路缘石施工技术交底
路缘石安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工日期：____________________二、施工准备1. 人员准备：施工人员应具备相关资质，熟悉路缘石安装工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：确保路缘石、水泥、砂、石子等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 施工机械准备：确保切割机、振动棒、运输车、吊车等施工机械完好，并做好保养和调试。
三、安全技术交底1. 施工现场安全管理：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤事故发生。
2. 施工工艺及操作要点：（1）路缘石安装前，应对基层进行清理，确保基层平整、无杂物。
（2）路缘石安装时，应确保标高、线位准确，避免因误差导致路缘石倾斜、错位。
（3）切割机操作时，应注意刀片锋利，防止切割过程中发生事故。
（4）振动棒操作时，应保持均匀振动，防止因振动过猛导致路缘石损坏。
（5）吊车操作时，应确保吊装设备牢固，吊装过程中注意平衡，防止吊装事故发生。
3. 应急预案：（1）如遇施工人员受伤，立即停止施工，及时拨打急救电话，并采取紧急救治措施。
（2）如遇设备故障，立即停止使用，确保设备维修人员安全，防止事故扩大。
（3）如遇自然灾害等突发事件，立即组织人员撤离现场，确保人员安全。
四、质量要求1. 路缘石安装应满足设计要求，确保标高、线位准确，外观整洁。
2. 混凝土路缘石强度应符合设计要求，保证路缘石稳定性。
3. 路缘石安装后，应进行外观检查，确保无破损、裂缝等质量问题。
五、总结1. 施工单位应严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
2. 施工过程中，加强现场安全管理，提高施工人员安全意识。
3. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工技能。
道路路缘石施工技术交底
道路路缘石施工技术交底质量标准一、执行规范及标准:①《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）②《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）③《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)④《工程技术管理办法》、《工程质量管理办法》、《施工项目管理办法》、《项目实施管理手册》、《施工现场管理考评》⑤业主及监理单位针对本工程提出的具体的要求与标准二、图纸：XX道路排水工程设计施工图交底内容一、路缘石的种类和规格具体如下：A型 45*99*12cm（机动道外侧）B型 35*99*12cm（非机动道内侧）C型 30*99*12cm（非机动道外侧）D型 15*49*10cm（人行道外侧）二、质量检测标准：1、主控项目混凝土路缘石强度应满足设计要求。
2、一般项目路缘石应砌筑稳固、砂浆饱满、勾缝密实，外漏面清洁、线条顺畅，平缘石不阻水。
立缘石、平缘石安砌允许偏差应符合下表三、施工方法及要求第三层水泥稳定层(或砼基层)施工完成后，采用切割机切割修边，人工整理出路缘石的位置，再进行路缘石基础施工，详细施工工序：切割水稳（或砼基层）整平→施工放样→C15混凝土基础→路缘石安装→后背混凝土施工→灌缝→养护1、测量放样测量并设置控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m。
每处均用全站仪测设路缘石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，根据路缘石设计高程进行标高控制。
2、垫层施工（1）垫层标高控制从定位线处用70*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，沿线贯通，方木的上标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。
（2）混凝土施工混凝土采用商品混凝土、标号为C15，混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成，按方木顶面收平混凝土面，表面应平整。
3、路缘石检查路缘石应轻拿轻放，避免损坏。
强度不合格、色泽不一致、外观尺寸差5mm以上的禁止使用。
路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
路沿石安装施工技术交底
路缘石安装施工技术交底1。
路沿石采用花岗岩石条，路沿石尺寸为厚度150mm×高度400mm(530mm用于生物滞留带)×长度600mm花岗岩石条。
路沿石利用1：3水泥砂浆稳定基层。
基层部分厚度不得少于30mm。
路面中线校核后，在路面边与路沿石交界处放出沿石线，直线部位每15m、曲线部位每5~10m、路口及分隔带、圆弧每1～5m设一桩,也可用皮尺画圆并在桩上标明路沿石顶面标高。
