机械加工设备管理制度.doc
机加工设备工装管理制度范文（3篇）
机加工设备工装管理制度范文第一章总则第一条为规范机加工设备工装管理行为，提高设备利用率，确保生产质量和生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有机加工设备工装的管理。
第三条机加工设备工装是指用于机加工设备的工具、夹具、刀具等附件和配件。
第四条工装管理应遵循“科学合理、规范有序、精益求精、安全可靠”的原则。
第二章工装管理体制第五条公司设立工装管理部门，负责机加工设备工装的统一管理、维修、更换等工作。
第六条工装管理部门设立工装管理员，负责具体的工装管理工作。
第三章工装的选用与采购第七条在选用机加工设备工装时，应根据生产工艺和设备要求，选择适合的工装。
第八条工装的采购应根据公司的采购流程进行，必须有相关部门的审批。
第九条从外部采购的工装必须经过质量检验合格后方可使用。
第四章工装的使用与保养第十条工装的使用应按照操作规程进行，严禁违章操作。
第十一条工装使用后应及时清洁、保养，保证工装的使用寿命。
第十二条工装发生故障或损坏，应及时报告工装管理员，由工装管理员组织修理或更换。
第五章工装的存放与管理第十三条工装存放应整齐有序，设立专门的工装存放区域。
第十四条工装需要分类存放，并进行标识，方便使用和管理。
第十五条工装出库和入库必须有单据记录，由工装管理员进行管理和审核。
第六章安全与防护措施第十六条使用工装时应按照操作规程进行，确保操作人员安全。
第十七条工装使用过程中如发现安全隐患，应立即停止使用并报告工装管理员。
第十八条工装使用完毕后应及时清理，并放回规定的存放区域。
第七章监督与检查第十九条工装管理部门应定期进行工装的检查和维护，确保工装的完好。
第二十条公司的各级管理人员有权对工装管理工作进行监督和检查。
第八章违规与处罚第二十一条对违反本制度的人员，将按照公司相关制度进行处罚。
第九章附则第二十二条本制度的解释权归公司所有，并在需要时进行修改。
第二十三条本制度自发布之日起生效。
以上是机加工设备工装管理制度的范文，具体制度内容可以根据公司实际情况进行调整和完善。
机加工设备工装管理制度范本
机加工设备工装管理制度范本一、总则1.为了规范机加工设备工装的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，本制度制定。
2.本制度适用于本公司所有机加工设备的工装管理。
3.机加工设备工装管理应遵循安全、科学、合理、经济的原则。
二、机加工设备工装管理的基本要求1.所有工装必须符合机加工设备的要求，并保持良好的技术状态。
2.工装必须定期进行检查、清洗、维护和更换，以确保其正常使用。
3.每个工装必须有明确的标识，包括名称、编号、用途和材质等信息。
三、机加工设备工装管理的责任划分1.设备部门负责制定机加工设备工装的管理制度，并进行组织实施。
2.生产部门负责监督和检查机加工设备工装的使用情况，并及时提出改进建议。
3.维修部门负责机加工设备工装的维护、保养和更换工作。
四、机加工设备工装的分类和标识1.机加工设备工装分为通用工装和专用工装两类。
2.通用工装适用于多种设备，专用工装适用于某种具体设备。
3.工装的标识应清晰、易于识别，采用统一的编号和颜色标识。
五、机加工设备工装的选用和采购1.机加工设备工装的选用应根据设备的特点和工艺要求进行，并向厂家索取技术参数和使用说明。
2.机加工设备工装的采购应由设备部门负责，采购前应参照设备使用说明和技术参数进行审核，并与供应商签订合同。
六、机加工设备工装的使用与保养1.使用工装前，操作人员应检查工装的完好性和适用性，并查验标识和编号是否清晰。
2.在机加工过程中，应严格按照工艺要求使用工装，不得随意更改或替换。
3.使用完工装后，应及时清洁，并存放在指定的仓库或架子上，确保工装不受损坏和丢失。
4.定期对工装进行检查和保养，如发现有损坏或失效的情况，应及时更换或维修。
七、机加工设备工装的维修和报废1.当工装损坏或失效时，维修部门应及时进行维修或更换，并填写维修记录。
2.所有维修记录应详细记录工装的编号、损坏情况、维修措施和费用等信息。
3.机加工设备工装达到报废标准时，应进行报废处理，并填写报废记录，由设备部门负责彻底销毁或处理。
机加工设备工装管理制度（三篇）
机加工设备工装管理制度一、目的和意义机加工设备工装是指用于机械加工过程中的辅助装置和工具，包括夹具、专用工具、刀具和测量工具等。
机加工设备工装的管理对于提高生产效率、保障生产质量具有重要意义。
本制度的目的是规范机加工设备工装的管理，确保其有效、安全地运用于机械加工过程中。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机加工设备的工装管理，包括夹具、专用工具、刀具和测量工具等。
三、工装管理职责1. 生产部门负责机加工设备工装的采购和配置工作；2. 设备管理部门负责机加工设备工装的维修、保养和库存管理；3. 操作人员负责机加工设备工装的使用和保管；4. 质量部门负责机加工设备工装的审查和验收。
