化工生产基础知识岗前培训课件
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化工安全培训完整ppt课件(2024)
2023
化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2024/1/26
1
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
2024/1/26
2
2023 PART 01
化工安全重要性
01
02
03
04
保障人民生命财产安全
2024/1/26
维护社会稳定和经济发展
促进化工行业可持续发展
提升企业竞争力和形象
5
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
2024/1/26
2024/1/26
22
防止泄漏和中毒窒息措施
加强设备维护
定期检查、维修和更换设备，确 保设备完好，防止泄漏。
使用个人防护用品
根据作业场所的危害因素，选用 适当的防护服、防护眼镜、防毒
面具等个人防护用品。
配备安全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施，确保作业场
所安全。
2024/1/26
腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性，可能对设备、管道 等造成损坏，导致泄漏和 安全事故。
8
生产工艺过程中的安全风险
高温高压
化工生产过程中常涉及高 温高压条件，操作不当可 能导致设备破裂、泄漏等 安全事故。
2024/1/26
化学反应失控
某些化学反应可能因操作 失误、设备故障等原因失 控，引发火灾、爆炸等严 重后果。
化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2024/1/26
1
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
2024/1/26
2
2023 PART 01
化工安全重要性
01
02
03
04
保障人民生命财产安全
2024/1/26
维护社会稳定和经济发展
促进化工行业可持续发展
提升企业竞争力和形象
5
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
2024/1/26
2024/1/26
22
防止泄漏和中毒窒息措施
加强设备维护
定期检查、维修和更换设备，确 保设备完好，防止泄漏。
使用个人防护用品
根据作业场所的危害因素，选用 适当的防护服、防护眼镜、防毒
面具等个人防护用品。
配备安全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施，确保作业场
所安全。
2024/1/26
腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性，可能对设备、管道 等造成损坏，导致泄漏和 安全事故。
8
生产工艺过程中的安全风险
高温高压
化工生产过程中常涉及高 温高压条件，操作不当可 能导致设备破裂、泄漏等 安全事故。
2024/1/26
化学反应失控
某些化学反应可能因操作 失误、设备故障等原因失 控，引发火灾、爆炸等严 重后果。
化工生产的通用基础知识培训教材PPT课件【精编】
化工生产 的通用 基础知 识培训 教材PPT 课件【 精编】
化工生产 的通用 基础知 识培训 教材PPT 课件【 精编】
一、化工生产的工艺参数
(3) 对后续分离的影响 P↑，冷却温度↑，越易分离。 (4) 对设备费用和操作费用的影响 P↑，设备材质要求↑ ，动力费用↑，运行的安全性↓。
化工生产 的通用 基础知 识培训 教材PPT 课件【 精编】
催化剂的存在一般使主反应的活化能最低 但是，从相对速率看，升温有利于副反应。
一、化工生产的工艺参数
(3) 催化剂活性温度范围——确定适宜温度的首选条件 (4) 材质使用温度范围
化工生产 的通用 基础知 识培训 教材PPT 课件【 精编】
一、化工生产的工艺参数
2. 压力
(1)化学平衡 体积增加的反应：P ↑，K↓，应尽量降低压力； 体积减少的反应：P ↑，K↑，应尽量提高压力。 (2) 反应速率 一般来讲，不管是气相还是液相反应， P ↑，r↑。
