计算机辅助组合夹具管理系统
现代制造技术教学讲座PPT
FMS的分类
按系统的规模分类
观点 内容
布局分类 1. 直线型 机器人型 环形
典型的柔性制造系统示意图
1-自动仓库；2-装卸站；3-托盘站；4-检验机器人；5-自动小车；6-卧式加工中心； 7-立式加工中心；8-磨床；9-组装交付站；10-计算机控制室
FMS产生
背景条件
FMS的组成示意图
自动仓库
工厂计算机
中央计算机
物流控制计算机
运输小车
加工单元1
加工单元2
加工单元n
信 息 传 输 网 络
工夹具站
机械制造业的柔性制造系统的基本组成部分
该系统由自动化加工设备、检验站、清洗站、装配站等组成，是FMS的基础部分。可以任意顺序自动加工各种工件、自动换工件和刀具。
系统中的机床可以互相代替，工件可被送到适合加工它的任一台加工中心上。计算机的存储器存有每台机床的工作情况，可以对机床分配加工零件、一台加工中心可以完成部分或全部加工工序。
2.加工系统常用配置形式
2）.配备可互相替换机床的FMS
从系统的输出和输入看，它们是并联环节，因而增加了系统的可靠性，同时这种配置形式具有较大的柔性和较宽的工艺范围，可以达到较高的机床利用率。
1.FMS工件运储系统组成
2.FMS物料输送基本回路 直线输送回路 沿直线路线单向或双向移动，顺序地在各个连接点停靠； 环形输送回路 运载工具沿环形路线单向或双向移动； 网状输送回路 由多个回路相互交叉组成，可由一条环路移动到另一回路。
FMS的刀具运储系统
1.刀具运储系统的组成 刀具预调站: 设在FMS之外，按要求对刀具进行装配和调整； 刀具装卸站: 刀具进出FMS的门户，多为排架式框架结构； 刀库系统: 存放当前加工所需刀具的机床刀库，容量小；存放各加工单元共享刀具的中央刀库，容量大； 刀具运载交换装置: 负责刀具运输和交换，适时向加工单元提供所需刀具； 计算机控制管理系统: 控制刀具运输、存储和管理，监控管理刀具的使用，及时取走已报废或寿命已耗尽的刀具。
计算机辅助夹具设计的研究内容和发展沿革
ＣＡＦＤ的研究 可 上溯 到 ２０世 纪 ７０年代。１９７７
年 ，德国学者 Ｉｍｈｏｆ和 Ｇｒａ｝ｌｌ率先对夹具 ＣＡＤ进行全面 研究 ，夹具 自动化 设计研究始 于法 国学者 Ｉｎｇｒａｎｄ和 Ｌａｔｏｍｂｅ（１９８０年开发了第一个 ＣＡＦＤ专家系统），我国 最早开始 ＣＡＦＤ研究 的学者是北京理工大学 Ｊｉａｎｇ等 人 引。
Ｏ 引言
由于组合夹具的元件具有可重用性 ，能够适 应多 种特殊加工情况的需要 ，因此 ，组合夹具一经提 出便迅 速成为柔性夹 具发展 的主流，且 应用领域越来 越广 。 但是 由于组合夹具的元件数量众多 ，组装的灵活性大 ， 采用传统的试错法组装对工人要求较高，且费时费力 。 为了提高组合夹具组装 的效率 ，ＣＡＦＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ—Ａｉｄｅｄ Ｆｉｘｔｕｒｅ Ｄｅｓｉｇｎ）技术应运而生 。ＣＡＦＤ技术允许工人在 计算机上对夹具的组成 元件进行虚 拟规划、组装并进 行仿真评价 ，然后根据虚拟设计结果组装实际的物理 系统¨ ，极大地提高了组装的效率 和质量 ，因此获得 广泛 应用 。