四、工装采购与配置1. 客户需求确认后，生产部门根据工艺流程和制造要求制定相应的工装方案；2. 生产部门编制工装需求清单，并提供给采购部门；3. 采购部门按照生产部门提供的需求清单进行工装的采购；4. 采购到的工装需要进行验收，质量部门负责验收并确认是否合格；5. 合格的工装由设备管理部门进行编号和入库。
五、工装维修与保养1. 使用过程中，操作人员应按照操作规范进行操作，确保不损坏工装；2. 发现工装有损坏或故障时，应立即停止使用并向设备管理部门报告；3. 设备管理部门负责对损坏或故障的工装进行维修或更换；4. 定期对工装进行保养，确保其正常运行；5. 设备管理部门应建立工装的维修记录和保养计划，定期进行检查和维护。
六、工装使用与保管1. 操作人员在使用工装前，应仔细阅读相关操作说明，并进行培训；2. 操作人员在使用工装中应保持工装的清洁和完整；3. 未经许可，不得私自更换、拆卸或修整工装；4. 使用完毕后，操作人员应及时归还工装，并检查工装的完整性；5. 工装使用完毕后，设备管理部门应进行清洁、消毒和保管，并进行检查和登记。
七、工装验证与调整1. 工装使用前，需进行验证和调整，确保工装符合生产要求；2. 验证和调整工装应由专职人员进行，确保准确性和统一性；3. 工装验证和调整记录应进行保存，并能及时提供给相应部门查阅。
机加工设备工装管理制度(6篇)
机加工设备工装管理制度一、劳动纪律：1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款____元。
4、上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款____元。
5、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于____人，每月在四天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款____元。
6、下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款____元。
7、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从____，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得____或打架斗殴，违者罚款____元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度：1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
2、保持车间内的整齐、整洁。
工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、在制品必须按性质区别放置，良品与不良品区分放置，并做到班清班洁。
4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用注明标识或分类归放。
5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予____元的处罚。
7、下班打扫卫生后，不同铜屑、铁屑应放置指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以____元的罚款。
三、生产工艺管理制度：1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
公司机加工管理制度
第一章总则第一条为规范公交车机械加工过程，确保产品质量和安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有公交车机械加工环节，包括但不限于原材料采购、加工、组装、检验和售后服务。
第二章原材料管理第三条原材料采购应遵循以下原则：1. 选用符合国家质量标准和行业标准的原材料；2. 选择信誉良好、质量可靠的供应商；3. 严格按照采购合同执行，确保原材料的质量和数量。
第四条原材料入库前应进行严格检验，检验合格后方可入库。
不合格原材料不得入库和使用。
第三章加工工艺第五条加工工艺应严格按照设计图纸和工艺文件执行，确保加工精度和质量。
第六条加工过程中，操作人员应遵守以下规定：1. 严格按照操作规程操作设备；2. 定期检查设备状态，确保设备正常运行；3. 不得擅自更改加工参数和工艺流程。
第七条加工过程中产生的废料应及时清理，并按照规定进行处理。
第四章组装与检验第八条组装过程应严格按照组装图纸和工艺要求进行，确保各部件的装配精度和配合质量。
第九条组装完成后，应进行严格检验，检验内容包括：1. 外观检查：检查产品外观是否有划痕、变形等缺陷；2. 功能检查：检查产品功能是否符合设计要求；3. 性能检查：检查产品性能是否达到设计指标。
第十条检验不合格的产品不得入库和使用，应进行返工或报废处理。
第五章售后服务第十一条售后服务应严格按照售后服务规定执行，确保客户满意度。
第十二条售后服务内容包括：1. 产品安装、调试和培训；2. 产品维修和保养；3. 产品故障排除和咨询。
第十三条售后服务人员应具备以下素质：1. 熟悉产品性能和维修方法；2. 具备良好的沟通能力和服务意识；3. 能够及时响应客户需求。
