质量过程控制培训ppt课件
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2024质量培训ppt课件完整版
对调查数据进行深入分析，挖掘 客户需求和期望的变化趋势。
将分析结果转化为具体的改进措 施，为提升客户满意度提供有力
支持。
提升客户满意度的具体措施
加强员工培训，提高服务意识和技能 水平，确保提供专业、热情的服务。
定期推出优惠活动和增值服务，增强 客户粘性和忠诚度。
优化产品设计，注重细节和用户体验， 提升产品品质和竞争力。
认证流程和要求
企业需按照ISO9001标准要求建立质量管理体系，并通过第三方认证机构的审核，获得 ISO9001质量管理体系认证证书。认证过程中，企业需要满足一系列要求，包括制定质量方 针和目标、明确组织架构和职责、实施过程控制等。
其他质量管理体系认证
除了ISO9001，还有其他质量管理体系认证，如ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职 业健康安全管理体系认证等。这些认证标准在不同领域发挥着重要作用，帮助企业提高管理 水平，增强市场竞争力。
和改进。
02
CATALOGUE
过程质量控制与改进
过程识别与流程图绘制
01
02
03
过程识别
明确产品或服务的关键过 程，包括输入、输出、活 动、资源、方法和测量等 要素。
流程图绘制
采用流程图工具，将过程 以图形化方式展现出来， 便于理解和分析。
关键过程标识
在流程图中标注出关键过 程和重要环节，为后续的 过程能力分析和改进提供 依据。
2024质量培训 ppt课件完整版
目 录
• 质量概念与基础知识 • 过程质量控制与改进 • 产品检验与试验技术 • 供应商管理与物料质量控制 • 客户服务与满意度提升策略 • 质量管理体系认证与持续改进
01
CATALOGUE
生产过程现场质量控制与管理PPT课件
质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
生产流程与质量控制培训ppt
加强员工的质量意识培训，提高员工对质量标准的认识和执行能力。
鼓励员工提出质量改进建议，不断优化生产流程和工艺参数，提高产品质量和稳定性。
CHAPTER
生产流程中的常见问题与解决方案
04
收集生产过程中的数据，通过数据分析找出问题所在。
数据分析
对生产现场进行实地观察，了解实际情况。
现场观察
听取员工的意见和建议，了解问题所在。
总结词：质量控制的方法与工具包括统计过程控制、抽样检验、测量系统分析、实验设计等。这些方法和工具的应用可以帮助企业更好地进行质量控制，提高产品质量和生产效率。
CHAPTER
生产流程中的质量控制
03
原材料质量控制
工艺流程控制
设备维护与校准
环境控制
01
02
03
04
确保原材料的质量符合标准，从源头上控制产品质量。
建立完善的质量检测与监控体系，确保产品质量和可靠性，提高客户满意度。
总结词
某电子产品企业为了满足客户对产品可靠性的要求，决定建立完善的质量检测与监控体系。具体措施包括加强来料检验、过程控制和成品检验等环节，同时引入先进的检测设备和仪器，提高检测精度和可靠性。此外，企业还建立了实时监控系统，对生产过程进行全方位监控，及时发现和解决问题。这些措施使产品质量得到有效保障，提高了客户满意度和忠诚度。
制定科学合理的工艺流程，确保生产过程中的各项工艺参数符合要求。
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备性能稳定、可靠。
保持生产环境整洁、卫生，避免环境因素对产品质量造成不良影响。
制定明确的质量目标，并将其纳入绩效考核体系，激励员工提高产品质量。
质量目标设定与考核
质量分析会
质量培训
持续改进
鼓励员工提出质量改进建议，不断优化生产流程和工艺参数，提高产品质量和稳定性。
CHAPTER
生产流程中的常见问题与解决方案
04
收集生产过程中的数据，通过数据分析找出问题所在。
数据分析
对生产现场进行实地观察，了解实际情况。
现场观察
听取员工的意见和建议，了解问题所在。
总结词：质量控制的方法与工具包括统计过程控制、抽样检验、测量系统分析、实验设计等。这些方法和工具的应用可以帮助企业更好地进行质量控制，提高产品质量和生产效率。
CHAPTER
生产流程中的质量控制
03
原材料质量控制
工艺流程控制
设备维护与校准
环境控制
01
02
03
04
确保原材料的质量符合标准，从源头上控制产品质量。
建立完善的质量检测与监控体系，确保产品质量和可靠性，提高客户满意度。
总结词