(△G)T,p >0，反 应不能自发进行
2.化学反应平衡移动分析
(1)温度 吸热反应， 温度升高，反应向生 成物方向移动。放热 反应，△H<0，温度 下降，平衡向反应物 方向移动，
(2)压力 压力升 高，反应平衡向 分子数减少的方 向移动
(3)反应物组成
化学工业出版社
三、动力学分析
1.温度对化学反应速率的影响
化工生产 的通用 基础知 识培训 教材PPT 课件【 精编】
一、化工生产的工艺参数
3. 原料配比
aA+bB→cC，按化学计量关系配比是较理想的。 （1）化学平衡
提高某一种原料的比例，可提高另一种原料的转化率。 某种原料有毒有害或价格昂贵时，为提高其转化率， 应使另一种反应物过量。
化工生产 的通用 基础知 识培训 教材PPT 课件【 精编】
一、化工生产的工艺参数
(3) 对后续分离的影响 P↑，冷却温度↑，越易分离。 (4) 对设备费用和操作费用的影响 P↑，设备材质要求↑ ，动力费用↑，运行的安全性↓。
化工生产 的通用 基础知 识培训 教材PPT 课件【 精编】
催化剂的存在一般使主反应的活化能最低 但是，从相对速率看，升温有利于副反应。
一、化工生产的工艺参数
(3) 催化剂活性温度范围——确定适宜温度的首选条件 (4) 材质使用温度范围
化工生产 的通用 基础知 识培训 教材PPT 课件【 精编】
一、化工生产的工艺参数
2. 压力
(1)化学平衡 体积增加的反应：P ↑，K↓，应尽量降低压力； 体积减少的反应：P ↑，K↑，应尽量提高压力。 (2) 反应速率 一般来讲，不管是气相还是液相反应， P ↑，r↑。
(△G)T,p >0，反 应不能自发进行
2.化学反应平衡移动分析
(1)温度 吸热反应， 温度升高，反应向生 成物方向移动。放热 反应，△H<0，温度 下降，平衡向反应物 方向移动，
(2)压力 压力升 高，反应平衡向 分子数减少的方 向移动
(3)反应物组成
化学工业出版社
三、动力学分析
1.温度对化学反应速率的影响
化工生产 的通用 基础知 识培训 教材PPT 课件【 精编】
一、化工生产的工艺参数
3. 原料配比
aA+bB→cC，按化学计量关系配比是较理想的。 （1）化学平衡
提高某一种原料的比例，可提高另一种原料的转化率。 某种原料有毒有害或价格昂贵时，为提高其转化率， 应使另一种反应物过量。
一、化工生产操作培训教材16页PPT
2.2生产路线多 可用不同的原料、工艺线路生产相同的产品
2.3有副产物
因物料的纯度、反应过程的偏差产生副产物。
2.4科学技术是第一生产力，化工自动化是发展方向。
真空系统的操作
容积式真空泵系统组成 1.真空泵 2.真空缓冲罐 3.真空尾气吸收装置 4.真空管线（阀门、管道、仪表） 5.真空泵控制电器
真空系统示意图
PI
PI
M
M
尾气吸收装置 真空泵
缓冲罐 反应釜
真空系统的操作
真空系统操作方法
1.检查：被抽真空设备（如图中反应釜）上所有阀门是否关 闭，仪表是否完好，缓冲罐阀门关闭，真空泵转动是否灵活， 润滑油示油镜油面显示是否正确，尾气吸收装置是否正常运 行。
2.启动运行：按真空泵启动按钮 观察泵运行 正常 开缓冲罐上进气阀门 开被抽真空设备（如图中反应釜） 上抽气阀门 仪表显示真空度大于-0.05MPa 开抽料阀抽料。
离心泵、齿轮泵、螺杆泵、活塞泵、转子泵 3.负压输送：①真空输送，利用真空泵产生
的负压进行物料输送。 ②利用虹吸输送物料。
物料输送
物料输送操作 1.明白物料性质，选择合适的运送、输送方
式及输送线路，检查物料输送设备是否完好。 2.物料输送时，检查物料是否按要求输送到
指定位置和输送速率。 3.物料输送完毕，关停设备和阀门。
3.交接班记录上，完整记录当班生产6
常用阀门操作
球阀：一般用于常温料管，900开、关，具有 开关迅速，阻力小，通径大的特点。
操作手柄的方向与阀杆方向一致，关注开关 的力度大小。力度太小，可能是阀杆退出， 阀芯并没有旋转。须更换阀门或将阀杆用力 推入，允许敲击的地方可以敲入。
化工培训课件
通过技术创新和市场拓展，提高化工产品的附加值，创造更多的经 济效益。
05
化工技术创新与发展方向
化工技术创新概述
化工技术创新定义
化工技术创新是指通过研究、开发、实践等方法，获得具有新颖性、先进性和实用性的化 工技术，实现化工生产过程的改进、优化和提升。
