精益生产培训课程及收费介绍
2024优质精益生产培训课程
物料需求计划编制及执行监控
物料需求计划编制流程
分析产品结构、确定物料清单、计算物料需求、制定采购计划。
物料需求计划执行监控
跟踪物料采购进度、监控库存水平、协调供应商与生产计划等。
物料供应风险管理
识别潜在供应风险，制定应对措施，如寻找备选供应商、建立安全 库存等。
课程内容及结构安排
课程内容
本课程包括精益生产概述、价值流分析、浪费识别与消除、 持续改进、全员参与、精益生产工具与方法等核心内容。
结构安排
本课程采用理论与实践相结合的教学方法，包括课堂讲授、 案例分析、小组讨论、实践操作等多种教学形式。课程安排 紧凑，注重实效，确保学员能够充分掌握所学内容。
02
持续改进，追求卓越
精益生产是一个持续改进的过程，企业应建立持续改进的机制和文 化，不断追求卓越的生产效率和产品质量。
THANK YOU
全面质量管理（TQM）理念
强调全员参与、全过程控制、持续改进和顾客满意为核心的管理思想。
实施方法
构建质量管理体系，制定质量方针和目标，明确各部门和人员职责，通过PDCA 循环持续改进。
过程质量控制与改进手段
过程质量控制
采用统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程进行实时监控和预警，确保产品 质量稳定。
可持续发展与绿色制造
随着全球对环保和可持续发展的日益关注，精益生产将更 加注重绿色制造和可持续发展，推动企业实现经济效益和 环境效益的双赢。
对企业实施精益生产的建议
明确目标，制定计划
企业在实施精益生产前，应明确目标、制定详细的实施计划，确 保各项工作的有序推进。
加强培训，提高员工素质
精益生产系列培训(外训)0508
惠州硕贝德无线科技股份有限公司运用精益方法提升运营绩效培训方案制作：深圳华昊联合企管2014年5月8日一、培训目的原材料价格不断上涨、用工成本不断上升，环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重，市场竟争越来越激烈，利润不断被蚕食。
如何适应当前的市场与环境，使企业可持续发展？痛苦中求变，思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往粗放管理模式已不再适用，导入提高效率、提升品质、降低成本的精益运营管理已成为企业能否在新的市场形势下成功实现转型升级，获得相对竞争优势的必须路经。
二、课程简介2.1 《精益生产》培训2.1.1课程对象：总经理、副总经理、各部门经理、生产管理相关人员2.2 《TWI培训》2.2.1课程对象：各部门经理及班组长等中基层管理人员2.3 《QC七大手法》2.3.1课程对象：各部门经理、品质管理部门及班组长等中基层管理人员2.4 《IE知识讲座》2.4.1课程对象：总经理、生产副总、生产总监、各部门经理及班组长等中基层管理人员2.5 《6sigma培训》2.5.1课程对象：总经理、副总经理、各部门经理、生产管理相关人员三、培训计划：四、培训费用预算：基于长期合作最优惠报价：1万元/门课程，计5万元整五、培训效果跟踪（输出）六、培训讲师介绍：附件一：讲师一：华昊联合企管欧阳华昌老师附件二：讲师二：华昊联合企管曹元哲老师附件三：讲师三：华昊联合企管党争奇老师附件一：讲师一：华昊联合企管欧阳华昌老师优势与专长：✧韩国三星精益生产、6Sigma研究推进专员，三星中国本部（华南地区）专家级讲师，深圳三星（韩国）视界有限公司制造部长；✧深圳某咨询公司总裁✧2011年华尊奖—中国管理咨询界最受尊敬时代创新人物；✧20年工程/质量实践和管理经验，其中12年从事实施6 Sigma/精益项目和其他改善活动✧7年的精益/六西格玛项目实施经验，曾为亚洲多家知名企业及国际化集团公司导入精益改善/六西格玛项目，培训精益推进专员超过260名，辅导企业160家，帮助企业取得了超过数亿美元的财务收益；✧擅长精益策划、战略实施、变革管理/六西格玛与企业持续改进系统的建立；✧能够有效激励团队实施突破性改善，提升团队成员领导力。
服装精益生产流程规范管理
服装精益生产流程规范管理进修 中国企业培训网服装精益生产流程规范管理进修上课时间：2006-1-7至 2006-1-8课程编号：1232授课地点：杭州,杭州华北饭店学习费用：1800 元/位 培训对象：经理、厂长、生产各部门主管、班组长、总检、跟单、业务采购课程信息：服装贸易经营双赢新模式：客户帮助工厂创建学习型组织提升管理技能，做稳做强，实现利润双赢 《服装精益生产流程规范管理技能进修课程》《品牌服装精益生产流程规范管理技能进修课程》《高级文秘操作技能进修》《情绪、压力管理与工作效果》《时间分配与企业管理效率》《企业管理者“责任感”提升》是沈维良老师二十多年从事大型外资企业管理总结出来的精典课程。
沈老师一方面通过亲身经历及经验进行实际的讲授，通俗易懂，专业化程度高，案例深动具体，针对性强，方便受训人员的理解与应用；另一方面，能够将经验与理论进行结合，进行现场操作辅导。