（５）基于工艺过程分析 以保证操作功能的夹 具设 计 。夹具设计动机 已经转向了夹具设计 验证 （Ｃｏｍｐｕｔ． ｅｒ—Ａｉｄｅｄ Ｆｉｘｔｕｒｅ Ｄｅｓｉｇｎ Ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ＣＡＦＤＶ）及 ＣＡＤ／ ＣＡＭ集成。有 ＣＡＦＤＶ，可防止产生不必要 的功能过度 设计、生产前质量无 法保证、设计制造检测周期过长 、 商业报价过程 中缺乏对夹具设计 的技术评估等 问题 。 ＣＡＦＤＶ的研究热点集 中在“被夹持零件 ”建模上—— 用有限元方法在强假设条件下对工件变形进行建模 ， 研究装夹刚度 、然后结合加工力分析装夹稳定性，另外 还分析定位精度 、装夹可及性和夹紧稳定性等。如何 运用最好 的设计经验 知识和进行 有效 的质 量验证 是 ＣＡＦＤ研 究 中 的难 题 。
组合夹具的特性及其发展浅析
组合夹具的特性及其发展浅析作者：曹素琴来源：《城市建设理论研究》2013年第25期摘要：组合夹具由于能满足多种精度零件的加工，目前在生产中越来越得到重视，本文笔者通过多年工作经验简要分析了组合夹具的特性及其发展。
关键词：组合夹具特性发展中图分类号：TG75 文献标识码：A 文章编号：一、组合夹具的定义及其分类1.组合夹具的定义组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备，我国目前已基本普及。
组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成。
组合夹具是在机床夹具零部件标准化基础上发展起来的一种新型的工艺装备。
它是由一套结构、尺寸已规格化、系列化和标准化的通用元件和合件组装而成的。
组合夹具就是一种零、部件可以多次重复使用的专用夹具。
2.组合夹具的分类组合夹具按组装时元件间连接基面的形状，可分为槽系和孔系两大系统。
（1）槽系组合夹具以槽（T形槽、键槽）和键相配合的方式来实现元件间的定位。
因元件的位置可沿槽的纵向作无级调节，故组装十分灵活，适用范围广，是最早发展起来的组合夹具系统。
（2）孔系组合夹具主要元件表面为圆柱孔和螺纹孔组成的坐标孔系，通过定位销和螺栓来实现元件之间的组装和紧固。
（3）组合夹具的组装组合夹具的组装就是根据工件的加工要求并按一定的程序选取有关元件和合件进行组合拼装，从而获得所需夹具的过程。
组合夹具的特性组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具，也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。
组合夹具适用于各类机床，但以钻模和车床夹具用得最多。
组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组装、拆散、清洗入库、再组装的循环过程。
可用几小时的组装周期代替几个月的设计制造周期，从而缩短了生产周期；节省了工时和材料，降低了生产成本；还可减少夹具库房面积，有利于管理。
组合夹具灵活多变、适应范围广，可大大缩短生产准备周期，可节省大量人力、物力，减少金属材料的消耗，可大大减少存放专用夹具的库房面积，简化了管理工作。
毕业设计(论文)开题报告涡轮减速器箱体机械加工工艺规程及钻床夹具设计
本科毕业设计开题报告
题目：涡轮减速器箱体机械加工工艺规程及钻床夹具设计院（系）：机械工程学院
班级：机制08-1 班
姓名：
学号：
指导教师：
教师职称：教授
黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告
