车间现场在制品管理办法
在制品管理制度(5篇)
在制品管理制度1、主题内容与适用范围本制度规寇了生产过程在制品的管理要求本制度适用于所有在制品的管理2、管理内容2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,严格按工艺要求保管好。
2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一份。
2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。
2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。
2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。
在制品管理制度（2）制品管理制度是指企业或组织为了确保产品质量，对制品进行规范管理的一套制度和程序。
制品管理制度的目的是保证企业生产出合格的产品，并满足客户的需求和要求。
制品管理制度通常包括以下内容：1. 制品定义：明确制品的范围和标准，包括产品、半成品和原材料等。
2. 质量控制要求：设定产品的质量标准和控制要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
3. 过程控制：规定制品的生产过程中的各项控制措施，包括工艺流程、设备运行参数、工艺参数等。
4. 物料管理：要求对从供应商到制造车间的物料进行合理的管理，包括采购合同、进货检验、供应商评估等。
5. 检测与测试：制定制品质量检测与测试的标准和方法，确保产品符合质量要求。
6. 记录与追踪：要求对制品生产过程中的有关数据和信息进行记录和追踪，以便后续的追溯和问题排查。
7. 不合格品处理：规定对不合格制品的处理方法和程序，包括报废、返修、重新加工等。
8. 改进与纠正措施：建立不断改进和纠正措施的机制，以提高制品管理的效果和质量水平。
制品管理制度的落实需要组织中相关岗位的人员全面理解并严格执行，且需要进行定期的内部审核和外部认证。
现场定置管理与检查验收细则(5篇)
现场定置管理与检查验收细则第一条为加强现场定置管理工作，制定本制度。
第二条生产现场的物品，大体分为A、B、C、D四类。
A类：在制品、返修品；B类：半成品、产成品；C类：原材料、运输工具、可移设施；D类：废品、下脚料、铁屑。
第三条定置图的设计是根据定置管理的理论，对作业环境进行诊断后，运用作业研究、方法研究和动作研究，对现场所有物品进行定置，并通过调整物品位置来改善场所中人与物、人与场所、物与物相互关系的综合反映图，是对场所中与生产活动有关的物品经诊断并调整后的科学定位图。
场所中的物应尽最大努力反映在定置图上，每个车间均应制作自己的定置图，并以平面形式表示。
第四条车间(工房)定置图的要求(一)车间(工房)定置图内容包括：设备布置、车间通道、工具柜位置、各种区域划分、工位器具、转运工具存放点等。
库房定置图结合实际参照制订。
(二)定置图中A、B、C、D四类区域，分别用黄、绿、蓝、红实线表示；设备、工具箱等不动物可用黑色表示。
(三)定置图中各类区域及定置物品应与定置位置相符；定置图中要有图例。
第五条各单位应根据设计好的定置图，画出地面定置区域线和通道线，地面定置区域线应与定置图相应区域线颜色一致，线条必须平直、均匀，力求醒目、美观。
(一)定置区域线颜色要求A类—黄实线；B类—绿实线；C类—浅兰实线：D类—红实线；通道线—白色虚线。
(二)区域线宽度要求各类区域线宽度均为60mm；通道线每段为300mm____80mm，间距为200mm。
第六条各类区域要竖立或悬挂相应的定置牌。
定置牌的规格为150____270mm，竖立的定置牌总高度为500mm。
定置牌正面用不同颜色分别书写A、B、C、D字母和物品类别名称。
第七条各类定置区域的划分要合理，区域线必须平直、均匀，力求醒目、美观，颜色符合要求。
第八条生产现场和工作场所内，任何物品都要有固定、合理的位置。
否则，都视为不符合要求。
第九条原材料、成品、半成品要定置存放并设专人负责管理，对D类物品要及时清除。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、引言在制品是指正在车间生产过程中，尚未完成加工或尚未检验合格入库的产品。
为了加强对车间在制品的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、在制品管理的目标和原则（一）管理目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。
2、减少在制品的积压和浪费，提高资金周转率。
3、保证在制品的生产过程可控，便于追溯和质量控制。
（二）管理原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。
2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保操作规范。