第六章奖惩制度第十四条对遵守本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
第十五条对违反本制度、造成质量事故或经济损失的员工，将依法依规进行处罚。
第七章附则第十六条本制度由公司质量管理部门负责解释。
第十七条本制度自发布之日起施行。
机械加工的管理制度
机械加工的管理制度第一章总则第一条为规范机械加工企业的生产经营活动，提高企业的管理水平和生产效率，保障产品质量和员工权益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于机械加工企业的生产经营管理活动，旨在规范企业内部各项管理制度和流程，确保企业的生产经营活动顺利进行。
第三条机械加工企业应建立健全管理组织架构，明确职责分工和管理权限，形成科学、规范的管理体系。
第四条机械加工企业应切实加强对员工的管理和培训，提升员工的技术水平和工作素质，确保员工符合企业的生产要求。
第五条本管理制度由企业的管理层负责制定和落实，必须得到全体员工的理解和支持。
第二章机械加工生产管理第六条机械加工企业应建立健全生产计划和进度管理制度，明确每个生产环节的任务和责任，确保生产计划按时完成。
第七条机械加工企业应加强对原材料采购和库存管理，确保原材料质量和库存充足，做到及时补货，避免生产中断。
第八条机械加工企业应加强对设备设施的维护和保养，定期检查设备状态，保障生产设备正常运转，做到事故率低。
第九条机械加工企业应严格执行生产流程和技术标准，确保产品质量，采取有效措施防止次品和不良品出厂。
第十条机械加工企业应建立完善的质量控制体系，制定质量管理制度和流程，加强对产品质量的监控和评估。
第三章机械加工安全管理第十一条机械加工企业应建立健全安全生产管理制度，明确安全责任和安全标准，加强对生产现场的安全监控和管理。
第十二条机械加工企业应定期组织安全生产培训和演习，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保安全生产。
第十三条机械加工企业应加强对危险品和危险工艺的管理，做到事前排查、事中控制、事后检查，确保生产安全。
第十四条机械加工企业应定期组织安全生产检查和评估，及时发现和整改安全隐患，确保生产场所、设备设施的安全运行。
第四章机械加工质量管理第十五条机械加工企业应建立健全质量管理体系，明确质量目标和质量标准，加强对产品质量的控制和监督。
第十六条机械加工企业应加强对原材料和半成品的检测和验收，做好质量记录和质量分析，减少次品和不良品数量。
机加工管理制度范本
机加工管理制度范本一、总则第一条为了加强机加工车间的管理，规范员工行为，提高生产效率和产品质量，确保安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于公司机加工车间的全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本制度所称机加工，是指利用机械设备对金属材料进行切割、加工、成型等工艺过程。
第四条公司应当按照国家有关法律法规和标准，加强机加工车间的环境保护和职业健康安全管理工作。
二、生产管理第五条机加工车间生产计划应按照公司的生产计划和要求制定，确保生产任务按时完成。
第六条机加工车间应当建立健全设备管理制度，定期进行设备保养和维修，确保设备正常运行。
第七条机加工车间应当加强原材料、中间产品和成品的质量控制，严格执行工艺规程，确保产品质量。
第八条机加工车间应当建立健全生产记录和统计制度，真实、完整地记录生产过程和产品质量情况。
三、人员管理第九条机加工车间管理人员应当具备相应的管理能力和专业技术水平，经过培训合格后上岗。
第十条机加工车间操作人员应当具备相应的操作技能和安全生产知识，经过培训合格后上岗。
第十一条机加工车间员工应当遵守劳动纪律，服从管理，不得迟到、早退、旷工。
第十二条机加工车间员工应当遵守安全生产规定，正确使用设备，不得违章操作。
四、环境管理第十三条机加工车间应当保持清洁、卫生，生产过程中产生的废弃物应当及时清理，不得污染环境。
第十四条机加工车间应当加强噪声、粉尘、有害气体等污染物的控制，严格执行国家有关环境保护法律法规。
五、安全管理第十五条机加工车间应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。
第十六条机加工车间应当定期进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
第十七条机加工车间应当建立健全事故应急预案，定期进行应急演练。
第十八条机加工车间发生事故时，应当及时报告并按照应急预案进行处理。
六、监督与考核第十九条机加工车间管理人员应当加强对生产过程的现场监督，确保各项规定得到执行。
机加工设备工装管理制度范本（三篇）
机加工设备工装管理制度范本一、目的和依据为规范机加工设备工装的管理，提高设备的使用效率和安全性，制定本管理制度。
本管理制度的依据是相关法律法规、企业管理制度和设备使用的技术标准。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有机加工设备的工装管理。