某电子产品企业为了满足客户对产品可靠性的要求，决定建立完善的质量检测与监控体系。具体措施包括加强来料检验、过程控制和成品检验等环节，同时引入先进的检测设备和仪器，提高检测精度和可靠性。此外，企业还建立了实时监控系统，对生产过程进行全方位监控，及时发现和解决问题。这些措施使产品质量得到有效保障，提高了客户满意度和忠诚度。
制定科学合理的工艺流程，确保生产过程中的各项工艺参数符合要求。
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备性能稳定、可靠。
保持生产环境整洁、卫生，避免环境因素对产品质量造成不良影响。
制定明确的质量目标，并将其纳入绩效考核体系，激励员工提高产品质量。
质量目标设定与考核
质量分析会
质量培训
持续改进
《过程质量控制》课件
04
CATALOGUE
过程质量控制实践
生产过程中的质量控制
生产流程监控
对生产过程中的各个环节进行实时监控，确保 各工序符合质量要求。
关键工序控制
对关键工序进行重点控制，确保其质量稳定可 靠，预防不合格品的产生。
设备维护与校准
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于良好状态，保证产品质量。
质量检验与验收
过程控制图的应用
01
过程控制图是一种用于监控和诊断生产过程的工具。
02
通过在图上绘制关键工序的数据点和控制界限，过程控制图可以直观 地展示生产过程的稳定性和异常趋势。
03
过程控制图的应用有助于及时发现异常情况，采取措施调整工艺参数 ，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
04
控制图还可以用于评估生产过程的性能和改进潜力，为企业持续改进 提供支持。
创新与实验
鼓励员工提出创新性想法，通过实验验证改 进措施的有效性。
质量文化建设的重要性
提高员工质量意识
通过质量文化的建设，使员工认识到质量对 组织的重要性，增强质量意识。
促进跨部门合作
质量文化的建设有助于打破部门壁垒，促进 不同部门之间的协作与沟通。
提升客户满意度
通过持续改进和追求卓越，提高产品和服务 质量，从而提升客户满意度。
02
03
目标制定依据
目标分解
根据市场需求、客户反馈、竞争 对手分析以及企业战略规划等因 素制定质量目标。
将整体质量目标分解为具体的、 可衡量的子目标，以便于实施和 监控。
制定质量控制计划
质量控制计划
制定详细的质量控制计划，明确控制对象、控制方法 、控制频次和验收标准等。
资源安排
质量控制培训课件课件
质量控制工具
01
质量控制图：用 于监控过程稳定
性和异常情况
03
帕累托图：用于 识别关键质量问
题和改进重点
02
因果图：用于分 析质量问题的原
因和影响因素
04
标准操作程序 （SOP）：用于 规范操作流程和 确保质量一致性
质量控制流程
01
制定质量计划：明确质量目标、
划进行质
量检查、测试和评估
03
质量改进：针对发现的问题进行
改进，提高产品质量
04
质量跟踪：对质量控制过程进行
跟踪和监控，确保质量持续改进
3 质量控制的实践
案例分析
01
04
某项目质量控制实践：通过 制定详细的质量计划，确保 项目质量达到预期目标
03
某企业质量控制实践：通过 加强员工培训，提高员工质 量意识
04
持续改进效果：提高企业竞争力、提高企业声誉、提高企业效益
谢谢
04
持续改进：根据数据分 析结果，制定改进措施， 持续提高质量水平
经验分享
制定质量控制计划：明确质 量目标、标准和方法
建立质量管理体系：确保质量 控制流程的实施和监控
培训员工：提高员工的质量 意识和技能
持续改进：不断优化质量控制 方法和流程，提高产品质量
4 质量控制的未来
智能化质量控制
2019
绿色质量控制需要企业建立完善的管 理体系，确保质量控制过程符合环保 要求
绿色质量控制需要企业不断改进生产 工艺，提高生产效率，降低生产成本， 提高产品质量
持续改进质量控制
01
持续改进方法：PDCA循环、六西格玛等
02
持续改进目标：提高产品质量、降低成本、提高客户满意度
质量过程控制培训课件
如何做出品质合格的产品
1.设计追求无缺陷。
设定工作流程及产品要求时，认真论证，不断改进，追求 完美。
2.生产过程中，把工作流程及相关要求变成自身 的工作准则。
零缺陷原则：第一次就把事情做好——是提升质量和效率， 降低成本的根本保障。 三不原则：不接收不合格来料，不生产不合格产品，不合 格产品不流入下道工序。
工序卡
十堰同创传动技术有限公司
Shiyan Tongchuang Drive Technology Co.,Ltd.
