分是指煤中的硫元素含量，主要以硫化物的形式存在。
硫分含量高低直接影响着煤的环境污染程度和利用价值。
一般来说，硫分含量越低，其环境污染程度越小。
2.5 水分水分是指煤中所含的水分的百分比。
水分含量高低直接影响着煤的储存和运输过程中的损耗和能源消耗。
一般来说，水分含量越低，其储存和运输过程中的损耗和能源消耗越小。
2.6 灰熔点灰熔点是指在加热过程中，灰分开始融化并形成液态状态的温度。
灰熔点高低与煤在锅炉内的使用性能有关，灰熔点较低时容易产生结渣、粘管等问题。
3. 精煤指标参数对应的标准为了对煤炭质量进行评估和比较，各国和地区都制定了相应的精煤指标参数标准。
以下是中国常用的精煤指标参数标准：指标参数含义单位标准值灰分不可燃物质的含量% ≤16挥发分可燃性物质的含量% ≤36固定碳不会挥发出去的部分% ≥55硫分硫元素的含量% ≤1.0水分含水量% ≤10灰熔点灰分开始融化的温度℃≥12004. 精煤指标参数在工业生产中的应用精煤指标参数在工业生产中具有重要意义，主要体现在以下方面：4.1 锅炉燃料选择根据不同锅炉类型和工艺要求，选择适合的精煤指标参数范围以保证锅炉正常运行。
安徽 焦煤 标准
安徽焦煤标准焦煤是煤炭工业中的重要品种之一，因其具有固定碳含量高、挥发性成分低、黏结性强等特点，被广泛用于钢铁、化工、电力等行业。
安徽是我国焦煤的主要产地之一，其焦煤质量指标、焦炭质量、采掘与加工工艺、安全生产、环保要求、资源利用、质量监管和标准化管理等方面都具有一定的要求和标准。
一、煤质指标安徽焦煤的煤质指标主要包括水分、灰分、挥发分、硫分和固定碳含量等。
其中，固定碳含量是焦煤质量的重要指标之一，其含量越高，表示焦煤的能量越高。
同时，安徽焦煤的灰分、挥发分和硫分等指标也需要满足一定的要求，以确保焦炭质量和安全生产。
二、焦炭质量焦炭是焦煤经过高温干馏后得到的产品，其质量对于钢铁、化工等行业至关重要。
安徽焦炭的质量要求主要包括强度、灰分、硫分和粒度等方面。
其中，强度是焦炭质量的关键指标，要求焦炭的抗压强度不低于70MPa。
同时，为了满足市场需求和提高经济效益，安徽焦炭还需要在粒度上满足一定的要求。
三、采掘与加工工艺安徽焦煤的采掘与加工工艺需要采用先进的技术和设备，以提高资源利用率和降低环境污染。
在采掘方面，需要采用合适的采煤方法和工艺，确保采掘过程中的安全和效率。
在加工工艺方面，需要采用先进的破碎、筛选和洗选技术，以去除矸石和其他杂质，提高焦煤的纯度和质量。
四、安全生产安全生产是煤炭工业中的重要问题之一，对于焦煤采掘和加工过程中的安全要求更加严格。
安徽焦煤企业需要建立健全的安全生产管理体系，加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
同时，还需要加强设备维护和检修工作，确保设备的正常运行和使用安全。
五、环保要求随着社会对环境保护的日益重视，安徽焦煤企业需要采取有效的环保措施，降低生产过程中的环境污染。
具体要求包括：减少废气、废水、废渣的排放；采用低能耗、低污染的采掘和加工工艺；加强粉尘和噪声的治理等。
同时，还需要加强环境监测和评估工作，及时发现和解决环境问题。
六、资源利用资源利用是煤炭工业可持续发展的重要前提之一。
煤矿煤质达标管理制度
煤矿煤质达标管理制度第一章总则第一条为规范和加强煤矿煤质管理工作，提高煤矿生产安全和经济效益，制定本制度。
第二条煤炭是我国主要能源资源之一，煤矿煤质是煤炭生产和利用的重要方面。
根据国家煤矿煤质监管相关法规和政策，煤矿应当按照规定要求开展煤质管理工作，确保煤炭质量稳定、安全生产。
第三条煤矿煤质达标管理制度适用于煤矿开采、运输、贮存、销售等全过程煤质管理工作。
