浅议企业质量成本的控制与削减
浅析质量成本的控制
浅析质量成本的控制质量与成本关系提高经济效益是企业的永恒主题，也是企业求生存图发展的基础。
影响企业经济效益的因素是复杂的，从客观上讲有市场变化带来的不可预见因素，从主观上分析，管理不善是企业效益欠佳的重要原因。
企业管理是个系统工程，涉及到方方面面，而质量管理处于企业施工的中心地位，是施工管理的核心内容。
质量管理贯穿于全部施工过程中，是控制成本的重要因素之一。
因此，增强质量成本观念，是提高企业经济效益的重要途径。
质量和成本是两个不同内容的一对“孪生子”。
搞好工程质量有助于降低工程成本，对促进企业施工工程质量评价、全面质量管理效果有着重要作用，是企业树立社会形象的无形资产。
质量成本是企业在施工过程中，为保证工程质量，满足业主方的需要或因工程造成损失，实行返修赔偿所发生全部费用的总和。
因此可见，质量成本包括：(1)保证质量达到规定的质量标准所需要的费用；(2)因质量问题造成损失的费用。
因此，企业追求最佳经济效益的目标时，除其它因素外，实际上是在追求最佳质量成本，要实现这一目标，必须将质量成本从工程总成本上划分出来，进行单独统计和分析。
经营管理的一个重要组成部分，是把经济分析同质量成本分析紧密结合起来，这样才对企业的经营状况有个较全面的统计、归纳、分析。
使每个工程项目的成本状况更加透明，作到心中有数，并针对各自的具体情况进行调整和改进管理办法。
大量的实践证明，不注重收集整理质量成本数据，是不可能对企业进行较全面经济分析的。
目前在施工管理上多数人只注重工程质量本身的好坏，往往忽视了质量与成本的关系，施工前未进行质量成本预测，施工中又不进行统计和分析，所以，也不可能采取有效控制措施，陈旧的观念和管理方法是造成成本失控的关键。
必须从观念上增强全员质量成本意识和责任。
质量管理部门应同工程技术、财务、预算部门搞好协作，在分析质量的同时，更要对质量发生的问题及所发生的费用进行同步分析，及时得出最佳解决方案。
2质量成本的组成质量成本贯穿于整个施工过程中，主要有三部分组成，即：(1)一次调试、试运转成功预算内费用；(2)施工中因质量返工费用；(3)保质期内发生的费用。
2024年浅析企业的成本控制
2024年浅析企业的成本控制一、成本控制的定义成本控制，顾名思义，是对企业生产经营过程中各项成本进行有效管理和控制的一系列活动。
它涉及到产品从设计、生产到销售的每一个环节，目的是确保成本在预算范围内，同时实现企业的盈利目标。
成本控制不仅仅是对直接材料、直接人工和制造费用的控制，还包括间接费用、管理费用、销售费用等各方面的成本控制。
二、成本控制的重要性成本控制对企业而言至关重要，主要体现在以下几个方面：提高盈利能力：成本控制有助于减少不必要的开支，增加企业的净利润。
增强竞争力：成本控制能够帮助企业以更低的成本生产相同质量的产品，从而在市场上获得更大的竞争优势。
指导企业决策：通过成本分析和控制，企业可以更好地了解各项费用的构成，为管理层提供决策支持。
资源配置优化：成本控制能够促进企业资源的合理分配和使用，避免资源的浪费。
三、成本控制的主要内容成本控制的主要内容包括以下几个方面：材料成本控制：对原材料、辅助材料等采购成本进行有效控制，确保采购价格合理、质量稳定。
人工成本控制：通过合理的薪酬制度和激励机制，控制人工成本在合理范围内。
制造费用控制：对生产过程中的各项费用进行严格把关，包括水电费、折旧费等。
间接费用控制：对管理费用、销售费用等间接费用进行合理预算和控制。
四、成本控制的方法与策略为实现有效的成本控制，企业可以采取以下方法和策略：目标成本管理：设定明确的成本目标，通过预算、核算、分析等手段确保成本目标的实现。
作业成本法：通过对生产过程中的作业进行分析，找出成本动因，进而控制成本。
价值链分析：通过分析企业的价值链，找出增值环节和非增值环节，优化成本结构。
持续改进：通过持续改进生产流程、提高生产效率等方式降低成本。
跨部门合作：加强部门间的沟通与协作，共同推动成本控制工作。
五、成本控制的挑战与对策在成本控制过程中，企业可能会面临一些挑战，如原材料价格波动、人工成本上涨、市场需求变化等。