华大学开发了计算机辅助组合夹具夹具设计系统。
随着CAFD技术的进一步发展和现代生产的需求，对组合夹具的设计和构形自动化、智能化提出了更高的要求[16]。
3、研究/设计的目标：
3.1涡轮减速器箱体加工工艺设计的目标
涡轮减速器箱体的主要技术要求是对孔和平面的精度和表面粗糙度的要求，支撑孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度，孔与孔的轴线之间的相互位置精度（平行度、垂直度），装配基准面与加工时的定位基准面的平面度和表面粗糙度，各支承孔轴线和平面基准面的尺寸精度、平行度和垂直度。
加工时，按照先粗后精，加工面再加工孔的原则进行加工，这样才能加工出质量合格、符合技术要求的零件。
3.2钻床夹具设计的目标
夹具的设计则应在满足基本使用功能的基础上，尽量保证涡轮减速器箱体各部分的加工精度。
尽量优化、简化夹具结构，降低生产成本。
对夹具体以下有几点要求：1）有适当的精度和尺寸稳定性
2）有足够的强度和刚度
3）结构工艺性好
4）在机床上安装稳定可靠。
4、设计方案（研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等）：
4.1涡轮减速器箱体机械加工工艺的设计方案
本题目加工涡轮减速器箱体零件如图1所示：
图1 零件图。
CAM第9章-计算机辅助质量管理系统2(计算机辅助设计与制造)PPT课件
国际标准化组织颁布的 ISO9000 族质量管理与质量保证标准 （1994 版），在 ISO8402 质量管理术语标准中，定义质量为“反映 产品或服务满足明确或隐含需要的能力的特性总和”。按 ISO 对产品 类别的划分，产品可分为硬件、软件、流程性材料和服务四种通用 产品类型，任何一个企业在市场上提供的产品通常属两种或两种以 上的通用产品类别的组合产品。 ★CAQS 是指运用计算机实现质量数据采集、分析、自理、传递的 自动化，实现质量控制、质量保证和质量管理的自动化。 为提高产 品质量，人们先后提出了质量控制、全面质量控制、质量保证、质 量管理、全面质量管理等方法。作为集成制造系统的一部分，质量 保证系统应在系统集成的整体安排下有效地实现全面质量管理。 ★所谓全面质量管理，就是在企业中以质量为中心，建立全员参与 的管理。全面质量管理的基本内容是“三全”：
①对全面质量的管理 即管理所有质量，不仅是产品质量，还包括工作质量，服务质
量。 ②对全过程的管理
即对产品质量的管理不限于制造过程，而是扩展到市场研究、 产品开发、生产准备、采购、制造、检验、销售和售后服务全过程。 ③由全员参与的管理
即把保证质量作为企业的基本指导思想，将质量责任落实到全 体职工，人人为保证和提高质量而努力。
二、CAQS的功能结构
1、CAQS结构 2、质量决策与计划子系统 3、质量数据采集、处理和管理子系统 4、质量分析与评价子系统 5、质量综合管理子系统
1、CAQS 结构
计算机辅助质量系统的功能模型
2、质量决策与计划子系统 质量决策和计划子系统
计算机辅助质量计划系统 ★制订企业质量方针和目标； ★针对某种产品或过程的质量目标； ★分配具体项目各阶段中的职责、权限； ★制定采取的程序、方法和作业指导书，编制质量手册和质量程 序手册。 计算机辅助检测计划（CAIP，Computer Aided Inspection Planning） ★计算机辅助进货检测计划 ★计算机辅助零件检测计划
