零件数控加工技术实训指导书(含任务单)
(数控加工)数控车工项目式实训指导书精编
（数控加工）数控车工项目式实训指导书辽宁信息职业技术学院装备制造系数控车工项目式实训指导书班级：姓名：学号：装备制造系实训中心二00九年四月前言在高职教育中实践教学是整个教学体系中的重要内容，提高实践动手能力，掌握实践操作技能是每个高职学生的学习的主要方向。
为了规范各实训工种的实训内容，提高实训质量，更好地促进学生各项实践技能的提高，我们重新编写了这套项目式实训指导书。
在这套项目式实训指导书中，各工种的实训项目划分为基本操作、基本技能、技能提高三个层次，在各层次中分项目列出多个实训课题，在实训教师的指导下由学生完成。
通过这样的实训方式，既使学生通过实训达到掌握基本技能的目的，又给技能掌握快的学生留有足够的提高空间。
相信通过这样项目式的实训，能够更好地促进学生实践技能的提高。
壹、基本操作篇实训项目壹：数控车床的基本操作(壹)、实训目的：1、了解数控车床的基本结构和组成2、掌握数控车床的基本操作方法(二)、实训内容：(三)、习题：1、如何判别数控车床的坐标轴的正方向？2、为何数控车床在开机之后要进行回参考点操作？3、选择“增量”加工方式，依次将增量倍率调节按钮“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”、按下，通过轴选择来移动X、Z轴，记录机床坐标的变化情况，且记录下机床在相同的倍率下，X、Z轴移动时的增量值。
4、选择“增量”加工方式，将增量倍率调节按钮“×100”按下后，将进给修调开关调节到100%移动各坐标轴和将进给修调开关调节到10%移动各坐标轴时，机床的进给速度有什么变化，为什么？5、简述数控车床的换刀过程。
且说明在换刀过程中刀架的旋转方向有什么规律。
6、“硬超程”和“软超程”有什么区别，它们的解除方法有什么区别？7、简述MDI方式下运行程序的基本步骤。
(四)、实训要点：1、掌握数控车床回参考点的方法。
2、掌握手动/增量方式下，各倍率开关的作用。
数控加工零件实训报告书
一、实训目的本次实训旨在使学生熟悉数控加工的基本原理和操作方法，掌握数控编程技巧，提高学生的实际操作能力和综合素质。
通过实训，使学生能够独立完成数控加工零件的加工任务，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 数控加工基本原理（1）数控加工的概念：数控加工是指利用数控机床，按照事先编制好的数控程序进行加工的一种自动化加工方式。
（2）数控机床的组成：数控机床主要由数控系统、伺服驱动系统、机械本体和辅助装置组成。
（3）数控编程：数控编程是数控加工的核心，包括零件的工艺分析、编程、验证和优化等过程。
2. 数控加工工艺（1）零件加工工艺分析：对零件的形状、尺寸、加工精度、加工余量等进行分析，确定加工方法和加工顺序。
（2）刀具选择：根据零件材料和加工要求，选择合适的刀具类型、尺寸和切削参数。
（3）切削用量确定：根据刀具、工件材料和加工要求，确定切削速度、进给量和切削深度等参数。
3. 数控编程（1）编程语言：数控编程语言主要有G代码、M代码、F代码等。
（2）编程步骤：①确定加工工艺；②选择刀具和切削参数；③编写程序；④验证程序。
4. 数控加工操作（1）机床操作：熟悉机床操作面板、按钮、手柄等，掌握机床的基本操作方法。
（2）工件装夹：根据加工要求，正确选择装夹方式，确保工件加工精度。
（3）刀具装夹：根据刀具类型和尺寸，正确装夹刀具，确保加工质量。
（4）加工过程监控：在加工过程中，观察机床运行状态，及时调整加工参数，确保加工质量。
三、实训过程1. 理论学习（1）学习数控加工的基本原理、机床组成、编程语言等理论知识。
（2）了解数控加工工艺、刀具选择、切削用量确定等加工方法。
2. 实操训练（1）在指导老师的带领下，熟悉机床操作面板、按钮、手柄等。
（2）根据编程要求，进行工件装夹、刀具装夹等操作。
（3）按照编程程序，进行数控加工操作，监控加工过程。
（4）对加工完成的零件进行质量检验，分析加工误差，总结经验。
零件数控加工技术实训指导书(含任务单)
零件数控加工技术实训指导书学习情景一减速器轴的加工减速器轴属于转轴（工作时既承受扭矩又承受弯矩），是机器减速箱中常见的零件之一，应用较广。
其结构一般有外圆、台阶、圆锥、沟槽等，将轴设计成台阶形，目的是增加强度和刚度，便于拆装，易于轴上零件的固定，区别是不同的精度和表面粗糙度以及配合的要求。
轴端应倒角、去毛刺，以便于装配。
减速器轴是机械传动中常见的的周雷零件，如图1-1所示。
在数控车床上车削减速器轴是数控车床操作工典型的工作项目。