第四条各煤矿应当建立健全煤矿煤质管理机构，明确煤质管理人员职责和权利，确保煤矿煤质管理工作的顺利进行。
第五条各煤矿应当定期开展煤质质量检测和评价工作，对煤炭的主要质量指标进行监测和分析，为煤炭的质量控制提供依据。
第六条各煤矿应当建立健全煤炭质量追踪和溯源管理制度，确保煤炭的来源和运输过程清晰明了，做到溯源可查。
第七条煤矿应当建立健全煤炭质量管理档案和数据系统，对煤炭的生产、质量、运输等信息进行及时记录和归档。
第八条各煤矿应当建立健全煤炭质量管理制度培训体系，定期对相关人员进行培训和考核，提高其煤炭质量管理水平。
第二章煤炭质量检测第九条各煤矿应当建立健全煤炭质量检测实验室，配置专业检测仪器设备和人员，确保煤炭质量检测工作的准确性和可靠性。
第十条各煤矿应当建立健全煤炭质量检测标准和方法，对煤炭的主要质量指标进行检测和分析，排除人为干扰因素，确保检测结果准确可靠。
第十一条煤矿应当建立煤炭质量监测网络，对煤炭开采、运输、贮存等关键环节进行监测和把控，及时发现和解决质量问题。
第十二条各煤矿应当建立煤炭质量监督检查制度，定期对煤炭质量检测实验室进行监督检查，确保检测工作的规范和有效。
第三章煤炭质量评价第十三条各煤矿应当建立煤炭质量评价体系，对煤炭的各项质量指标进行评价和比较，提出改进建议和措施，维护煤炭质量水平。
第十四条煤矿应当根据煤炭质量评价结果，对煤矿生产工艺和设备进行调整和改进，确保煤炭的质量符合市场需求。
第十五条各煤矿应当建立煤炭质量信用评价制度，对煤炭供应商和客户的质量信用进行评估，建立质量信用档案，保障煤炭贸易的良性发展。
煤质分析简介(Q、一般规定)
弹筒发热量Qb：单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，燃烧 产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、硝酸和硫酸、液态水和固态灰时 所产生的热量。由实验室直接测得Qb,ad。
恒容高位发热量Qgr：单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧 ，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、液态水及固 态灰时放出的热量。数值上等于弹筒发热量减去硫酸校正热和硝酸生 成热 Qgr,ad= Qb,ad-94.1*St.ad-α * Qb,ad
=47.05 %
四、常用数理统计术语及其定义
极差：一组观测值中，最高值和最低值的差值。 误差：观测值和可接受的参比值间的差值。 方差：分散度的量度。数值上为观测值与它们的平均值之 差的平方和除以自由度（观测次数减1）。 标准差：方差的平方根。 准确度：观测值与真值或约定真值间的接近程度。 精密度：在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度。 临界值：统计检验时，接收或拒绝的界限值。 允许差：在规定条件下获得的两个或多个观测值间允许的 最大差值。
热容量的标定要求 1、精密度要求：一般进行五次重复试验，计算五次重复 试验结果平均值和相对标准差，相对标准差不超过 0.2% ， 若超过 0.2% ，再补做一次试验，取符合要求的五次结果 平均值，修约至1J/K，作为该仪器的热容量。 2、准确度要求：用标准煤样测试，结果与标准值之差在 不确定度范围内；或用苯甲酸五次反标，平均值与标准热 值之差不超过50J/g。 3、稳定性要求：如果量热系统没有显著改变，重新标定 的热容量与前一次热容量值相差不应大于0.25%。
• • • • • • • • • • •
