管夹阀分类及工作原理
气动管夹阀工作原理
气动管夹阀工作原理
1.气动执行机构工作原理：
气动执行机构是气动管夹阀的关键部分，通常由双作用气缸、阀杆和活塞组成。
在通电的情况下，气动执行机构的空气供给端进入高压气体，而由气缸的另一端通过管道排出废气。
当控制信号停止时，气动执行机构通过阀杆将阀瓣控制在相应的位置，以实现流体的通断。
2.阀瓣工作原理：
3.通断作用原理：
当气动管夹阀需要进行通断操作时，气动执行机构受到控制信号，将阀瓣抬起或压下。
在阀瓣接触阀座时，通过增大或减小阀瓣与阀座之间的接触压力，实现流体的通断控制。
4.密封原理：
气动管夹阀的阀瓣与阀座之间采用双向密封结构，具有很好的密封性能。
在阀门关闭时，通过气动执行机构施加的力将阀瓣与阀座紧密地贴合在一起，阻止流体通过。
而当阀门打开时，气动执行机构施加的力减小，阀瓣与阀座之间的接触压力减小，使流体可以顺利通过。
5.气动控制原理：
气动管夹阀实现通断控制是通过气动力在气动执行机构中的传递实现的。
当控制信号到达气动执行机构时，通过空气供给口输入高压气体，同时废气排出，以产生气动力。
这种气动力通过活塞和阀杆的作用，转化为阀瓣的运动力，从而实现管道流体的通断。
总结起来，气动管夹阀的工作原理主要通过气动执行机构的作用和阀瓣与阀座之间的配合来实现。
在气动力的控制下，阀瓣的启闭决定了管道流体的通断，从而实现对流体的控制。
这种工作原理使得气动管夹阀具有快速、准确的控制性能，广泛应用于工业生产中的管道控制系统。
夹管阀的工作原理
夹管阀的工作原理夹管阀是一种常用的流体控制阀门设备，它采用夹紧管道的形式控制流量，而无需破坏管道，因此备受各行各业的青睐。
那么，夹管阀的工作原理是什么呢？下面就让我们深入了解一下。
夹管阀由夹管装置、密封装置和控制装置组成，它主要通过夹紧管道的方式实现流体的控制。
当夹管阀处于关闭状态时，夹管装置会夹紧管道，阻止流体通过管道。
而当夹管阀处于开启状态时，则通过松开夹管装置的夹紧力度来使流体通过管道，从而调节流量。
由于使用了不破坏管道的方式进行调节，因此夹管阀的安装和维护都比较简便，且成本较低。
夹管阀的夹管装置一般采用夹紧装置，通过控制夹紧装置与夹紧垫片的接触面积及夹紧力度来实现管道的夹紧，从而达到控制流量的目的。
而夹紧装置一般采用液压、气动或电动方式进行控制，具体选择方式可根据工作环境的不同进行选择。
在夹紧垫片方面，由于需要达到夹紧效果，因此材料也需要具有压缩性能，常见的有EPDM、硅橡胶等材质。
夹管阀的密封装置主要由密封垫片以及密封结构组成。
在夹管阀关闭状态下，密封垫片通过与管道接触来实现对流体的密封，避免流体泄漏。
而密封结构的设计则要根据工作介质和压力等参数进行选择。
同时，为了提高阀门的密封性能和使用寿命，一般会在密封垫片上涂覆一层特殊涂层。
除了夹管装置和密封装置，夹管阀的控制装置也是至关重要的组成部分。
控制装置一般包括阀门体、弹簧、螺母、调节杆等。
其中，弹簧的作用是保证夹管装置的夹紧力度，防止夹管装置因振动或温度变化而松动。
而螺母和调节杆则用于调节夹紧力度和开启程度，从而实现对流量的控制。
总之，夹管阀的工作原理基于夹绷管道来实现流量的控制，因此它具有结构简单、维护方便、成本低廉以及使用寿命长等优点，广泛应用于水处理、化工、食品饮料、医药等领域。
管夹阀(挠性阀)简介
GB/T9867-1988
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法兰及压力等级
法兰标准：
根据国家和行业不同，法兰的标准也有所不同， 国际上通用的管法兰标准可概括为两个不同的，且不能互换的管法兰体系：一个 以德国为代表的欧洲管法兰体系；另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。关键参数差别为螺栓孔心圆直径、螺栓孔径及螺栓数量 （-30 ℃ ~120 ℃及≤1.6Mpa ）。我公司主要采用以下几种标准，也是现在采用最广泛的标准，客户如有不同要求须在订单中注明。 国标： GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰 美标： ASME/ANSI B16.5-2003 平焊法兰 日标： JIS B2210~JIS B2216 10K PL (在日标应用体系中，只有JPI与ANSI可互换，JIS标准不能与ANSI和DIN配套使用，) 德标： DIN 2544(45、46） 英标： BS 4504 法标： NF E29-211 钢制法兰
