电动气动管夹阀
气动管夹阀工作原理
气动管夹阀工作原理
1.气动执行机构工作原理：
气动执行机构是气动管夹阀的关键部分，通常由双作用气缸、阀杆和活塞组成。
在通电的情况下，气动执行机构的空气供给端进入高压气体，而由气缸的另一端通过管道排出废气。
当控制信号停止时，气动执行机构通过阀杆将阀瓣控制在相应的位置，以实现流体的通断。
2.阀瓣工作原理：
3.通断作用原理：
当气动管夹阀需要进行通断操作时，气动执行机构受到控制信号，将阀瓣抬起或压下。
在阀瓣接触阀座时，通过增大或减小阀瓣与阀座之间的接触压力，实现流体的通断控制。
4.密封原理：
气动管夹阀的阀瓣与阀座之间采用双向密封结构，具有很好的密封性能。
在阀门关闭时，通过气动执行机构施加的力将阀瓣与阀座紧密地贴合在一起，阻止流体通过。
而当阀门打开时，气动执行机构施加的力减小，阀瓣与阀座之间的接触压力减小，使流体可以顺利通过。
5.气动控制原理：
气动管夹阀实现通断控制是通过气动力在气动执行机构中的传递实现的。
当控制信号到达气动执行机构时，通过空气供给口输入高压气体，同时废气排出，以产生气动力。
这种气动力通过活塞和阀杆的作用，转化为阀瓣的运动力，从而实现管道流体的通断。
总结起来，气动管夹阀的工作原理主要通过气动执行机构的作用和阀瓣与阀座之间的配合来实现。
在气动力的控制下，阀瓣的启闭决定了管道流体的通断，从而实现对流体的控制。
这种工作原理使得气动管夹阀具有快速、准确的控制性能，广泛应用于工业生产中的管道控制系统。
胶管阀
6.4 9.6 7.0 7.04
10.0 15.0 11.0 11.0
16.0 24.0 18.0 18.0
三、主要零件材料及性能 阀体 阀座 阀芯 阀杆 阀杆螺母 球墨铸铁 45# 球墨铸铁
衬胶 橡胶
填料
工作温度
适用介质 矿浆 腐蚀性 介质
增强柔性石墨 小于 120℃
电子信箱：cuijins@
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2. ZSX-D 型电动胶管阀 可以根据用户选配的电动执行机构定制连接尺寸。
规格 DN32 DN50 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200
L 125 180 280 360 445 490 540
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安装连接尺寸：
DN DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200
L 100 125 150 180 225 250 300 325 425 500 550
规格 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800
L 95 100 125 145 180 220 280 360 445 490 540 610 730 910 1040 1190 1360 1620 1890 2160
D 90 100 120 130 165 185 200 220 250 285 340
SC2气动执行机构使用说明书
SC2气动执行机构使用说明书
（管夹阀专用气动执行机构）
一.工作原理
1.当气源进入上下进气口时，将活塞推向中部，上缸活塞杆
推动管夹阀压杠向下挤压阀门胶管，同时下缸活塞杆拉动管夹阀拉杠向上挤压阀门胶管，阀门关闭。
2.当气源进入中部进气口时，将活塞同时向上下推动，上缸
活塞杆拉动管夹阀压杠向上松开阀门胶管，同时下缸活塞杆推动管夹阀拉杠向下松开阀门胶管，阀门打开。
3.气源应保持干燥和清洁。
4.气源工作压力0.4-0.7MPa .