柔性夹具特点及在飞机零部件加工中的应用何金萍李杰汪海峰吴华东
柔性夹具特点及在飞机零部件加工中的应用何金萍李杰汪海峰吴华东发布时间：2021-07-28T11:07:19.810Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：何金萍李杰汪海峰吴华东[导读] 在我国航空行业快速发展的背景下，我国飞机加工制造水平有很大提升，飞机零部件加工核心技术不断取得突破沈阳飞机工业（集团）有限公司辽宁省沈阳市 110850摘要：在我国航空行业快速发展的背景下，我国飞机加工制造水平有很大提升，飞机零部件加工核心技术不断取得突破，是促进我国飞机生产制造的重要因素。
在飞机零部件生产加工过程中，柔性夹具具有广泛地应用，因柔性夹具的多项特点，在许多零部件加工生产中都具有重要作用。
因此，本文将对柔性夹具特点及在飞机零部件加工中的应用进行深入地研究与分析，并提出一些合理的意见和措施，旨在进一步促进我国飞机零部件生产加工质量提高。
关键词：柔性夹具；特点分析；飞机零部件；生产加工；具体应用在飞机生产过程中，大部分零部件都是采用机械加工制造而成，但是因为飞机零部件结构较为复杂，对于加工质量要求较高，必须保证零部件加工参数合理，才能够保证飞机整体制造质量，所以传统的夹具在飞机零部件加工过程中难以取得良好效果，因此近些年来柔性夹具在该生产领域逐渐取得应用，柔性化的夹具能够满足飞机零部件生产多项需求，同时能够提高零部件加工效率和加工精准度，保证零部件尺寸、结构等经过加工后符合预期设定目标，所以需要明确柔性夹具的具体应用方法。
1飞机零部件加工中夹具应用面临问题分析在飞机零部件加工过程中，数控铣削是主要加工方式，高速铣削能够快速完成飞机零部件生产加工。
因为飞机零部件加工难度较高，且对于加工质量具有严格标准规定，所以综合加工生产难度较高。
当前，根据我国飞机零部件加工生产的多年实践经验来看，夹具的具体应用还面临着诸多困境，主要体现在以下几个方面：（1）飞机零部件数量较多，所以需要应用的夹具种类也有所不同，需要采用大量的夹具完成零部件加工生产，但是受到夹具设备制造水平的影响，当前飞机零部件加工生产中所使用的夹具应用范围较为狭窄，加工不同零部件时需要频繁更换夹具，在更换过程中就会消耗大量的生产实践，从而严重影响加工生产效率，会降低飞机零部件加工经济效益，总体效果不够理想。
计算机辅助夹具设计发展现状与趋势
件或部件 ， 并将其安装在夹具底板上 ， 然后在屏幕上
形成一个 比较直观的夹具三维 Ｃ Ｄ图形。根据设计 Ａ 过程和难易程度 ，设计 者也可 以从 图形库 中选择相 应 的零件进行组装 ，也可由夹具软件系统 自动进行 零件的选择和安装。 （） ４ 校核计算 。根据工程图纸与加工工艺要求 ， 设计出夹具结构后 ， 需要对夹具进行校核计算。应用 设计系统的校核计算模 块 ， 对夹具 的定位精度 、 结构 空间干涉 、 刀具运动干涉进行检验计算。根据实际情
《 装备制造技术》叭 １ ２ 年第 １ 期 １
计 算机辅 助夹具设计发 展现状 与趋势
吴 磊， 苏开华 ， 国飞 程
（ 中山火炬职业技术学 院 装备制造 系， 广东 中山 ５８ ３） ２４６
摘 要： 介绍 了夹具传统设 计方法的特点与计 算机 辅助 夹具设 计（ Ｆ 的发展起 源 ， ＣＡ Ｄ） 归纳 了主流 ＣＡ Ｄ 系统的主要设 Ｆ 计过程与 系统框 图 ， 总结了国内 Ｃ Ｆ Ａ Ｄ技 术发展现状 ， 并对 ＣＡ Ｄ技 术 目前存在 的问题进 行 了阐述 ， Ｆ 对未来发展 趋势作