3、及时性原则：及时记录、传递和处理在制品的相关信息，避免延误。
4、准确性原则：保证在制品数据的准确无误，为决策提供可靠依据。
三、在制品的标识和分类（一）标识1、为每一件在制品设置唯一的标识编号，便于识别和追溯。
2、标识应清晰、牢固，不易损坏或脱落。
3、标识内容包括产品名称、规格型号、批次、生产日期等关键信息。
（二）分类1、按照生产工艺和工序，将在制品分为不同的类别，如毛坯件、加工件、装配件等。
2、根据在制品的质量状态，分为合格品、不合格品、待检品等。
四、在制品的存储和保管（一）存储区域划分1、设立专门的在制品存储区域，划分不同的存放区域，如原材料区、半成品区、成品区等。
2、存储区域应保持整洁、干燥、通风，具备防火、防潮、防虫等措施。
（二）存放方式1、在制品应按照分类和标识，整齐摆放，便于存取和盘点。
2、对于易损、易变形的在制品，应采取适当的防护措施，如使用托盘、货架、包装材料等。
（三）保管责任1、明确各存储区域的保管责任人，负责在制品的日常管理和维护。
2、保管责任人应定期对在制品进行盘点，确保账物相符。
五、在制品的流转管理（一）生产工序间的流转1、上一道工序完成后，应及时将在制品传递到下一道工序，并办理交接手续。
2、交接手续包括填写在制品流转单，记录在制品的数量、质量、交接时间等信息。
（二）跨车间的流转1、跨车间流转的在制品，应按照规定的流程和手续进行，确保信息准确传递。
车间生产在制品管理制度
一、目的为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及相关部门的生产在制品管理。
三、职责1. 生产计划部门：负责制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 车间主任：负责组织、协调车间生产，监督生产过程，确保生产任务按时完成。
3. 质量检验部门：负责对生产在制品进行质量检验，确保产品质量。
4. 物料管理部门：负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作。
5. 各班组：负责本班组生产在制品的日常管理，确保生产秩序。
四、在制品管理流程1. 生产计划：生产计划部门根据销售订单、库存情况及生产周期，制定生产计划，并将计划下达至车间。
2. 生产准备：车间根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括原材料采购、设备调试、人员安排等。
3. 生产过程：车间主任组织各班组按照生产计划进行生产，并监督生产过程，确保生产质量。
4. 质量检验：质量检验部门对生产在制品进行质量检验，不合格品及时退回生产班组进行返工。
5. 库存管理：物料管理部门负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作，确保库存准确。
6. 生产调度：车间主任根据生产进度，合理调度生产任务，确保生产计划按时完成。
五、在制品盘点1. 定期盘点：每月对生产在制品进行一次全面盘点，确保库存准确。
2. 差异处理：对盘点中发现的数量差异，查明原因，及时处理。
3. 盘点记录：盘点过程中做好记录，包括盘点时间、盘点人员、盘点结果等。
六、奖惩措施1. 对在生产过程中，认真负责、表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反生产纪律、造成生产事故、影响生产进度的员工，给予处罚。
3. 对在库存管理、质量检验等方面表现优秀的部门，给予奖励。
七、附则1. 本制度由生产计划部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们旨在确保车间生产在制品的管理规范化、制度化，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，为公司的发展奠定坚实基础。
工厂在制品管理标准
工厂在制品管理标准1.主题内容与适用范围本标准规定了在制品的含义、主管部门及分工、管理内容及要求、检查与考核等内容.本标准适用于公司各车间及外协零部件的在制品管理。
2•术语与分类1）在制品：企业生产过程中，正在进行加工或待进一步加工或待检验入库的毛坯、零部件和最终产品。
2）在制品管理的分类：按在制品存放地点不同，分为现场（车间）在制品管理、仓库在制品管理和外协厂在制品管理；按管理表现形式的不同，分为实物管理和账卡管理。
3•职责1）生产部负责在制品管理的业务指导，具体负责外协单位在制品的管理。
2）各班组、工段（班组）是现场在制品管理工作的实施和执行单位。
3）仓库是仓库在制品的实施和执行单位，生产部组织人员予以配合。
4•管理内容及要求（1）在制品的物流管理1）班组依据"工单"按限额规定领用材料，并填写领料（出库）单；领料（出库）单要填写完整、规范，涂改作废。
2）领用材料、毛坯、零部件投入生产、工序应及时登记在"流转卡"上，注明完成数量、合格品、废品，字迹清楚、填写规范。
3）班组生产任务结束后，在"工单"上填写实际完成数量、合格品、废品，转交调度员；调度员用完后交统计员存档。