2.按桩的位置打白灰线，以线为准，按设计要求宽度向外刨槽。
靠近路面一侧，比线位宽出少许,一般不大于5cm.刨槽深度可比设计加深3cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。
3。
安装沿石:（1）安装沿石时,先用3cm厚1：3水泥砂浆找平，再按设计标高安装路沿石。
路沿石安装完成后比路面高150mm或200mm（详图纸要求）。
（2）沿石要安装正确,切忌前倾后仰，沿石顶线应顺直平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，路沿石要求顺直、顶面平整，符合设计标高要求。
(3）沿石安装经检查合格后，沿石与路面连接处用C30细石砼填平，并振捣密实，淋水养护。
4.豁口留置：（1)在有路沿石侧有雨水花园、生物滞留带、植草沟的沿线路缘石按设计要求开豁口（详图纸要求）。
（2）豁口部位面层镶嵌雨花石，豁口完成面标高应低于路面3~5cm。
5。
路沿石勾缝：（1）两沿石间用1:2水泥砂浆挤浆,先把沿石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1: 2水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。
缝宽1cm。
（2）砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护，不少于3天，最后达到整齐美观.（3)不得直接在路面上拌制砂浆.（4)沿石施工完后要注意保护，防止人为破坏。
路缘石施工技术交底记录完整
路缘石施工技术交底记录(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）市政基础设施工程施工技术交底记录路基填方施工技术交底1施工工艺流程施工准备→测量放线→基底处理→基底处理检查→路堤填土（石）方→摊铺整平→含水量检测→压路基碾压→压实度检测→报检监理验收→变坡修整→重复作业。
1.1 测量放线路基施工前,应首先对设计院提供的导线点、水准点进行复测，其精度满足规范要求时方可使用，然后根据工程需要进行导线点、水准点加密，并将复测加密成果上报监理工程师复核批准.1。
2基底处理本标段路基基底基本上稳固，但基底表面附有草皮、树根等耕植土，应清除出去，并且多段路基为高填方路段,其地势比较低洼，•地表厚度在2。
0m-5.0m，施工时分层碾压处理。
施工中若发现本标段存在软弱地基,便需进行处理，处理方案措施如下:强夯处理,有利于消除地基的差异沉降，同时对地基施工加预加变形，消除地基的工后沉降,需对该段下覆软弱地基崐的分布深度研究,采用适当能级进行强夯，夯击数8-10击，一遍崐满夯,夯后推土机推平，重型压路机碾压。
其施工工艺如下：a.测量放样利用水准仪配合钢卷尺按设计要求的夯点间距定出各夯点的位置，并用小木桩做明显的标记，夯点位置偏差±5cm.b.夯机就位、开夯夯机就位,校验夯锤对中偏差，夯锤落距，尔后进行夯击，夯击时应防止偏锤等不利现象发生。
c.夯沉量测试及停夯标准夯击过程中，利用水准仪测量各夯点，每击的夯沉量及累计夯沉量。
停夯标准:最后两击平均夯沉量小于5cm。
夯击过程中，若发现夯沉量过大，或两个夯点间的夯沉量偏差过大，应停夯，分析原因,及时处理.d.碾压找平强夯完成后，推土机整平，利用压路机静压，以暴露出潜在的凹凸面,然后,利用推土机细平,压路机碾压至规定的密实度按≥90%控制。
e。
检查、验收检查原地基处理后的密实度，反应模量及变形模量。
计算总夯沉量，分析工后沉降各项指派指标合格后，报监理工程师验收,进入下道工序。
道路路缘石施工技术交底
道路路缘石施工技术交底路缘石是道路建设中必不可少的一部分，其种类和规格应根据具体情况进行选择。
本工程采用A型、B型、C型和D型四种路缘石。
质量检测标准要求混凝土路缘石强度满足设计要求，同时路缘石应砌筑稳固、砂浆饱满、勾缝密实，外漏面清洁、线条顺畅，平缘石不阻水。
施工方法要求在第三层水泥稳定层（或砼基层）施工完成后，采用切割机切割修边，人工整理出路缘石的位置，再进行路缘石基础施工。
施工步骤包括切割水稳（或砼基层）整平、施工放样、C15混凝土基础、路缘石安装、后背混凝土施工、灌缝和养护。
在施工过程中，测量放样和垫层施工要注意标高控制，混凝土施工要求地面湿润且逐段完成，路缘石检查要求轻拿轻放、强度合格、色泽一致、外观尺寸差小于5mm。
路缘石运输要用农用车运输，叉车装卸，轻拿轻放，运到施工现场按路缘石安装长度卸下。
最后，路缘石安装要求牢固，砂浆饱满，勾缝密实，外漏面清洁，线条顺畅，平缘石不阻水。
1.采用坐浆法施工，路缘石垫层厚度为2cm的M10砂浆。
在安装之前，必须清理基础并保持湿润。
安装时，采用路缘石内侧的蓝色标线控制位置，路缘石顶部的红色挂线控制高程和位置（如图5-1所示），并使用水平尺来控制平顺度。
2.在路口处，需要提前计算每个路口段所需的路缘石块数，并预制路缘石调整块。
安装时，必须与路缘石顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
3.使用手推车（如图5-2所示）将路缘石运送到安装位置，并使用撬棍和手推车（如图5-3所示）调整路缘石的位置。