了展 望 。
关 键 词 ： 算 机 辅 助 夹具 设 计 ； ＡＦ 设 计 过 程 计 Ｃ Ｄ；
中图分类号 ： Ｐ ９ ． Ｔ ３ １７
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ ２ １ ）１ ０ ８ — ３ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ １ １ － ０ ９ ０
夹具设计 与制造 ，是机械加工生产准备周期 中 的主要部分 ，使用手工 图纸的传统夹具设计方法主 要 有 以下 突 出 问题 ： 是零件形状与性能的不 同要求 ，使工件 的装 夹 方案 千 变 万化 ， 设 计工 作量 大 ； 且 二 是设 计 制 造 周 期 长 ， 旦产 品改 型 ， 缩 短 新 一 对 产品的开发周期、 批量投产和上市时间有重大影响。 为解决传统夹具设计方法的缺陷 ，并随着计算 机 水 平 发 展 和 柔 性 制 造 系 统 （ｌｘ ｌ Ｍａｕａｔｒ ｇ Ｆｅｉ ｅ ｎｆｃ ｉ ｂ ｕｎ Ｓｓ ｍ） ｙｔ 在机械设计加工 中的应用 ， ｅ 上世纪 ８ 年代 ， ０ 产生 了一项新 的夹具设计方法 ，即计算机辅助夹具 设计 （ ｏ ｕｅ ｉｅ ｉｔｒ Ｄ ｓ ｎ简 称 Ｃ Ｄ）。 Ｃｍｐ ｔ ＡｄｄＦｘｕｅ ｅｉ ， ｒ ｇ ＡＦ 【 ” 计算机辅助夹具设计是指根据产品的 Ｃ Ｄ几何 Ａ 信息 、 Ａ Ｐ加工信息 ， ＣＰ 进行夹具的方案设计 、 结构设 计、 夹具 元件 的选取 、 夹具 的快速 三维组建 、 夹具 出 图。并对 Ｃ Ｐ 加工工艺有关定位 、 ＡＰ 夹紧面及切削用 量的选取进行评价 ，进而将产生的反馈信息给 Ｃ Ｄ Ａ 或 Ｃ Ｐ 以保 证 工艺 的合理 性 。 Ａ Ｐ，
组合夹具计算机辅助设计系统元件管理模块的实现
ｌ 前 言
随着 现代 机械加 工业 的迅速 发展 ， 组合 夹 具得 到 了 日 趋 广 泛 的应用 。但是 在 目前的生 产过 程 中 ， 组合 夹 具 的使 用 存 在较 多 的问题 ， 如 ， 例 组合夹 具元 件数 量 庞 大 ， 对 某 针 种 工 件设 计 的组合 夹具 具 有 多样 性 ， 要 试 组 装 ， 时 费 需 费 力， 不仅效 率 低 、 周期 长 ， 而且装 配质 量依 赖 具 有丰 富 生产 经 验 和技 术熟 练 的技 术工 人 ， 客观 上成 为 限制组 合 夹 具 广 泛应 用 的障碍 。采用组 合夹 具计 算 机辅 助 设 计 系统 ， ］ 可 以较 好地 解决 上述 问题 。 本文 在 简要介 绍组 合 夹 具 计算 机辅 助 设 计系 统 总 体
Ｔ ｈ ｓａ ｔｃｅ ｉ ｒ ｉ ｒ ｉｌ ｎｔｏｄｕ ｅ ｈ ｅ ｌｚ ｔｏ ｆｃ ｍ ｐ ｅ ａ ｇｅ ｅ ｔｐａ ｔｉ ｏｍ ｐｕｔ － ｉ ｄ ｍ ｏ ｃ ｓｔ ｅ ｒ ａｉａ ｉｎ ｏ ｏ ｏｎ ｎｔｍ ｎａ ｍ ｎ ｒ ｎ ｃ ｅｒａｄｅ ｄｕｌｒｆｘ ｕｒ ｅｓｇｎ ｓ ｓ ｅ ． Ｔ ｈ ｓｐａ ｔ ａ ｉ ｔ ｅｄ ｉ ｙ ｔ ｍ ｉ ｒ
维普资讯
・
１ ・ ９
文 章 编 号 ：０ ２ ８ ６ ２０ ） ５ ０ ９ ０ １ ０ —６ ８ （ ０ ６ ０ …Ｏ １ ３
组 合 夹 具 计 算 机 辅 助 设 计 系统 元 件 管 理 模 块 的 实 现