轴上安装齿轮和轴承。
为了使机器工作平稳，一般齿轮轴的精度都要求较高。
图1-1 减速器轴减速器轴的加工任务单技能目标：1、读懂零件图，能根据给出的零件图合理安排加工步骤和选择切削量。
2、会采用基本指令、固定循环指令编程方法编写减速器轴的加工程序。
3、学会数控车床的基本操作，懂得安全注意事项及日常维护保养。
4、能正确选择刀具及角度，并在车床上正确安装和对刀，合理选择切削参数。
5、能车削符号图样要求的减速器轴，并会使用量具对零件进行检测与质量评估、分析。
方法能力目标：1、掌握数控车削简单外圆、锥度、切断的编程方法。
2、掌握数控车床程序录输入、检索、坐标设置、参数设置、试运行、切削加工方法。
3、掌握尺寸控制与跳段运行精加工程序的方法。
社会能力目标：1、培养团结协作的团队精神。
2、培养爱护设备和环境的良好习惯。
一、资讯、决策（一）、工艺分析1、精度及技术要求分析的主要内容：（1）、分析精度及各项技术要求是否齐全、合理。
对采用数控加工的表面，其精度要求应尽量一致，以便能连续加工。
（2）、分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其他措施拟补的话，注意给后续工序留有一定的加工余量。
（3）、找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次装夹下完成。
（4）、对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速度切削。
如图1-1所示，该零件由直径不同的外轮廓面组成，由数控车床加工完成。
数控加工技术实验指导书
数控加工技术实验指导书山东建筑大学机电工程学院机械工程实验室实验一：数控原理演示、步进电机控制实验一、实验目的：1、了解数控机床硬件电路的组成；2、了解伺服驱动控制原理及自动换刀控制方法。
二、实验仪器设备NCD-3数控原理演示系统RS-JD8数控机床机电综合实训系统三、实验内容1、通过NCD-3数控原理演示系统了解步进电机工作原理；2、通过RS-JD8数控机床机电综合实训系统了解数控机床硬件电路的组成；3、通过RS-JD8数控机床机电综合实训系统了解数控机床回零点操作原理；4、通过RS-JD8数控机床机电综合实训系统了解加工中心自动换刀工作原理。
四、实验报告要求1、为什么步进电机可用于开环数控机床？2、在回零点操作过程中，若减速开关出现故障，会有何危险情况？3、步进电机三相三拍与三相六拍分别有何特点？4、主轴准停如何是实现？有何作用?实验二：数控车床编程综合实验一、实验目的：1、使学生对数控车床编程特点、编程方法和加工方式有所了解；2、根据给定的零件图纸，编出零件加工程序，并检查程序的正确性，模拟加工过程。
二、实验设备及仪器：数控车床外圆车刀、螺纹刀、切断刀等三、实验内容：1、了解数控车削加工的步骤；2、重点掌握加工过程中的难点。
四、实验补充知识：1、车削加工程序设计特点（1）一个程序段中，根据图样标注尺寸，可以是绝对值或增量值，或二者混合编程。
（2）由于图样尺寸和测量都是直径值，故编程时X以直径值表示。
（3）为了提高径向尺寸精度，X向的脉冲当量取为Z向的1/2。
（4）由于毛坯常用棒料或锻件，加工余量较大，所以常使用固定循环编程，进行多次重复循环切削。
（5）为了提高刀具的使用寿命和降低加工表面粗糙度，车刀刀尖常做成半径不大的圆弧。
因此，加工时需要对刀具进行半径补偿。
2、编程注意问题（1）程序起点的确定程序起点的选择原则有两点：一是保证换刀时刀尖不碰撞机床或工件；二是方便加工和程序编写。
（2）确定加工工序和程序尺寸考虑在一次装夹下尽可能多地完成各个加工面的加工。
数控加工实训任务书
序号（学号）：************数控技术实训院系机电工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名陈锟指导教师丁晚景黄松林华江2018年1月 9日2017～2018学年第1学期数控加工实训任务书项目名称数控加工实训班级机械设计制造及其自动化2015（1）班地点K1-312一、数控实训目的数控加工实训是在修完《数控技术》、《机械制造基础》等课程后的一次大型综合训练，使学生掌握数控机床加工的操作技能，加深和巩固数控编程的知识，熟悉数控加工工艺的设计方法，了解数控加工有关刀具、夹具的知识，是一项非常重要的实践环节。
二、数控实训内容（含技术指标）1. 车床加工任务车削零件时，注意分析零件形体和功能结构，以选择合适的刀具；编程时注意尺寸公差的处理；注意零件装夹，是否需要调头加工；所有表面粗糟度均为Ra3.2；未注倒角C1。