5.在正常工作情况下每月检查一次，每年检修一次。
二．气动执行器的日常维护
1.气源保持干燥和清洁，定期对过滤器进行放水。
2.保持气源压力正常（0.4-0.7MPa），电气部分的电源无短路
故障，防止进水，保证电磁阀和回信器开关正常工作。
3.油雾器定期加油，每月一次。
三．气动执行器附件的功能及用途
1.单电控电磁阀：供电时阀门开启或关闭，断电时阀门关闭
或开启。
2.双电控电磁阀：一个线圈通电时阀门开启，另一个线圈通
电时阀门关闭，有记忆功能。
3.回信器：远距离传送阀门开或关位置的信号。
4.气源处理三联件：减压阀过滤器油雾器。
对气源稳定清
洁及运动部件起润滑作用。
5.手动机构：当电路气路切断或有故障时，用手动操作阀门
的启闭。
6电磁阀电气定位器电气转换器气动定位器回信器等应按相关说明书进行安装调试。
7.安装电磁阀的气动执行器，调试时应先用手动按钮操作（电
磁阀上的红色按钮）调试，然后再通电调试。
气动阀门的特点
气动阀门的特点气动阀门是一种利用气动力原理进行控制的阀门，其主要特点如下：1. 自动化控制：气动阀门可以通过气动装置实现自动化控制，无需人工干预。
通过设置传感器来感知被控对象的状态，并根据设定的控制策略，自动调节阀门的开启程度或关闭状态。
这种自动化控制可以大大提高生产效率和减少人力成本。
2. 快速响应：气动阀门具有快速的响应速度，可以在短时间内实现对介质流量的调节。
这是因为气动阀门的执行器是通过气压产生的作用力来控制阀门的开启程度，气压变化的速度非常快。
因此，气动阀门可以快速调节介质流量，适应生产过程中的实时变化。
3. 耐高温、耐腐蚀：气动阀门通常采用高温、耐腐蚀的材料制造，能够适应各种恶劣环境的工作条件。
例如，在化工、冶金等行业中，常常需要处理高温、腐蚀性强的介质，气动阀门能够在这些特殊环境下正常工作，确保生产过程的安全和稳定。
4. 节能环保：相比于其他类型的阀门，气动阀门具有较低的能耗。
气动阀门的执行器只需要通过空气压力来产生作用力，而不需要额外的电力或燃料消耗。
这不仅可以减少能源的消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的污染。
5. 结构简单可靠：气动阀门的结构相对简单，主要由阀体、阀盖、阀芯等组成。
这种简单的结构使得气动阀门具有较高的可靠性和稳定性，减少了故障的发生概率，提高了生产的连续性和稳定性。
6. 安装方便：气动阀门的安装相对简单，不需要额外的电气接线，只需连接气源管道即可。
这样可以减少安装的时间和成本，提高工作效率。
同时，气动阀门的维护和保养也相对容易，只需定期检查和清洗即可保持良好的工作状态。
气动阀门具有自动化控制、快速响应、耐高温、耐腐蚀、节能环保、结构简单可靠以及安装方便等特点。
这些特点使得气动阀门在各个行业中得到广泛应用，如石油化工、冶金、电力、制药等领域。
气动阀门的特点符合了现代工业对于高效、安全、环保的要求，为工业生产的自动化和智能化做出了重要贡献。
气动管夹阀工作原理
气动管夹阀工作原理
气动管夹阀是一种常用的管道控制阀门，其工作原理是通过气动执行机构控制夹紧装置的开合，从而实现管道的开关控制。
具体来说，气动管夹阀的工作原理如下：
1. 气动执行机构：气动管夹阀的气动执行机构通常采用气动活塞或气动膜片，通过气源提供的气压控制执行机构的运动，从而实现夹紧装置的开合。
2. 夹紧装置：气动管夹阀的夹紧装置通常由两个夹紧块和一个弹簧组成。
当气动执行机构收到气源提供的气压信号时，夹紧块会向内夹紧管道，从而实现管道的封闭；当气动执行机构停止工作时，弹簧会使夹紧块松开，管道得以打开。
3. 控制系统：气动管夹阀的控制系统通常由气源、气控阀和气压传感器组成。
气源提供气压信号，气控阀控制气源的开关，气压传感器检测气压信号并反馈给控制系统，从而实现对气动执行机构的精确控制。
气动管夹阀的工作原理是通过气动执行机构控制夹紧装置的开合，从而实现管道的开关控制。
其具有结构简单、操作方便、密封性好等优点，广泛应用于化工、石油、制药等行业的管道控制领域。
气动管夹阀使用说明书
气动管夹阀使用说明书
1、结构特征：气动管夹阀是一种由气缸和活塞组成的空气控制装置，其内置有两个空气活门，可以使管路中的流体在管道之间进行无缝切换。
2、安装说明：气动管夹阀应安装在平整、清洁、干燥、无污染的地方，以减少因磨损而产生的不良影响。
3、操作说明：气动管夹阀通过手动操作杆对管路中的流体进行开启或关闭，使之处于相应的工作状态。
4、安全措施：气动管夹阀必须在正常操作前，检查管路中的介质流量、压力、温度等参数，确保安全性能。
5、维护保养：定期检查气动管夹阀的各部件，及时清理活塞及相关空气活门上的污垢，确保其正常工作。
气动调节阀的结构和工作原理
气动调节阀常见于钢铁行业，尤其广泛应用于加热炉、卷取炉等燃烧控制系统。
本文根据气动调节阀的结构和工作原理对在气动调节阀在日常使用的常规维护和常见故障进行了分析研究，为设备维护和故障维修提供了参考。
本文以美国博雷(BARY)厂家生产的S92/93系列的气动执行机构为例，结合现场实际使用情况，进行了分析和总结。
阀门公称直径DN250，介质为混合煤气，气源为仪表压空，压力为3-5Bar，电磁阀为24V。
1、气动调节阀的结构和工作原理1.1、气动调节阀的结构气动调节阀由执行机构和阀体两部分组成。
1.2、气动调节阀的工作原理气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。
执行机构是调节阀的推力部件，当调节器或定位器得到4-20mA信号时，控制电磁阀24V信号到，打开，使得仪表压空进入执行机构汽缸，转动阀杆使阀体动作，当到达需要指定开度时，位置反馈使得定位器停止信号输出，维持当前位置。
当需要关闭阀门时，定位器得到关闭信号，使电磁阀停止供气，汽缸靠内部弹簧反作用力，使阀门关闭。
当需要从满度减少开度时，定位器输出气源压力会减弱，弹簧自身反作用力致使阀门向关闭方向动作，直至信号压力与弹簧压力平衡，到达指定开度，以此来控制该介质流量。
2、气动调节阀的日常维护在对气动调节阀日常点巡检中，要注意以下几点：一是检查仪表气源是否正常，检查过滤器、减压阀是否正常，观察压力是否在3-5Bar;二是观察汽缸有无漏气现象，尤其是阀杆连接处和两端盖处;三是检查电磁阀是否工作正常，有无漏气现象;四是检查定位器工作是否正常，有无漏气现象;五是检查所有连接部件固定螺丝是否紧牢;六是尽量避免过多浮灰覆盖到执行机构上，要市场保持工作环境清洁。
3、气动调节阀常见故障原因分析3.1、气动调节阀无反馈信号气动调节阀的信号线由一对控制信号线和一对反馈信号线组成。
当PLC给阀门一个信号时，信号在调节阀的定位器中进行信号转换，通过气源压力来控制阀杆动作。
管夹阀分类及工作原理
管夹阀分类及工作原理管夹阀种类：根据作用可分为：开关型、调节型两大类。
根据驱动方式可分为：手动夹管阀、气动夹管阀、电动夹管阀、液压夹管阀。
管夹阀胶套材质很多，种类包括耐磨天然橡胶、食品安全天然橡胶、高温天然橡胶、EPDM,黑色食品安全三元乙丙橡胶,浅色食品安全三元乙丙橡胶,丁腈橡胶,黑色食品安全丁腈橡胶,浅色食品安全丁腈橡胶,氟橡胶,硅树脂,氯丁橡胶,氯磺化聚乙烯橡胶,丁基橡胶。