不仅仅让受训人员知道“怎么做”，还让其知道“为什么要这样做”“什么时间做”“由谁来做”，让受训人员所获取的实际应用及反馈能力会更加持久，成为一种管理习惯。
《服装企业精益生产流程规范管理》一书正在写作之中，不久就会与大家面。
【课程背景】当下服装企业面临的最大困惑：由于行业间的恶性竞争，员工流动性大，不仅专业技能差，职业道德素质普遍较低，责任感严重缺乏。
班组长、主管、厂长、部门经理多数还是凭经验和感觉指挥现场生产，管理思路、心态和观念、规范管理能力、工作责任感、思考应变能力、程序操作管理执行力、部门之间沟通协调能力、现场组织指挥能力、及时解决问题的能力、远远跟不上企业发展需要。
生产程序混乱，职任不明确，员工流动频繁，操作工艺不规范，生产进度总是不能按时交货而赔空运，不仅失去企业诚信，而且遭受经济损失。
要改变这种现状，企业需从内部整合着手，通过培训强化培训教育，改变陈旧观念，逐步提升各级主管和员工的实际操作技能和职业道德素质，爱岗敬业的品格。
【精益生产培训】精益生产基础知识培训.doc
【精益生产培训】精益生产基础知识培训一、【课程介绍】精益生产（LeanProduction）源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式 --- TPS （ToyotaProductionSystem）®其基本理念是通过寻找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。
它提出的准时化生产一一JIT （Just inTime）和自働化（Jidoka）极大地促进了日本工业的飞速发展，被称为“改变世界的机器”。
精益生产的运用，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和。
近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕、格力等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆；世界500 强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造。
这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，被称为“最低成本的生产系统”。
21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。
“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善。
越来越多的中国企业成为精益制造者，而不再坐等昂贵的资本投入来扩大规模。
精益是可以使您的工厂得到有效发展的最有前景的生产方式。
二、【课程对象】制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
三、【课程收益】（1）明确企业现场中的七大浪费，理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费（2）学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和物料超市控动系统（3）掌握精益生产的一系列方法、工具（4）学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力（5）采用精益化的控动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金周转率）及客户满意率（6）如何迅速将存货削减，如何大幅缩短生产周期（7）为精益生产在企业的具体实施打下坚实的基础四、【教学特色】采用讲授、游戏、头脑风暴、案例分析等多种方式，把高水平企业生产现场通过影像VCD资料搬到培训课堂。
上海精益生产培训公开课,精益生产高级研讨班
上海精益⽣产培训公开课,精益⽣产⾼级研讨班精益⽣产⾼级研讨班【课程名称】：精益⽣产⾼级研讨班【所属类别】：精益⽣产【开课时间】：上海 2011年5⽉16⽇到 5⽉17⽇ 2400元/⼈上海 2011年9⽉22⽇到 9⽉23⽇ 2400元/⼈【课程说明】：本培训课程全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！我要报名课程特⾊：课程特⾊：理论超前，与国际接轨；案例典型，指导性强；现场授课与互动结合，突出解决实际问题的务实性；学院派与实践派的紧密结合是讲师的最⼤特⾊。
课程收益：通过本次课程的学习，使学员了解精益⽣产的核⼼和精髓，掌握精益⽣产的实施步骤和系列⼯具；通过⽣动的案例分享和务实的技能⽅法互动，真正能够做到让学员学以致⽤。
