路缘石施工技术交底
路缘石施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位]3. 施工部位：[施工部位]4. 施工时间：[施工时间]5. 施工负责人：[施工负责人]二、施工安全措施1. 施工人员安全教育培训1.1 施工前对全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员掌握安全操作规程。
1.2 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理2.1 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
2.2 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2.3 施工现场实行定人、定岗、定责制度，确保施工现场安全管理。
3. 施工机械安全3.1 施工前对施工机械进行全面的检查和维护，确保机械性能良好。
3.2 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
3.3 严格执行机械操作规程，确保机械安全运行。
4. 施工材料安全4.1 施工材料应按照规范要求采购，确保材料质量。
4.2 施工材料存放应分类存放，防止混杂。
4.3 施工材料运输过程中，应采取必要的安全措施，防止材料损坏。
三、施工安全技术交底1. 施工放样1.1 施工放样前，测量组应对路基边线进行准确放样，直线段每20m设一组控制桩，曲线段每10m设一组控制桩。
1.2 施工放样时，应确保放样精度，避免因放样错误导致施工偏差。
2. 路缘石基础施工2.1 路缘石基础施工前，应清理下基层表面，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁。
2.2 路缘石基础施工过程中，应严格按照设计要求进行，确保基础稳固。
3. 路缘石安装3.1 路缘石安装前，应对路缘石进行检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
3.2 路缘石安装过程中，应严格按照施工图纸进行，确保安装位置准确、稳固。
4. 路缘石灌缝4.1 路缘石灌缝前，应对缝内杂物进行清理，确保缝内干净。
4.2 灌缝材料应选用合格产品，确保灌缝效果。
四、应急处理措施1. 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，采取应急措施，防止事故扩大。
路缘石安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工日期：____________________二、施工准备1. 人员准备：施工人员应具备相关资质，熟悉路缘石安装工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：确保路缘石、水泥、砂、石子等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 施工机械准备：确保切割机、振动棒、运输车、吊车等施工机械完好，并做好保养和调试。
三、安全技术交底1. 施工现场安全管理：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤事故发生。
2. 施工工艺及操作要点：（1）路缘石安装前，应对基层进行清理，确保基层平整、无杂物。
（2）路缘石安装时，应确保标高、线位准确，避免因误差导致路缘石倾斜、错位。
（3）切割机操作时，应注意刀片锋利，防止切割过程中发生事故。
（4）振动棒操作时，应保持均匀振动，防止因振动过猛导致路缘石损坏。
（5）吊车操作时，应确保吊装设备牢固，吊装过程中注意平衡，防止吊装事故发生。
3. 应急预案：（1）如遇施工人员受伤，立即停止施工，及时拨打急救电话，并采取紧急救治措施。
（2）如遇设备故障，立即停止使用，确保设备维修人员安全，防止事故扩大。
（3）如遇自然灾害等突发事件，立即组织人员撤离现场，确保人员安全。
四、质量要求1. 路缘石安装应满足设计要求，确保标高、线位准确，外观整洁。
2. 混凝土路缘石强度应符合设计要求，保证路缘石稳定性。
3. 路缘石安装后，应进行外观检查，确保无破损、裂缝等质量问题。
五、总结1. 施工单位应严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
2. 施工过程中，加强现场安全管理，提高施工人员安全意识。
3. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工技能。
路缘石施工技术交底
路缘石施工技术交底一、施工方法1、测量放线路缘石安装前，每10米放一桩，测量测出各桩顶面高程，供路缘石安装挂线使用，挂线要求挂出顶面外缘和侧面两根线，保证安装缘石的标高和垂直度满足要求。