化工技术创新类型
根据创新程度的不同，化工技术创新可分为产品创新、过程创新和组织创新三种类型。
化工技术创新意义
化工技术创新对于提高化工产业竞争力、促进经济发展和保障国家安全具有重要意义。
化工技术发展方向与趋势
绿色化
随着环保意识的提高，化工技术向 绿色化方向发展，追求生产过程的 环保、高效、节能。
智能化
借助人工智能、物联网等技术，实 现化工生产的智能化、自动化、远 程化控制。
高质量
提高产品质量和性能，开发高附加 值产品，提升产品竞争力。
化工生产设备保养
针对不同类型的化工生产设备，采取不同的保养措施和方法， 如更换密封件、清洗过滤器等。
化工生产设备维修
当化工生产设备出现故障或损坏时，及时进行维修和更换部件 ，以确保设备的正常运转。
03
化工安全与环保
化工安全概述
化工生产的特点
涉及大量危险品、高温高压等工业条件，易发生事故。
化工安全法规与标准
不同类型化工生产设备具有各自 的特点和功能，如反应器能够承 受高温、高压和高腐蚀性介质， 蒸馏塔能够实现物质的高效分离 与提纯，压缩机能够提高气体压 力并输送至下游工艺流程。
化工生产设备选型
根据实际生产需求和工艺条件， 选择合适的化工生产设备型号和 规格。
化工生产设备维护与保养
化工生产设备维护
定期对化工生产设备进行检查、清洗、润滑等维护工作，以保 证设备的正常运行和使用寿命。
05
化工技术创新与发展方向
化工技术创新概述
化工技术创新定义
化工技术创新是指通过研究、开发、实践等方法，获得具有新颖性、先进性和实用性的化 工技术，实现化工生产过程的改进、优化和提升。
化工技术创新类型
根据创新程度的不同，化工技术创新可分为产品创新、过程创新和组织创新三种类型。
化工技术创新意义
化工技术创新对于提高化工产业竞争力、促进经济发展和保障国家安全具有重要意义。
化工技术发展方向与趋势
绿色化
随着环保意识的提高，化工技术向 绿色化方向发展，追求生产过程的 环保、高效、节能。
智能化
借助人工智能、物联网等技术，实 现化工生产的智能化、自动化、远 程化控制。
高质量
提高产品质量和性能，开发高附加 值产品，提升产品竞争力。
化工生产设备保养
针对不同类型的化工生产设备，采取不同的保养措施和方法， 如更换密封件、清洗过滤器等。
化工生产设备维修
当化工生产设备出现故障或损坏时，及时进行维修和更换部件 ，以确保设备的正常运转。
03
化工安全与环保
化工安全概述
化工生产的特点
涉及大量危险品、高温高压等工业条件，易发生事故。
化工安全法规与标准
不同类型化工生产设备具有各自 的特点和功能，如反应器能够承 受高温、高压和高腐蚀性介质， 蒸馏塔能够实现物质的高效分离 与提纯，压缩机能够提高气体压 力并输送至下游工艺流程。
化工生产设备选型
根据实际生产需求和工艺条件， 选择合适的化工生产设备型号和 规格。
化工生产设备维护与保养
化工生产设备维护
定期对化工生产设备进行检查、清洗、润滑等维护工作，以保 证设备的正常运行和使用寿命。
2024版化工安全基础知识化工安全培训PPT课件
提高生产效率，降低事故风险，增强 企业竞争力。
化工安全法规与标准
01
02
03
国家法律法规
《安全生产法》、《危险 化学品安全管理条例》等。
行业标准规范
如《化工企业安全卫生设 计规范》、《石油化工企 业设计防火规范》等。
国际公约和规则
如《作业场所安全使用化 学品公约》、《全球化学 品统一分类和标签制度》 等。
定期组织员工进行化工安全 培训和考核，确保员工掌握 必要的化工安全知识和技能。
建立化工安全奖惩机制，对 安全生产表现优秀的员工给 予奖励，对违反安全规定的 行为进行惩罚。
鼓励员工参与
鼓励员工积极参与企业的安 全管理工作，提出改进意见 和建议，共同营造良好的安 全生产氛围。
THANKS
感谢观看
爆炸事故原因
02
压力容器破裂、管道破裂、化学反应失控等
火灾爆炸事故危害
03
人员伤亡、财产损失、环境污染等
泄漏中毒事故
泄漏事故原因
设备老化、管道腐蚀、操作不当等
中毒事故原因
有毒物质泄漏、防护措施不到位、误食误吸等
泄漏中毒事故危害
人员伤亡、环境污染、生态破坏等
其他类型事故
触电事故
电气设备故障、违章操作等
案例四
某油库机械伤害事故，原因系 设备故障导致工人受伤。
04
化工安全防范措施与应急处理
防火防爆措施
严格控制火源
禁止吸烟、明火作业， 使用防爆电器和照明设
