连接器端子
2024年连接器接线端子市场规模分析
2024年连接器接线端子市场规模分析引言连接器接线端子是一种用于连接电路或电子设备中不同部件的重要组件。
随着科技的不断发展和电子设备的普及应用，连接器接线端子市场得到了显著的增长。
本文将对连接器接线端子市场的规模进行分析。
市场概览连接器接线端子市场包括多个子市场，如电子设备、汽车、通信等。
其中，电子设备领域是连接器接线端子市场的主要来源，其在消费电子、工业电子和医疗设备等领域中广泛应用。
汽车领域的发展也推动了连接器接线端子市场的增长，汽车中需要大量的连接器接线端子来连接各种电子设备和传感器。
另外，通信领域的快速发展也为连接器接线端子市场带来了巨大的机遇。
市场驱动因素连接器接线端子市场增长的主要驱动因素包括以下几个方面：1. 科技进步和智能化趋势随着科技的不断进步，各种电子设备的功能和性能不断提高，对连接器接线端子的需求也相应增长。
智能化设备的兴起，如智能手机、智能家居等，更需要高品质和高可靠性的连接器接线端子。
2. 电子设备普及和更新换代电子设备的普及和更新换代也推动了连接器接线端子市场的增长。
随着人们对电子设备的依赖程度的增加，对连接器接线端子的需求也相应增加。
同时，电子设备的更新换代也带动了连接器接线端子市场的不断扩大。
3. 汽车产业的快速发展汽车产业的快速发展是连接器接线端子市场增长的重要因素之一。
随着汽车电子化水平的不断提高，汽车中需要的连接器接线端子数量不断增加。
而且，随着新能源汽车和自动驾驶等新技术的兴起，连接器接线端子市场将继续受到推动。
4. 通信技术的进步通信技术的进步对连接器接线端子市场也有着重要的影响。
随着5G技术的商用化，需要大量的连接器接线端子来支持高速传输和低延迟的通信需求。
此外，物联网的发展也将进一步推动连接器接线端子市场的增长。
市场前景和趋势连接器接线端子市场在未来几年将继续保持稳定增长的趋势。
随着智能化、电子化和自动化的发展，连接器接线端子市场的规模预计将继续扩大。
连接器,接插件,端子有哪些区别？
连接器，接插件，端子的区别?经常会碰上有些客户将连接器、接插件、端子这三者混淆，有的客户觉得这三者是同一概念，CJT长江连接器生产厂商在为客户提供售前服务时，这里给大家分享下此三者的相关知识，以便大家更清楚的了解三者的联系与区别。
一、问：“连接器”、“接插件”、“端子”三者的概念是什么？1.连接器，国内也称做接插件，插头和插座，一般指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号（电信号或光信号），它作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
2.接插件指电接插件，是一种连接电子线路的定位接头，是由插件和接件两部分构成，一般的状态下是可以完全分离的，因此接插件也可以叫做连接器。
3.接线端子是用来实现电气连接的一种配件产品，是为了方便导线的连接而应用的，其实就是在一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔，可以插入导线，接线端子可以分为插拨式接线端子，欧式接线端子等。
二、问：“连接器”、“接插件”、“端子”三者的有从属关系吗？1.连接器和接插件是第一大类，是个总称，区别是连接器是线与线的连接，接插件是线与板与箱的连接，在生活中常模糊的把二者指同一个类型的产品，而接线端子属于此大类产品中的一种类型。
2.通俗的理解三者的连接方式，连接器、接插件是不需要使用工具，把公头和母头一插或一拧起来就可以快速连接的电子元器件，接线端子需要用到某种工具，如螺丝刀、冷压钳才能将两个连接点连通在一起的电子产品，一般都是用于电力输入、输出等。