4.安装完成后，必须使用挂线检查路缘石，调整至顺直、圆滑、平整。
对路缘石进行平面和高程检测，在每20米处检测一次，当平面和高程超过标准时应进行再次调整。
5.勾缝：在勾缝之前，必须将缝内的土和杂物清理干净，并用水润湿。
然后使用M10砂浆填充缝隙并压平，使用弯面压子将其压成凹型，缝宽为1厘米。
使用软扫帚除去多余灰浆，并适当处理。
6.靠背混凝土：按照设计图纸要求，使用竹胶板作为外模，每隔1米使用方木进行稳固。
路沿石安装施工技术交底
路缘石安装施工技术交底一、工程概况本工程为乌鲁木齐市**** 新建工程第*标段，起点接** 前路交叉口，终点至* 外环路地面辅道。
工程范围为K3+***〜K4+***，道路全长1002.36米，其中K4+***--K4+***为***桥，长度300米，其余为地面道路机动车道32m,人非共行道5mx 2,绿化带5mx 2。
二、施工机具准备水车一辆、ATK —台、自动安平水准仪两套、手推车5把、60厘米？18-20 的钢筋60根、铁锹15把、铁锤1把、施工标志警示牌若干、3米直尺、橡皮锤10 把、50 米钢卷尺1 把、5 米钢卷尺5 把三、工艺流程1 、机动车道路缘石安装施工准备-- 测量放线--- 挖除路缘石基槽-- 铺设1:2 水泥砂浆 3 厘米（实际砂浆要厚至 5 厘米左右，挤浆）--- 安装路缘石-- 浇筑混凝土靠背--成品保护2、人行道路界石安装施工准备----测量放线----清平路界石基底----铺设C15细石混凝土6厘米安装路界石 ------- 浇筑混凝土靠背-- 成品保护3、绿化带路界石安装施工准备----测量放线----挖除路缘石基槽----浇筑路界石C15混凝土垫层8厘米--- 铺设1:2 水泥砂浆2厘米（实际砂浆要厚至3-4 厘米左右，挤浆）----安装路界石----浇筑路界石两侧C15混凝土靠背----成品保护4、BRT占台花岗岩立岩石安装施工准备- 测量放线-- 挖除路缘石基底的水稳料---- 浇筑立岩石C15混凝土垫层--- 铺设1:2 水泥砂浆3厘米（实际砂浆要厚至4-5 厘米左右，挤浆）----安装路界石----浇筑立岩石两侧C15混凝土靠背----养护一施工其他工序四、施工技术要求1 、机动车道水稳料施工完成，在覆盖时将路沿石施工处预留上，进行施工放线，开挖，安装路缘石。
2、人非共行道路界石安装前，在级配砂砾垫层20 厘米完成后，报验合格后，进行施工放线，安装路界石。
路缘石技术交底
①砂浆垫层严格按试验室给的配比进行拌和，砂浆采用细砂。垫层采用C15素混凝土；M7.5水泥砂浆卧底，配比控制，现场设磅秤，按每袋水泥重量，称砂石水的重量，砂石水各设标准桶计量。
②统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚2cm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C15素混凝土进行后背浇筑。路缘石砌筑应平顺，相邻花岗岩路缘石缝用1mm厚铁板或塑料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
交底人：
接收人：
日 期：
③事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与开口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。
④路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要。
⑤路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。
⑥路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。
路缘石技术交底
交底内容：
1）路缘石检查
对运到施工现场的路缘石再次进行检查，色泽不一致、外观尺寸误差5mm、存在明显的表观缺陷（指有缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象）的不使用。
理工程师验收合格后，路缘石安装前，应恢复道路中线，测设路缘石安装控制桩，单幅每10m设一处。按照设计高程进行放样测量。
②按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应划线。在刨槽后安装前再复核一次，并应测出道牙顶面高程做好标志。
③安砌钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，砂浆拌好后匀铺在基础，虚厚约2cm，按放线位置安砌路缘石，砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。
路缘石、界石施工技术交底(含安全方面)
交底单位
*****工程项目部
交 底 人
二级交底：项目经理/三级交底：施工班组长
接收单位
二级交底：项目部成员及施工班组长/三级交底:施工班组成员
接 收 人
四管理与奖惩措施20m线和钢尺量用钢板尺和塞尺量用钢尺量用水准仪测量施工班组要严栺按照本技术交底规定的技术和安全要求施工若发现质量安全问题现场技术人员可口头或书面作出整改通知仍不整改的现场技术人员有权对班组作业人员和机械操作人员做罚款处理
