路缘石安装技术交底
铺设路缘石安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工工期：____________________二、安全技术交底1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，熟悉路缘石施工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（3）施工人员应严格遵守施工现场规章制度，确保自身安全。
2. 施工现场环境（1）施工现场应保持整洁、有序，施工区域应设置明显的警示标志。
（2）施工现场应设置消防器材，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应配备足够的照明设备，确保夜间施工安全。
3. 施工材料及设备（1）施工材料应符合国家相关标准和规范，确保质量。
（2）施工设备应定期检查、保养，确保正常使用。
4. 施工工艺及要求（1）路缘石铺设前，应先进行施工放样，确定路缘石的位置和尺寸。
（2）施工放样时，直线段每20m设一组控制桩，曲线段每10m设一组控制桩。
（3）路缘石基础施工完成后，采用切割机切割修边，人工整理出路缘石的位置。
（4）路缘石安装时，应确保其稳固、砂浆饱满、勾缝密实，外露面清洁、线条顺畅。
（5）立缘石、平缘石安砌允许偏差应符合相关规范要求。
5. 施工安全措施（1）施工人员应严格遵守操作规程，严禁违规操作。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工过程中，应加强现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
（5）施工现场应设置安全通道，确保施工人员紧急疏散。
6. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时报告上级部门。
（2）事故发生后，应迅速组织救援，确保人员安全。
（3）事故原因调查、处理及善后工作应按照相关规定执行。
三、质量要求1. 路缘石强度应满足设计要求，混凝土路缘石强度应符合C30预制砼标准。
路缘石安装技术交底
欢迎阅读施工技术交底工程项目南北大道建设项目二标段工程部位路缘石安装交底日期2016年7月6日交底人技术交底内容：一、施工准备成品路缘石砼强度等级应切合设计要求，其强度不低于C30，规格为44*15*100cm 。
二、施工工艺1、路缘石基础放线：、直线段控制点为10m~15m, 曲线段控制点为5m~10m 。
、做好路缘石基础的定位控制点，依据现场精平路面标高测出路缘石基础高度的控制标高并做出控制标高点。
、现场需依据交底的平面控制标高点，采纳带线砌筑，保证路缘石顶面平顺。
2、路缘石基础：、路沿石基础表面应保证洁净无杂物、在路缘石基础控制标高点处，路缘石基础同一侧顶面相隔10m拉根线，以控制整体顶面标高。
、为方便路缘石安装，建议基础砌筑时，整体向行车道一侧偏移3-5cm。
3、路缘石安装：、消除基础表面的碎石、砂、土等杂物后方可进行路缘石安装。
、路缘石施工应依据施工图放线来确立平面地点和顶面标高逐个安装，相邻路缘石接缝一定平齐。
欢迎阅读、路缘石垫层为1:3水泥沙浆垫层，厚20mm，沙浆强度等级应切合设计要求，沙浆应饱满、厚度平均。
两块路缘石之间的间距应为1cm，路缘石安装为分段安装，要在距离下段接口15m左右处开始调整路缘石的间距，防止局部空隙过大；安装时要注意路缘石的整体垂直度。
、路缘石背后应用碎石沙浆砌筑三角护角，以防备挤压致使路缘石倾斜。
、路缘石安装好后应实时进行勾缝，使路缘石更好的连结，形成一个整体。
勾缝时，先把空隙中的土及杂物剔除洁净，并用水湿润，而后用M10水泥沙浆勾缝，水泥砂浆灌缝一定饱满嵌实。
灌缝后常温期保养不小于3d。
、路缘石砌筑应牢固、直线段顺直、曲线段圆顺、空隙平均；路缘石灌缝应密实，顶面平坦，切合设计标高要求。
、其余未明确的依据图纸及有关规范进行施工。
三、检测标准同意偏序号项目差查验方法（mm）1直顺度10拉20m线量取最大值2相邻块3用尺量高差3缝宽±3用尺量4侧石顶±10用水平仪具测面高程量四、安全与文明施工1、特别要增强对民工的安全教育，提升自我保护意识。
路缘石安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工日期：____________________二、施工准备1. 人员准备：施工人员应具备相关资质，熟悉路缘石安装工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：确保路缘石、水泥、砂、石子等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 施工机械准备：确保切割机、振动棒、运输车、吊车等施工机械完好，并做好保养和调试。