2、安装路缘石安装前，应使基层表面清洁无杂物，施工前洒水湿润，保证粘结充分。
安装时，以挂线标高为控制基准，严格控制顶面高程，在路肩缘石下底面铺上2cm厚的1：3水泥砂浆，靠背采用C25砼现浇。
注意填方段外侧泄水槽位置的施工和开口位置缘石的施工，严格按照施工图纸进行安装。
为了满足外观的要求，不足一块长度的缘石应留在桥头处。
施工坐浆或填筑混凝土要密实。
3、调整路缘石码砌完成，按照要求的允许误差（主要控制两块缘石间高差），控制顶面高程误差在正负10mm之内，相临两块路缘石的高差不得大于3mm，控制路缘石间的缝宽均匀一致，缝与缝间的宽度误差不得大于3mm，不合适的线形及时调整，确保直顺度满足要求。
4、勾缝。
路缘石码砌、调整完成，应进行勾缝加固；勾缝前应保证缝间砂浆填筑密实，且后背倒三角必须填筑完成。
勾缝要求缝宽一致（缝宽控制在0.6~0.8mm），且要勾成凹缝。
对污染路缘石表面的砂浆及时清除干净，用湿抹布擦净，满足质量和美观的要求。
5、养生路缘石安装完成，检测合格应用塑料薄膜覆盖养生。
二、质量要求及检查项目1、质量要求a、路缘石的安装应符合设计要求。
b、砌好的路缘石应稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条顺直，曲线圆滑美观。
c、路缘石槽底基础和后背填料必须夯打密实。
２、检查项目路缘石铺设实测项目签发人：审核人：接收人：。
路缘石施工技术交底
路缘石安装好后,采用竹胶板做为路缘石后背混凝土模板，模板拼缝不严密的位置塞海 绵条，避免浇筑混凝土时漏浆。后背混凝土采用C15豆石砼，砼的振捣由专人负责，严格按规 定操作,采用30型插入式振捣棒。操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插防止先将表面砼振实 后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气 泡引出。振捣密实的标志就是砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆，避免漏振、过振现象。
路缘石施工技术交底
交底内容：
主路路缘石采用A1花岗岩路缘石，辅路路缘石采用A2花岗岩路缘石，步道路缘石 采用A3花岗岩路缘石,直线段路缘石外露15cm,路口处设无障碍坡道。采用三面坡 缘石坡道,正面及侧面的坡度均为1:12;正面坡道宽度为1、5m,侧面渐变长度为1、68m（夕卜露15cm）与2、04m外露18cm）。
小线、扫帚。
三、
拆除旧路缘石f测量放线f清理路缘石基础f浇筑路缘石豆石砼基础f摆放新路缘 石一砂浆垫层施工一安装路缘石一安装模板、浇筑后背混凝土一勾缝一清理现场。
1、旧路缘石拆除
新建路缘石宽25cm,现况路缘石宽15cm,新建路缘石要占用现况方砖步道10cm宽度。 因此在进行现况路缘石拆除前，首先要将紧靠路缘石的一排现况方砖拆除，然后再用小型 破碎跑拆除现况路缘石，拆除的步道砖与路缘石码放整齐后于当晚集中外弃到指定地点。 步道砖与路缘石拆除后，用小型破碎炮对现况步道基础进行破除，破除宽度为15cm,破除不 到位的地方采用人工凿除。再用小型切割锯在现况路缘石外侧沥青面层5cm-10cm切 一条
四、质量要求
1、路缘石稳固，做到线条平直，曲线圆顺，表面洁净部被污染。
2、路缘石的勾缝应严密。
3路缘石背后回填密实；背后回填C15豆石混凝土，配合比应符合要求。
路缘石施工技术交底
路缘⽯施⼯技术交底路缘⽯施⼯技术交底⼀、本项⽬全线路缘⽯设置具体如下：1、规格及外露尺⼨：主线机动车道：道路中⼼线侧路缘⽯⾼42cm，外漏20cm；侧分带处路缘⽯⾼35cm，外露15cm；辅道机动车道：两侧路缘⽯均⾼35cm，外露15cm；⾮机动车道：两侧边⽯均为⾼15cm矩形条⽯，与路⾯层等⾼；⼈⾏道：侧⽯为⾼20cm矩形条⽯；2、底座及垫层所有路缘⽯均设置C15砼底座，辅之1:3⽔泥砂浆2cm厚垫层，路缘⽯施⼯缝最⼤缝宽控制指标为直线段不灌缝3mm；⼆、路缘⽯铺砌⼯艺流程图三、路缘⽯主要施⼯⽅法1、路缘⽯检查路缘⽯进场进⾏检查验收，满⾜设计质量标准及相关技术规范要求后⽅可使⽤。
施⼯现场必须具备⽯材切割设备，对不规则的原材料现场加⼯整齐再进⾏安装。
2、测量放样第⼀层⽔稳基层施⼯完并经监理⼯程师验收合格后，路缘⽯安装前，应恢复道路中线，设路缘⽯安装控制桩，单幅直线段每10m设⼀处，曲线段控制桩间距不⼤于5⽶（依据实际情况进⾏调整），路⼝处桩距不⼤于3⽶，按照设计⾼程进⾏放样测量。
3、路缘⽯安装①路缘⽯底座及靠背砼采⽤C15商品砼。
第⼀层20cm⽔稳基层施⼯完毕验收合格后进⾏C15砼底座的⽀模浇筑并及时养护。
②砂浆垫层严格按试验配⽐进⾏拌和，采⽤1:3⽔泥砂浆卧底铺砌；垫层砂浆厚2cm，不允许污染路缘⽯和路⾯。
③安装前基础要先清理⼲净，并保持湿润。