三、问：“连接器”、“接插件”、“端子”三者都是怎么应用？1.连接器主要应用在电路与电路之间的连接，是电路系统电气连接必需的核心基础元件，连接器的主要应用领域是智能家居、汽车、通讯、电脑及外设、工业、军工航天，随着发展应用范围会越来越广，基本都应用在各个行业。
2.端子目前用得最广泛是PCB板端子，此外还有五金端子、螺帽端子、弹簧端子等，连接器的分类很多，有圆形连接器、矩形连接器、阶梯形连接器，端子排一般属于矩形连接器，端子排的应用范围比较单一，一般应用于电子电气领域，用于PCB线路板、印制板和配电柜的内外连线等。
接线端子的分类
接线端子的分类在连接器中，接线端子一直是比较热门的产品之一，它被广泛应用在工业自动化以及控制领域，随着电子行业的不断繁荣，接线端子相关的产品在使用范围上又有了进一步突破。
那么到底常用的接线端子都应用在哪些方面呢，康瑞连接器厂家给大家整理了最全面的接线端子行业的知识。
康瑞连接器接线端子连接器主要分为插拔式、栅栏式、弹簧式、轨道安装、轨道式五种，每一种都有着不同的应用，具体如下：1、插拔式该系列为目前端子产品中应用最为广泛的一种，插拔式接线端子凭借安全、便捷的接线方式迅速得到市场认可其应用原理如下：插座两端可加装配耳，装配耳在很大程度上可以保护接片并且可以防止接片排列位置不佳，同时这种插座设计可以保证插座可以正确的插进母体。
插座也可以有装配扣位和锁定扣位。
装配扣位可以起到更加稳固地固定到PCB板上，锁定扣位可以在安装完成后锁定母体和插座。
2、栅栏式是能够实现安全、可靠、有效的连接，特别是在大电流，高电压的使用环境中应用比较广泛。
3、弹簧式是利用弹簧性装置的新型接线端子，已广泛应用于世界电工和电子工程工业：照明、电梯升降控制、仪器仪表、电源、化学和汽车动力等。
4、轨道安装采用了可靠的螺纹连接技术、电子容断技术和最新的电连接技术，广泛用于电力电子、通讯、电气控制和电源等领域。
5、轨道式采用压线和独特的螺纹自锁设计，使得接线连接可靠、安全。
该系列接线端子外观设计美观大方，可配用多种附件，如短路片、标识条、挡板等。
东莞市康瑞电子有限公司，是一家20多年专业从事连接器、连接线、电子线束等连接器生产厂家，主要产品有连接器、排针排母、接插件、连接线、线束、电子线、线对板连接器、线对线连接器等。
公司各种资质证书齐全，技术力量雄厚，加工设备精良，检验设备完善以及拥有极强的研发能力，为您提供绿色环保高质量连接器及线束，是您最忠实可靠的合作伙伴。
连接器组成结构
连接器组成结构
连接器是一种用于连接两个或多个电子、电气或机械组件的设备，使它们能够传递信号、电力或数据。
连接器的组成结构通常包括以下几个部分：
1. 插头和插座：插头是连接器的一部分，通常是可插入插座的公头部分。
插座是连接器的另一部分，通常是接受插头的母头部分。
2. 端子：端子是连接器的核心部分，用于传输信号、电力或数据。
端子通常由金属制成，如铜或铝，并具有不同的形状和尺寸，以适应不同的连接需求。
3. 外壳：外壳是连接器的外部保护部分，用于保护端子和插头/插座免受物理损坏和环境影响。
外壳通常由塑料、金属或复合材料制成。
4. 锁定机构：锁定机构是连接器的一部分，用于将插头和插座固定在一起，以确保可靠的连接。
锁定机构可以是螺旋式、卡扣式或其他形式。
5. 密封圈：密封圈是连接器的一部分，用于防止水、灰尘和其他杂质进入连接器，从而保护连接器的性能和可靠性。
6. 导线：导线是连接器的一部分，用于将端子与电路板或其他组件连接起来。
导线通常由金属制成，如铜或铝，并具有不同的长度和形状，以适应不同的连接需求。