例：对一新热量计进行标定的结果如下： △t ℃ E J/ ℃ 2.012 10002 2.020 9994 2.385 10010 2.9045 10008 3.2005 9990 3.5023 9986 3.7503 10001 3.8911 10005 请判定△t与E是否存在线性关系？本次标定是否有效？
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3 工业用煤质量要求简介一、煤焦用煤对煤质的要求1 、单种炼焦煤的结焦特性及其在配煤中的作用( 1 ）气煤．气煤在加热时能产生较多的胶质体．但这种胶质体的热稳定性差，容易分解。
气煤由半焦转变为焦炭时，产生大量挥发物：因此收缩度大，形成焦炭纵裂纹多，块度小，机械强度名日氏。
但在配煤中配入气煤，可以音化工产品的回收率．降低煤的膨胀压力。
( 2 ）肥煤．肥煤在加热时能产生大量胶质体．热稳定性较好．成焦时熔融性较好，但是由于肥煤成焦时，其内部应力未及时松驰。
会产生较多的横裂纹。
肥煤在配煤中的作用很重要。
被认为是基础煤，因此它具有很强的粘结力，可以粘结一部分弱粘煤炼成强度较好的冶金焦炭。
( 3 ）焦煤（通常称主焦煤）。
炼焦煤具有中等挥发分与中等胶质层，单独炼焦时形成热稳定性很好的胶质体。
能炼制成块大、裂纹少、耐磨性好的焦炭，在工业不发达时常用它单独炼焦。
但在现代室式焦炉中用焦煤单独炼焦时，由于收缩小，膨胀压力大，造成推焦困难．甚至损坏焦炉。
在配煤中它可以起到提高焦炭强度的作用。
( 4 ）痰煤。
瘦煤在加热时产生的胶质体t 少，形成的焦炭块度大，裂纹少，但不耐磨。
在配煤中配入瘦煤可以增加焦炭的块度。
2 、焦炭在高炉炼铁中的作用高炉炼铁使用的炉料包括铁矿石〔天然矿石、烧结矿或球团矿）、溶剂（石灰石或白云石）和焦炭，炉料从炉顶依次分批装入炉内．焦炭在高炉炼铁中的作用可以概括为：( l ）提供热量．焦炭在焦炉风口前的回旋区内激烈燃烧，燃烧产生的热能是主炉冶炼过程中的主要热源。
( 2 ）还原作用。
焦炭是回旋区内姗烧生成的高温煤气。
在上升过程中将热能供给炉料，使之与焦炭发生吸热反应，生成CO 和H2 ，随后CO 与铁矿石中的铁氧化物发生还原反应转化为金属铁．( 3 ）骨架作用。
高炉冶炼过程都发生在煤气上升和炉料下降的相向运动和相互作用之中，整个料柱的透气性是高炉运行的关键。
在料柱上部，焦炭起煤气流分配层的作用；在料柱中部．焦炭起骨架作用，支撑着已经熔融的铁矿石，使煤气正常上升：在料柱下部，高温下仍以固态块状存在的焦炭与已经成为液态的铁水和熔渣混在一起，成为煤气上升与铁水、炉渣下降的疏松骨架．3 、焦炭质量标准( l ）抗碎机械强度（M40 ) ，指焦炭在转鼓中转动一定时间后，大于40mm的重量所点试样总质量的百分数。
( 2 ）抗耐磨强度（M10 ）。
指焦炭在转鼓中转动一定时间后，小于IOmm 的质量所点试样．总质量的百分数。
4 、焦炭质量对高炉炼铁的影响( 11 ）抗碎强度M40 、抗磨强度M10 的影响，M40 每降1 % ，高炉利用系数降低3 ％一4 % ，焦比（冶炼1t 生铁所消耗的焦炭的质量）增加1 . 3 ％一5% , M10 每降低0 . 1 % , 高炉生产能力提高0 . 3 ％一1 . 3 % ，焦比降低0 . 2 % －0．6 % .〔2 ）硫分。
炼焦时，煤中的硫分约60 ％转入焦炭，硫是焦炭中的有害杂传，能使生铁变脆。
为了脱除焦炭过高的硫分，需增加溶液石灰石和焦炭的用量，从而降低了高炉的利用系数，使生铁产量下降，焦炭的硫分每提高0 . 1 % ，石灰石和焦炭的用量将分别增加3 . 7 ％和1 . 8 % ，高炉生产能力降低2 ％一2 . 5 ％。
冶金焦的硫分规定不大于0 . 8 ％。
( 3 ）灰分。
炼焦时，煤中的灰分全部转入焦炭，如精煤灰分8 % ，焦炭灰分就会达到12 ％左右。