4）生产过程中出现的废品，应填写"质量检查废品通知单"，注明名称、工料废数量，经质检员签字，交调度员，作为统计、考核和补料的凭证。
5）班组或车间生产任务结束后应及时办理入库手续：毛坯、零部件和总成经检验合格入库时，应填写"产品送库单"，内容要齐全、数字及规格准确,签字齐全，作为仓库、车间的统计、记账凭证。
如因生产需要需直接转入下一车间的，应由保管员现场办理入库、出库手续直接转下一车间,特殊情况可由交接双方做好交接记录并再事后及时到保管员处补办入库、出库手续. 6）生产过程中，零部件出现丢失时，要填写"盘亏（盈）调整单"注明盘亏（盈）品种、数量及原因；经生产部同意后，按规定进行账面处理。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、背景介绍在制品是指正在车间内进行生产加工，但还未完成的产品。
车间在制品管理的目的是为了确保生产过程中的物料使用和加工流程符合质量要求，有效控制生产成本，并提高生产效率和产品质量。
二、管理原则1. 安全管理原则车间在制品的管理应遵循安全第一的原则，确保生产过程中不发生事故和人员伤亡。
车间应设立安全操作规程，明确工作人员的责任和义务，保证在制品的安全存放和运输。
2. 质量管理原则车间在制品的管理应严格按照公司的质量要求执行，包括原材料的质量检验、加工流程的控制和成品的检测。
车间应建立相应的质量控制体系，确保在制品符合质量标准，减少不良品的产生。
3. 信息化管理原则车间在制品的管理应借助信息化技术，建立完善的信息系统，实现对在制品的实时监控和数据分析。
通过信息化管理，可以及时获取在制品的生产状况和质量数据，为决策提供科学依据。
三、管理流程1. 在制品入库在制品进入车间后，应按照工序进行分类，并进行标识。
记录每批次在制品的数量、规格、批号等信息，并进行入库登记。
同时，对原材料进行检验，确保其符合质量要求。
2. 生产加工根据生产计划，车间进行生产加工工序。
生产过程中，应严格控制加工条件、操作人员的操作技能和设备的运行状态，确保在制品的质量和加工精度。
3. 工序转移在制品完成当前工序后，应及时进行工序转移。
转移前应进行质量检验，确保符合下一工序的加工要求。
同时，对在制品进行清点和标识，记录数量和位置。
4. 在制品存储车间应建立临时存储区域，对在制品进行分类和整理。
临时存储区域应按照工序进行划分，便于管理人员进行查找和监控。
同时，对在制品进行防潮、防尘等措施，确保其质量和完整性。
5. 在制品出库根据生产计划和需求，车间可以将在制品进行出库。
出库前应进行质量检验和清点，确保符合出库要求。
同时，对出库的在制品进行记录和统计，便于后续分析和核算。
6. 质量追溯在制品管理过程中，车间应建立质量追溯体系，确保可溯源、可追溯。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，降低生产成本，保证生产计划的顺利执行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后至成品入库前的所有中间产品。
三、职责分工1、生产部门负责在制品的生产加工，按照生产计划和工艺要求进行操作，确保在制品的质量和数量。
及时填写在制品流转单据，记录在制品的生产进度和状态。
2、质量部门负责在制品的质量检验，按照质量标准和检验规程进行检验，确保在制品的质量符合要求。
对不合格的在制品提出处理意见，并监督处理过程。
3、仓库部门负责在制品的存储管理，按照规定的存储条件和要求进行存放，确保在制品的安全和完整。
做好在制品的出入库管理，核对在制品的数量和状态，办理相关手续。
4、计划部门负责制定生产计划，合理安排在制品的生产进度和流转，确保生产计划的按时完成。
跟踪在制品的生产情况，及时调整生产计划，协调解决生产过程中的问题。
四、在制品的流转管理1、在制品的投入生产生产部门根据生产计划，从仓库领取原材料，并填写领料单。
领料单应注明原材料的名称、规格、数量、批次等信息，经仓库部门审核无误后发放原材料。
2、在制品的生产加工生产部门按照工艺要求和操作规程进行生产加工，对在制品进行标识和编号，注明产品名称、规格、批次、生产日期等信息。
在生产过程中，应严格控制在制品的质量，对不合格的在制品及时进行隔离和处理。
3、在制品的检验质量部门按照检验规程对在制品进行检验，填写检验报告。
检验合格的在制品，由质量部门加盖合格章，方可转入下一道工序；检验不合格的在制品，由质量部门提出处理意见，生产部门按照处理意见进行处理。
4、在制品的流转交接在制品在车间内流转时，应填写在制品流转单，注明在制品的名称、规格、数量、批次、流转工序等信息。
流转单应由交接双方签字确认，确保在制品的数量和状态准确无误。
五、在制品的存储管理1、存储区域的划分仓库部门应根据在制品的特点和要求，划分不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区等。
车间生产在制品管理制度
车间生产在制品管理制度第一章总则第一条为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，确保产品质量，有效控制生产成本，特制订本制度。