N55 橙黄色 NBR(丁腈橡 胶) 55 19 740 12 71 34 1.14 - 40~110℃ ≥16%
断裂伸长率 GB/T528-2009 % 拉伸永久变 GB/T528-2009 形% 撕裂强度 (N/mm) 回弹性% 比重 温度范围 耐磨指数
GB/T529-2008 GB/T1681-2009 GB/T533-2008
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阀门特点
管夹阀比传统合金阀门的寿命更长
当磨损性颗粒撞击到传统金属阀门的坚硬 内表面时，撞击时所产生的能量被金属表 面完全吸收，因而过早的磨损了阀座、流 道中的凸起部分、旋转的阀板、旋塞和球 体。另外，这些磨损性的颗粒聚集在球体 和旋塞上，会划伤密封表面并引起泄漏。
各种阀门种类和原理(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、疏水阀)
各种阀门种类和原理1. 闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。
它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。
它在管路中主要起切断作用。
它的优点是: 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。
闸阀按阀杆螺纹分两类, 一是明杆式, 二是暗杆式。
按闸板构造分, 也分两类, 一是平行, 二是模式。
2. 截止阀截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。
它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。
它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。
截止阀分为三类: 直通式、直角式及直流式斜截止阀。
3. 蝶阀蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。
蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
蝶阀具有轻巧的特点, 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。
蝶阀, 可以做成很大口径。
能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。
目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。
4. 球阀球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。
球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。
球阀分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式。
5. 旋塞阀旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以达到开启与关闭的目的。
夹阀工作原理
夹阀工作原理夹阀，又被称为夹管阀、胶管阀等，是一种独特的阀门类型，在众多工业领域发挥着重要的作用呢。
那它的工作原理是怎样的呢？夹阀主要由阀体、橡胶管套、执行机构等部件组成。
其核心部件橡胶管套可是相当关键的哦。
想象一下，这个橡胶管套就像一个柔软而坚韧的通道。
当夹阀处于关闭状态时，执行机构会施加压力在橡胶管套上。
这个压力是从管套的外部施加的，就像两只大手从两边紧紧地捏住管套一样。
这种挤压使得管套内的通道被完全封闭，从而阻止了介质的流动。
比如说，在一些化工原料输送管道中，如果要停止某种腐蚀性液体的输送，夹阀就能通过这种挤压橡胶管套的方式，严严实实地把液体的通路给截断。
而当需要打开夹阀让介质通过的时候呢，执行机构就会放松对橡胶管套的挤压。
