焊接工艺评定报告 管道用
聚乙烯电熔焊接工艺评定报告
评定单位：大同市大安建设安装有限责任公司第五项目部工艺卡编号：KLTRQ-TK-01
试件名称及编号
PE燃气管材
规格系列
SDR17.6 dn50
检验标准
GB15558.2—2005
管道元件制造单位
沧州明珠塑料股份有限公司
原材料
牌号：HE3490LS等级：PE100
生产厂家：沧州明珠塑料股份有限公司
李建强
焊机型号
IEFD型焊接机
焊接日期
2008年5月1日
焊接工艺
焊接电压（V）
焊接时间（S）
冷却时间（min）
环境温度（℃）
40
80
12
20
检验项目
宏观（外观）
拉伸剥离
挤压剥离
撕裂试验
静液压强度试验
检验结果
观察孔有析出物
合格
合格
合格
合格
结论
合格
评定结论：该焊接工艺合理，焊接合格。
备注
评定单位：大同市大安建设安装有限责任公司第五项目部工艺卡编号：KLTRQ-TK-03
试件名称及编号
PE燃气管材
规格系列
SDR17.6 dn75
检验标准
GB15558.2—2005
管道元件制造单位
沧州明珠塑料股份有限公司
原材料
牌号：HE3490LS等级：PE100
生产厂家：沧州明珠塑料股份有限公司
焊工姓名及编号
李建强
焊机型号
IEFD型焊接机
焊接日期
2008年5月1日
焊接工艺
焊接电压（V）
焊接பைடு நூலகம்间（S）
冷却时间（min）
环境温度（℃）
聚乙烯焊接工艺评定报告热熔对接
聚乙烯焊接工艺评定报告热熔对接评定单位：焊培工艺评定编号：PE250-RR-1试件名称及编号热熔对接接头PE250-1、PE250-2规格系列De250SDR11检验标准CJJ63-2008TSG D2002-2006检验与试验单位山东金顺达管业有限公司送样数量 2 送样日期2011-10-15管道元件制造单位山东金顺达管业有限公司原材料牌号：CRP100 等级：PE100 生产厂家：lyondellbasell焊工姓名及编号于春节焊机型号西安塑龙全自动热熔机PILOTFUSE250/A焊接日期2011-10-15焊接工艺焊接温卷边高卷边压吸热时吸热压切换时增压时冷却压冷却时环境温度（℃）度（mm）力P2（MPa）间(S)力(MPa)间(S)间(S)力P1(MPa)间(min)度（℃）225 2.5 4.1 227 0.3 8 7 4.4 28 25检验项目宏观（外观）卷边切除检查卷边背弯试验拉伸性能试验耐压（静夜压）强度试验检验结果卷边平滑对称，无气孔、浮渣等缺陷，K值大于0，错边≤10%卷边底面未发现杂质、小孔或损坏180°背弯，无开裂、裂缝等韧性断裂80℃165h无变形，环应力5.4MPa无破坏5结论合格合格合格合格合格评定结论：该焊接工艺合格。
备注：1、验证CJJ63—2008中表5.5.5-1“SDR11管材热熔对接焊接参数”的规定，可以覆盖PE100 DN250以下规格管材采用该套参数对熔焊接时的焊接工艺。
2、250型西安塑龙全自动热熔机液压缸有效截面积588mm2.报告：A 审核：批准：报告日期：2011-10-28附：检验与试验单位的报告原件。
聚乙烯焊接工艺评定报告——热熔对接评定单位：焊培工艺评定编号：PE315-RR-1试件名称及编号热熔对接接头PE315-1、PE315-2规格系列De315SDR11检验标准CJJ63-2008TSG D2002-2006检验与试验单位山东金顺达管业有限公司送样数量 2 送样日期2011-10-15管道元件制造单位山东金顺达管业有限公司原材料牌号：CRP100 等级：PE100 生产厂家：lyondellbasell焊工姓名及编号于春节焊机型号西安塑龙全自动热熔机PILOTFUSE315/A焊接日期2011-10-14焊接工艺焊接温度（℃）卷边高度（mm）卷边压力P2（MPa）吸热时间(S)吸热压力(MPa)切换时间(S)增压时间(S)冷却压力P1(MPa)冷却时间(min)环境温度（℃）225 3.0 4.5 323 0.3 10 13 4.8 35 25检验项目宏观（外观）卷边切除检查卷边背弯试验拉伸性能试验耐压（静夜压）强度试验检验结果卷边平滑对称，无气孔、浮渣等缺陷，K值大于0，错边≤10%卷边底面未发现杂质、小孔或损坏180°背弯，无开裂、裂缝等韧性断裂80℃165h无变形，环应力5.4MPa无破坏5结论合格合格合格合格合格评定结论：该焊接工艺合格。
pe管焊接工艺评定依据标准
pe管焊接工艺评定依据标准
PE管焊接工艺评定依据的标准主要是PE（聚乙烯）给水管道焊接工艺标准，包括以下内容：
1. 管材选择：选择质量稳定、表面光滑的PE管材，不得有明显的破损、污染等。
2. 焊接设备：确保焊接设备的质量稳定，焊接机的电流输出精确可靠。
3. 焊接电流：根据管径及厚度选择合适的焊接电流，确保焊接质量。
4. 焊条或焊丝：使用优质的PE焊条或焊丝，并确保其质量稳定可靠。
5. 焊接工艺：包括准备工作、管口处理、安装夹具、调整温度、时间、压力等参数、焊接操作、检验焊缝等步骤。
6. 检验验收：按照相关标准对焊接质量和焊缝进行检验验收。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。
3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。
4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。
5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。