三、主要职责和权限1. 设备管理员负责机加工设备工装的申领、发放和归还。
2. 设备使用人员负责合理使用和维护机加工设备工装，并按时归还。
3. 设备管理员有权对机加工设备工装的使用情况进行检查，发现问题及时处理。
4. 设备使用人员有义务遵守相关规定，妥善使用机加工设备工装。
四、工装的使用流程1. 申领流程：（1）设备使用人员向设备管理员提出机加工设备工装的申领需求。
（2）设备管理员根据实际需求审批并发放相应的机加工设备工装。
2. 发放流程：（1）设备管理员对发放的机加工设备工装进行清点和记录，确保发放的数量和规格正确。
（2）设备管理员将发放的机加工设备工装交给设备使用人员，并进行相关说明和培训。
3. 归还流程：（1）设备使用人员在使用完机加工设备工装后，按时归还到指定地点。
（2）设备管理员对归还的机加工设备工装进行验收，确认数量和质量，记录在台账中。
五、工装的维护与保养1. 设备使用人员应按照操作规程正确使用机加工设备工装，避免过度使用和损坏。
2. 设备使用人员应及时清洁和保养机加工设备工装，避免积尘和腐蚀。
3. 设备使用人员应遵守机加工设备工装的使用规定，不得擅自改动工装结构和参数。
六、设备管理员的监督和检查1. 设备管理员有权对设备使用人员的工装使用情况进行监督和检查。
2. 设备管理员发现机加工设备工装的异常情况，应及时处理或上报相关部门。
七、违规处理对于违反本管理制度的行为，将采取相应的处理措施，包括警告、记过、降级、停职和解除劳动合同等。
以上就是机加工设备工装管理制度的范本，具体使用时可根据实际情况进行适当调整和完善。
机加工设备工装管理制度范本（二）一、目的和适用范围机加工设备工装是指各种夹具、刀具、测量工具等用于机加工过程中的辅助工具。
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机械加工设备管理制度1检测设备管理制度1.技术质量部负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。
2.技术质量部负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。
3.中心室负责人加强对检验设备的监督工作，确保使用的检测设备在合格的有效期内。
4.操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。
5.操作人员负责检查使用的检测设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识，反之则报告公司主管部门处理6.操作人员未经授权人同意不得折装重要检测设备。
7.技术质量部负责组织对各部门的计量、检测设备的使用、管理情况监督检查，发现问题及时处理。
8.操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。
由于人为原因造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用20-50%进行赔偿。
设备故障分析、处理程序目的分析设备故障，查找原因，制订出预防措施，提高设备的利用率。
范围本程序文件适用于设备管理技术人员和设备维修人员。
设备故障分析、处理1、设备管理组根据设备档案中的故障记录，统计设备故障次数、维修时间。
2、按照设备故障原因、影响生产时间的长短、故障配件的费用，将故障划分为功能性故障、易损件故障、操作性故障、寿命故障、重要配件故障和长停故障。
具体划分由设备维修段和设备管理组相关人员负责。
功能性故障：设备配件因工作条件的改变、生产负荷的改变而引起的既定参数、功能的变化所引发的故障。
该故障易于处理。
易损件故障：设备停机时间很短，原因是由于一些小的、易于更换的、低价值的配件损坏引起的操作性故障：未按照操作规程操作，操作不当，引起设备相应部位发生故障，造成停机。
寿命故障：设备配件达到寿命周期，引发的故障。
该故障直接同配件质量，设备工作负荷和设备工作环境有关。
重要配件故障：价值很高的配件发生故障，一般指标准件。
该故障对车间成本影响很大。
长停故障：故障原因查找困难，故障配件非常不好更换，占用生产时间非常长，需要的人力物力非常大的故障。
3、每月设备管理组召集设备维修人员召开故障分析会，针对不同的故障制订相应措施。
对于每种故障，主要的处理原则如下：功能性故障：主要侧重于时时观察，做好点检工作。
易损件故障：查找引发故障的环境因素，以更稳定的配件代替。
操作性故障：加大对操作者的培训力度，同时采取各种提示措施，避免该故障发生。
寿命故障：跟踪这类配件的寿命周期，在做维护保养时予以更换。
重要配件故障：查找造成该配件损坏的原因，制订保护措施。
长停故障：综合分析设备各系统运行状况，从深层次上查找引发故障的原因。
4、故障分析、解决措施记入设备档案，并由设备技术主管、维修主管及相关维修人员签字。
解决措施立即下发执行，并要求专人监控。
数控设备管理制度1、设备操作1.1设备操作人员要求1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。