就好像原本紧紧握住的拳头松开了一样。
这时候，橡胶管套内部的通道就恢复了畅通，介质就可以顺利地流过这个通道啦。
像是在食品加工行业，一些果酱之类的流体物料在管道中运输时，夹阀通过这种开合的方式来精准控制物料的流动。
夹阀的这种工作原理带来了不少独特的优势呢。
首先就是它的密封性非常好。
由于是通过外部挤压橡胶管套来实现关闭，只要执行机构施加的压力足够，就可以达到极高的密封效果。
这在处理一些有毒、有害或者昂贵的介质时就显得尤为重要啦。
例如在制药行业，对于一些高价值的药物成分的管道输送，夹阀能够很好地防止药物泄漏，避免浪费和安全隐患。
另外，夹阀对于介质的适应性很强。
不管是液体、气体还是一些含有固体颗粒的混合介质，只要这些介质不会对橡胶管套造成严重的腐蚀或者破坏，夹阀都能够正常工作。
比如说在污水处理厂，污水中可能含有泥沙、杂物等固体成分，夹阀依然可以有效地控制污水的流动。
从操作的角度来看，夹阀的操作相对简单。
执行机构通常通过气压或者液压等方式来实现对橡胶管套的挤压和放松。
这使得它在自动化控制系统中很容易被集成。
就像在一些大型的工业自动化流水线上，夹阀可以根据控制系统的指令快速准确地开合，从而配合整个生产流程。
夹管阀的工作原理
现场实例
1、模组V27电磁阀阀关 闭，加料夹管阀关闭，半 圆夹管阀打开。 2、模组V57电池阀打开 ，排料夹管阀打开。
谢谢！ Thanks
优点 控制方便 没有任何泄漏点
缺点
不能控制流量；只能做开关调节 使用寿命长 安装操作简单
适用领域： 气动夹管阀在市场上越来越受人们 的欢迎，应用范围也越来越广，如：化工 工业、污水处理、石油工业、电力部门、 冶金工业等等。
现场实例
现场实例
过 滤 模 管
排料主管路
废 料 灌
负压 电机
排料夹管阀
夹管阀的外壳均呈扁平的椭圆形，工作时压缩空气消耗较低，这 不仅意味着可以节省能源，而且也确保了气动夹管阀预定的唇形弯折 方向。预定的唇形弯折方向可以保证百分之百地关断介质流，而且， 即便有较大的固体颗粒也可以被内衬套包覆，并使其完全关断。
当压缩空气（最低压差为2bar）进入到气动夹管阀阀体时，特制 的有很高回弹力的内衬套被压缩而产生唇形闭合，在保证介质流绝对 可靠地关断的同时，也最大限度地提高了内衬套的使用寿命。其最大 工作压力根据公称通径不同而有所变化，范围为2-6 bar。当压缩空气 中断时，特制的内衬套在自身回弹力与介质压力的双重作用下迅速扩 张，随之阀门完全打开。
夹管阀工作原理
部门 Division 版本号 Version 更新日期 Date 01 2018-09-26
气动夹管阀工作原理： 气动夹管阀在控制气体未输入时，胶套和阀体之间的空腔与大 气连通，胶套受流体压力处于向外张紧状态。由于管套内有一定角度 排列的增强帘布层，使管套轴向和径向压力相互平衡，所以管套的长 度与直径不会因流体压力而变化。当控制气体进入管套与阀体之间的 空腔时，管套在控制气体压力下变形截流。
管夹阀(挠性阀)简介
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阀门结构与应用
气动管夹阀在管道系统中
橡胶挠性接头及电动胶管阀 在系统中的应用
电动胶管阀在系统中的应用
电动伞齿轮胶管阀在系统中 的应用
气动球形管夹阀在系统应用
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胶管综合性能
固液两相 橡胶
帘子布加强
高弹性 天然橡 胶/合成 长分子链 结构
HD62 黑色 天然/合成 62 22 700 12 136 50 1.12 - 40~75℃ ≥40%
HD70 黑色 天然/合成 70 23 600 14 142 44 1.14 - 40~75℃ ≥40%
HDS 红色 天然/合成 70 22.8 580 25 100 57 1.14 - 40~75℃ ≥38%
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阀门基本知识
管夹阀：
管夹阀（Pinch Valve），在国内又称为夹管阀、 胶管阀、气囊阀、箍断阀等。 管夹阀套管是任何夹管阀最重要的零件，是夹管 阀的核心，提供抗腐蚀、抗磨损和承压能力。夹管 阀的质量取决于套管的质量。用气动、电动、手动 或者液动等驱动方式挤压套管，达到开关/调节的作 用。 耐得管夹阀使用耐得特种配方橡胶，具有高耐磨、 耐腐蚀、耐一定的高温等多种性能，解决了很多工 业阀门难题。