三、安全技术交底1. 施工现场安全管理：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤事故发生。
2. 施工工艺及操作要点：（1）路缘石安装前，应对基层进行清理，确保基层平整、无杂物。
（2）路缘石安装时，应确保标高、线位准确，避免因误差导致路缘石倾斜、错位。
（3）切割机操作时，应注意刀片锋利，防止切割过程中发生事故。
（4）振动棒操作时，应保持均匀振动，防止因振动过猛导致路缘石损坏。
（5）吊车操作时，应确保吊装设备牢固，吊装过程中注意平衡，防止吊装事故发生。
3. 应急预案：（1）如遇施工人员受伤，立即停止施工，及时拨打急救电话，并采取紧急救治措施。
（2）如遇设备故障，立即停止使用，确保设备维修人员安全，防止事故扩大。
（3）如遇自然灾害等突发事件，立即组织人员撤离现场，确保人员安全。
四、质量要求1. 路缘石安装应满足设计要求，确保标高、线位准确，外观整洁。
2. 混凝土路缘石强度应符合设计要求，保证路缘石稳定性。
3. 路缘石安装后，应进行外观检查，确保无破损、裂缝等质量问题。
五、总结1. 施工单位应严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
2. 施工过程中，加强现场安全管理，提高施工人员安全意识。
3. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工技能。
高速公路路缘石施工技术交底
高速公路路缘石施工技术交底
高速公路路缘石施工是建设高质量道路的重要环节之一。
本文档旨在介绍高速公路路缘石施工的技术要点和注意事项。
技术要点
1. 路缘石的选择：在选择路缘石时，要考虑到其强度、抗压能力和耐久性。
通常采用混凝土路缘石，其强度和耐久性较好。
2. 基础处理：在施工之前，需要对路面进行基础处理。
确保路面平整、结实，以便路缘石的固定和稳固。
3. 路缘石的安装：路缘石应按照设计要求进行安装。
确保路缘石与路面平行，并保持一定的倾斜度，以便排水。
4. 路缘石的固定：路缘石固定需采用专用的固定剂或混凝土，确保路缘石的稳固性和耐久性。
注意事项
1. 施工过程中要保证施工现场的安全。
采取必要的安全措施，如设置警示标志、保护栏等，以防止意外伤害。
2. 控制施工温度。
在施工过程中，要注意施工温度，避免温度过高或过低对施工质量产生不良影响。
3. 定期检查路缘石的固定情况。
路缘石固定后应进行定期检查，及时修复松动或破损的路缘石，以保证道路的安全性和完整性。
以上是高速公路路缘石施工技术交底的要点和注意事项。
在施
工过程中，严格按照规范和设计要求进行操作，确保施工质量和道
路安全。
路缘石施工技术交底
路缘石施工技术交底一、施工方法1、测量放线路缘石安装前，每10米放一桩，测量测出各桩顶面高程，供路缘石安装挂线使用，挂线要求挂出顶面外缘和侧面两根线，保证安装缘石的标高和垂直度满足要求。
2、安装路缘石安装前，应使基层表面清洁无杂物，施工前洒水湿润，保证粘结充分。
安装时，以挂线标高为控制基准，严格控制顶面高程，在路肩缘石下底面铺上2cm厚的1：3水泥砂浆，靠背采用C25砼现浇。
注意填方段外侧泄水槽位置的施工和开口位置缘石的施工，严格按照施工图纸进行安装。
为了满足外观的要求，不足一块长度的缘石应留在桥头处。
施工坐浆或填筑混凝土要密实。
3、调整路缘石码砌完成，按照要求的允许误差（主要控制两块缘石间高差），控制顶面高程误差在正负10mm之内，相临两块路缘石的高差不得大于3mm，控制路缘石间的缝宽均匀一致，缝与缝间的宽度误差不得大于3mm，不合适的线形及时调整，确保直顺度满足要求。
4、勾缝。
路缘石码砌、调整完成，应进行勾缝加固；勾缝前应保证缝间砂浆填筑密实，且后背倒三角必须填筑完成。
勾缝要求缝宽一致（缝宽控制在0.6~0.8mm），且要勾成凹缝。
对污染路缘石表面的砂浆及时清除干净，用湿抹布擦净，满足质量和美观的要求。
5、养生路缘石安装完成，检测合格应用塑料薄膜覆盖养生。
二、质量要求及检查项目1、质量要求a、路缘石的安装应符合设计要求。
b、砌好的路缘石应稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条顺直，曲线圆滑美观。
c、路缘石槽底基础和后背填料必须夯打密实。
２、检查项目路缘石铺设实测项目签发人：审核人：接收人：。
路缘石安装安全技术交底
路缘石安装安全技术交底