（1）（2）（3）（4）2.铣床加工任务（1）茶杯垫二维图形的数控编程是CAM软件自动数控编程中最常见、最基本的数控编程。
图M－01为茶杯垫的2D几何图形，其材料厚度为2mm。
要求对其轮廓进行手工数控编程。
编程后，在仿真系统中运行并调试正确，确定加工参数，形成完整的数控加工工艺。
最后要求在机床上加工该零件。
表1为2D几何图形的节点坐标和各段圆弧的半径值。
表1 茶杯垫图形节点参数节点 A B C D E坐标（x，y）（0，0）（-11，-15）（-30，-19）（-21，-56）（-13.5，-57.5）圆弧AB BC CD DE EF半径R 12.000 12.500 29.122 9.332 15.216节点 F G H I J坐标（x，y）（-5，-58）（2，-56.5）（9，-43）（9，-19）（-5，-14）圆弧FG GH HI IJ JA半径R 6.810 23.608 13.000 24.000 12.000图M－01 茶杯垫2D图形及仿真加工结果（2）连杆除外形轮廓加工以外，工件铣槽与孔加工是数控加工中经常要处理的加工过程。
数控加工实验指导书精
数控加工编程与操作实验指导书班级学号姓名数控铣床加工实训一数控铣床（加工中心零件程序编制加工实训一.实训目的1.熟练掌握数控铣床（加工中心操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握G02、G03、与G01、G00指令的应用和编程方法；3.掌握子程序调用、G90、G91、在程序编制中的应用。
4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验；二.实训设备1.XKA714/F数控铣床1台三.实训内容1.如图2—1所示成型面零件,已知毛坯尺寸为①100 X 8编写数控加工程序并进行图形模拟加工2.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床（加工中心的编程指令说明，编写 加工程序，填写程序卡,见下表： 零件号零件"称編制日期lncH —8图2—1四.实训步骤1•开机2.编写图2—1加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。
7•回参考点五.注意事项1.编程注意事项①编程时，注意Z方向的数值正负号②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。
2.其他注意事项①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控铣床安全操作规程，有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
六.实训思考题1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.说明模态和非模态之区别。
实训二外轮廓加工实训一.实训目的1•掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.掌握程序校验的方法和步骤。
二.实训设备、材料及工具1.XKA714/F数控铣床1台（FANUC系统2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺3.①1键槽铣刀①12/①1立铣刀4.零件毛坯①100 X 6若干三•实训内容加工零件如下图，毛坯外径①100X 6编制数控加工程序。
《数控加工实训》指导书
创新行动计划精密制造生产性实训基地校企合作实训教材实训指导书（内部使用）实训名称：数控加工实训二级学院：装备制造学院专业：机械制造与自动化课程：数控加工实训主编：主审：制订时间：目录前言 (1)一、安全操作规程学习 (3)（一）数控车安全操作规程 (3)（二）操作中的注意事项 (5)（三）数控铣削的安全操作规程 (6)（四）预防机械事故发生 (9)二、实训准备内容 (11)（一）数控设备的加工工艺路线设计 (11)（二）热处理工序安排 (13)（三）刀具的选用 (14)（四）数控加工编程基础知识 (17)三、机床系统面板、操作面板 (19)（一）系统面板 (19)（二）操作面板 (23)四、零件加工 (33)（一）识图、分析图纸 (33)（二）程序编写、加工零件上图零件 (36)五、实训评价、考核 (42)六、实训总结、撰写实训报告 (43)前言《数控加工实训》是一门以技能培养为主要目标的课程，教学所使用的标准、代码、设备、工艺等均高度对接数控企业标准。