安装时，先⽤线绳控制路缘⽯的直顺度，再⽤⽔平尺进⾏检查，安装合格后及时采⽤C15砼进⾏靠背浇筑。
靠背模板要强度刚度符合要求，要⼈⼯捣实确保砼密实。
路缘⽯砌筑应平顺，相邻路缘⽯的缝隙应均匀⼀致，路缘⽯与路⾯⽆缝隙、不漏⽔。
④事先计算好每段路⼝路缘⽯块数，路缘⽯调整块应⽤机械切割成型。
路缘⽯安装时要与开⼝、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。
⑤场地清理：路缘⽯安装完毕后，及时对有污染的场地和路⾯进⾏清理。
4、成品保护①靠背砼进⾏塑料薄膜覆盖并洒⽔养⽣，养⽣期不得少于3天，确保⾯层摊铺及碾压作业前砼强度达到设计要求。
路沿石安装施工技术交底
路缘石安装施工技术交底一、工程概况本工程为乌鲁木齐市**** 新建工程第*标段，起点接** 前路交叉口，终点至* 外环路地面辅道。
工程范围为K3+***〜K4+***，道路全长1002.36米，其中K4+***--K4+***为***桥，长度300米，其余为地面道路机动车道32m,人非共行道5mx 2,绿化带5mx 2。
二、施工机具准备水车一辆、ATK —台、自动安平水准仪两套、手推车5把、60厘米？18-20 的钢筋60根、铁锹15把、铁锤1把、施工标志警示牌若干、3米直尺、橡皮锤10 把、50 米钢卷尺1 把、5 米钢卷尺5 把三、工艺流程1 、机动车道路缘石安装施工准备-- 测量放线--- 挖除路缘石基槽-- 铺设1:2 水泥砂浆 3 厘米（实际砂浆要厚至 5 厘米左右，挤浆）--- 安装路缘石-- 浇筑混凝土靠背--成品保护2、人行道路界石安装施工准备----测量放线----清平路界石基底----铺设C15细石混凝土6厘米安装路界石 ------- 浇筑混凝土靠背-- 成品保护3、绿化带路界石安装施工准备----测量放线----挖除路缘石基槽----浇筑路界石C15混凝土垫层8厘米--- 铺设1:2 水泥砂浆2厘米（实际砂浆要厚至3-4 厘米左右，挤浆）----安装路界石----浇筑路界石两侧C15混凝土靠背----成品保护4、BRT占台花岗岩立岩石安装施工准备- 测量放线-- 挖除路缘石基底的水稳料---- 浇筑立岩石C15混凝土垫层--- 铺设1:2 水泥砂浆3厘米（实际砂浆要厚至4-5 厘米左右，挤浆）----安装路界石----浇筑立岩石两侧C15混凝土靠背----养护一施工其他工序四、施工技术要求1 、机动车道水稳料施工完成，在覆盖时将路沿石施工处预留上，进行施工放线，开挖，安装路缘石。
2、人非共行道路界石安装前，在级配砂砾垫层20 厘米完成后，报验合格后，进行施工放线，安装路界石。
路缘石技术交底
①砂浆垫层严格按试验室给的配比进行拌和，砂浆采用细砂。垫层采用C15素混凝土；M7.5水泥砂浆卧底，配比控制，现场设磅秤，按每袋水泥重量，称砂石水的重量，砂石水各设标准桶计量。
②统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚2cm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C15素混凝土进行后背浇筑。路缘石砌筑应平顺，相邻花岗岩路缘石缝用1mm厚铁板或塑料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
交底人：
接收人：
日 期：
③事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与开口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。
④路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要。
⑤路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。
⑥路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。
路缘石技术交底
交底内容：
1）路缘石检查
对运到施工现场的路缘石再次进行检查，色泽不一致、外观尺寸误差5mm、存在明显的表观缺陷（指有缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象）的不使用。
理工程师验收合格后，路缘石安装前，应恢复道路中线，测设路缘石安装控制桩，单幅每10m设一处。按照设计高程进行放样测量。
②按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应划线。在刨槽后安装前再复核一次，并应测出道牙顶面高程做好标志。
③安砌钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，砂浆拌好后匀铺在基础，虚厚约2cm，按放线位置安砌路缘石，砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。