备。
防止静电积聚
采用防静电措施，如接 地、加湿等。
控制可燃物
配备消防设施
减少易燃易爆物质的存 放量，保持通风良好。
按照规范配置灭火器材、 消防栓、自动喷水灭火
化工安全法规与标准
01
02
03
国家法律法规
《安全生产法》、《危险 化学品安全管理条例》等。
行业标准规范
如《化工企业安全卫生设 计规范》、《石油化工企 业设计防火规范》等。
国际公约和规则
如《作业场所安全使用化 学品公约》、《全球化学 品统一分类和标签制度》 等。
定期组织员工进行化工安全 培训和考核，确保员工掌握 必要的化工安全知识和技能。
建立化工安全奖惩机制，对 安全生产表现优秀的员工给 予奖励，对违反安全规定的 行为进行惩罚。
鼓励员工参与
鼓励员工积极参与企业的安 全管理工作，提出改进意见 和建议，共同营造良好的安 全生产氛围。
THANKS
感谢观看
爆炸事故原因
02
压力容器破裂、管道破裂、化学反应失控等
火灾爆炸事故危害
03
人员伤亡、财产损失、环境污染等
泄漏中毒事故
泄漏事故原因
设备老化、管道腐蚀、操作不当等
中毒事故原因
有毒物质泄漏、防护措施不到位、误食误吸等
泄漏中毒事故危害
人员伤亡、环境污染、生态破坏等
其他类型事故
触电事故
电气设备故障、违章操作等
案例四
某油库机械伤害事故，原因系 设备故障导致工人受伤。
04
化工安全防范措施与应急处理
防火防爆措施
严格控制火源
禁止吸烟、明火作业， 使用防爆电器和照明设
备。
防止静电积聚
采用防静电措施，如接 地、加湿等。
控制可燃物
配备消防设施
减少易燃易爆物质的存 放量，保持通风良好。
按照规范配置灭火器材、 消防栓、自动喷水灭火
化工生产基础知识(最终版)课件ppt
任何过程速率都与过程的推动力成正比， 与过程的阻力成反比。可用以下基本关系式 表示:
过程速率=
过程的推动力 过程的阻力
2021/3/10
32
过程的推动力是指直接导致过程进行的动 力。如流体流动过程的推动力是压差或位差， 传热过程的推动力是冷热流体的温度差，吸收 过程的推动力是浓度或分压差。
过程的阻力因素，与过程的性质、操作条 件都有关系。
④热力学温度
基本单位是开﹝尔文﹞（K） 与摄氏温度t（℃）的关系K=273.16+℃ ⑤物质的量
化工生产基础知识
吴云龙
2011年10月
2021/3/10
1
目录
第一部分 化工生产概论
第一节 化学工业 第二节 化工生产过程的定义和特点 第三节 化工生产过程的基本组成规律 第四节 化工生产过程的有关基本概念
2021/3/10
2
第二部分 化工基本操作
第一节 流体输送 第二节 混合物的分离 第三节 传热 第四节 蒸发 第五节 液体的精馏 第六节 气体吸收 第七节 干燥 第八节 制冷
1、系统和环境 为了研究和计算的方便，人们常将研究的
部分从周围事物中划分出来，作为研究的对象。
被划分出来的部分称为系统（也叫体系、物系、 系）。
系统以外与系统有关的物质和空间称为环 境（也叫外界）。
系统可以是一个产品的整个流程，也可以 是一个工序，一个设备。
2021/3/10
24
2、相和相数
系统内的物质，具有相同物理性质和相 同化学性质的并且完全均匀的部分，称为相。
2021/3/10
34
2、化工生产常用的法定计量单位
（1）化工常用的5种SI基本单位
①长度
基本单位是米（m），其倍数和分数单位有 千米(Km)、厘米（cm）、毫米（mm）
过程速率=
过程的推动力 过程的阻力
2021/3/10
32
过程的推动力是指直接导致过程进行的动 力。如流体流动过程的推动力是压差或位差， 传热过程的推动力是冷热流体的温度差，吸收 过程的推动力是浓度或分压差。
过程的阻力因素，与过程的性质、操作条 件都有关系。
④热力学温度
基本单位是开﹝尔文﹞（K） 与摄氏温度t（℃）的关系K=273.16+℃ ⑤物质的量
化工生产基础知识
吴云龙
2011年10月
2021/3/10
1
目录
第一部分 化工生产概论
第一节 化学工业 第二节 化工生产过程的定义和特点 第三节 化工生产过程的基本组成规律 第四节 化工生产过程的有关基本概念
2021/3/10
2
第二部分 化工基本操作
第一节 流体输送 第二节 混合物的分离 第三节 传热 第四节 蒸发 第五节 液体的精馏 第六节 气体吸收 第七节 干燥 第八节 制冷
1、系统和环境 为了研究和计算的方便，人们常将研究的