康 文 利 ， 娟。 刘 洪 伟 ’ 雄 华 李 。 。张
．
誓 除等基本 管理功 能 该模块的 建立对组合央具 使 用的推￣｛ ＡＤ ｅ ｉ ： ／ ＡＭ． ｃ 的集成： 有着较 大的促进作用 ｌ ． １
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（８）基础信息维护主要对系 统相关信息进行制定和维护；提供 与夹具站打交道的使用单位的信 息，提供所有机型信息，工装类别 信息，职工信息（包括拼装号和每 日考勤）等。
三、系统实现中的关键技术 １．系统的安全性与可靠性 为了规范合法用户的使用权
限和范围，防止故意的非法使用以 及无意的误用，本管理系统的安全 和可靠性管理从两个方面着手，一 个是利用 Ｏｒａｃｌｅ数据库自身的权 限控制机制，直接在数据库系统中 设置用户和权限；另一个是通过应 用程序判断登录用户的权限，在数 据库中建立若干信息表来存储用 户和权限信息。
航空科学技术·２００５ 年第 ４ 期
学术交流
计算机辅助组合夹具管理系统
系统 管理
订货 资料
拼装工 艺卡片
拼装 夹具拼装、 拼装元
方案
借用
件库
标准元 件资料
基础数 据维护
置用
、户
操管
作理
日、
志 、
用
口户
令权
修限
改设
查订
询货
管资
理料 、库 报的 表修 统改 计、
查拼 询装 、卡 报片 表库 统的 计修
序、加工要求等订货信息，为拼装 工艺卡片子系统提供零件的工艺 特征信息。
（３）拼装工艺卡片子系统根 据零件的工艺特征信息产生拼装 工艺卡片，卡片用于指导工人拼 装。卡片内容包括零件工艺图、工 艺 步 骤 详 细 描 述 、加 工 类 别（ 钻 、 铣、车等）、机型和机床等信息，这 些信息将被存入数据库，形成零件 的特征信息库，为拼装提供信息模 型。卡片上的零件图使用 ＡｕｔｏＣＡＤ 绘制，绘制好的图通过 ＯＬＥ 接口控件调用到拼装卡片上 显示。
转速率，提高拼装元件的使用效率
和库存标准化水平，在更好满足拼
装需求的同时降低库存成本。若将
来发展需要，本系统可以连接入企
业网，使夹具信息在全厂内共享。
参考文献
１ 吴洁明．Ｐｏｗｅｒ Ｂｕｉｌｄｅｒ６．０ 应 用 与 开
发．清华大学出版社，１９９９
２ ＭｉｃｈａｅｌＡｂｂｅｙ（美），等． Ｏｒａｃｌｅ８ｉ初
下，系统打印出最新的定型方案。 组合夹具的多视角视图采用数码 相机从多个角度对拼好的组合夹 具进行拍摄，图像存入相应的方案 库。方案库中的方案通过生产部门 的验证不断地给予更新，最终保留 最佳方案。这样的循环可以丰富拼 装方案库中的方案知识，完成自学 习的过程。
（５）组合夹具拼装、借用子系 统记录任务接收和任务分配情况， 并记录工人工时。拼装工人根据拼 装方案和拼装卡片完成拼装后，记 录组合夹具用出元件清单，然后夹 具出库。
பைடு நூலகம்
二、系统设计 １．总体结构设计 本系统采用 Ｃ／Ｓ 模式开发。组
合夹具拼装站每天要接收并处理 许多订货单，处理频繁的夹具出入 库工作，制作并检索拼装卡片，制 定并查询拼装方案。这些工作都需 要计算机具有快速的响应能力。采 用 Ｃ／Ｓ 体系结构，可以使系统具有 良好的性能 ／价格比和可靠性。