因此，在教学内容组织上应充分考虑企业生产加工水平的更新发展，重点关注学生结合生产实际使用标准、代码、设备和编制工艺等能力的培养，需采用教、学、练三者结合的教学方式，运用生产案例驱动教学任务。
将该课程作为校企合作开发课程，通过校企共建实现企业标准与课程标准的深度融合，使教学内容与生产实践无缝对接，对提高课程教学质量具有十分重要的意义。
本实训指导书依据机械制造与自动化专业人才培养方案《数控加工实训》课程标准编写。
在编写过程中，学校教师与企业人员共同参与，以“木工刀具的生产工艺及加工”作为优质案例串联和优化《数控加工实训》课程安全操作、数控加工工艺、数控车加工、数控铣加工4部分教学内容，丰富教学内容、改进课堂教学方法。
同时，为契合企业生产实际需要增加了计算机辅助编程（CAM）、数控加工工艺编制、数控加工切削参数选用等教学内容，弱化传统手工编程内容。
一、制定依据《数控加工实训》课程要求学生掌握数控加工的基本理论知识和基本操作技能，获得对数控车、数控铣加工手工编程技能的掌握能力；掌握常用程序代码G00、G01、G02、G03、G70、G71、G73等，以及子程序的使用方法，了解并掌握常用数控车、数控铣手动操作、CAM编程等使用的基本技能和知识。
数控专业综合实训任务书
数控技术专业综合实训任务书
年级学号姓名实训方式1、在岗实训2、参观、实践为主的实训
实训类型1、以数控加工操作技能为主
2、以软件应用为主
3、数控机床故障诊断与维修
4、以PLC技术综合应用为主
实训中的相关资料1、生产设备的型号及主
要性能指标
2、典型加工程序（可附后）
3、零件精度检验方法
4、加工零件的技术图纸（可附后）
5、加工工艺卡
实训日志
日期主要实训内容
（可另附纸）
综合实训操作技能评定表
个人小结:
实习单位评定：
出勤情况：（1）非常好（2）较好（3）一般
实训表现：（1）非常好（2）较好（3）一般
技能水平：（1）非常好（2）较好（3）一般
综合评定：优（）良（）及格（）
实习单位（章）：
年月日
指导教师意见：
技能成绩:
指导教师(签字)：
年月日。
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零件数控加工技术实训指导书学习情景一减速器轴的加工减速器轴属于转轴（工作时既承受扭矩又承受弯矩），是机器减速箱中常见的零件之一，应用较广。
其结构一般有外圆、台阶、圆锥、沟槽等，将轴设计成台阶形，目的是增加强度和刚度，便于拆装，易于轴上零件的固定，区别是不同的精度和表面粗糙度以及配合的要求。
轴端应倒角、去毛刺，以便于装配。
减速器轴是机械传动中常见的的周雷零件，如图1-1所示。
在数控车床上车削减速器轴是数控车床操作工典型的工作项目。
轴上安装齿轮和轴承。
为了使机器工作平稳，一般齿轮轴的精度都要求较高。
图1-1 减速器轴减速器轴的加工任务单技能目标：1、读懂零件图，能根据给出的零件图合理安排加工步骤和选择切削量。
2、会采用基本指令、固定循环指令编程方法编写减速器轴的加工程序。
3、学会数控车床的基本操作，懂得安全注意事项及日常维护保养。
4、能正确选择刀具及角度，并在车床上正确安装和对刀，合理选择切削参数。
5、能车削符号图样要求的减速器轴，并会使用量具对零件进行检测与质量评估、分析。
方法能力目标：1、掌握数控车削简单外圆、锥度、切断的编程方法。
2、掌握数控车床程序录输入、检索、坐标设置、参数设置、试运行、切削加工方法。
3、掌握尺寸控制与跳段运行精加工程序的方法。
社会能力目标：1、培养团结协作的团队精神。
2、培养爱护设备和环境的良好习惯。
一、资讯、决策（一）、工艺分析1、精度及技术要求分析的主要内容：（1）、分析精度及各项技术要求是否齐全、合理。
对采用数控加工的表面，其精度要求应尽量一致，以便能连续加工。
（2）、分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其他措施拟补的话，注意给后续工序留有一定的加工余量。
（3）、找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次装夹下完成。
（4）、对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速度切削。
如图1-1所示，该零件由直径不同的外轮廓面组成，由数控车床加工完成。
零件的定位、传动、确定其他零件的相对位置关系。
2、选择设备根据被加工零件的外形和材料等条件，选用FANUC 0i数控车床3、确定零件的定位基准和装夹方式（1）、定位基准确定毛坯轴线和左端大端面为定位基准。
（2）、装夹方法左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。