施工技术交底记录
共3页
年月日第1页
工 程 名 称
分部工程
附属构筑物
1
用20m线和钢尺量
2
相邻块高差
≤3
20m
1
用钢板尺和塞尺量
3
缝宽
±3
20m
1
用钢尺量
4
顶面高程
±10
20m
1
用水准仪测量
备注：镜面光泽不小于50度光泽。
四、管理与奖惩措施
施工班组要严格按照本技术交底规定的技术和安全要求施工，若发现质量安全问题现场技术人员可口头或书面作出整改通知，仍不整改的现场技术人员有权对班组作业人员和机械操作人员做罚款处理。
二、施工要点：
1、石材制作要求：石材均需数控机床机割制作。路缘石应无裂纹无风化现象。道路路缘石饱水极限抗压强度>100MPa，磨耗率<30%(洛杉矶法)，磨耗率（狄法尔法）<5%，放射性水平应满足放射性比活度CPae≤1000Bq/kg。人行道及绿化带倒弧处应采用弧形缘石，禁止采用短直线缘石拼接。
2、施工放线：在直线段可用线绳放线，施工线不松垂和撑起，相邻块高差和错台用水平尺控制在曲线段用石灰粉划线。在刨槽后安装前再复核一次，严格按测量员所测的缘石标高放置标志。
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路缘石施工技术交底
一、本项目全线路缘石设置具体如下：
1、规格及外露尺寸：
主线机动车道：道路中心线侧路缘石高42cm，外漏20cm；侧分带处路缘石高35cm，外露15cm；
辅道机动车道：两侧路缘石均高35cm，外露15cm；
非机动车道：两侧边石均为高15cm矩形条石，与路面层等高；
人行道：侧石为高20cm矩形条石；
2、底座及垫层
所有路缘石均设置C15砼底座，辅之1:3水泥砂浆2cm厚垫层，路缘石施工缝最大缝宽控制指标为直线段不灌缝3mm；
二、路缘石铺砌工艺流程图
三、路缘石主要施工方法
1、路缘石检查
路缘石进场进行检查验收，满足设计质量标准及相关技术规范要求后方可使用。
施工现场必须具备石材切割设备，对不规则的原材料现场加工整齐再进行安装。
2、测量放样
第一层水稳基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应恢复道路中线，设路缘石安装控制桩，单幅直线段每10m设一处，曲线段控制桩间距不大于5米（依据实际情况进行调整），路口处桩距不大于3米，按照设计高程进行放样测量。
3、路缘石安装
①路缘石底座及靠背砼采用C15商品砼。
第一层20cm水稳基层施工完毕验收合格后进行C15砼底座的支模浇筑并及时养护。
②砂浆垫层严格按试验配比进行拌和，采用1:3水泥砂浆卧底铺砌；垫层砂浆厚2cm，不允许污染路缘石和路面。
③安装前基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C15砼进行靠背浇筑。
靠背模板要强度刚度符合要求，要人工捣实确保砼密实。
路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
④事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。
路缘石安装时要与开口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。
⑤场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。
4、成品保护
①靠背砼进行塑料薄膜覆盖并洒水养生，养生期不得少于3天，确保面层摊铺及碾压作业前砼强度达到设计要求。
靠背砼未达到设计强度时，不得进行面层摊铺及碾压作业；
②喷洒透层、封层、粘层油时，采取塑料薄膜覆盖的保护措施，防止成品表面污染；
③面层摊铺及碾压作业时，制定有力措施，专人值守，防止成
品受到损害。
四、施工注意事项
1、路缘石应以干硬性砂浆铺筑，砂浆应饱满、厚度均匀。
2、施工中采用水平尺进行控制，砌筑稳固，顶面平整，直线段顺直，曲线段圆顺，缝宽均匀，无杂物污染。
3、砼靠背一律使用商砼，并振捣密实，靠背模板强度刚度符合技术要求，保证靠背棱角分明，尺寸统一。
靠背进行塑料薄膜覆盖并洒水养生，养生期不得少于3天，确保面层摊铺及碾压作业前砼强度达到设计要求。
五、质量保证措施
1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。
2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。
3、施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。
施工现场，严格把控水泥砂浆配比。
4、加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。
加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。
5、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，方式类似问题再次发生。
6、砼养生期间，定员定时进行检查，确保养生湿度。