6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。
7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。
因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。
以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。
焊接工艺评定记录(pqr)
焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。
焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。
3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。
4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。
5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。
二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。
2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。
3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。
4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。
5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。
6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。
7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。
管道焊接工艺评定
管道焊接工艺评定管道焊接工艺评定一、管道焊接工艺评定的意义1、可以验证焊接程序资料是否符合设计要求；2、可以评定焊接工艺是否合规；3、可以验证焊工的技术水平是否达标；4、可以确认焊接部件的质量是否符合使用要求。
二、管道焊接工艺评定的基本要求1、管道的焊接前处理质量应满足设计要求；2、管道焊接应符合焊缝结构要求；3、管道焊接对焊接工艺参数应有相应管理，管道焊接参数应满足设计要求；4、焊接时应采用适当的电流、电压、焊接时间等，并有记录；5、管道的支承装置应有相应的要求；6、在焊接前应提前进行控制，以及在焊接后完成相应的冷却等；7、焊接部位的涂焊质量应满足设计要求；8、管道的焊接施工和焊接后的检验应满足相应的要求。
三、管道焊接工艺评定的流程1、选择正确的焊接工艺;2、设计与审查管道图纸;3、根据标准文件制定程序、技术卡、焊接工艺评定评定报告;4、确定焊接材料执行记录，焊接材料的要求及质量把关;5、实施焊接工艺检查和安全把关;6、组织专家组进行焊接工艺评定;7、熔深、接缝尺寸和变形检查;8、图纸文件审查，焊接试板试验;9 、焊接接头抽检及试验；10、焊接日志和报表附加评定及核实;11、进行审签及签发评定报告；12、安全抽查及验收文件附加核实。
四、管道焊接工艺评定的关键环节1、确保焊接资料质量：根据相关标准，确保焊接资料的质量，以及焊接资料的准确性和记录的准确性；2、资质验收：在焊接资料加工完成后，需要对焊接资料和焊接工艺的质量进行严格的检查，如焊接工艺评定和审批；3、焊接技术熟练：焊接技术熟练是保证管道焊接工艺评定质量的重要环节，焊接工人应具有良好的专业技术知识和专业技能；4、完成图纸检查：只有经过严格的图纸审查，才能使焊接工艺更加严格、准确，以免不必要的工时和物料浪费；5、严格抽查：焊接抽查是确保管道质量的重要环节，应按照规定进行定期抽查，并做好记录；6、焊接报表审批：正确的报表是管道焊接工艺评定的重要依据，需要进行充分的审批才能确保焊接质量。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。
接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。
保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。
电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。
喷嘴直径为16-18mm。
母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。
填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。
焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。
焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。
预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。
到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。
电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。