（3）、确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。
即先从右到左进行粗车（留0.25mm 精车余量），然后从右到左进行精车，最后车断。
4、刀具选择①选用φ5㎜中心钻钻削中心孔。
②粗车及平端面选用900硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验），副偏角不宜太小，选k＝35°。
③精车选用900硬质合金右偏刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取rC＝0.15～0.2mm。
④切槽选用刀宽2mm的切槽刀。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，以便编程和操作管理。
5、切削用量选择①背吃刀量的选择轮廓粗车循环时选ap=3 ㎜，精车ap=0.25mm。
②主轴转速的选择车外圆时，粗车500r/min、精车1000 r/min。
③进给速度的选择查相关手册选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4mm/r，精车每转进给量为0.15mm/r。
6、加工任务程序的编制在加工过程中，工件装夹采用两夹一顶装夹的方式，切削用量的选择如下表所示1、程序编制O0001(右端面)G99 G97 G21;M03 S1000;T0101;G00 X45. Z2.;G71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.3;N10 G42 G00 X22.0;G01 Z0.;G01 X24. Z-2.;Z-34.;X27.;Z-57.;X30. Z-58.5;Z-73.;X36.;Z-88.;N20 G40 X45.G70 P10 Q20 S1200;G00 X100. Z100.;T0202;G00 X40. Z2.;G01 Z-34. F0.5;X23. F0.05;X40.;Z-73.;X29.;X40.;G00X100.;Z100.;M30;O0010(左端面)G99 G97 G21;M03 S1000;T0101;G00 X45. Z2.;G71 U1.5 R0.5;G71 P30 Q40 U0.5 W0 F0.3;N30 G42 G00 X26.0;G01 Z0.;G01 X30. Z-2.;Z-29.;X31.;X32. Z-31;Z-56.;N40 X45.;G70 P30 Q40 S1200;G00 X100. Z100.;T0202;G00 X40. Z2.;G01 Z-31. F0.5;X29. F0.05;X40.;Z-56.;X31.;X40.;G00X100.;Z100.;M30;二、计划、实施1、准备工作（1）刀具选择数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。
数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料并适应可转位刀片。
（2）量具使用在加工过程中，合理、正确的使用量具是保证尺寸精度及行为公差的有效方法。
该零件从精度要求上看需要以下量具：（工序号X）共1页第1页序号名称规格数量备注1 游标卡尺0～150 1 测量长度尺寸、直径尺寸。
2 外径千分尺25～50 1领取人日期2、零件的仿真加工3、零件的数控加工（1）、选择机床（2）、零件安装、刀具安装（3）、设工件坐标对刀操作（4）、运行加工（5）、检查尺寸、修改程序（6）、精车三、检测1、加工质量检查2、质量分析3、检查设备、维护四、评价1、按零件加工质量表评价2、根据编程情况评价3、操作及设备维护情况评价4、小组协作情况评价5、学习态度评价任务评分表评分标准检测项目配分评分标准评分1 不符合要求不得分评分2 超差0.1扣2分评分3 不符合要求不得分学习情境二轴承盖的加工轴承盖是由端面、外圆、内孔等组成的盘类零件，一般的盘类零件的直径大于零件的轴向尺寸，在机器中主要起支承、连接、定位和密封等作用。
除了有尺寸精度和表面粗糙度要求外，盘类零件往往对支承用端面有较高平面度、两端面平行度要求；对转接作用中的内孔等有与平面的垂直度要求，外圆、内孔间的同轴度要求；不少盘类零件的外圆对孔有径向圆跳动的要求，端面对孔有端面圆跳动的要求。
常见的有齿轮、带轮、飞轮、手轮、法兰、联轴器、套环、垫圈、轴承座等。
轴承盖是机械传动中常见的的盘类零件，如图2-1所示。