适合⼈群：企业⽣产⾻⼲、班组长、车间主任、⽣技管理⼈员、⽣产总监以及与⽣产相关的部门⼈员课程⼤纲：⼀、建⽴精益⽣产体系的重要性与必要性：1、计划经济下的⽣产系统：2、市场经济条件下的⽣产系统：外在压⼒与迫使；内在动⼒与驱动：3、企业恒等式解析：利润=市场-成本⼆、精益⽣产推动“精益模式、精细管理”：1、“精益制造”与“精益⽣产”的勾联：2、精益⽣产的起源：3、精益⽣产的含义与特征：4、精益⽣产的发展到精益制造的完善：5、⽇本丰⽥“TPS”解析：6、作为最具中国式管理的某⼤型企业集团精益⽣产的发展路程和特征：7、借鉴标杆，⾼效经营：三、精益⽣产的⽬标：1、利润：利润是制造出来的，但现代企业的利润是节省出来的。
2、效益：效率与效益辨证关系。
3、持续改进：4、识别传统制造⾏业中的7种浪费：5、某企业集团精益⽣产推⾏排查的10种⽆效损耗：有形浪费与⽆形耗⽤6、精益⽣产的7零⽬标管理：7、某企业精益⽣产的10零⽬标管理：8、精益⽣产案例解析：四、精益⽣产的实施（⼿段和路径）：1、原则：创造并制造有价值的定单2、预算：计划的制订；由“推动式”到“拉动式”的转变；3、PMC控制：物料控制与ERP推⾏零库存⽬标及起战略意义库存的五种表现形式与挑战策略看板拉动削减库存定期与定量采购削减库存寄售削减库存4、JIT、CALL控制⼿段和模式：精益物流精准配送精确⽣产精时分拨5、TPM（OEE）控制与管理设备稼动率与可动率设备停机与异常停机设备抢修与预知管理设备运⾏与有效运转设备数字化管理与感知管理6、⼯艺流程、布局排整与精益⽣产：“U”型布局与孤岛状态畅通与闭环平⾯与⽴体7、动作经济化、操作合理化与精益⽣产：动作经济化与合理化基本指导原则⼯序、⼯位与⼯步作业顺序8、作业时间、节拍与精益⽣产：标准化作业⼯作与动作真效率与假效率个别效率与整体效率作业改善与设备改善9、如何建⽴柔性⽣产线？柔性⽣产线设备设计的⼋⼤原则与三不政策柔性⽣产线⼈员配置原则。
精益生产(丰田生产系统,TPS)培训
精益生产（丰田生产系统,TPS）培训主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间: 9月28-30日地点:青岛费用：2600元/人注：赠9月30日参观海尔、青岛港、青啤等企业中的1-2家；参观是一项附加活动，我司对此有最终解释权。
【培训目标】企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。
立正公司推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。
目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
我们的目标:让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司【课程设置】知识讲解、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、现场参观【适应对象】总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师。
【课程内容】1．精益起源与TPS介绍产品完整的物流或价值流精益生产的优势TPS--丰田生产系统精益组织精益生产的经营理念2．精益的五项基本原则价值流与价值流图浪费✧常见的7种浪费✧识别客户增值与非增值（CVA & NVA）✧看不见的浪费✧利用价值流图来寻找20%的浪费流动制造拉动生产系统持续改善(Kaizen)3．实施精益的起点—价值流图分析VSM●目前状态价值流SIPOC图表Top Down流程图画过程流、材料流、信息流数据收集与前置时间（LT）计算现况价值流图示(模拟与实际应用)●数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序●改善后的过程–未来状态价值流图示什么使价值流精益改善目标确定没有浪费的精益过程未来价值流图示(模拟与实际应用)●过程价值流改善工具的检讨(案例)4．精益工具的应用介绍5S及目视管理☐5S及目视管理介绍☐实施5S的意义、计划、方法和步骤☐目视管理的应用快速换模与缩短前置时间☐前置工作与快速换模的价值分析☐快速换模及缩短前置时间的工具与方法 TPM改善☐理解OEE及计算方法☐如何计划和实施TPM工作拉动系统和看板Kanban，☐拉动式生产的支持系统介绍☐拉动系统设计案例☐KANBAN卡的使用方法☐库存策略和解析批量标准化作业☐为什么需要标准化作业☐标准化作业实施方法Poka-Yoke☐Poka-Yoke概念☐Poka-Yoke的过程和步骤 生产线设计☐柔性制造单元☐精益设备的选择☐员工多技能☐单件及小批量物流5．精益生产评估和衡量6．精益生产实例介绍【顾问介绍】汤纪国※ MBA ，精益 Lean 、IE 专家，立正咨询公司精益项目负责人之一。
精益生产经营管理体系