２．系统开发环境 （１）硬件环境。局域网环境： 以太网卡和总线适配卡，微机，打 印机，数码相机或者扫描仪。 （２）软 件 环 境 。 操 作 系 统 用 Ｗｉｎ９ ８ ／ ２０００／ＮＴ ，软件用 Ｐｏｗｅｒ Ｂｕｉｌｄｅ８ｒ．０、Ｏｒａｃｌｅ８。ｉ ３．系统软件结构 在系统需求及功能分析基础 上，把计算机辅助组合夹具管理系 统分为 ８ 个子系统，如图 １ 所示。 （１）系统管理提供系统用户 管理、用户权限设置、密码修改、换 名登陆和操作日志等功能。 （２）订货资料子系统主要记 录零件工艺图、主要工艺尺寸、工
２．数据库设计 数据库是系统的核心与基础， 数据结构及数据库的合理性及优
新购 自制
入库 备件库房 （封存数量）
部分 启 入库 用 流通库房
（现场数量）
移库
缺损 报废、丢失
借出出房 车件（借 出数量）
归还入库
图 ２ 拼装元件物流图
航空科学技术·２００５ 年第 ４ 期
学术交流
劣性将直接影响到整个应用系统 开发工作的难易和好坏。数据库设 计时遵循了如下设计方法：根据数 据的不同用途、使用要求、统计渠 道和安全保密性等来决定数据的 整体组织形式及数据表的结构；遵 循独立性原则，按规范化设计数据 库，减少数据间的依赖和数据冗 余；遵循统一的数据库命名规则， 以方便系统管理员对整个管理系 统的维护。经过实体对象分析和规 范化处理后，在整个组合夹具管理 系统的数据库中设计了订货资料 库、拼装卡片库、拼装方案库、拼装 元件库、标准元件资料库等。
（４）拼装方案子系统存有定 型和不定型方案，定型方案是经过 生产单位生产使用后合格的方案， 由拼好的组合夹具的多视角图形 构成。如果生产中有类似定货，可 以根据工装号、加工类别或者订货 信息查找方案并打印出来供拼装 工人参考。一种订货要求的组合夹 具允许存在多套方案，用户可以选 择其中的方案打印出来；默认情况
学者指南．机械工业出版社，２００２
３ 何旭洪，等．Ｏｒａｃｌｅ８＋ Ｐｏｗｅｒ Ｂｕｉｌｄｅｒ７
数据库应用开发．人民邮电出版社，２００１
４ 陈功．Ｏｒａｃｌｅ备份和归档模式下的恢复．
ＲＡＩＬＷＡＹ ＣＯＭＰＵＴＥＲ ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ ，
２００２，（６６）
５ 刘云，石庆冬．Ｃ／Ｓ 环境下应用程序
的计算机辅助组合夹具管理系统 后，对组合夹具拼装过程采用计算 机管理，实现夹具方案的再利用， 消除设计结果因经验少而造成的 错误，提高设计效率，减轻用户的 劳动强度，将大大提高组合夹具的 拼装质量和自动化程度。
一、系统功能要求 根据夹具拼装站日常工作的
管理模式、要求和方法，系统要求 具有以下基本功能：系统可对夹具 拼装站中的日常事物进行管理，包 括申请订货单、制作拼装卡片、制 订拼装方案、夹具的拼装和借用以 及库存管理；系统可根据用户提出 的订货单的要求自动建立相应的 拼装卡片和拼装方案；系统能够以 订货单（或者拼装工艺卡片、拼装 方案）上的主要数据项为条件对订 货资料（或者拼装工艺卡片、拼装 方案）进行查询和统计，查询和统 计的结果可生成报表打印输出；库 存管理中系统可进行元件出入库、
５．数据库备份和恢复 Ｏｒａｃｌｅ数据库有 ３ 种标准的 备份方法，他们分别为导入 ／导出 （Ｅｘｐｏｒｔ／ｍＩｐｏｒｔ）、冷备份和热备份。 导出备份是一种逻辑备份，冷备份 和热备份是物理备份。本系统采用 的备份方案是导入 ／导出备份与 恢复。 （１）导出备份 系统管理员对整个系统的数 据库做导出备份，操作方法如下： 在 Ｗｉｎ２０００Ｓｅｒｖｅｒ 操 作 系 统 中，打开“开始 ／程序 ／附件 ／命令 提示符”，或打开“开始 ／运行”， 然后在编辑框中键入 “ｃｍｄ ”，然 后“确定”即可。