路缘石安装安全交底
一、路缘石安装作业应遵循“安全第一”的原则，做到安全生产，消除或减少事故发
生的危险。
二、在安装路缘石时，搬运人员必须佩戴安全帽，穿戴反光安全服，带上安全鞋，并
使用安全绳或其他保护设备。
三、路缘石安装作业应由成年人进行，并辅以注意力集中，态度认真的专业技术操作。
四、施工人员必须妥善使用施工工具，避免在施工过程中发生施工人员受伤，设备损
坏等事故。
五、路缘石安装应当在完成后做好清理工作，确保路面表面整洁平整，不存在明显凹
槽或破损。
六、每条路缘石的安装都应仔细检查，检查其是否已牢固安装，避免因安装不够牢固
而发生内挤、外拔、空鼓等现象。
七、突发情况，应立即停止作业，引发紧急报警，协助抢险救灾，保护被害人及财产。
八、应严格执行安全法规，妥善处理废弃物，并定期检查施工设备和用具，严防安全
事故发生。
路缘石步道砖安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：XX项目路缘石步道砖施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日二、施工内容1. 路缘石安装：包括路缘石预制件的安装、切割、打磨等。
2. 步道砖铺设：包括步道砖的铺设、缝隙处理、平整度调整等。
3. 辅助设施安装：包括护栏、排水沟、照明等设施安装。
三、安全技术措施1. 施工人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工前对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工机械安全：（1）机械设备必须符合国家规定，并定期进行检修和维护。
（2）操作人员必须熟悉机械设备性能，掌握操作规程。
（3）机械设备运行过程中，确保周围无人员操作，防止意外伤害。
3. 施工材料安全：（1）施工材料必须符合国家相关标准，确保质量合格。
（2）材料堆放整齐，不得超高、超宽，防止倾倒。
（3）易燃、易爆、有毒有害材料必须单独存放，并采取相应的安全措施。
4. 施工环境安全：（1）施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾，防止污染环境。
（2）施工区域设置排水沟，确保排水畅通。
（3）施工现场设置临时用电线路，确保用电安全。
四、施工步骤及注意事项1. 施工步骤：（1）施工前，对施工现场进行测量放样，确保路缘石步道砖的尺寸准确。
（2）根据设计图纸，进行路缘石预制件的切割、打磨等工序。
（3）按照设计要求，进行步道砖的铺设，确保平整度和缝隙处理。
（4）安装辅助设施，如护栏、排水沟、照明等。
2. 注意事项：（1）施工过程中，严格按照设计图纸进行施工，确保施工质量。
（2）施工过程中，注意观察施工环境，发现安全隐患及时处理。
（3）施工过程中，注意节约材料，减少浪费。
（4）施工完成后，对施工质量进行自检，确保符合要求。
五、施工质量控制1. 路缘石预制件质量：确保预制件尺寸准确，表面平整，无裂缝、气泡等缺陷。
路缘石技术交底
①砂浆垫层严格按试验室给的配比进行拌和，砂浆采用细砂。垫层采用C15素混凝土；M7.5水泥砂浆卧底，配比控制，现场设磅秤，按每袋水泥重量，称砂石水的重量，砂石水各设标准桶计量。
②统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚2cm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C15素混凝土进行后背浇筑。路缘石砌筑应平顺，相邻花岗岩路缘石缝用1mm厚铁板或塑料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
交底人：
接收人：
日 期：
③事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与开口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。
④路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要。
⑤路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。
⑥路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。
路缘石技术交底
交底内容：
1）路缘石检查
对运到施工现场的路缘石再次进行检查，色泽不一致、外观尺寸误差5mm、存在明显的表观缺陷（指有缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象）的不使用。