部分从周围事物中划分出来，作为研究的对象。
被划分出来的部分称为系统（也叫体系、物系、 系）。
系统以外与系统有关的物质和空间称为环 境（也叫外界）。
系统可以是一个产品的整个流程，也可以 是一个工序，一个设备。
2021/3/10
24
2、相和相数
系统内的物质，具有相同物理性质和相 同化学性质的并且完全均匀的部分，称为相。
2021/3/10
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2、化工生产常用的法定计量单位
（1）化工常用的5种SI基本单位
①长度
基本单位是米（m），其倍数和分数单位有 千米(Km)、厘米（cm）、毫米（mm）
化工生产人员安全培训课件
化工生产人员安全培训课件化工生产人员安全培训课件一、引言1. 引入话题：化工生产行业的特点和挑战2. 目标：提高化工生产人员的安全意识和应急处理能力二、化工生产安全环境1. 技术原理：化工生产过程中可能涉及的危险物质和工艺2. 安全措施：高温高压设备、防爆措施、防护设备3. 安全设施：火灾报警系统、防毒面具、安全出口等三、化工生产事故案例分析1. 事故概述：列举化工生产常见事故案例（如火灾、爆炸、泄漏等）2. 原因分析：找出事故发生的主要原因（如技术失误、安全管理不到位等）3. 教训和启示：通过案例教育，提醒人员安全意识的重要性四、化工生产安全操作规程1. 安全操作原则：遵守规章制度、正确使用设备、注意防护措施等2. 工作流程：详细介绍化工生产的工作步骤和操作要求3. 安全预防措施：如何预防火灾、爆炸、泄漏等事故的发生4. 应急处理：火灾、泄漏等突发事件的应急处理流程和方法五、化工生产人员个人安全防护1. 个人防护装备：安全帽、防护眼镜、手套、防护服等的正确使用方法2. 安全意识和责任：强调个人安全意识的重要性，鼓励与他人共同维护安全3. 健康状况：引导化工生产人员保持良好的身体健康状况，减少工作风险六、化工生产应急预案和演练1. 应急预案要素：明确化工生产事故应急预案的编制和管理要点2. 应急演练流程：详细介绍应急演练的步骤和组织安排3. 演练效果评估：分析演练效果，总结经验教训并修订应急预案七、化工生产安全培训的考核与反馈1. 考核方式：定期安排安全知识测试或实操演练2. 考核结果反馈：将考核结果及时反馈给相关人员，并提供改进意见3. 奖励和表彰：充分肯定安全表现优异的个人或团队，激励他们继续保持良好的工作表现八、总结1. 强调化工生产安全的重要性和责任2. 鼓励化工生产人员持续学习与交流，提升安全意识和技能3. 提供澄清疑问的机会，解答参训人员的疑惑以上是一个大致的框架，可以根据实际情况进行调整和修改。
《化工基础知识》课件
根据原料性质、产品要求和生产规模等因 素，选择合适的工艺流程类型。
设计工艺流程
优化工艺流程
根据确定的工艺流程类型，设计各操作单 元及其组合方式，确保物料流动顺畅、能 量利用高效。
通过改进操作条件、采用新型设备和技术 等手段，降低能耗、物耗和提高生产效率 ，实现经济效益的最大化。
04
化工设备与装置
化工设备的分类与特点
化工设备的选择与维护
选择
根据工艺要求、生产规模、操作条件等因素，选择合适 的化工设备，确保其性能、效率、安全性等满足要求。
维护
定期对化工设备进行检查、保养、维修，及时发现并处 理设备故障，确保设备的正常运行和使用寿命。
05
化工安全与环保
化工生产过程中的危险因素
易燃易爆物质 化工生产中常常涉及到易燃易爆 物质，如石油、天然气、氢气等 ，一旦发生泄漏或反应失控，可 能导致火灾或爆炸。
化工在国民经济中的地位
总结词
化工是国民经济的重要支柱之一，为农业、能源、交通、机械、电子等产业提供重要原材料和中间体 。
详细描述
化工为农业提供化肥、农药等生产资料，提高农作物产量和质量；为能源产业提供燃料和添加剂；为 交通产业提供橡胶轮胎等材料；为机械和电子产业提供各种高分子材料和精细化学品。
化工技术的发展趋势
总结词
化工技术正朝着高效、环保、节能方向发展，新型反应技术、分离技术和过程强化技术 成为研究热点。
详细描述
随着科技的不断进步，新型反应技术如酶催化、光催化等在化工生产中的应用越来越广 泛；分离技术如膜分离、萃取等也在不断改进和优化；过程强化技术如微型化工、催化 强化等成为提高化工生产效率的重要手段。这些技术的发展将推动化工行业朝着更加高