为应对这些挑战，企业可以采取以下对策：建立灵活的成本控制机制：根据市场变化及时调整成本控制策略，确保成本控制的有效性。
如何进行有效的成本控制和降低
如何进行有效的成本控制和降低成本控制和降低是企业经营过程中的重要环节，直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
有效的成本控制和降低可以帮助企业提高效益，增强竞争力。
本文将介绍几种有效的成本控制和降低方法。
一、制定合理的预算制定合理的预算是成本控制和降低的基础。
企业应根据过去的经验和预测的市场情况制定预算，包括销售预算、生产预算和费用预算等。
预算可以帮助企业控制成本，合理安排资源使用，避免不必要的支出。
二、精确核算和分析成本精确核算和分析成本是进行成本控制和降低的基本方法。
企业应对各项成本进行细致的核算和分析，包括直接成本和间接成本，以及可变成本和固定成本等。
通过核算和分析，企业可以了解每个环节的成本情况，找出成本高的环节并制定相应的降低措施。
三、寻求供应链上的合作供应链是企业成本的重要组成部分，寻求供应链上的合作可以帮助企业降低成本。
企业应与供应商建立良好的合作关系，共同寻找成本降低的途径。
例如，与供应商合作采购大宗物料，可以获得更好的价格优势；与物流公司合作，可以降低运输成本等。
四、优化生产流程优化生产流程是有效的成本控制和降低方法之一。
企业应对生产流程进行全面的评估，找出生产过程中的瓶颈和低效环节，并采取相应的措施进行优化。
例如，通过自动化设备替代人工操作，可以提高生产效率；通过精细管理减少废品和报废品，可以降低生产成本。
五、推行节约能源和资源的措施节约能源和资源是降低成本的有效途径。
企业应制定合理的能源和资源使用计划，并推行相应的节约措施。
例如，使用节能设备和技术，减少能源消耗；推行资源循环利用，降低原材料采购成本等。
六、加强团队管理和培训加强团队管理和培训是有效的成本控制和降低方法之一。
企业应注重员工的能力提升和团队协作能力的培养，通过提高员工的工作效率和减少人力成本来降低企业的总成本。
七、利用信息技术进行成本控制利用信息技术进行成本控制是现代企业的重要手段。
企业可以利用信息系统对成本进行实时跟踪和分析，及时发现问题并采取措施。
成本管理中的成本控制与降低措施
成本管理中的成本控制与降低措施成本是企业运营中的重要指标之一，它直接影响着企业的盈利能力和竞争力。
因此，成本控制和降低成本是企业管理中至关重要的一环。
本文将探讨成本管理中的成本控制与降低措施，并提出一些建议。
1.制定预算制定预算是成本控制的首要步骤。
通过预算，企业可以确定每个部门和项目的成本上限，有针对性地控制和管理成本。
预算应该合理、详细，并与企业长期战略目标相一致。
2.精确成本核算精确的成本核算可以帮助企业全面了解每个环节的成本构成，找出成本高的环节并采取相应措施。
例如，可以使用标准成本法或直接成本法等方法进行成本核算，更准确地评估产品或项目的成本。
3.寻求成本降低的机会寻找成本降低的机会是成本管理中的关键一环。
企业可以通过以下几个方面来降低成本：（1）供应链管理：与供应商建立良好的合作伙伴关系，协商合理的采购价格，并寻找替代供应商以获得更有竞争力的价格。
（2）生产过程优化：通过精益生产、有效的生产计划和排程等方法，提高生产效率，减少生产成本。
（3）技术升级：引入新的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本。
（4）人力资源管理：合理配置人力资源，提高员工的工作效率和满意度，减少人力成本。
4.采取控制措施除了降低成本外，企业还需要采取一系列的控制措施，确保成本在可控范围内。
以下是一些常见的控制措施：（1）制定成本控制制度：建立明确的成本控制制度，规范成本使用和报销流程，避免成本的滥用和浪费。
（2）制定成本控制指标：确定关键的成本控制指标，如单位产品成本、人均成本等，并定期进行监控和分析。
（3）强化成本意识：加强员工对成本的教育和培训，培养节约成本的意识，实施激励机制，激发员工主动控制成本的积极性。