以上是连接器的基本组成结构，不同类型的连接器可能会有所不同，但这些部分是连接器的核心元素。
JST常用端子设计规格
JST常用端子设计规格JST（Japan Solderless Terminal）是一种常用的电子连接器制造商，提供各种类型的连接器和端子，用于电子设备的连接。
JST连接器在电子领域广泛应用，特别是在电子设备的制造和组装过程中。
以下是JST常用端子设计规格的详细介绍。
1.端子类型：JST连接器提供多种类型的端子，根据不同的应用需求选择合适的端子。
常见的JST连接器端子类型包括：-接插式端子（插头端子和插槽端子）-弹簧和卷簧式端子-弹片式端子-针式和座式端子-簧片式端子-焊接端子2.材料选择：JST连接器的端子通常由导电金属或合金材料制成，如黄铜、铜合金、钢等。
这些材料具有良好的导电性和耐腐蚀性。
3.绝缘材料：端子通常使用绝缘材料包覆，以防止电流泄漏和短路。
常见的绝缘材料有热塑性塑料（如聚酯、聚酰胺）、硬尼龙（PA）等。
4.电流和电压容量：JST连接器的端子设计应满足特定应用的电流和电压要求。
根据应用需求，选择合适的端子类型和尺寸，以确保端子能够承受所需的电流和电压。
5.连接方式：JST连接器的端子设计要考虑连接方式，以确保连接牢固可靠。
常见的连接方式有螺纹连接、插孔连接、卡扣连接等。
6.维修性和更换性：端子设计也应考虑到维修性和更换性。
设计端子时，应确保端子可以轻松安装和卸下，以便进行维修和更换。
7.环境适应性：JST连接器的端子设计还应考虑到环境适应性。
端子应能够适应不同的工作环境，如高温、低温、潮湿或腐蚀环境。
8.机械强度：JST连接器的端子设计应具备足够的机械强度，以在抗震、抗振动等条件下保持可靠的连接。
9.尺寸和布局：JST连接器的端子设计要考虑连接器的尺寸和布局。
根据应用空间和连接需求，选择合适的端子尺寸和布局。
10.符合标准：最后，JST连接器的端子设计要符合相关的国际和行业标准，如ISO9001质量管理体系认证、RoHS环保认证等。
以上是JST常用端子设计规格的详细介绍。
设计工程师应根据具体应用需求，选择合适的JST连接器端子，并根据规格要求进行设计和制造。
尼龙端子种类及用途
尼龙端子种类及用途尼龙端子是一种用于电气连接的装置，也被称为尼龙连接器。
它由尼龙材料制成，具有耐高温、防火、防水、耐磨和机械强度高等特点，常用于各种电气设备中的电线连接。
尼龙端子种类繁多，不同类型的尼龙端子具有不同的设计和用途。
以下是一些常见的尼龙端子及其主要用途的介绍。
1. 片式尼龙端子：片式尼龙端子是一种常见的电线连接器，通常用于家庭和办公室等建筑物内部的电气连接。
它有一个金属切割接点，可以用来割开电线绝缘层并在两端之间建立电气连接。
片式尼龙端子安装简单，使用方便，适用于连接不同规格的电线。
2. 球形尼龙端子：球形尼龙端子的外形像一个球形，其内部有螺纹孔可以固定电线。
它常用于太阳能电池板和低压电器设备的连接，具有耐候性和耐腐蚀性。
球形尼龙端子还具有防水功能，可有效防止水分进入电气连接器，保护电路的安全性。
3. 插座式尼龙端子：插座式尼龙端子也被称为插座连接器，具有可插拔设计。
它通常用于家用电器、计算机和通信设备等需要频繁拆卸的电气连接。
插座式尼龙端子容易安装和拆卸，方便维修和更换。
4. 弹簧式尼龙端子：弹簧式尼龙端子具有弹簧设计，通常用于电子设备和汽车等高振动环境下的电气连接。
它的弹簧接触点可以提供稳定的电气连接，不易受到振动或冲击的影响。
弹簧式尼龙端子还具有防锈和耐腐蚀性能，可以保证电气连接的可靠性和稳定性。
5. 压接式尼龙端子：压接式尼龙端子是一种常用的电线连接器，用于连接电线和设备的导线。