第二条本制度适用于车间生产在制品的管理及相关人员，包括生产人员、生产主管、质量检验人员等。
第三条车间生产在制品指尚未生产完成，尚未出厂的产品。
在制品管理包括对在制品的生产、检验、保管等环节进行全面有效的管理。
第四条车间生产在制品管理应遵循“质量第一、效率优先”的原则，以顾客满意为核心。
第二章生产在制品管理第五条车间生产在制品的管理应当建立一套科学、严格、规范、有效的管理体系，保证在制品生产过程的顺利进行。
第六条生产在制品需要按照生产计划进行组织，确保生产进度的准确性和生产效率的高效性。
第七条生产在制品的质量标准应当明确，质量要求应当合理，以保障产品的质量和产品的稳定性。
第八条生产在制品的生产过程，应当严格遵守相关的工艺流程和操作规程，确保产品的生产过程的合理性和高效性。
第九条生产在制品的生产过程中，应当保持车间环境的清洁和整洁，确保产品的生产环境的整洁和杂乱的健康性。
第十条车间生产在制品的生产过程中，应当严格遵守安全生产法规和相关规定，确保产品的生产过程的安全性。
第三章质量检验管理第十一条车间生产在制品的质量检验应当明确质量检验标准和质量检验内容，确保产品的质量检验的合理性和科学性。
第十二条质量检验人员应当经过专业培训和考核，确保质量检验人员的专业素质。
第十三条质量检验应当进行全程监控，确保产品的质量检验的全程监控和全程跟踪。
第十四条质量检验应当进行全面检查，确保产品的质量检验的全面性和审查的严谨性。
第十五条质量检验结果应当真实可信，确保产品的质量检验结果的准确性和真实性。
第四章保管管理第十六条在制品的保管应当进行全程监控，确保产品的保管的全程监控和全程跟踪。
第十七条在制品的保管应当进行全面保护，确保产品的保管的全面保护和全面管理。
第十八条在制品的保管应当进行定期检查，确保产品的保管的定期检查和定期核对。
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车间管理概述
离散制造(Discrete Manufacturing) 重复制造（Repetitive Manufacturing) 制造计划（Manufacturing
Scheduling)
事务处理(Transactions) 管理拒收的物料（Reject Material) 外协处理(Outside Processing)
作业名称/类型/帐户分类/状态 装配件/数量 开始时间/结束时间 物料清单 工艺路线
实施计划建立离散作业（\计划\计划工作台） 从其他系统装载（\离散\装载）
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
离散制造 - 建立离散作业
离散作业状态
未下达-不可收费/下达-可收费 完工-可收费/完工-不可收费 挂起-不可收费/取消-不可收费/关闭-不可收费 等待工艺装载/等待BOM装载/等待关闭 失败工艺装载/失败BOM装载/失败关闭
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离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述
离散作业与重复生产的区别
离散作业与重复生产的区别
离散作业
重复生产
以批或组义工作（工作定单）
定义重复计划
详细计划
重复生产线计划
以定单记费
重复流水线记费
定单成本
期段成本
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离散制造 - 更改离散作业资源
更改离散作业操作
可增加，改变，删除作业的资源需求 可以删除离散作业的操作 1。此工序的资源没有记费 2。没有等待的事务在打开资源界面表
更改离散作业物料需求
可依据定单状态增加，改变，删除作业的物料需求 没有发过的物料可以删除
习题:增加，修改，删除各种状态下的定单的物料
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车间管理概述
采购模块
库存模块
计划模块
外协处理
物品/物料事务
计划定单
车间模块
工程改变定单
工程管理模块
最终装配定单
工艺，清单，日历
能力考察
BOM模块
定单管理
能力模块
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离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述 设置 建立离散作业(Discrete Jobs) 更改离散作业 离散作业运作 关闭离散作业 离散作业查询与报告
物品层 物料清单层 离散作业层
习题:手工建立一车间定单，查看定单的物料，工序及资源情况
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离散制造 - 更改离散作业
更改离散作业头