（4）制定激励政策：设立激励机制，对实际降低成本的部门和个人给予奖励，提高成本控制的积极性和主动性。
综上所述，成本控制与降低措施是企业成本管理的重要内容。
通过制定预算、精确成本核算、寻求成本降低的机会以及采取控制措施，企业可以有效地控制和降低成本，提高盈利能力和竞争力。
成本管理管理制度对企业生产成本的控制与降低途径
成本管理管理制度对企业生产成本的控制与降低途径在当前竞争激烈的市场环境下，有效的成本管理已成为企业保持竞争优势的重要手段。
本文将就成本管理的管理制度对企业生产成本的控制与降低途径进行讨论。
1.严格执行成本核算制度成本核算是成本管理的基础，企业应建立科学合理的成本核算制度，确保每个环节的成本都能够被准确核算。
通过对各项成本的详细核算，企业可以实现对生产过程中的各个环节进行精确控制。
2.优化供应链管理供应链管理是企业生产成本管理的关键环节，通过完善供应链的各个环节，企业可以降低采购成本、物流成本等。
与供应商建立长期稳定的合作关系，定期进行供应商评估与优化，可以获得更好的采购价格和付款条件，降低采购成本。
同时，优化物流运输，提高运输效率，从而降低物流成本。
3.提升人员管理水平人员管理是成本管理的重要一环，通过提升员工的工作效率和减少人力资源的浪费，可以有效降低生产成本。
企业应加强人员培训，提高员工的专业技能，提升工作质量和效率。
此外，合理分配工作量，避免人力资源的浪费，可以进一步降低企业的人力成本。
4.推行精益生产精益生产是一种以消除浪费为目标的生产管理方法，通过对生产线进行不断优化，减少非必要的工序，提高生产效率，从而降低生产成本。
企业可以采用精益生产方法进行生产过程的改进，通过精确设计生产流程、优化设备利用率以及充分利用员工的技能，实现生产效率的最大化。
5.引入新技术与自动化设备随着科技的进步和技术手段的日新月异，许多企业可以利用新技术和自动化设备来提高生产效率和降低生产成本。
引入新技术可以简化操作流程，提高生产效率，减少人工成本，同时降低错误率。
自动化设备可以替代部分人工操作，提高生产效率，降低生产成本。
6.实施成本控制措施除了以上几点，企业还可以通过实施一系列成本控制措施进一步降低生产成本。
例如，采购审批制度、费用控制制度、制定严格的成本预算等，都有助于对成本进行有效控制。
企业还可以通过引入成本管理软件，实时监控和分析各项成本数据，及时采取相应措施，降低成本。
企业管理中的成本控制与降低策略
企业管理中的成本控制与降低策略在当今竞争激烈的商业环境中，企业管理者们面临着一个重大挑战：如何在保持良好业绩的同时降低成本。
成本控制和降低对于企业来说至关重要，它可以增加企业利润、提高竞争力，并在不断变化的市场中保持可持续发展。
一、成本识别和分析首先，企业要了解并识别其各个方面的成本构成。
通常，一个企业的成本可以分为直接成本和间接成本。
直接成本是直接与产品或服务生产相关的成本，如原材料和人工成本。
而间接成本则是与企业运营相关但不能直接归因于特定产品或服务的成本，例如设备维护费用和办公室租金。
对成本进行明确分类和分析，可以帮助企业管理层更好地把握成本结构。
例如，如果一个企业发现其原材料成本占总成本的很大比例，那么他们可以寻求与供应商的谈判以获得更有竞争力的价格。
此外，通过使用成本控制工具和方法，如成本驾驶和成本效益分析，企业可以更好地了解成本的来源，进而采取相应策略进行成本控制和降低。
二、优化供应链管理供应链是企业成本控制的一个重要方面。
企业可以通过优化供应链管理来降低成本。
首先，企业可以寻求与供应商建立紧密的合作关系，以获得更有利的供应价格及更灵活的交货条件。
其次，通过采取合适的库存管理策略，例如“Just-In-Time”(即时制造)和“Vendor-Managed Inventory”(供应商管理库存)等，企业可以减少库存成本并提高供应链的效率。
此外，企业也可以考虑与其他企业合作，共享物流和仓储设施，以减少成本。
共享经济的兴起为企业提供了更多合作的机会，通过共享资源，将成本分摊给其他企业，从而降低企业自身的成本负担。
三、技术创新与自动化随着科技的不断进步，技术创新和自动化已经成为降低成本的有效手段。