路缘石及人行道施工技术交底
路缘石共6064.56m，人行道3671.46㎡。
二、施工步骤及施工工艺
1、路缘石施工
在沥青封层施工前铺砌，路缘石下面采用2cm 厚砂浆卧底。铺砌后用水泥砂浆勾缝，并在基础后背回填素土并夯实，表土完成后标高比路缘石、集水井或其他结构物低5cm。铺砌好的路缘石，必须缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。每10m 钉1 个桩，路缘石内侧上角挂线。勾缝采用水泥砂浆。缝宽1cm，缝顶面比路缘石或大方砖顶面低1cm。勾缝处要无杂物。卧底及砌缝砂浆采用搅拌机现场拌和，拌合水泥砂浆时基层上垫铁皮，以免污染基层。做好后养生3 天，每天洒水养护，防止碰撞。稳固方砖用橡皮锤敲平，缝宽用1cm 厚木板控制。
2、人行道施工
对人行道部位摊铺水稳层，并采用手扶式压路机进行碾压，碾压密实后进行养护，待水稳上强度后在上层铺2cm砂浆找平并铺筑道砖，道砖四角砂浆要求密实、饱满，每一块道砖都要经专用橡胶锤反复击打，直到不再下沉，确保道砖砌筑稳固、可靠，无翘曲、晃动现象。砌筑成活的道砖达到纵、横缝直顺，表面平整，缝隙均匀一致，与相邻构筑物衔接平顺。
②施工前需检查好电线及用电设备
③在围蔽施工过程中严禁非施工作业人员进入现场
④禁止酒后作业，施工时精力集中严禁打闹
⑤施工人员应做好成品保护，施工时不要破坏和污染成品和半成品
⑥材料须分类摆放整齐，禁止乱堆乱放，做到每道工序工完料清。
编制：
复核：
审核：
日期：
工程技术交底书
（三级交底）
单位： 编号:WDZB-012
子项目名称：
工程名称
施工范围
全线
交底部位
路缘石、人行道
主1
页码
2
交底人
路缘石(道牙)施工技术交底
技术交底施工单位：
⑥无障碍路缘石、盲道口、人行道开口路缘石应按设计要求安装。
⑦雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。
⑧施工过程中，路缘石缝宽控制到2mm左右，线形顺直砂浆饱满，缝宽均匀，相邻面板顶面高差不超过3mm上顶面平顺，侧平面顺直。
⑨路缘石安装完成后，进行前后背混凝土的施工。
⑩覆盖洒水养生
2、路缘石安装质量验收标准
①、路缘石应稳固，线形平直，曲线圆顺，缝宽均匀，外表洁净不被污染，勾缝严密，不得阻水。
②、路缘石强度及外形尺寸应符合设计要求，背墙混凝土应捣固密实。
③、安装允许偏差:
检查项目允许偏差检查方法
强度不小于设计抗压强度检测
直顺度≤10mm用20m线和钢尺量
相邻两块高差≤3mm 每20 m一个点，用钢板尺和塞尺量
缝宽±3m 每20 m一个点，用钢尺量
顶面标高±10mm 每20 m一个点，水准仪测量
3、质量通病及防治
①、路缘石基础和靠背填土不实
1.1现象:
基础不实和靠背回填废料、虚土不夯实或夯实达不到要求密实度，竣工交付使用后即出现变形和下沉，出现弯弯曲曲，高低不平。
②、原因分析：
2.1未按设计要求作路缘石基础的认真夯实。
2.2对道路工程中附属工程路缘石，其基础未坐落在强度到达要求的路肩墙上，而是坐落在松软的路路肩墙或基层上。
③、危害：
技术交底交、接、培训记录
注：交接时间如无特殊说明，以表头交接时间为准。
路缘石施工技术交底
检查方法
1
顺直度（mm）
≤10
20m拉线，每200m4处
2
相邻两块高差（mm）
≤3
尺量、水平尺：每200m4处
3
相邻两块缝宽（mm）
±3
尺量，每200m4处
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：每200m4点
五、安全文明施工
1、开工前，对全体人员进行安全生产教育。
3、沥青摊铺时，采用棉布由人工随摊铺机迁移，即每侧至少2张棉布，流水迁移，施工中工人可以踩在棉布上面，防止透层、封层、粘层乳化沥青和面层沥青混凝土对路缘石污染。
七、其他应注意的问题
1、砌筑前将侧平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸不规格及色泽偏差大的，一律不得使用。
2、混凝土及砂浆拌制时，要严格按试验室所给配合比进行拌制，施工现场不得随意更改施工配合比。确保混凝土及砂浆质量符合设计要求。
4、灌缝
侧石接缝必须平齐，缝宽为1.5cm，并用水泥砂浆灌缝，侧平石灌缝以平缝为宜。侧、平石及缘石灌缝宜采用M10水泥砂浆，第一次采用粗砂配合比粗略勾缝；第二次采用细砂配合比精确勾缝，勾缝砂浆不得污染两侧路缘石；施工完毕的路缘石要达到线型顺畅，勾缝饱满，缝宽一致，表面无污染。
5、浇筑侧石靠背
支侧石后座模板，控制好标高，用标号C20细石混凝土浇筑侧石靠背，保证尺寸要求，不能用振动棒振捣时需人工振捣。靠背混凝土强度到达设计要求后，宜还土夯实，宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，压实度不宜小于90%。