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气化 工段
17
Return
三、四分公司工艺系统介绍—气化
二、气化车间任务
Logo
①将来自空分车间的氧气和煤浆制备工序送来的煤浆在气 化炉内进行部分氧化反应产生粗煤气；
②通过增湿分离去除气化炉出口合成气中夹带的绝大部分 固体颗粒；
③降低灰水的温度并对废渣水进行回收再用； ④将经过洗涤后的合格煤气送往后系统。
蒸 发 热 水 塔 近
照
灰水处理现场
澄清槽远照
Logo 澄清槽近照
灰水处理现场
灰水槽
Logo 磨煤水槽
灰水处理现场
Logo
真空袋式压滤机
除氧器
三、四分公司工艺系统介绍—净化
一、净化车间概况
Logo
变 换
低温 甲醇洗
净化 车间
液氮洗
Return
Logo
三、四分公司工艺系统介绍—净化—变换
1、变换工段
27
Return
Logo
三、四分公司工艺系统介绍—净化—变换
延伸：化学平衡与T、P的关系
可逆反应：在同一条件下，即能向正反应方向进行，同时又可以向逆反应方向进行的反应。
Return
第一讲：主要化学介质特性讲解
Logo
氮气
氮气分子式：N2，分子量：28.01，在通常况下是一种无色、无味、无 嗅、无毒、窒息性气体。氮气占大气总量的78.12%(体积分数)，在标准 情况下的气体密度是1.25g·dm-3，氮气在标准大气压下，冷却至-195.8℃ 时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.86℃时，液态氮变成雪状的固体 。
用量少，能耗低、产品质量好的特点。
12
Return
Logo
一、原料结构调整项目概况—节能情况
4
选用22MPa合成，并采用高效合成塔内件、合成率高，压力低，
系统压降小，省功。
5
空压机组、氨压缩机采用蒸汽汽轮机驱动，节省了电耗。
CO2汽提工艺操作压力较低，因此高压氨泵、高压甲铵泵的功耗
6
也较低；又由于汽提效率高本身无中压工段，甲铵液的循环量少，
Return
第一讲：主要化学介质特性讲解
生产过程中主要化学介质清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
化学介质 一氧化碳
氢气 氮气 氧气 二氧化碳 硫化氢 甲烷 氨 蒸汽
Logo
Return
第一讲：主要化学介质特性讲解
Logo
一氧化碳
一氧化碳分子式：CO，分子量28.01，纯一氧化碳是无色、无嗅 、无味、可燃（蓝色火焰）、有剧毒的气体，密度1.25g/L，标准大气 压下沸点-191.5℃，冰点-205.1℃，空气中爆炸极限12.5-74.2%。CO极 易与血液中的血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，使血红蛋白丧失携 氧能力和作用，造成组织窒息，严重时会造成死亡，同时一氧化碳对 全身的组织细胞均有毒性，尤其对大脑皮层的影响最为严重。
Return
第一讲：主要化学介质特性讲解
Logo
氢气
氢气分子式：H2，分子量：2，常温常压下，氢气是一种极易燃 烧，无色透明、无臭无味的气体，密度0.0899g/L，是世界上已知密度 最小的气体，爆炸极限4%～75%。与空气混合能形成爆炸性混合物 遇明火、高热能引起燃烧爆炸；气体比空气轻，在室内使用和储存时 ，漏气上升滞留屋顶，不易排除，遇火星会引起爆炸；氢气与氟、氯 、溴等卤素会剧烈反应，在标准大气压下，其沸点-252.77℃。
为了明天更美好
化工生产基础知识岗前培训课件
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本次培训提纲
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一 主要化学介质特性讲解 二 水煤浆系统工艺流程讲解
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本次培训所要达到的效果
1、掌握主要化学介质特性 2、了解水煤浆系统工艺流程 3、掌握日常生产中运用的基本化学原理
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第一讲：主要化学介质特性讲解