气动管夹阀-由压缩空气／液体直接施加压力开启或关闭阀门;机械管夹阀-由机械传动装置机构对夹管阀强制控制。
气动管夹阀结构简单，是极为经济的和理想的截止阀解决方案，因为操纵气动式夹管阀无需另外的传动装置，只需要一个二位三通电磁阀或者先导阀即可操纵气动夹管阀。
管夹阀特性：管夹阀是用于关断和控制磨损性、腐蚀性和纤维性介质的理想解决方案。
夹管阀越来越广泛地应用于关断和控制乳剂、淤泥、粉尘、气态物质、压缩空气、粉状材料、颗粒和丸状材料等管道介质。
管夹阀的特点是不影响管道中介质的流通，在各种夹管阀的公称通径范围，管道介质几乎都可以畅通无阻。
夹管阀的摩擦阻力极低，并且不会发生阻塞。
此外，夹管阀的优点还有结构轻巧、紧凑，用户对®夹管阀可以进行简便、快速的安装。
手动管夹阀结构和工作原理1）结构：手动管夹阀由上下阀体、管夹阀胶套、大小阀杆、上下闸板、左右导柱等零件组成。
2）工作原理：当顺转手轮时，管夹阀大小阀杆同时带动上下闸板，压缩管夹阀胶套，管夹阀关闭，反转即行开启。
这样，闸板在左右导柱之间上下往复完成阀门开闭工作。
3）因管夹阀胶套承力，因此在操作人员旋转手轮开关管夹阀时，只要感到适量抵触，均己达到开闭极点，切勿大力或多人辅助旋转手轮，也禁用其他工具开闭。
4）手动管夹阀在管道上可任意安装，没有介质流向限制。
使用久了，如发现管夹阀胶套磨损或介质泄漏，只需将手动管夹阀的上下阀体拆开，更换一根新的管夹阀胶套即可，阀体可重复使用，维护成本很低。
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首页>>产品中心>>电动气动管夹阀一、产品概述：口径（DN）DN25~200 DN250~300工作压力ma×4bar ma×3bar控制压力ma×6bar ma×4.5bar最大压差2bar ma×1.5barA.阀体B.橡胶管套C.控制流体（水或气）入口E.连接法兰*手动/自动控制：外加三通手动阀或三通电磁阀控制压缩空气或压力水进入阀体二、工作原理：管夹阀是利用阀体同橡胶管套间的水压或气压使管套变形合拢将流体截断。
特点：无压力损失、无堵塞、无泄露，防水锤冲击1.l特别适用于含颗粒的液——固及气——固二相流2.l橡胶管套带有纤维增强结构，耐磨、抗疲劳三、技术参数：1.l阀体：铸铁DN25~300 铸铝DN25~300 铸钢DN25~3002.l法兰联接：铸铁DN25~300，316LDN40~2003.l管套材质及温度范围：天然橡胶-5~80℃三元乙丙胶-5~120℃1.l食品级：食品级天然橡胶管套控制介质：压缩空气或压力水控制附件：手动-三通手动阀自动-三通电动阀四、电动气动管夹阀尺寸及参数：*仅用于铸铁法兰 **可选ANSI订货须知：一、①电动气动管夹阀产品名称与型号②电动气动管夹阀口径③电动气动管夹阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的电动气动管夹阀型号，请按电动气动管夹阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，相关产品：电子式电动管夹阀管夹阀气动管夹阀阀门的安装维护与操作正确地选择了阀门之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。
第一节安装阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。
（一）方向和位置许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、正确地选择了阀门之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。
第一节安装阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。
（一）方向和位置许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。
一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。
截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。
这就是截止阀为什么不可安反的道理。
其它阀门也有各自的特性。
阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。
最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。
落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。
靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。
要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。
同时更换填料极不方便。
明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。
旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。
减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
（二）施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。
安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。
还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。
还要清除阀内的杂物。
阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。
对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。
可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。
这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。
安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。
安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。
阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。
对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。
须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。
（三）保护设施有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。