理工程师验收合格后，路缘石安装前，应恢复道路中线，测设路缘石安装控制桩，单幅每10m设一处。按照设计高程进行放样测量。
②按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应划线。在刨槽后安装前再复核一次，并应测出道牙顶面高程做好标志。
③安砌钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，砂浆拌好后匀铺在基础，虚厚约2cm，按放线位置安砌路缘石，砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。
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施工前，对原材料进行检查，并有合格签证记录。
施工过程中，对混凝土强度进行检测，并定期对已成型路缘石进行强度检测。
二、施工工艺
1、路缘石基础放线：
、直线段控制点为10m-15m,曲线段控制点为5m-10m,路口处控制点为1m-5m。
、做好路缘石基础的定位控制点，根据现场精平路面标高测出路缘石基础高度的控制标高并做出控制标高点。
（6）混凝土脱模时的强度不小于～，脱模后如果表面有缺陷，及时处理。
5、养生
混凝土振捣完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土洒水养护时间不少于7d，洒水养护可根据天气情况确定每天洒水的遍数，每天洒水的次数以混凝土表面经常保持湿润状态为准。
6、预制时的注意事项
（1）水泥、砂及石料等原材料使用同一厂家或同一料场的，同时要严格控制配合比，避免因材料及配比变化而产生色差。
（2）成型的路缘石要及时覆盖洒水养生，避免因养生不及时而产生裂缝。
（3）模具等重复使用的工具要每天进行检查，变形的模具未修复的不得使用，避免因模具变形而导致路缘石作废。
（4）试验室每日要对拌制的混合料进行强度检测，检测频率为每班上下午各一组试件。
（二）安装
1、复测高程：按设计图纸复核放线，测量高程。放样要求准确无误，以保证路缘石的安装质量和路面工程整体的良好外观效果。
（2）对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（3）振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。
（4）混凝土振动完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平。
（5）混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其浇筑及间歇的全部时间不得超过180min，如超出规定时间则做废弃处理。
6、搅拌机在作业中发生故障时立即切断电源，并将筒内砂浆倒出。
7、转运砂浆时严禁遗撒。
8、施工完后必须清理施工现场的废料。
9、每道工序开工前施工负责人及班组长必须给施工作业人员进行安全生产教育和安全技术交底，并由本人签字。
五、其他
施工队现场施工前，请仔细阅读本交底和设计文件，若有任何疑问，请及时联系专业工程师。
、路缘石背后用C10细石混凝土浇筑高10cm、宽10cm的三角护角，以防止挤压导致路缘石倾斜。
、路缘石安装好后应及时进行勾缝，使路缘石更好的连接，形成一个整体。勾缝时，先把缝隙中的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。灌缝后常温期养护不小于3d。
、路缘石砌筑应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；路缘石灌缝应密实，顶面平整，符合设计标高要求。
2、路缘石运输装卸：路缘石强度达到设计强度80%以上方可装运，注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻放以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。
3、刨槽：采用机械刨槽，按照桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，槽底修理平整。
4、铺筑砂浆：于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。铺筑时，按桩线高程铺砌。路缘石预制块要轻放，用木锤轻击中心，不得向底塞灰或支撑硬料，必须使预制块平铺在满实的砂浆上稳定无动摇。