9、对车辆及机械停放期间必须进行复查，确认防溜措施是否设置妥当。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
6、养护
侧石靠背浇筑完成以后，要对混凝土进行养护，养护期为3天。宜采用洒水+覆盖塑料薄膜进行养护，并用警示线提醒，对施工完成的侧平石进行保护，防止人为破坏。
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作业队：
现将标段内路缘石施工技术规范要求交底如下，希望你队认真学习，严格按要求组织施工。
一、工程概况
1、线路概况
济南至广州国家高速公路平远（赣粤界）至兴宁段是国家规划“7918”高速公路网中的第四纵——济南至广州高速公路的组成部分，路线起于梅州市平远县（赣粤界），经平远、梅县、兴宁，终于五华县境内，与梅河高速公路相接，主线新建线路长约99km。同时本项目也是广东省高速公路网规划的第二纵——汕尾至江西寻乌高速公路的组成部分。
并随时检测砼的坍落度及和易性，根据规范要求取足试件。浇注砼时采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过振动半径的倍，避免振动棒碰撞模板；每层浇筑厚度不能超过30cm, 振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。
(2)无明显接缝，无错台、无漏浆；
(3)气泡少且小，分布均匀；
(4)无烂根、蜂窝、麻面
(5)线条顺畅，边缘线顺直、平整；
(6)强度达标，离散性＜倍；
(7)几何尺寸及垂直度量满足设计及规范要求；
(8)拆模后薄膜覆盖养生，不少于7天。
3
模板
模板安装
(1)模板内侧平整、接缝要严密防止漏浆 (2)模板线形顺直、加固牢靠 、无错台 (3)模板几何尺寸要严格按图纸设计要求
表5路缘石铺设检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
直顺度（mm）
10
20m拉线，每200m4处
2
相临两块高差（mm）
3
用水平尺量，每200m4处
3
相临两块缝宽（mm）
±3
用钢板尺量，每200m4处
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪，每200m4点
五、工程质量保证措施
1．确保工程质量的管理措施
签收者意见：
编制: 复核: 签收:保存期限:至工程竣工
六、混凝土质量目标
1、混凝土不得蜂窝麻面、烂根，不得出现大面积气泡现象。
2、混凝土构件应平整、密实、光滑、颜色均匀一致，且无明显施工缝。
3、强度达到设计要求，且试件离析散性小于倍。
平兴高速路面2标路缘石质量目标
序号
项 目
质 量 目 标
备 注
（责任人）
1
混凝土
外观及强度
(1)砼表面平整、光洁，色泽一致；
本合同段为路面工程LM2合同段，起止桩号为：K1610+700～K1645+580，线路全长公里，主要控制点有梅西互通立交、南山隧道、黄陂停车区、黄陂互通立交、甘专隧道、大坪互通立交。设计为双向四车道高速公路，设环保人才网计速度100km/h，整体式路基标准宽度26m，分离式路基标准宽度13m。
2 、路缘石概况
表3 混凝土拌和物运输时间限制(min)
气 温(℃)
无搅拌运输(min)
20-30
30
10-19
45
5-9
60
注：表列时间系指从加水搅拌至入模时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）符合表（4） 表4
混凝土强度等级
气温不高于25℃
＞C20
180
注：当混泥土中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据缘石安装时，测量每10米放一桩，具体位置便于安装施工，不宜被破坏；在半径小于800m的曲线段，加设5 m桩；中央分隔带开口处圆曲线及过渡段用小线放线。
根据施工段落长度，确定路缘石数量，把路缘石运输到工地，利用专用吊具，吊具上配备有橡胶垫片，以减少缺边掉角的发生率。运输过程中要采取防护措施防止碰撞，特别在装卸过程中要轻拿轻放防止边棱损坏，施工单位应在施工现场按标准对每块构件进行检查验收。不符合要求的构件一定要清退出工地现场。
砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合表2要求），安砌完成的路缘石应稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。不合格路段重新铺设。根据《公路工程质量检验评定标准》路缘石铺设实测项目进行检查验收。
广东省平远（赣粤界）至兴宁段高速公路
（第C1设计合同段K1610+700～K1614+000）
路缘石工程技术交底
中铁十四局集团有限公司
平兴高速路面工程LM2标项目经理部