本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。
使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。
钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。
在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。
焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。
在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。
拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。
聚乙烯PE管道热熔对接焊接工艺评定报告
聚乙烯PE管道热熔对接焊接工艺评定报告
试件名称规格系列检验标准
工艺评定
检验试验
单位
送样数量送样日期
管道元件
制造单位
原材料牌号：等级：生产厂家：焊工姓名焊机型号焊接日期
焊接工艺
焊接温度吸热压力吸热时间冷却压力冷却时间环境温度
检测项目外观卷边切除检
查
卷边的背弯
试验
卷边热稳定性
试验
拉伸性能试
验
静液压强度
试验
检验结果
T S G D 2001-2005
结论
评定结论： 备注：
报告： 审核： 批准： 报告
日期：
附：检验试验单位的报告原件
聚乙烯（PE ）电熔焊接工艺评定报告（草稿）
试件名称 规格系列 检验标准 工艺评定
送样数量
送样日期
－26-
－
－27－
检验试验
单位
管道元件
制造单位
原材料牌号：等级：生产厂家：焊工姓
名、编号
焊机型号焊接日期
焊接工艺
焊接电压焊接时间冷却时间环境温度
检测项目外观拉伸剥离挤压剥离撕裂试验静液压强度试验
检验结果结论
评定结论：
备注：
报告：审核：批准：报告日期：
附：检验试验单位的报告原件。
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23～26
10～15
/
/
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
105～115
23～26
10～15
/
/
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
焊接接头：
接头形式管—管对接
坡口形式U形
衬垫（材料及规格）无
其它用机加工加工坡口
简图：
接头形式：对接；
坡口形式:U形；
坡口尺寸:P＝～1.0mm；α＝55～60°；
b＝～3.2mm；h＝～3.0 mm；δ＝45mm。
共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；
先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；
再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊；
最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。
母材：
类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊及
标准号钢号与标准号钢号相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝组合焊：5～200mm；GTAW：5 mm～200mm；SMAW：5 mm～200mm。角焊缝不限
背面清根方法：/
单道焊或多道焊（每面）单面多层单道
单丝或多丝焊：单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）锤击：/
其它：焊缝余高为～3mm，表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超0.5mm，长度不超过焊缝
长度的20%。
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称：XXX公司XXX分公司
焊接工艺评定报告编号：PQR—014焊接工艺指导书编号：WPS—014
保温时间（h）：
保护气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保护气体：氩气（Ar）/6～7
正面保护气：氩气（Ar/6～7
背面保护气：
填充金属：
焊材标准：GB/T8110-1995GB/T5117-1995
焊材牌号：CHG-56（J50）CHE427
焊材型号：ER50-6E4315
焊材规格：ΦΦ、Φ
焊缝金属厚度：
其 它：
电特性：
电流种类：GTAW：直流；SMAW：直流
极性：GTAW：正接；SMAW：反接
钨极尺寸：Φ2.0mm
焊接电流（A）：GTAW：150～160；SMAW：105～170
电弧电压（V）：GTAW：23～26；SMAW：23～28
焊接位置：
对接焊缝位置：管水平转动焊
角焊缝位置：方向
表面裂纹
无
焊缝余高
1～3mm
表面气孔
无
单面焊根部未焊透
无
弧坑
无
单面焊根部未熔合
无
咬边
无
单面焊根部凹陷
无
检验员： 日期：审核人： 日期：
拉伸试验
试验报告编号：TYJC/M/JL2011—00054检验单位：XXX工程检测有限公司