管夹阀配套胶管：
●全法兰橡胶一体成型 ●进口成熟工艺 ●按最高标准制造 ●超长的使用寿命 ●胶管可采用多种配方橡胶材料 ●可按客户要求口径、长度等定制
多种特种橡胶配方 从1998年建厂开始，耐得就一直生产制造管夹阀类产品， 并一直致力于研究解决管夹阀配套胶管的各种使用问题： 如使用寿命不长，不耐磨，不能耐酸碱，不能耐一定高温 等。 对此，耐得经过多年技术开发研发出了高耐磨特种橡胶配 方、耐磨耐腐蚀特种橡胶配方、耐温耐腐蚀特种橡胶配方 等多种独特胶管适用橡胶配方。 因此，耐得管夹阀现今不止适用于矿山、冶金、选矿、污 水处理等行业，还适用于化工化学等多种行业。
气动管夹阀工作原理
气动管夹阀工作原理
气动管夹阀是一种常用的管道控制阀门，其工作原理是通过气动执行机构控制夹紧装置的开合，从而实现管道的开关控制。
具体来说，气动管夹阀的工作原理如下：
1. 气动执行机构：气动管夹阀的气动执行机构通常采用气动活塞或气动膜片，通过气源提供的气压控制执行机构的运动，从而实现夹紧装置的开合。
2. 夹紧装置：气动管夹阀的夹紧装置通常由两个夹紧块和一个弹簧组成。
当气动执行机构收到气源提供的气压信号时，夹紧块会向内夹紧管道，从而实现管道的封闭；当气动执行机构停止工作时，弹簧会使夹紧块松开，管道得以打开。
3. 控制系统：气动管夹阀的控制系统通常由气源、气控阀和气压传感器组成。
气源提供气压信号，气控阀控制气源的开关，气压传感器检测气压信号并反馈给控制系统，从而实现对气动执行机构的精确控制。
气动管夹阀的工作原理是通过气动执行机构控制夹紧装置的开合，从而实现管道的开关控制。
其具有结构简单、操作方便、密封性好等优点，广泛应用于化工、石油、制药等行业的管道控制领域。
气动胶管阀、气动管夹阀工作原理和使用范围
气动胶管阀、气动管夹阀工作原理和使用范围气动胶管阀、气动管夹阀，这两个家伙可是管道里的“大腕儿”，它们的工作原理和使用范围可不小呢！今天我就来给大家说说这两个家伙的神奇之处。
我们来说说气动胶管阀。
它是一种利用气动压力来控制流体流动的阀门。
它的结构很简单，主要由阀门本体、气动执行器、气源三部分组成。
当气源通过气动执行器驱动时，阀门本体内的阀芯就会产生旋转，从而控制管道内的流体通断。
这个过程就像是我们在开车时踩油门一样，只不过这个“油门”是气动压力而已。
而且，气动胶管阀还有一个特点，那就是开关速度快，反应灵敏，适用于需要快速切断或调节流体的场合。
我们再来聊聊气动管夹阀。
它是一种利用气动压力来固定管道的装置。
它的结构也很简单，主要由夹板、气动执行器、气源三部分组成。
当气源通过气动执行器驱动时，夹板就会对管道进行夹紧或松开。
这个过程就像是我们在用夹子夹住东西一样，只不过这个“夹子”是气动压力而已。
而且，气动管夹阀还有一个特点，那就是安装方便，适用范围广，适用于需要固定或连接各种管道的场合。
气动胶管阀和气动管夹阀的使用范围分别是什么呢？其实，它们的使用范围非常广泛。
比如在石油化工行业中，它们可以用来控制各种腐蚀性介质的流动；在制药行业中，它们可以用来控制各种药品的输送；在食品行业中，它们可以用来控制各种原料和成品的输送；在建筑行业中，它们可以用来控制水、暖、通等管道的通断；在环保行业中，它们可以用来控制各种污水和废气的排放等等。
只要是有管道输送的地方，就有可能用到气动胶管阀和气动管夹阀。
当然了，虽然气动胶管阀和气动管夹阀非常厉害，但是在使用过程中也要注意一些事项。
比如要定期检查它们的密封性能和执行器的可靠性；要根据实际情况选择合适的型号和规格；要在安装时严格按照说明书的要求进行操作等等。
只有这样才能保证它们的正常运行和延长使用寿命哦！气动胶管阀和气动管夹阀是管道里的两个“大腕儿”，它们的工作原理和使用范围都非常广泛。
管夹阀原理
管夹阀原理
管夹阀是一种常见的控制阀门，其原理和工作方式对于工程师和技术人员来说是非常重要的。
管夹阀通过夹紧管道来控制流体的流动，其原理和结构设计直接影响了阀门的性能和使用效果。
首先，管夹阀的原理是基于夹紧管道实现流体控制。
当阀门关闭时，夹紧装置会夹住管道，阻止流体的流动；当阀门打开时，夹紧装置会释放管道，允许流体自由流动。