离散作业类型，装配件，计量单位不可修改 核算类别未下达的可修改，其他类别都不行 可通过更改状态控制定单状态，但不能把定单改成 ‘关闭-不可记费’ 状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’ 表示离散作业正式下达 把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’， ‘取消-不可记费’表示离散作业结束工作 可修改日期，重新计划离散作业 可修改定单数量，但不可低于工序已移动的数量 在任何时候可增加，修改，删除注释
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离散制造 - 建立需求
组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现
推式（PUSH ISSUE） 装配拉式（ASSEMBLY PULL BACKFLUSH） 操作拉式（OPERATION PULL BACKFLUSH） 大量（BULK） 供应商（VENDOR）
组件供应方式控制方式
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离散制造 - 离散作业运作
发料 工序移动 资源记费 装配完工
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离散制造 - 离散作业关闭
当离散作业关闭时
计算定单的最终成本和差异 状态成为’关闭-不可记费‘ 把差异转入帐户类型科目，使定单的 帐户保持为零
离散作业关闭前需做的工作
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离散制造(Discrete Manufacturing)
设置
考虑的问题： 1。生产怎样记录价值 2。怎样确定生产定单 3。怎样注释生产定单 4。需要制造什么 5。怎样制造 6。需要的部件
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离散制造 - 设置
车间帐户类型的定义, 使生产过程记录价值
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离散制造概述
离散制造业务流程
计划
物料发放
离散作业
工序移动 资源记费
完工入库
销售发运
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离散制造概述
离散作业
在有限的时间范围内，使用物料和资源制造 特定数量的物品的生产定单
标准的离散作业 非标准的离散作业（例：返工，升级） 生产成本以一离散作业记录，同时包括差异
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离散制造 - 更改离散作业操作
更改离散作业操作
可依据定单状态增加，改变，删除作业的操作， 资源需求，及操作指令 可以删除离散作业的操作 1。当有装配在工序上的时候 2。此工序没有完工 3。没有等待的事务在打开移动界面表 4。此工序的资源没有记费 5。没有等待的事务在打开资源界面表
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离散制造 - 建立需求
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
指定的物料清单建立相关组件的需求
把有效的物料清单线建成车间物料清单 子装配件和组件成为物料需求 所有的物料都与相关的工序结合 虚拟件分解且其子件成为物料需求 物料需求 = （组件使用数/组件备损率）*作业数量
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离散制造 - 建立操作
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
装配的工艺路线建立操作和资源需求
把有效的工艺路线建成车间工艺路线 依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求 对资项源目需资求源= 资源使用率 * 离散作业数量 对批资源
资源需求 = 资源使用率 * 1
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异
使用车间定单号/车间定单号前缀确定生产定单 使用标准注释注释生产定单 在物品定义中确认需要制造什么 定义工艺路线确定怎样制造 定义物料清单需要的部件
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
离散制造 - 建立离散作业
手工建立离散作业（\离散\离散作业）
通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理
关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序 如果失败，检查LOG文件，修改后再提交 删除定单