夹具设计开题报告

毕业设计（论文）材料之二（2）

本科毕业设计(论文)开题报告题目：制动阀下壳体零件机械加工工艺及

端面夹具设计

课题类型：设计■实验研究□论文□

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增强我

（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的重要性, 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。

（3）在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。所以夹具的重要性也就应运而生，因为在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，（对

工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。

我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。

二、毕业设计（论文）研究现状和发展趋势（文献综述）

1、研究现状：

机械制造工艺是机械制造的核心技术，现代机械产品特点是品种更新快、生产周期短，这就要求整个加工系统及制造工艺技术向着柔性化、高效、自动化方向发展。目前我国的机械制造业还处在发展阶段，其中一些先进的工艺已开始应用于机械制造过程中。像精密与超精密加工技术，微细加工与纳米技术，高速加工技术，特种加工技术，制造自动化技术，绿色制造技术等。随着计算机技术的发展和成组技术理论的出现，CAD、CAM、CAPP、

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保方向发展的带动下，特别是计算机在夹具设计中的应用，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展。

三、毕业设计（论文）研究方案及工作计划（含工作重点与难点及拟采用的途径）

1、研究方案：

（1）根据不同的研究对象拟采用不同的研究方案（途径），本课题包括以下内容：制动阀下壳体零件的机械加工工艺设计和端面夹具设计，以及三维建模和装配仿真。

（2）、毛坯的选择：

根据原始资料,毛坯材料为CF8,即为不锈钢材料。

（3）、拟订工艺路线：

确定零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。

（4）确定切削用量、加工余量及工时定额：

查阅《切削用量手册》等资料并进行计算确定。为了保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。确定加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。

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[17] Hui Wang, Yiming (Kevin) Rong, Hua Li, Price Shaun, Computer aided?fixture design:

Abstract

Widely used in manufacturing, fixtures have a direct impact upon product manufacturing quality, productivity and cost, so much attention has already been paid to the research of computer aided fixture design (CAFD) and many achievements in this field have been reported.

In this paper, a literature survey of computer aided fixture design and automation over the past decade is proposed. First, an introduction is given on the fixture applications in industry. Then, significant works done in the CAFD field, including their approaches, requirements and

Computer aided fixture design: Recent research and trends

1. Introduction

A fixture is a mechanism used in manufacturing to hold a work-piece, position it correctly with respect to a machine tool, and support it during machining. Widely used in manufacturing, fixtures have a direct impact upon product quality, productivity and cost. Generally, the costs associated with fixture design and manufacture can account for 10%~20% of the total cost of a manufacturing system. Approximately 40% of rejected parts are due to dimensioning errors that

design research in the past decade. The following sections will give a survey on the state of the art of these researches. Some conclusions on research trends are also discussed

2. Fixtures in manufacturing

A fixture is designed to position and hold one or more work-piece(s) within some specifications. It is widely used in manufacturing, e.g. machining (including turning, milling, grinding, drilling, etc), welding, assembly, inspection and testing. The following Figs. are some

real fixture design cases in manufacturing. Fixtures can be classified with different principles. However, compared with the publications of CAFD research in machining fixture field, only a few have been focused on other important manufacturing fields, for instance, assembly fixtures and welding fixtures

2.1. Welding fixtures

Welding is essential to a high dollar volume of manufacturing processes, including national

Heavy

the in due

proper

locating

The total locating scheme is used to locate the entire assembly, and the direct locating scheme is used to locate the weld joints to meet the metal's fit-up requirement.

摘要

夹具被广泛的应用于机械制造中，直接影响产品的质量、生产率和成本。如此多的关注已经给计算机辅助夹具设计的研究（CAFD）和在这一领域的产生许多研究成果。

本文中，计算机辅助夹具设计和自动化的研究已经有十年的历史了。首先，介绍了夹具在工业上应用。然后，工作在重要的设计领域，包括他们设计的方法，要求和工作原理进行了讨论。最后，还讨论了一些未来的研究趋势。

计算机辅助夹具设计：最近的研究和发展趋势

1 介绍

夹具是在加工零件的过程中保持工件正确的定位于机床的一种设备。广泛应用于制造方面，夹具直接影响产品的质量，生产率和成本。一般来说，工装夹具的设计和制造相关的成本可以占到10% ~ 20%的制造系统的总成本。大约40%的被拒绝的部分是由于尺寸都归咎于不良的夹具的设计错误所产生的。夹具设计的工作是乏味的和费时的。它往往严重依

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少数都集中在制造，装配夹具、焊接夹具等重要领域。

2.1 焊接夹具

焊接夹具是一个高精度的制造过程是必需的，包括国防工业。根据焊接的经济影响和生产力，重型制造业报告，美国焊接学会和爱迪生焊接研究所于2001年六月指出，` `焊接的行业的贡献不少于7850000000美元。这个数字代表了这些公司总支出的7%在1999年”。因此在焊接夹具的设计系统的开发和部署的具有重大技术和商业优势。

在过去的十年中，只有非常有限的计算机辅助夹具设计的研究和应用已在焊接行业报告。

在这个领域，由于对汽车和航空航天工业的金属板装配焊接的重要性，装配和焊接金属片已经收到了一些特别的注意。焊接夹具通常是降低了由于每个工件在焊接过程中的热残余应力和变形，因此，为了减少组件的尺寸变化。因此，离线或在线变形分析的一些方法来提高夹具的变形控制能力。在激光焊接薄板装配夹具还应确保合适的配合表面以确保适当的激光束焊接操作和激光焊接质量。作为一个结果，一个传统的` ` 3-2-1”定位方案扩展到混合定位思想，` `总定位和定位焊接”[ 13 ] 10。总的定位方案用于定位的整个组件，并直接定位方案用于定位焊接接头满足