它的设计原理是通过压接来实现电气连接，无需使用螺丝或紧固件。
压接式尼龙端子安装方便，节省时间，适用于各种规格的电线连接。
6. 热缩套管尼龙端子：热缩套管尼龙端子是一种具有绝缘功能的电线连接器。
它的外层有热缩套管，可以在加热后收缩以固定电线并提供绝缘保护。
热缩套管尼龙端子防水防潮，适用于户外电气连接和潮湿环境下的电气设备。
上述只是一些常见的尼龙端子种类及其用途的简要介绍，实际上还存在其他种类的尼龙端子。
连接器端子镀层脱落原因
连接器端子镀层脱落的原因主要有以下几个方面：
1. 生产工艺问题：生产过程中如果温度和时间的控制不准确，可能导致镀层过薄或镀层不均匀，出现脱落现象。
2. 材质问题：连接器端子材料可能含有不利于镀层的杂质，导致镀层与端子表面结合不牢。
3. 腐蚀或电化学作用：如果连接器端子接触其他腐蚀性物质或处于潮湿、腐蚀性环境，可能会对端子表面造成破坏，导致镀层脱落。
4. 冲击或振动：连接器在使用过程中可能会受到冲击或振动，如果端子镀层不耐冲击或振动，可能会脱落。
5. 不当操作：如果操作人员在进行镀层工艺时，操作不当，如用力过大或速度过快，可能导致镀层出现裂纹或脱落。
6. 老化过程：连接器端子在长期使用过程中，可能会因老化而变形，导致镀层与端子表面脱离。
为了解决连接器端子镀层脱落的问题，可以采取以下措施：
1. 对生产工艺进行严格控制，确保温度和时间都控制在最佳范围内，以保证镀层的厚度和均匀性。
2. 选用优质的连接器端子材料，以减少镀层与端子表面结合不牢的风险。
3. 避免连接器端子接触腐蚀性物质或处于潮湿、腐蚀性环境，以减少镀层被破坏的可能性。
4. 对连接器进行定期检查和维护，发现镀层脱落及时修补或更换新的连接器。
5. 对操作人员进行培训，使其掌握正确的镀层工艺操作方法。
6. 对于老化导致的镀层脱落，可以在维修时对端子进行重新镀层，以确保其耐腐蚀性和使用寿命。
总之，连接器端子镀层脱落的原因可能是生产工艺、材质、腐蚀、冲击、振动、不当操作和老化等因素导致的。
通过采取相应的措施，可以有效地解决这个问题，提高连接器的可靠性和使用寿命。
连接器行业SATA端子变形8D报告安案例
连接器行业SATA端子变形8D报告安案例SATA（Serial ATA）端子是一种常见的连接器，用于连接主机设备和存储设备，例如硬盘驱动器和光驱。
然而，由于各种不可预测的原因，SATA端子可能会出现变形，导致设备无法正常连接或数据传输。
在此报告中，我将探讨一个SATA端子变形的案例，并提出一些建议来解决这个问题。
案例描述：公司的一台计算机报告了硬盘无法被识别的问题。
经过检查，发现SATA端子的连接出现了明显的变形。
变形部位的SATA端子与硬盘的连接不良，导致无法正常传输数据。
为了解决这个问题，需要对SATA端子进行修复或更换。
原因分析：1.物理损坏：可能是由于长期的使用导致SATA端子的金属接触部分出现了磨损或变形，使得连接不牢固。
2.施工不当：在安装硬盘时，如果施工不当，过度用力可能会导致SATA端子的变形。
3.外部冲击：如果计算机遭受了意外的外部冲击，例如摔落或碰撞，SATA端子也可能会出现变形。
解决方案：1.检查其他连接器：在更换或修复SATA端子之前，建议仔细检查计算机的其他连接器，确保它们没有受到损坏或变形。
如果有其他连接器损坏，也需要及时修复或更换。
2.修复或更换SATA端子：根据SATA端子的具体情况，可以选择修复或更换该端子。
如果只是轻微的变形，可以尝试使用工具将端子恢复到原来的形状。
如果变形较为严重或修复无效，建议更换SATA端子。
3.注意施工操作：在更换或安装硬盘时，要注意施工操作，避免用力过度，以免损坏SATA端子。