焦炭灰分每提高1 % ，焦炭用量增加2 ％一2 . 5 % ，溶剂石灰石的用量增加4 % ，高炉生铁产量降低3 % ，焦炭强度下降2 . 2 ％。
( 4 ）挥发分。
根据焦炭的挥发分可以判断焦炭的成熟程度，挥发分大于1 . 5％的焦炭为生焦，小于0 . 5 ％一众7 % ，表示炼焦过火，一般成熟适度的焦炭挥发分在1 ％左右．( 5 ）水分。
焦炭水分一般为3 %一7 % ，水分变动，影响计量并引起高炉炉况波动。
5 、主要炼焦工艺介绍( 1 ）配煤炼焦。
是将气、肥、焦、瘦不同煤种的煤，按一定比例进行配比，在自然状态下由焦炉顶部装入焦炉进行炼焦的工艺．一般配比为气煤25 ％、肥煤15％、瘦煤10 ％、主焦煤和l / 3 焦煤50 % ，配煤后干燥无灰基挥发分在25％左右，我国武汉钢铁公司、莱芜钢铁公司、马鞍山钢铁公司、上海焦化厂等许多大型焦化企业均采用配煤炼焦工艺。
( 2 ）捣固炼焦，即将配煤在捣固机内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入焦化室进行炼焦。
煤料捣固后，一般堆密度可由散装煤的0 . 72t/m3 提高到0 .95 一1.15t/m3；因而煤粒接触致密，使结焦过程中胶质体充满程度大，并减少气体析出速度，从而提高膨胀压力和粘结性，使焦炭结构致密。
但随着粘结性的提高，煤料结焦过程中的收缩应力加大；因此，对枯结性较好的配煤，所得焦炭裂纹增加，块度和强度均要下降．据此，对于气煤配量较多的配煤，在粉碎配入适当数量的瘦化组分（焦粉或瘦煤等）和少量焦、肥煤的条件下，可以得到抗碎和耐磨指标均较好的焦炭。
捣固炼焦是近几年发展起来的一种新的炼焦工艺，可增加气煤或弱粘煤配比．气煤配比可配到65 ％以上，配合后干燥无灰基挥发可在29 ％一34 ％之间，水分在9 ％一11 % 之间，焦炭的强度较好。
捣固炼焦适合在我国强粘结煤紧缺的国情，近几年发展较快，如青岛管道煤气公司、蒙西焦化及近几年新上的焦炉多采用这种工艺。
6 、炼铁高炉对焦炭质量要求( 1 ）配煤灰分。
配煤中的灰分在炼焦后全部残留于焦炭中，成为生产冶金焦的主要质量指标之一：因此应当控制配煤的灰分。
煤的成焦率一般在75 ％左右。
由于配煤中灰分全部转入焦炭中，所以焦炭的灰分要比配煤灰分高1.3 倍左右，在生产要求配煤灰分小于10 % .( 2 ）配煤硫分、硫分煤中通常以黄铁矿、硫铁矿和硫的有机化合物三种形式存在。
通常分选一般只能除去黄铁矿硫。
而配煤中的硫约有85 %--90 ％残留于焦炭中，因此配煤中的硫分越低越好，炼焦配煤的硫分一般应小于1 . 0 ％。
( 3 ）配煤挥发分．为了满足钢铁工业对冶金焦的需要，又能尽量多生产化学产品，项装机焦配煤干燥无灰基挥发分一般在25 ％一30 ％中．受资源限制，我国炼钢焦配煤中的气煤用量一般较高，有的焦化厂配煤挥发分达到32 ％。
近几年来，根据我国肥煤、主焦煤紧缺的资源情况，大力推广捣固炼焦新工艺，气煤配比可以达到75 % ，配煤干燥无灰基挥发分超过34 ％。
( 4 ）配煤的胶质层厚度。
胶质层是表示煤在加热时产生液体的数量的指标．配煤中必须具有一定的液体物质来粘结其他不能熔融的物质，使之成为坚固的冶金焦炭。
配煤对胶质体的要求厚度为15 一20mm．但某大型焦化厂多配气煤后的配煤胶质厚度仅为13 一14mm，也炼出了较好的冶金焦炭．以上几个指标是依据单种煤的相应指标及配煤比例，按加权平均法计算的。
二、高炉喷吹和烧结用煤对煤质的要求1 、高炉喷煤对煤质的要求高炉喷吹技术是将粉状煤和高炉热风一起从高炉风口喷入高炉，在风口前燃烧，产生热量和一氧化碳，作为高炉的热量和还原剂，代替部分焦炭进行高炉冶炼，从而节省焦炭。
目前·我国高炉平均喷吹量达到120kg/t 铁，宝钢高炉喷吹量达到260kg/t 铁，处于世界领先水平。