保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。
什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。
原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。
保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。
长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。
（四）旁路和仪表有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。
安装了旁路，便于疏水阀检修。
其它阀门，也有安装旁路的。
是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。
（五）填料更换库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。
阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。
在更换填料时，要一圈一圈地压入。
每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。
填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。
对于要求高的阀门，接缝角度为30度。
圈与圈之间接缝错开120度。
除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度以下氨、碱）等成形填料。
在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。
在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。
第二节维护对阀门的维护，可分两种情况；一种是保管维护，另一种是使用维护。
（一）保管维护保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。
而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。
阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。
这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。
由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。
对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。
对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。
阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。
对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。
放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。
存放阀门的仓库要保持清洁干燥。
（二）使用维护使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。
不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。
要经常保持阀门的清洁。
要经常检查并保持阀门另部件完整性。
如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。
不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。
第三节操作对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。
（一）手动阀门的开闭手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。
因此不能用长杠杆或长板手来板动。
有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。
某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。
对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。
当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。
并便于检查全闭时是否正常。
假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。
若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。
有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
（二）注意事项1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。
汽阀停汽后，也要排除凝结水。
阀底有如丝堵，可将它打开排水。
3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。
还要注意辟免物件磕碰。
4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。
第五章阀门的检查、修理与寿命无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，安装前必须试压试漏。
第一节、试压试漏试压，指的是阀体强度试验。
试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。
试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。
安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。
对于隔膜阀，使用空气作试验。
（一）试验压力阀门强度试验压力，与公称压力有下列关系公称压力（Mpa）强度试验压力（Mpa）0.10.20.250.40.40.60.60.91.01.51.62.42.53.84.06.06.49.610.015.016.024.020.030.025.038.032.048.0由上可见，公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，其强度试验压力为其1.5倍。