4.使用保护壳：为计算机和硬盘选择合适的保护壳，可以有效减少外部冲击对连接器的损坏风险。
预防措施：1.定期检查连接器：定期检查计算机的连接器，包括SATA端子，确保它们处于良好的状态。
2.尽量避免移动计算机：如果必须移动计算机，要注意保护计算机，避免碰撞和意外摔落。
3.使用质量可靠的连接器：购买并使用质量可靠的连接器，可以减少由于材料和设计问题导致的端子变形的风险。
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连接器端子是连接器五金件的通称，包括端子及外壳。
东莞市禾聚塑胶五金电子有限公司是珠三角最专业的连接器端子生产及设计开发的厂家。
連接器的功能主要就是靠端子將電訊從一個電路系統傳到另一電路統，因此公母連接器配接之後，須確保公母端子有對號入座並產生良好的電氣導通。
除了靠公母座的housing & shell 等零件使公母端子落在正確的互配位置，尚須確保公母端子間的接觸正向力足夠大，足以讓電訊順利通過接觸面，若是接觸正向力不足，則接觸面的微觀狀況便是只有細微的點接觸，單靠零星的細微點接觸，其阻抗值可能大到幾個歐姆，造成太大的電位降，使電訊接收端無法處理。
通常鍍金表面的硬度較低且金的導電性佳，因此接觸面的正向力有20 gf 便可高枕無憂，但是設計者須有公差的觀念，不可將設計的公稱值定在20 gf，建議設在大約40 gf左右。
因為一般I/O 連接器的插拔壽命定在數千次，這代表端子互配時必須是做彈性的變形才能在耐插拔測試結束時仍保有適當的接觸正向力，在端子的選材上，C5210 比C5191 不易降伏。
此外，端子的接觸區鍍金膜厚也必須能承受數千次的磨耗，通常，須耐5000 次插拔的docking conn. 與module conn. 在接觸區鍍金皆為30micro-inch min.。
為了使連接器整體插入力不要太大，以免使用不順手甚至造成端子被頂退、頂垮，必須注意端子前端的導引斜面不可太陡，一般設計在40 度角以下。
端子的保持力規格設定，因連接器經過SMT高溫後會有保持力降低的情形，因此在生產線上抽測保持力時，要求的規格下限就比端子互配的插入力大了許多，例如每一根端子的互配插入力為30 gf，但是保持力定成300gf min.，就是考慮到公差的變異、使用者插拔的惡劣狀況以及SMT 高溫的破壞力。
端子的LLCR規格，除了考慮接觸面的鍍層與正向力所決定的接觸阻抗，尚須考慮端子本身的導體阻抗，這就取決於端子的材料、尺寸。
黃銅導電性佳但是機械特性差，只適合做公端子；磷銅導電性較差但是彈性較好，可用以製作彈性母端子；鈹銅兼具彈性好、導電性佳的特性，但是材料貴、取得困難又有環保的問題。
端子尺寸設計好之後，便可依截面積變化情形分割成數段，分別估算其導體阻抗後累加起來，再加上適當的接觸面阻抗，便可概略估算產品的LLCR值。
若是產品有長短不一的端子，則估算最長端子的阻抗即可。
另一電氣特性是額定電流，這也取決於端子的材質與截面積，截面愈大則單位長度的阻抗愈小，通電流所產生的熱量愈少，則端子溫度上升幅度較小，也就可以傳導較大的電流(額定電流的定義是:端子傳遞該電流時，本身溫度上升幅度不超過攝氏30度)。
公母端子的wiping distance設定值不可太短，一方面是為了確保清除表面污物的效果，一方面也是為了包容自家的製造公差以及客戶系統的機構公差，一般設計，最短的端子也要有1.0mm的wiping distance才保險。
長短pin的設計，有的是為了降低整體插入力而做成長短pin交錯；有的則是為了讓端子有配接時間差，例如:希望grounding pin先接通,所以有幾支特別長的端子作為grounding pin，另外可安排幾支最短pin在框口的兩端作為偵測用端子，只要最短pin全部都接通了，就代表其他的訊號端子都已接通(因此偵測端子須安排在框口兩端)。