2、施工时要保证人员及机械的安全，要求运输车辆驾驶人员要按照交通规则行车，文明驾驶，杜绝事故隐患。
3、施工主要路口有专人进行看护。
4、搬运路缘石、土路肩加固时轻拿轻放，注意人身安全。
5、砂浆拌和机安置稳固，开机前必须确认传动及各部分额部件装置牢固可靠，操作灵活；运转中不得用手或木棒伸入筒内清理筒口的灰浆。
、现场需根据交底的平面控制标高点，采用带线砌筑，确保路缘石顶面平顺。
2、路缘石基础砌筑：
、按路缘石基础定位控制点的位置做出一条石灰线以定位基础，以线为基准，按路缘石基础设计要求。
、要求路缘石基础采用砂浆片石进行砌筑。
、在路缘石基础控制标高点处，路缘石基础同一侧顶面相隔10m拉根线，以控制整体顶面标高。
交底人
复核人
接受交底人
5、在铺筑过程中，班组设专人不断的检查缝距、缝的直顺度，宽窄均匀度以及预制块的平整度，发现有不合适的及时进行更换。
6、铺筑时注意以下几点：
（1）要求路缘石达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。
（2）要根据道路的线型和设计宽度，事先做出铺筑方案；做好技术交底和安全技术交底；做好测量放线。
（3）路缘石顶面衔接要平顺，线型顺直圆滑。
、其它未明确的依照图纸及相关规范进行施工。
三、检测标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
直顺度
10
100m
1
拉20m线量取最大值
2
相邻块高差
3
20m
1
用尺量
3
缝宽
±3
20m
1
用尺量
4
侧石顶面高程
±10
20m
1
用水准仪具测量
四、安全与文明施工
1、特别要加强对民工的安全教育，提高自我保护意识。执行安全生产的有关规定，坚决杜绝事故发生。
（4）混凝土拌和完毕后，取样做试块测定混凝土的抗压强度。每一工作台班不少于两组（3块/组）。混凝土性能自测后报监理工程师抽检。
（5）每天做好混凝土施工记录，包括拌和数量、试验数据等。
4、混凝Байду номын сангаас浇筑
混凝土浇筑前，对模具进行检查、刷脱模剂，报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。
（1）振捣采用机械振动：混凝土搅拌后，人工装模，完成后立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min以上。
、为方便路缘石安装，建议基础砌筑时，整体向行车道一侧偏移5-10cm。
3、路缘石安装：
、待路缘石基础顶面砂浆凝固后方可进行路缘石安装。
、路缘石施工应根据施工图放线来确定平面位置和顶面标高逐一安装，相邻路缘石接缝必须平齐。
、路缘石垫层应以干硬性砂浆铺砌，砂浆强度等级应符合设计要求（采用M10砂浆），安装路缘石时先铺厚的1︰3水泥砂浆再进行安装，砂浆应饱满、厚度均匀。两块路缘石之间的间距应为1cm，路缘石安装为分段安装，要在距离下段接口15m左右处开始调整路缘石的间距，避免局部缝隙过大；安装时要注意路缘石的整体垂直度。
路缘石预制及安装技术交底
技术交底记录
部位
附属工程
工程名称
G206国道中修工程
分部工程名称
道路附属工程
工序名称
路缘石安装
施工单位
山东工程有限公司
交底日期
2016年10月
技术交底内容：
一、施工准备
（一）预制
1、施工准备
（1）进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面平整、光滑。
（2）做好材料的储存和堆放，所有原材料分类堆放，不得乱堆乱放。
（3）根据设计要求，进行原材料检验、混合土配合比试验，并取得监理工程师认可。混凝土配合比在使用过程中，根据混凝土的动态信息，及时调整、报批。
（4）在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。
2、模具
根据设计各部尺寸制作路缘石模具，各部尺寸符合设计要求，模具刚度满足要求，且不易变形。模具高度的允许偏差为±2mm，凹槽的长度允许偏差为±2mm。模具制作完成后报监理工程师检查，认可后方可使用。
3、搅拌混凝土
搅拌采用300型强制式滚筒式混凝土搅拌机搅拌。
（1）进入搅拌机的砂、石料必须精准过秤，每一工作台班正式称量前，应对磅秤进行校核。
（2）混凝土搅拌均匀、颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和料的性能。
（3）混凝土拌和物的坍落度在搅拌地点进行检测，每一工作台班不少于两次，在检查坍落度的时候，还要观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。