1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。
1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。
1.1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。
1.1.5试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。
1.1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。
1.2设备操作要求1.2.1一般注意事项：1.2.1.1工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。
1.2.1.2经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。
1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。
1.2.1.4经常检查紧固螺钉，不得有松动。
1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。
1.2.2机床启动时的注意事项：1.2.2.1每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。
1.2.2.2加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。
1.2.2.3熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。
1.2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。
1.2.3调整程序时的注意事项：1.2.3.1采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。
1.2.3.2不能承担超出机床加工能力的作业。
1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。
1.2.3.4确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。
1.2.3.5确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。
1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。
1.2.3.7程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。
1.2.3.8控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接触控制面板。
严禁交叉作业。
1.2.4机床运转中的注意事项：1.2.4.1机床启动后，在机床自动连续运转过程中必须监视其运转状态。
1.2.4.2确认冷却液输出通畅，流量充足。
1.2.4.3机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。
1.2.4.4遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。
特别紧急情况下应迅速切断电源。
1.2.5作业完毕时的注意事项：1.2.5.1关闭电源。
1.2.5.2清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。
1.2.5.3填写工作记录表2、设备保养与维护工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。
日检由操作人员负责，并在工作记录表中记录异常情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。
季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。
2.1数控车床的检查要点：2.1.1月检要点：2.1.1.1接通电源前：a.电压是否正常。
b.检查机床是否有异常情况。
c.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。
d.检查工具、测具等是否已准备好。
e.切削槽内的切屑是否已处理干净。
2.1.1.2接通电源后：a.检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。
b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。
若有问题应及时处理。
c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。
d.各控制箱的冷却风扇是否正常运转。
e.刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。