这种原理使得管夹阀能够快速、精确地控制流体的流量和压力，适用于各种工业领域的流体控制系统。
其次，管夹阀的工作方式通常包括手动、电动和气动三种。
手动管夹阀通过手轮或手柄来控制阀门的开关；电动管夹阀则通过电动执行机构来实现自动控制；气动管夹阀则通过气动执行机构来实现自动控制。
不同的工作方式适用于不同的场景和需求，可以满足各种复杂的流体控制要求。
此外，管夹阀的结构设计也是其原理的重要组成部分。
通常，管夹阀由阀体、夹紧装置、阀杆、阀座、密封件等部件组成。
阀体是阀门的主体部分，夹紧装置通过阀杆来实现对管道的夹紧和释放，阀座和密封件则保证了阀门的密封性能。
这些部件的设计和制造质量直接影响了管夹阀的使用寿命和可靠性。
总的来说，管夹阀是一种重要的流体控制阀门，其原理和工作方式对于工程领域的专业人员来说至关重要。
了解管夹阀的原理和结构设计，可以帮助工程师和技术人员更好地选择和应用管夹阀，提高流体控制系统的效率和可靠性。
同时，不断改进和创新管夹阀的设计和制造技术，也是工程领域的重要课题之一。
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管夹阀分类及工作原理
管夹阀种类：
根据作用可分为：开关型、调节型两大类。
根据驱动方式可分为：手动夹管阀、气动夹管阀、电动夹管阀、液压夹管阀。
管夹阀胶套材质很多，种类包括耐磨天然橡胶、食品安全天然橡胶、高温天然橡胶、EPDM,黑色食品安全三元乙丙橡胶,浅色食品安全三元乙丙橡胶,丁腈橡胶,黑色食品安全丁腈橡胶,浅色食品安全丁腈橡胶,氟橡胶,硅树脂,氯丁橡胶,氯磺化聚乙烯橡胶,丁基橡胶。
气动管夹阀-由压缩空气／液体直接施加压力开启或关闭阀门;
机械管夹阀-由机械传动装置机构对夹管阀强制控制。
气动管夹阀结构简单，是极为经济的和理想的截止阀解决方案，因为操纵气动式夹管阀无需另外的传动装置，只需要一个二位三通电磁阀或者先导阀即可操纵气动夹管阀。
管夹阀特性：
管夹阀是用于关断和控制磨损性、腐蚀性和纤维性介质的理想解决方案。
夹管阀越来越广泛地应用于关断和控制乳剂、淤泥、粉尘、气态物质、压缩空气、粉状材料、颗粒和丸状材料等管道介质。
管夹阀的特点是不影响管道中介质的流通，在各种夹管阀的公称通径范围，管道介质几乎都可以畅通无阻。
夹管阀的摩擦阻力极低，并且不会发生阻塞。
此外，夹管阀的优点还有结构轻巧、紧凑，用户对®夹管阀可以进行简便、快速的安装。
手动管夹阀结构和工作原理
1）结构：手动管夹阀由上下阀体、管夹阀胶套、大小阀杆、上下闸板、左右导柱等零件组成。
2）工作原理：当顺转手轮时，管夹阀大小阀杆同时带动上下闸板，压缩管夹阀胶套，管夹阀关闭，反转即行开启。
这样，闸板在左右导柱之间上下往复完成阀门开闭工作。
3）因管夹阀胶套承力，因此在操作人员旋转手轮开关管夹阀时，只要感到适量抵触，
均己达到开闭极点，切勿大力或多人辅助旋转手轮，也禁用其他工具开闭。
4）手动管夹阀在管道上可任意安装，没有介质流向限制。
使用久了，如发现管夹阀胶套磨损或介质泄漏，只需将手动管夹阀的上下阀体拆开，更换一根新的管夹阀胶套即可，阀体可重复使用，维护成本很低。
管夹阀胶套：
管夹阀胶套又叫管夹阀内衬套、夹管阀内衬套、气囊阀管囊、挠性阀内胆、胶管阀阀芯、挤压阀阀芯、管夹阀胶管、夹管阀套管、气鼓阀阀膜管、箍断阀管套等。
管夹阀胶套作为核心部件，通常由内层、外层和加强纤维组成，通过一次硫化/二次硫化工艺成型。
25年来，德国对管夹阀内衬套的复杂手工生产工艺，一直在不断进行拓展和完善，秉承着德国工业规范化精细化的风格，让每一个内衬套的使用寿命更加出色。
常见的内衬套材质有：天然橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、食品级橡胶、氯丁基橡胶等等。
管夹阀胶套是夹管阀的心脏，用编织物增强的坚固、耐磨、耐腐蚀的内衬套，使夹管阀适用于各种特殊的使用条件。
例如，在输送有磨损性介质的管路中，即使在频繁开关的情况下，夹管阀内衬套也有很长的使用寿命。
由于采用10种不同的弹性体以及不同原材料生产阀体、法兰、衬套等，因此夹管阀几乎可以不受任何限制地应用于所有工业领域。
管夹阀胶套的弹性很大，在压差为2-3bar（根据管夹阀胶套的特性而定）时，可以可靠地关断管道介质流，在夹管阀阀体中的气体排出后，内衬套的回弹力使其无需外力而自动恢复到全开位置。