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三、四分公司工艺系统介绍—气化—工艺流程
磨煤制 浆系统
气化系统
净化系统
渣水处理系统
四喷嘴对置式水煤浆气化技术工艺原理简图
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灰水处理现场
灰 水 处 理 框 架 全 貌
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灰水处理现场
低压闪蒸全貌
Logo 低压闪蒸近照
灰水处理现场
蒸 发 热 水 塔 远
照
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一、原料结构调整项目概况—节能情况
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使用原料变化，由原来的块煤变为沫煤，价格低、易采购。
采用四喷嘴水煤浆加压气化，减少了后序工段的压缩功耗。气化
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气经水激冷被水蒸汽饱和后直接进入变换不需补加蒸汽，减少蒸
汽消耗。
气体净化采用的是世界上先进的低温甲醇洗技术，该技术是世界
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上先进的低能耗净化技术，具有酸性气体溶解能力大，吸收溶液
省循环功耗。
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二、四分公司工艺岗位系统介绍
合成氨系统
原
料
结
构 调
尿素系统整Biblioteka 项目公用工程
气化车间 净化车间 合成车间
空分 尿素车间
成品车间 储运车间 水汽车间 仪电车间 各科室
煤浆制备、气化和灰水处理工段 变换、低温甲醇洗、液氮洗和
硫回收工段
氮氢压缩和合成、氨透平、溴化 锂和罐区与火炬岗位
延伸：化学平衡与T、P的关系
1.1 变换任务：
改变合成气组份（完成CO的变换）；回收利用反应余热；回收工
艺冷凝液；洗涤变换气中的杂质氨。
1.2 变换特点：
放热、可逆反应前后气体体积不变，并且需在催化剂的作用下才 能较快的反应（反应式：CO+H2O⇌CO2+H2+Q）。采用6.5MPa、热点温 度449℃宽温高压耐硫变换工艺，实现了变换工段蒸汽、喷水零消耗， 同时副产4.0 MPa中压蒸汽（35t/h）和0.5 MPa低压蒸汽（55.6t/h）。
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第二讲：水煤浆系统工艺流程讲解
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目录
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一
项目概况
二 水煤浆系统整体结构及工艺流程
三
各车间工艺流程及特点
四
整体流程的特点与风险
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一、原料结构调整项目概况—节能情况
本项目采用先进的四喷嘴水煤浆加压气化、宽温耐 硫变换、低温甲醇洗、液氮洗、改进后的CO2汽提工艺等 技术，都是目前世界上先进、节能的技术，是世界煤化 工工艺的主流技术，工艺流程先进、原料消耗低、能耗 指标低，主要体现在以下几个方面：
CO2压缩和尿素主厂房工段 （中控、蒸发和泵房岗位）
锅炉工段
汽机工段 烟脱工段 水处理工段
污水处理 循环水 脱盐水
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二、四分公司工艺系统介绍—整体流程
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项目周围环境图
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三、四分公司工艺系统介绍—气化
一、气化车间概况
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磨煤 工段
气化 车间
灰水处理 工段