企业可以利用先进的生产技术和设备，实现生产过程的自动化。
自动化可以减少人工成本，同时提高生产效率和质量。
例如，采用智能机器人代替传统的生产线作业，不仅可以减少人力成本，还可以提高生产效率和质量。
此外，企业还可以通过应用信息技术来降低成本。
企业管理中的成本控制与降低策略
企业管理中的成本控制与降低策略在企业管理中，成本控制与降低策略是一个至关重要的方面。
有效的成本管理不仅可以提高企业的盈利能力，还能增强企业的竞争优势。
本文将探讨企业管理中的成本控制与降低策略，并提供一些实用的建议。
一、成本控制的重要性在竞争激烈的市场环境中，成本控制是企业持续健康发展的关键。
通过降低成本，企业可以提高产品或服务的竞争力，并获得更高的市场份额。
此外，成本控制还能够增加企业的灵活性和抗风险能力，以适应市场需求的变化。
二、成本控制与降低策略1. 精细化的成本核算与预算管理：企业应建立起完善的成本核算系统，对不同部门和成本项进行精确的测算和分析。
同时，制定合理的预算计划，并定期进行监控和调整，以避免成本超支和资源浪费。
2. 采购策略的优化：企业应选择合适的供应商，并与其建立良好的合作关系。
通过集中采购和议价能力的提升，企业可以获得更有竞争力的采购价格。
此外，采用先进的供应链管理技术，例如供应链金融和供应链信用保险，也能够降低采购成本。
3. 资产利用率的提升：企业应合理安排和利用生产设备、办公设备等固定资产，最大限度地降低闲置和损耗。
同时，通过租赁和外包等方式，灵活运用资源，避免不必要的资产投入。
4. 建立有效的管理与激励机制：企业应确立明确的绩效指标体系，并与员工的薪酬和奖励相挂钩。
通过激励措施，企业可以激发员工的积极性，加强成本意识，从而促进成本控制和降低。
5. 技术创新与流程优化：企业应密切关注技术创新的发展趋势，并及时采纳新的技术和工艺。
通过优化生产流程和管理程序，企业可以提高生产效率，减少资源浪费，从而实现成本的控制与降低。
三、案例分析以某制造企业为例，通过采取一系列的成本控制与降低策略，取得了良好的效果。
首先，该企业优化了采购策略，与供应商建立了长期合作伙伴关系，通过大规模采购和集中议价获得了更低的采购成本。
其次，该企业针对生产过程中的浪费和不必要的环节进行了精细化的分析，通过技术改进和流程优化，有效地减少了废品率和生产周期，提高了生产效率。
如何通过质量控制降低质量成本
如何通过质量控制降低质量成本引言随着市场竞争的日益激烈，企业需要在保证产品质量的前提下寻求降低成本的方法。
而质量控制是实现这一目标的重要手段之一。
通过有效的质量控制措施，企业可以不断改进生产过程，最大限度地减少产品缺陷，降低质量成本。
本文将介绍一些常用的质量控制方法，以帮助企业在降低质量成本方面取得更好的效果。
1. 质量控制的重要性质量控制是一种管理手段，旨在通过监控生产过程中的各个环节，确保产品符合设计要求和客户期望，并减少产品缺陷。
质量控制的重要性主要体现在以下几个方面：•提高产品质量：通过质量控制，企业可以及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品符合高标准的质量要求，提高产品的竞争力和信誉度。
•减少质量成本：通过减少产品缺陷和废品数量，企业可以降低返工和退回成本，提高生产效率和利润率。
•保证客户满意度：质量控制可以有效地满足客户的期望，提供优质的产品和服务，提升客户满意度，增强客户忠诚度。
因此，质量控制不仅对企业自身具有重要意义，也对行业发展和社会经济效益产生积极影响。
2. 常用的质量控制方法2.1. 设立质量检验流程质量检验是质量控制的一项重要环节。
企业应根据产品的特点和生产过程的要求，制定相应的质量检验流程。
该流程包括：原材料检验、生产过程中的巡检、半成品检验和最终产品检验等环节。
通过设立质量检验流程，及时发现和排除产品质量问题，确保产品合格率达到预期目标。
2.2. 采用统计过程控制（SPC）方法统计过程控制（SPC）是一种通过收集和分析数据，以实时监控生产过程和产品质量的方法。