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
屈服点
（MPa）
技术措施：
焊接速度：GTAW：9～12cm/min；
SMAW：10～15cm/min
摆动焊或不摆动：
摆动参数：
多道焊或单道焊（每面）：单面多层单道
多丝焊或单丝焊：单丝焊
其 它：最大线能量GTAW： KJ/cm；
SMAW： KJ/cm
预热：
预热温度：常温℃
层间温度：150℃
其 它：
焊缝外观检查报告
检查报告编号：VT2011-P014检验单位：XXX公司XXX分公司无损检测室
2、焊接工艺评定报告PQR—014…………………………3～5
3、焊接工艺评定施焊记录……………………………………6
4、焊缝外观质量检查报告……………………………………7
5、超声波探伤报告……………………………………………8
6、力学性能检验报告…………………………………………9
7、钢材质量证明书………………………………………10～16
焊工
姓名
焊工
代号
施焊
日期
2011．2．26～27
编制
日期
审核
日期
批准
日期
单位：XXX公司XXX分公司施焊时间：2011、2、16～17
焊接工艺评定施焊记录
焊接工艺评定编号
PQR—014
焊工
钢印号
TS6JPZH00084
检验员
记录者
母材
名称
钢号
尺寸mm
炉批号
材质证明
其它
无缝钢管
T10461
Φ219×45×240
焊接电流范围（A）GTAW：150～160；SMAW：105～170电弧电压（V）：GTAW：23～26；SMAW：23～30
（按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
（V）
焊接
速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
第1层（打底层）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
和特征
PQR14-1
/
530
断焊缝
PQR14-2
/
525
断焊缝
弯曲试验：
试验报告编号：TYJC/M/JL2011—00054检验单位：XXX工程检测有限公司
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（°）
试验结果
PQR14-3
横向侧弯
45
d=4a
180°
合格
PQR14-4
焊条电弧焊:5 mm～200mm
组 合 焊:最小不限、最大200mm
手钨氩弧焊: 最小不限、最大6mm
焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm
适用焊接位置
全 位 置
评定标准
JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
编制：XXX
审核：XXX
批准：XXX
XXX公司XXX分公司
目次 页次
1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1～2
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
中间层
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
盖面层
SMAW
CHE427
Φ
反接
105～115
23～26
10～15
/
/
8、焊条质量证明书………………………………………17～20
9、焊丝质量证明书……………………………………………21
焊接工艺指导书
单位名称：XXX公司XXX分公司
焊接工艺指导书编号：WPS—014日期：2011、2、12
焊接工艺评定报告编号：PQR—014
焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）
焊接工艺评定报告
报告编号:PQR—014
焊接方法
手工钨极氩弧焊
焊条电弧焊
钢 号
T10461
T10461
类别、组别号
Ⅰ、Ⅰ-1
Ⅰ、Ⅰ-1
焊接材料
CHG-56（J50）
CHE427
厚 度
45mm
45mm
直 径
Φ219mm
Φ219mm
适用厚度范围
母材
焊缝金属
组 合 焊:5 mm～200mm
手钨氩弧焊:5 mm～200mm
10～15
～
第9层（中间层）
SMAW
CHE427
Φ
反接
160～170
23～26
10～15
～
第10层（盖面层）
SMAW
CHE427
Φ
反接
105～115
23～26
10～15
～
钨极类型及直径铈（Ce）钨极、 Φ2.0mm喷嘴直径（mm）Φ10
技术措施：
摆动或不摆动焊：摆动参数：
焊前清理和层间清理：焊前将试件坡口内外两侧20mm范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽；焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验：
检验报告编号：UT2011—P014检验单位：XXX公司XXX分公司无损检测室
焊缝编号：HGP14
RT：UT：无超标缺陷，合格
MT：PT：
其它
附加说明：
结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合 格。
预热温度
常温
层间温度
150℃
焊后热处理
/
清根方法
/
保护气体
氩气（Ar）
层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材