操作如下：在 Ｃ 盘 根目录下键入 “Ｃ ：＼＞ ｅｘｐ８０ 用户 名 ／口令 ＠ 系统服务名”；回车 后，如果用户名、口令和系统服务 名正确，则可连接到 Ｏｒａｃｌｅ数据 库。下面按提示操作，如果没有问 题，Ｏｒａｃｌｅ就会把数据库导出到指 定位置；如果连接数据库有误， Ｏｒａｃｌｅ会 提 示 出 错 信 息 。 在 语 句 “导出文件：ＥＸＰＤＡＴ ．ＤＭＰ＞ ”后 面键入导出文件名，也可以直接回 车，Ｏｒａｃｌｅ自动将导出文件放在 Ｃ 盘根目录下。 本系统将各子系统划分给不 同的系统用户，为各系统用户提供 了“导出数据”的功能，各用户可 以将自己的子系统数据备份到 Ｅｘｃｅｌ、Ｗｏｒｄ 、记事本中。
３． 采用专用接口连接 Ｏｒａｃｌｅ 数据库
在 ＰｏｗｅｒＢｕｉｌｄｅｒ开发环 境 和 应用程序能够操作数据库中的数 据之前，必须首先与数据库建立联 系，ＰｏｗｅｒＢｕｉｌｄｅｒ通过数据库驱动 程序接口实现与各种类型数据库 的连接。专用接口是使用 Ｄａｔａｂａｓｅ Ｐｒｏｆｉｌ对 ｅ 话框完成配置和连接。如 果已经定义了所需的数据库配置， 那么选中该配置，然后将系统连接 到相应的数据库上。通过专用接口 可以将 ＰｏｗｅｒＢｕｉｌｄｅｒ连接到相应 的数据库上，因为专用接口的针对 性，使得它能够充分发挥特定数据 库的优势，从而可以大大提高应用 程序访问数据库的速度。在程序中 实现与数据库连接，不再通过 ＤａｔａｂａｓｅＰｒｏｆｉｌ对 ｅ 话框，而是使用 Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏ事ｎ 物对象。
废元件占用资金。 （７）标准元件资料管理子系
统根据航空工业部组合夹具元件 标准建立标准元件资料库。组合夹 具分为大中小微通 ５ 种型号，基础 件、定位件、导向件等 ８ 个大类，记 录元件标准号、标记代号、名称、规 格、夹具元件简图等信息，为拼装 元件库的管理提供参考信息。本系 统支持组合查询和模糊查询。
学术交流
计算机辅助组合夹具管理系统
!西北工业大学 刘 琼 唐 虹
摘要：该文介绍了计算机辅助组合夹具管理系统的设计方法和相 应的软件实现思想，通过对组合夹具发展中产生问题的分析，结 合组合夹具拼装工艺，用 ＰｏｗｅｒＢｕｉｌｄｅｒ和 Ｏｒａｃｌｅ研制了组合夹具 计算机管理系统。
元件缺损管理，查询夹具元件的去 向、统计在库元件数量，根据生产 借用、库存台帐情况自动生成夹具 元件库存报警单据，根据库存报警 情况生成采购清单。
关键词：组合夹具 拼装工艺 计算机管理
组合夹具是一种高度柔性的工 艺装备，由一套预先制造好 的不同形状、不同规格尺寸的标准 元件组装而成。这些元件具有很好 的互换性和较高的精度及耐磨性， 可以根据不同的加工要求，选用一 部分元件组装成机床使用的各种 夹具。组合夹具拼装工艺设计是一 个较为复杂的知识领域，它的结构 设计受到工件形状、尺寸和加工要 求等方面的影响，给拼装生产带来 许多问题，造成夹具生产设计的难 度较大。以前，夹具站拼装组合夹 具一直处于传统的手工设计阶段， 工人完全依靠双手和以往的拼装 经验如同搭积木似的拼装组合夹 具，且拼出的夹具方案没有记录， 不仅无法借鉴熟练拼装者的经验， 而且造成重复定货、重复设计。不 同的拼装工人每次拼出相同要求 的组合夹具也会不同，不同的拼装 结果将直接影响加工出的零件质 量。现在，夹具站使用由 ＰｏｗｅｒＢｕｉｌｄｅｒ和 Ｏｒａｃｌｅ设计、开发