通过运用统计学和数学模型，SPC可以识别潜在的过程变异，并及时采取纠正措施。
企业可以通过收集和分析数据，建立合适的SPC控制图表，帮助运营团队发现和纠正生产过程中的异常情况，降低产品缺陷率，提高质量水平。
2.3. 实施全员参与的质量管理全员参与的质量管理是一种通过组织内部的培训和沟通，使每个员工都积极参与到质量控制工作中的方法。
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浅议企业质量成本的控制与削减
发表时间：2010-02-03T10:20:38.717Z 来源：《中小企业管理与科技》2010年1月上旬供稿作者：姜臣宝戴丽
[导读] 产品质量、成本、价格和利润是紧密相联的，特别是质量与成本是企业在市场竞争中不可忽视的两个主要因素。
姜臣宝戴丽 (东北特钢集团山东鹰轮机械有限公司)
摘要：产品质量、成本、价格和利润是紧密相联的，特别是质量与成本是企业在市场竞争中不可忽视的两个主要因素。
在保证质量的前提下，以较低的成本，才能使企业获得较多地利润。
因此，加强质量成本的控制、管理与考核，对提高企业经济效益具有重要意义。
关键词：企业质量成本控制
1 认识质量成本
在讨论如何进行质量成本控制之前，我们先来认识质量成本。
什么是质量成本？企业为保证和提高产品的质量，或为产品的质量不合格而支付的费用就是质量成本。
质量成本，不仅包括为提高质量而实际支出的费用，而且还包括虽未实际支出，但已造成的损失。
质量成本是企业降低其他成本的有力保证，它由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四部分组成。
1.1 预防成本预防成标本是指为预防产品出现质量事故，保证达到质量标准及为进一步提高产品质量水平所支付的各种费用。
主要包括设计、制造及质量体系等方面的内容。
1.2 鉴定成本鉴定成本是企业用于评估产品是否满足规定要求所付的各项费用。
这些费用花在目前生产的评价、测量和控制上。
即按标准规程检查和测试原材料、半成品、产成品或工序的质量所发生的费用。
包括检验策划、质量审核、检测设备及监视设备的维护和校正、破坏性实验工件的耗材和劳务费用等与服务和设备有关的费用。
1.3 内部损失成本内部损失成本是产品出厂前，因质量问题而支付的各种费用。
主要包括报废品损失费、返修费用、复检费用、停工损失费用、质量故障处理费用、产品质量降级损失费用等。
1.4 外部损失成本外部损失成本是产品出厂后，由于产品部满足顾客需要，导致产品修理、更换、索赔、信用缺失而造成的成本损失。
主要包括索赔或退货等售后服务费用、产品运输费用、降价损失、企业信誉损失等。
2 质量成本控制与削减的意义
目前受经济危机影响，产品生产进入微利化时代，没有最低的质量成本，只有更低的质量成本。
有人将质量成本形象地比喻为企业的“矿中金山”。
意思是，若对不必要的质量成本损失进行有控制，将给企业带来好比一座金山的经济效益。
我国非常重视质量成本。
早在1987年我国就引进日本全面管理和质量成本理论；1994年成立质量经济成本分析研究会；1991年《质量成本管理》问世。
控制和削减质量成本对企业发展有很重要的意义。
在市场经济竞争日趋激烈的情况下，企业只有一手抓顾客，一手抓质量，才能使自己拥有较大的发展空间，获得更大的利润。
3 质量成本控制与削减步骤
根据美国质量协会统计，除原材料成本外，企业总运营成本中至少有25%是显性质量成本，隐性质量成本是显性质量成本的3-4倍。
我们若将降低成本比喻成企业的金矿，则降低质量成本就是企业的银矿。
在降低质量成本过程中，企业常常会认为降低产品原材料成本就是降低质量成本，或者认为顾客的要求已经非常严格，企业无法进一步降低质量成本。
实际上，只要按照合理的质量控制程序和步骤，就可以进一步提高产品质量，降低质量成本。
严格进行工序质量控制是保障产品质量的重要方面。
工序质量包括工序活动条件和活动效果的质量。
工序活动条件的质量包括人员、材料、机械、环境的质量，工序活动效果的质量是指每道工序完工的产品的相关质量是否达标。
这两个方面的质量互为关联，要同时兼顾。