考慮產品的製造公差，長短pin 的尺寸差異要適當，以免在worst case 失去時間差的效果，一般0.5mm 作為差異量，若一產品有長中短三種端子，各自長度差異為0.5mm，又要確保最短pin 的wiping distance 足夠，則產品的尺寸會因而變大。
長短pin 的位置安排，除非客戶因其他電性功能需求而須指定位置，否則應考量廠內組裝的便利性，因為不論是靠連續模直接衝出長短pin 或是經過2nd forming 得到，總是比長度ㄧ致的端子多耗工時或是電鍍多耗貴金屬，因此應該盡量將長或短pin 等較特殊的端子安排在同一排端子料帶上(有些產品例如docking connector 是由八排端子料帶安裝而成，則應避免長短端子散佈在八排料帶上)。
有些記憶卡的連接器，因為與端子接觸的是記憶卡上的金手指，有些金手指的鍍金質地較軟，端子稍有不平滑，插拔三五次就可在金手指上看到明顯刮痕，因此須將端子杯口coining成球面以減輕磨耗。
否則即使模具設計杯口上表面為剪切面沒有毛頭，但是經過折彎成杯口時，該處上表面兩邊緣便會因為Poisson effect而向上翹，因此在公母互配時就只有這向上翹起的兩條edge在公端子(或金手指)上滑動，磨耗問題仍然嚴重。
SMT產品的焊腳設計，在水平段最好有一個Z字形折彎以避免焊點上過大的熱應力，另外，真正要吃錫的那一段tail與水平面的夾角不可太大，否則造成只有末端或是折彎點處吃錫，都不能通過SMT銲錫的檢驗。
端子的電鍍要注意避免鍍錫區直接與鍍金區相連，以免於SMT製程中發生溢錫(solder wicking)的不良情形。
當產品pitch 很小，端子受housing 固持的部分又很短，很難靠裝配方式得到可靠的固持效果與保持力，這時就應考慮insert molding(夹物模压)的方式。
採取此方式在端子方面要注意兩點:(1).在塑模內的封料部分的端子寬度尺寸要控制在0.03mm(正負一條半)的變異範圍內(連電鍍層的厚度都要考慮進去)，以免過寬遭模具壓壞或是太窄出毛頭。
另外封料段應該是平面段，避免在折彎曲面上封料。
(2). insert molding 時，高溫液態塑料流經端子表面，溫度可能高於攝氏300度，會造成端子表面的錫鉛熔化而隨塑料向下游流動，不巧搭接到相鄰端子時，變造成射出成品的short問題。
所以必須避免鍍錫鉛區延伸到塑料覆蓋區內。
彈性端子在公母配時，內部應力最大的地方在懸臂的根部，應該避免該處附近有任何應力集中的情形，折彎半徑太小所造成的裂紋是嚴重的應力集中處，應避免在彈性端子根部附近作半徑太小的折彎，若必須折彎則建議取該材料最小R/T 比的兩倍以上的折彎半徑，以免發生裂紋。
有些端子設計為電鍍後做二次折彎再進行裝配，二次折彎點應該為鍍錫鉛區所涵蓋，因為錫鉛鍍層比鎳鍍層軟而延展性較佳，比較不會因為二次折彎而產生鍍層裂紋，但是也因為比較軟而較容易被折彎治具弄出刮痕。
端子以壓入方式與housing組合者，常在端子壓到定位後，治具向後退開時又發生端子向後退出一些的情形，因此最好不要設計成端子靠肩(治具推端子的施力點)與housing後表面切齊，以免無法壓到位。
通常靠肩部分是端子裸露在housing之外最寬的地方，也就是相鄰pin間隔著空氣距離最短的地方，要注意此處的耐電壓能力。
目前為止聽過客戶能容許的PCB孔緣間距最小為0.15mm，因此如果端子在配接框口中的pitch太小，則tail應該錯開成多排以增加PCB 孔間距。
Spacerspacer主要是將端子的tail做精確的定位，以方便客戶將connector插件於PCB上。