2.1.1.3机床运转中：a.运转中，主轴滑板处是否有异常噪音。
b.有无与平常运转不同的异常现象。
如：声音、温度、裂纹、气味等。
遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。
点检完毕后，由操作员填写工作记录表。
2.1.2季检查要点：2.1.2.1检查主轴的运转情况。
主轴以最高转速一半左右的转速旋转30分钟。
用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。
以此了解主轴轴承的工作情况。
2.1.2.2检查X、Z轴的滚珠丝杆，若有污垢，应清理干净。
2.1.2.3检查X、Z轴超程限位开关，各急停开关是否动作正常。
可用手按压行程开关的滑动轮，若CRT上有超程报警显示，说明限位开关正常。
并将各接近开关擦拭干净。
2.1.2.4检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好，痕等。
注油孔应注油润滑。
2.1.2.5检查刀塔装刀孔内是否积存切屑，杂物，若有应清理干净。
2.1.2.6检查尾座状况，看是否有裂纹、毛刺，若有问题，予以修整。
2.1.2.7检查冷却液槽内是否积存切屑，若切屑堆积较多，应予以清理。
2.1.2.8检查液压装置：a.检查压力表的动作状态，通过调整液压泵的压力看压力表的指针是否上下变化灵活。
b.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。
2.1.2.9检查润滑油装置：a.检查润滑泵的排油量是否合乎要求。
b.检查润滑油管路是否损坏，管接头是否松动、有漏油现象。
2.1.2.10季检完毕后，由维修人员填写季检表。
2.2数控铣床、加工中心检查要点：2.2.1月检要点：2.2.1.1从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上的机油、冷却液和切屑。
2.2.1.2清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西。
2.2.1.3清理风箱式护罩。
2.2.1.4注意电控系统有无异常,显示屏上有无报警信号.2.2.1.5清理检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。
2.2.1.6检查各润滑油,液压油箱的油面，使其保持在合理的油面上。
2.2.1.7确认各刀具在其应有的位置上更换。
2.2.1.8确保空气滤杯的水完全排出。
2.2.1.9检查液压泵的压力在指定范围内。
2.2.1.10检查机床主液压系统是否漏油，若有问题应及时通知维修人员予以修理2.2.1.11检查冷却液软管及液面，清理管内及冷却槽内的切屑等脏物。
2.2.1.12确保操作面板上所有指示灯为正常显示。
2.2.1.13检查各坐标轴是否处在原点上。
2.2.1.14检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹或损坏现象，并将主轴周围清理干净。
遇到异常情况，应保持现场，必须及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。
点检完毕后，由操作员填写工作记录表。
2.2.2季检查要点：2.2.2.1清理电器控制箱内部，使其保持干净。
2.2.2.2用煤油清洗空气滤网，必要时予以更换。
不要用稀释剂或其它同类东西清洗滤网。
2.2.2.3检查液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。
2.2.2.4清理导轨滑动面上的刮垢板。
2.2.2.5检查各电磁阀、行程开关、接近开关，确保它们能正常工作。
2.2.2.6检查液压箱内的油滤，必要时予以清洗。
2.2.2.7检查各电缆及接线端子是否接触良好。
2.2.2.8确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作，必要时予以修理或更换。
2.2.2.9确保数控装置能正确工作。
2.2.2.10季检完毕后，由维修人员填写季检表。
2.3普通车床、铣床、钻床等机械设备检查要点：3、设备的使用范围：只负责工件粗加工以后的工序加工。
4、设备事故报告：机床ＣＲＴ显示屏有故障提示，应立即通知维修人员，提供操作情况,以便及时进行排除故障,填写故障记录单并存档；机床发生机械故障应立即关闭机床，保持现场，通知维修人员，提供现场情况和现象,填写机床故障记录单并存档。
设备事故按《设备事故统计及处理制度》执行。
设备事故统计及处理制度1、设备因非正常的损坏造成停产或降低效能（停机修理时间或修理费用达到一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。
2、设备事故的划分：2.1造成下列情况之一的为重大设备事故：2.1.1一般生产设备停产四昼夜以上的。
2.1.2设备修理费用达2000元以上（不包括生产费用损失费）。
2.1.3全厂供电中断30分钟以上或一个车间中断60分钟以上的。