质量控制点分为新工艺、新技术或新材料的应用、人的行为、物的状态、施工顺序、技术间隙、常见质量通病、材料的质量和性能、关键操作。
工序质量的检验即采用预定的手段和方法测量、查看和检查工序操作和成品的质量，同时将测得的结果与该工序的操作规程和质量特性的形成技术指标相比较，判断工序是否达到标准。
4 质量成本控制与削减的方法
降低质量成本，就是从预防成本、鉴定成本和损失成本三个方面考虑来降低总体质量成本。
4.1 适度提高预防成本 “预防重于治疗”，对产品的错误进行预防比重修、维护所花的费用少很多，预防成本仅占总质量成本的
0.5%~5%。
从我们之前对质量成本的分析看出，提高预防成本能提高产品质量，降低鉴定成本和损失成本，显著提高总成本，因此很有必要适度提高预防成本。
下面我们看在设计阶段和产品生产过程中如何合理提高成本。
设计阶段。
在设计阶段预防设计确实，能避免质量成本的增加。
生产阶段。
生产过程合理利用预防成本的重点是员工和管理层。
管理人员可采用PDCA循环进行生产过程质量管理。
4.2 降低鉴定成本鉴定成本占总质量成本的10%~50%。
不少企业只重视成本的降低，缺忽视了鉴定成本的降低，企业因此不得不花费大量资金购买检验设备。
时间上，降低鉴定成本也能控制失败成本的产生。
4.3 防止损失成本发生损失成本包括内部损失成本和外部损失成本，它的的出现不仅增加了质量成本，还会对企业的形象造成不良影响，是企业的“隐性杀手”。
一旦损失成本发生，企业应尽快找出产生原因，尽快解决，防止其再次发生。
5 质量成本分析与考核
质量成本在企业生产经营过程中并不是孤立存在的，它和企业的战略目标息息相关，企业战略目标决定了产品质量策略，而质量策略决定了企业质量成本的大小。
预防成本、鉴定成本、内部损失成本及外部损失成本是质量成本的四个组成部分。
我们以此对这四种质量成本进行分析。
5.1 预防成本分析根据预防成本的定义，我们可以看出若提高产品服务质量和可靠性，一般会增加预防成本，因为只有投入更多的时
间和设计费用、人员培训费用等资金，才能提高预防成本。
5.2 鉴定成本分析在产品服务质量可靠性提高时，一般会降低鉴定成本。
管理人员通过质量鉴定可以发现质量问题并立即采取解决措施，使质量得到改善。
日本很多企业就是采取这种方法提高产品质量，降低鉴定成本的。
日企中每位员工对发现的质量问题都非常重视，从不会让有质量问题的产品进入后续生产线。
这能让企业快速发现并解决问题，有效降低鉴定成本。
5.3 内部损失成本分析在产品质量提高时，会降低内部损失成本。
企业可采用预防措施减少不合格产品的发生，这样可以在降低材料报废、再加工、识别故障、延期交货等带来的内部损失成本。
5.4 外部损失成本分析同鉴定成本和内部损失成本一样，增加产品服务质量和可靠性时，外部损失成本也会降低。
提高产品质量和可靠性，可减少产品售后的保修费用，同时还能为企业赢得良好的品牌效应，保持并扩大产品市场份额。
预防成本仅占总质量成本的0.5%~5%，鉴定成本占总质量成本的10%~50%，内部损失成本和外部损失成本各占总质量成本的25%~40%。
可见预防成本占总成本的比例最小。
所以只要降低鉴定成本、内部损失成本及外部损失成本，就能显著降低总质量成本。
由于提高产品质量和可靠性均能降低这三种成本，因此，提高产品质量是降低质量成本的根本措施。
提高产品质量实际上就是降低不良品率。
降低不良品率对企业有非常重大的意义。
它可以提高企业产品的品牌延伸力，为顾客提供更多购买该产品的理由，有了良好的质量作保障，企业适当提高产品价位不会影响产品的市场，降低不良品率还有利于企业对产品进行定位。
质量成本考核就是对质量成本责任单位和个人的质量成本指标完成情况进行考察和评价，以达到鼓励和鞭策全体成员不断提高质量成本管理绩效的目的。
质量成本考核是对质量成本实施闭环管理的必备环节。
为了进行有效的考核，一般要建立各部门、各单位直至班组和个人的简明考核指标，并与经济责任制、“质量否决权”等结合起来，制定相应的考核奖励办法，定期进行奖励，保证质量成本管理的实施。
重视质量成本，把好产品质量成本这一关，对企业至关重要，质量成本管理是企业持续发展的根基。