若空間容許，可設計成浮動式的:客戶收到貨時spacer在下死點，端子tail凸出spacer底面的長度較短，則tail 尖端的正位度最準，客戶直接對準PCB 孔位插入，插入過程順便將spacer向上推至定位。
設計時要注意如何使spacer穩固的定位在下死點，不會脫落、也不會因為震動而自行上抬到上死點，此外，在裝配線上，因為產品檢驗有類似插板的動作，因此也要設計成方便以簡易治工具將spacer 自上死點退回到下死點。
另外就是考慮spacer如何容易裝配到housing上，要讓端子tail穿過spacer的孔，一般是將spacer孔的上緣做成很大的chamfer，若端子有很多排，則可將spacer做成階梯狀，以便在組裝時分段依序對準各排端子tail而安裝入housing。
設計的概念是要靠spacer 將端子校正，但是曾經發生歪斜的端子不但沒被校正反而將spacer帶歪了的情形，當時的對策是將spacer中的端子孔形狀修改，讓平直段的長度縮小到0.2~0.3mm，其餘長度都做成上述chamfer 的斜面部分，這樣的形狀使spacer校正端子時的接觸為近似點接觸(只在那一小段平直段的孔壁上接觸)，那麼端子施給spacer的反作用力(也是point force的集合)就不容易造成spacer翻轉歪斜。
以docking conn. 產品的spacer 而言，階梯狀的設計，具有保護端子的功能，因為階梯狀使端子外露於塑膠之外的部分縮小，作業員取放時，比較不容易捏壞端子(此為客戶的使用經驗)，但是伴隨而來的影響則是端子散熱的效果較差、產品總重量較重(曾有客戶抱怨我們的產品比AMP 的多了6~7克)。
Spacer底面的standoff 設計不可省，否則必定造成壓錫膏的問題。
Standoff 的高度至少要0.15mm。
Shellshell 的功能包括:機構方面有結構補強、公母座配接框口界定、連接器於PCB 的定位、分擔外力等功能。
電氣方面有EMI遮蔽、ESD接地甚至有當作power傳輸的通路。
以上功能除了必須確保shell與housing穩固的接合，尚須做好shell與PCB的接地導通。
Shell的構造分兩種，一是以抽引方式成型，一是以折彎包覆方式成型。
前者的結構剛性較佳，但是模具技術較高，材料必須選用延展性佳者，才不會在抽引加工時破裂。
例如SPCC、SPCE與黃銅都適合做抽引加工，但是不銹鋼就極難做抽引加工。
沖壓工程師在抽引模具開發時，初始設計依製工設計的零件R角尺寸製作沖子，但是往往在試模時因為發生材料破裂便自行將沖子的R角加大，最後是順利抽引出鐵殼，但是在法蘭邊與抽引段交界處的R角以及抽引段底部四周的R角可能都比設計尺寸大多，結果就是鐵殼套到housing上會發生干涉而套不到底或是公母鐵殼在互配時發生干涉而配不到底。
因此最好在這兩個地方預留較大的間隙，並且在設計審查會議中特別提出請沖壓單位仔細評估確認可行性。
折彎包覆式鐵殼的設計，應注意接合處的平整度與結合強度，以免影響公母互配性以及耐插拔性，甚至有可能在客戶SMT製程就無法平貼PCB，造成空焊或掉件。
折彎包覆式鐵殼比較容易做鍍後沖的製造方式，也較能夠在鐵殼結構上多做變化，例如:框口前緣可以向外翻出導引斜面，使blind mating容許的初始偏心量較大；也可以在框口上設計一些彈片以利公母鐵殼互相搭接；另外就是在cable end connector上，鐵殼甚至可以與latch做成一體式。
公母鐵殼互配後必須使兩者做電氣導通，使連接器兩端的系統電路接地電壓成等電位，同時也讓鐵殼的EMI遮蔽效果發揮，公母鐵殼間的搭接點愈密則遮蔽效果愈好。
但是可能使整體插拔力增加。