在数控车床上车削轴承盖是数控车床操作工典型的工作项目。
已知毛坯材料为铝合金，毛坯尺寸为Ф70mm×50mm的棒料。
制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。
图2-1 轴承盖轴承盖的加工任务单学习任务：1、分析装配要求，确定毛坯，制作轴承盖的加工工艺，选择设备夹具量具及辅助工具。
2、分析零件图纸，确定基点坐标，工件坐标原点，选择刀具及切削用量，利用功能指令编写加工程序。
3、根据工艺分析、加工编制，准备设备、夹具、量具、刀具及辅助工具，利用数控机床加工出合格的零件。
知识目标：1、根据装配要求，正确选择机床夹具工具量具，掌握盘类零件的加工工艺方法。
2、分析图纸，合理利用刀具及功能代码指令编写加工程序。
3、根据工艺分析、加工程序、体现操作技能，在数控机床上加工一个合格零件。
能力锻炼：1、具有识图能力，装配分析能力，加工工艺编排能力，合理选择及切削用量。
2、指令应用能力，综合编程应用能力。
3、熟练操作机床，工件、刀具安装、零件加工、零件检测、机床维护。
技能目标：1、能根据轴承盖的加工图样准备刀具、量具、工具、夹具并正确使用。
2、会采用基本指令、固定循环指令编程方法编写轴承盖的加工程序。
3、能正确安装与找正零件。
4、能完成图样要求的车削加工任务。
方法能力目标：1、掌握数控车削盘类零件的循环指令的应用方法。
2、能根据盘类零件的尺寸、大小、形状等选择刀具和切削用量。
3、会对盘类零件进行质量分析。
社会能力目标：1、培养与他人沟通的能力和工作的组织能力。
2、培养爱护设备和环境的良好习惯。
一、资讯、决策（一）、工艺分析制定盘套类零什的工艺时，保证平面度、平行度、同轴度、垂直度和跳动度等是重点考虑的问题。
为保证加工精度要求和数控车削时工件装夹的可靠性，制定工艺时还应注意加工顺序和装夹方式。
与轴类零件加工类似，盘类零件在工艺上一般分粗车和精车。
精车时，尽可能把有位置精度要求的外圆、孔、端面在一次安装中全部加工完。
若有位置精度要求的表面不可能在一次安装中完成时，通常先把孔作出，然后以孔定位上心轴加工外圆或端面。
1、精度及技术要求分析的主要内容：（1）、分析精度及各项技术要求是否齐全、合理。
对采用数控加工的表面，其精度要求应尽量一致，以便能连续加工。
（2）、分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其他措施拟补的话，注意给后续工序留有一定的加工余量。
（3）、找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次装夹下完成。
（4）、对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速度切削。
如图2-1所示，该零件由直径不同的内、外轮廓面组成，属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，由数控车床加工完成。
确定零件的定位、传动、确定与其他零件的相对位置。
该零件为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ68㎜外圆加工，同时将Φ52㎜内孔钻Φ50㎜孔。
2、选择设备根据被加工零件的外形和材料等条件，选定CAK6140型数控车床。
3、确定零件的定位基准和装夹方式（1）定位基准以已加工出的Φ68㎜外圆及左端面为工艺基准。
（2）装夹方法采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
4、制定加工方案根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。
工步顺序：（1）粗车外圆及端面（2）粗车内孔（3）精车外轮廓及端面（4）精车内孔5、刀具选择及刀位号①选用φ5㎜中心钻钻削中心孔。
②粗车及平端面选用90°硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验），副偏角不宜太小，选k＝35°。
③精车选用90°硬质合金右偏刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取rC＝0.15～0.2mm。
④切槽选用刀宽2mm的切槽刀。
⑤粗、精车内孔选用35°硬质合金内孔车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取rC ＝0.15～0.2mm。
选择刀具及刀位号，将所选定的刀具参数填入表 2.1 轴承盖数控加工刀具卡片中。