二0一四年十二月廿三日
技术交底书
单位/部门：工程部
主送单位
附属工程施工队
编号
工程
名称/部位
路缘石
日 期
路面二标全线路缘石施工技术交底
1、本合同段路缘石分为路面主线段立、平缘石和互通立交立、平缘石。
2、水泥混凝土立缘石适用于填方采用集中排水路段的土路肩和所有中央分隔带路段，水泥混凝土平缘石适用于其他路段。
3、路缘石底部仅在横向排水管和设计有预留孔处预留开孔，其他位置的路缘石底部不开孔，超高段外侧的路缘石底部不开孔。
4、一般路段路缘石设置在基层顶部，在沥青砼路面搭板路段及靠近搭板过渡板路段，路缘石高度比一般路段高8cm，在水泥砼路面搭板路段，缘石在路面结构层的埋深为10cm，预制时应注意调整其高度。
制订切实可行的质量检查程序
各施工队（班组）在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报质检部质检工程师审查，质检工程师确认自检组的检查有效后签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，监理工程师的检验合格后，方可进行下一道工序的施工。
三、施工准备
1．原材料已准备好，并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要，对各种原材料进行分隔存放，水泥搭棚存放，以防雨淋。
2.配合比设计已完成并批复，采用C20混凝土。
3．场地准备：路缘石采用集中预制，首先对场地进行整平、硬化、立好拌和机，做好“三通一平”工作。混凝土搅拌机、振动平台、运输车等施工机械已到位，并进行了保养与调试，满足施工需要。
水泥砼拌和（试验室取样） → 路缘石预制 → 养生 → 施工放样 →施工下承层（基层）→ 路缘石安装
1．水泥砼拌和
采用JS1000型混凝土拌合楼拌和，所有搅拌设备都应始终保持良好的状况，任何不符合规格及不符上述规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备均不得用于混凝土拌和。拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。
5．清理下承层
放样结束后，对基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿。
6．安装
路缘石要严格控制高程和平整度，应使平面和顶面线符合设计要求的设计标高。在砌筑中根据放样结果挂线安装并随时用水准仪进行检查；并最后作好高程验收。首先沿路缘石安装控制线在基层表面铺一层2厘米砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。
4．模板的制作及安装：路缘石模板采用定型专用钢模板，表面平整光洁，线条直顺，曲线圆滑，接合处紧密不漏浆。安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹专用脱模剂，安装后检查模内尺寸和牢固性，报监理工程师检查合格后，造价人才网才能准备浇注砼。
5．施工前的各项准备工作已完成，具备开工条件。
6．施工人员已到位。
四、施工工序
各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，对拌合楼进行标定，确保用量准确。混凝土只能按工程当时需用的数量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。
2．预制
混凝土采用C20砼，严格按照监理工程师批准的砼配合比施工，水泥采用普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；采用砼罐车运输至场内，人工将砼放到模板内进行浇注。从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，监理工程师论坛并应符合表3规定。
3．养生
采用土工布加薄膜双层养生方法，首先对土工布进行湿润，然后覆盖塑料薄膜，拆模后对混凝土进行养生15天，气温不低于5℃。冬季施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40％及5MPa前，用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的50％前，不得受冻。混凝土脱模时的强度宜为～,脱模后，如表面有缺陷，应及时予以修理。
5、路缘石每块长为49cm，用C20砼预制，缘石之间及底部用水泥砂浆砌筑密实，表面勾平缝。对于沥青砼路面，路缘石应在上基层施工后开始施工。
6、路缘石预制要严格按照图纸设计及要求。
二、编制依据
1、《两阶段施工图纸》
2、《公路工程技术标准》 JTG B1-2003
3、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004