精益生产经营管理体系主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年12月24-25日深圳培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本）【课程背景】◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。
10倍，为什么整整相差10倍？◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
◆精益生产究竟是什么？究竟在做什么？◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。
“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。
【课程目标】◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本；◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。
精益生产管理培训课程
精益生产管理培训课程精益生产管理是一种企业管理方法论，旨在通过减少浪费、提高效率和质量，最大程度地满足客户需求。
为了帮助企业领导者和管理人员更好地理解和应用精益生产管理，开展一门精益生产管理培训课程是非常必要的。
这门精益生产管理培训课程旨在为企业管理者和团队提供精益生产管理理论与实践的基础知识，培养参训人员的分析思维、问题解决和团队合作能力，并引导他们将学到的技能应用到实际的工作场景中。
本课程的主要内容如下：1. 精益生产管理的概念和原则：介绍精益生产管理的核心思想，包括价值、价值流、流动、拉动、追求完美和持续改进等原则。
2. 浪费与价值流分析：讲解不增值活动的种类和如何通过价值流图来分析和改进生产流程，以最大程度地减少浪费。
3. 5S整理与标准化：介绍5S整理方法和标准化工作，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等环节，并讲解如何通过5S来提高工作效率和减少错误。
4. 问题解决与改进：引导参训人员学习常用的问题解决方法，如A3报告、PDCA循环等，并介绍如何将持续改进理念应用到日常工作中。
5. 价值流映射与单品流生产：讲解如何通过价值流映射和单品流生产来提高生产效率和降低库存成本。
6. 人员培训与团队合作：强调人员培养和团队合作对于精益生产管理的重要性，介绍如何培养团队合作和沟通能力。
7. 精益生产管理案例分析：通过实际案例的分析，让参训人员更好地理解和应用精益生产管理的方法。
此外，本课程还将通过实际操作、互动讨论和团队活动等形式，激发参训人员的学习热情和动手实践能力，增强他们的理论知识应用能力。
通过参加这门精益生产管理培训课程，企业管理者和团队成员将能够深入了解精益生产管理的理论和实践，掌握一系列提高效率和质量的工具和技巧，从而能够在实际工作中更好地推动企业的持续改进和发展。
精益生产管理是一种有效的企业管理方法，通过减少浪费、提高效率和质量，可以帮助企业增加竞争力，提升客户满意度，并实现持续改进。
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精益生产培训有哪些课程？项目辅导咨询公司怎么收费？
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
精益生产管理的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。
精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
通过在精益生产培训的学习，学员们深刻的体会到作为一名基层的管理者怎么样更好地掌握产品生产的运作，并且应该有不断的创新精神，用合理的管理模式督促着创新的脚步，当然生产的路线是不变的，针对培训的学习，首先是需要企业鼓励公司人员提出改进建议，对于合理的有益于公司发展的想法就应该给予奖励，最大程度地激发基层人员的工作热情，将员工们的集体智慧充分的利用起来。
精益生产培训主要内容有：
1、精益生产基层倡导
2、精益生产中高层倡导
3、精益生产实战演练
4、精益管理在服务业中的应用
5、全员生产保全（TPM）
6、防错法（Poka- Yoke）
7、快速切换（SMED）
8、价值流图析（VSM）
9、JIT与看板管理
10、单元（CELL）生产模式
11、单件流与拉动式生产
12、5S/6S/目视管理
请精益生产培训公司去企业内部做精益生产项目咨询能帮企业产生什么效益？
①降低公司库存
②关注流程，提高总体效益
③建立无间断流程以快速应变
④消除八大浪费
⑤全过程的高质量，一次做对
⑥顾客需求才生产
⑦标准化与工作创新
⑧尊重员工，给员工授权
⑨满足顾客需要
⑩精益供应链
⑪“自我反省”和“现地现物”
⑫团队工作
文章来源：张驰精益生产培训公司。