2 、高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量的置换比有利．以便替代更多的焦炭。
高炉喷吹对煤质性能的要求及相关的指标有：工业分析指标、发热量、粒度及均匀性、可磨性、爆炸性、反应性、灰熔融性、燃点、煤岩结构、灰成分分析、比表面积和密度等。
归结起来主要有以下方向．( l ）煤的灰分越低越好。
灰分含量相同或低于使用的焦炭灰分，一般要求Ad <l2.5 % ，我国目前喷吹的煤粉一般灰分含与焦炭灰分含量相当，或煤的灰分含量略大于焦炭灰分含量，在这两种情况下，喷吹煤粉形成的渣量要比全焦冶炼时大些；因为在两者灰分含量相同时，只有置换比为1.0 时，两者灰分形成的渣量相等，而在置换比大于1.0 时，喷吹煤粉灰分形成的渣量将大于置换焦炭形成的渣量，但这种差异也只点灰分形成渣量的一小部分．例如吨铁渣量在490kg/t 左右，喷煤比为150kg/t 左右，置换比为0 . 8 ，两者灰分比为13 ％则增加的渣量为3 . 9kg/t 铁左右，占灰分形成渣量的10 % , 占吨铁总渣量的0 . 8 ％左右，如果喷吹煤粉灰分高于焦炭灰分，则增加的渣量将多些，例如煤粉灰分为15 % ，则增加的渣为10.5kg/t 左右，增加的渣量占吨铁总渣量的2.15％, 所以要求喷吹煤粉的灰分越低越好。
( 2 ）硫含量越低越好，煤的含硫量应与使用焦炭的含硫量相同（或低于），一般要求St< 0 .61 ％。
若煤的含硫量高于使用的焦炭含硫量，为保证生铁质量，必须增加溶剂和燃料消耗．相应增加排渣量．( 3 ）胶质层厚度越小越好。
Y < l0mm，这样可避免在喷吹过程中结焦、堵塞喷枪和风口影响喷吹和高炉正常生产．利用Y 值可以指导配煤炼焦、一般Y 值大的烟煤均用于炼焦，Y 值极低为O 的烟煤可作为高炉喷吹用煤，如果用Y 值大的煤来喷吹不仅浪费了炼焦煤，而且在高炉风口易结焦，造成风口烧坏或堵塞喷枪。
( 4 ）煤的可磨性好，现高炉喷煤需要将煤磨到一定细度，可磨性好，则制粉消耗的电能就少，可降低喷吹费用，喷吹无烟煤时，粒度应小些，< 200 网目的应达到70 % 一80 % ；而喷吹烟煤粒度则可大些，< 200 网目的达到60 ％一65 ％即可，而内在水分含量高的烟煤，在高炉富氧率较高时，粒度还可产更粗些，例如欧洲一些高炉喷吹的这种烟煤平均粒度达到0.5mm。
〔5 ）煤的燃烧性能好（即其燃点低，反应性好等）。
可使喷入高炉的煤粉能在有限空间和时间内尽可能多的气化，少量未气化的煤粉也因反应性好而与高炉煤气中的C02 和H2 O 反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦，另外燃烧性能好的煤也可以磨得粗一些，即＜200 网目所点比例小，这为降低磨煤能耗和费用提供了条件，高炉喷吹反应性好的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其他部位参加了与CO2 的气化反应，减少了焦炭的气化反应．煤的气化反应活性比焦炭气化反应强得多，这就在煤种程度上对焦炭强度起到了保护作用。
( 6 ）煤的发热量越高越好，喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原气体CO 、H2 来代替焦炭在高炉内提供热源和还性剂：因此煤的发热量越高，在高炉内放出的热量越多，置换的焦炭量也越多。
总之，以喷吹煤的性能要求来对照生产用的各种煤，可以发现任何一种煤都不能达到全部要求．只能满足其中的1 一3 项。
另外各种煤源由于产地远近、开采方法、运动方式等不同，其价格也不相同，为了获得较全面的喷吹效果和经济效果只有利用配煤才能达到。