质量意识的建立之三不原则
10
十堰同创传动技术有限公司
Shiyan Tongchuang Drive Technology Co.,Ltd.
11
如何做出品质合格的产品
3.首件检查要认真细致 首件产品的状态一定程度上体现了生产过程中 存在的问题。调整到最佳状态再生产，可避免不合 格品的大量出现。 首件检查不仅仅是品保员的职责，更是生产操 作者的职责，体现出操作者对自己工作的结果是否 有负责任的态度。
2
3
4 5 6
工艺要求必检项目 ABS齿圈：检测总高、台阶高、厚度偏差、外观掉齿 齿环：齿厚、总厚、外齿M值 成型 高低档：花瓣厚、总厚、厚度偏差、外观裂纹 齿座：台阶高、腹板厚、内外齿同心度、齿圈跳、内外齿M值及锥度 ABS齿圈：硬度、外观无铁粉氧化 烧结 齿环：硬度、外观无铁粉氧化、平面度、齿顶椭圆 高低档：硬度、外观无铁粉氧化、平面度 齿座：硬度、外观无铁粉氧化、内外齿M值及椭圆锥度 ABS齿圈：平面度、内孔尺寸 整形 齿环：平面度、齿顶椭圆 齿座：内花键大、小径及M值的通止性 ABS齿圈：端面跳动及齿面跳动（精车端面） 齿环：锥度、圆度、基面距、齿圈跳（精车锥/精磨锥） 机加 高低档：基面距（车锥工序） 齿座：端面跳动、内齿厚（精车端面环槽序） 高频淬火 齿座：硬度、内花键大、小径及M值通止性 去毛刺 无划伤、锐利翻边毛刺
质量控制过程培训课件
FMEA：分析产品 失效模式、失效原 因和失效影响，以 预防提 高产品质量和生产 效率
质量控制工具应用： 适用于制造业、服 务业、IT等行业
质量控制工具应用
质量控制工具：如六西格 玛、精益生产、全面质量 1
管理等
应用案例：某公司通过实 施六西格玛管理，提高了 4 产品质量，降低了生产成
演讲人
目录
01. 质量控制概述 02. 质量控制过程 03. 质量控制工具 04. 质量控制案例分析
1
质量控制的重要性
确保产品质量：质量控制是确保产品质量的关键环 节，可以避免产品出现质量问题，提高客户满意度。
降低成本：通过质量控制，可以及时发现并纠正生 产过程中的问题，降低废品率，从而降低生产成本。
提高生产效率：质量控制可以减少生产过程中的浪 费，提高生产效率，从而提高企业的竞争力。
保障企业信誉：质量控制可以确保产品的质量， 提高企业的信誉，为企业的长期发展奠定基础。
质量控制的原则
01 预防为主：在生产过程中， 采取预防措施，防止质量问 题的发生
02 全面控制：对生产过程中的 各个环节进行全面控制，确 保产品质量
2
质量计划制定
确定质量目标： 明确质量标准和
期望值 1
制定质量控制措 4
施：制定具体的 质量控制措施和
改进措施
制定质量计划： 根据质量目标制
2 定具体的质量计
划
3
确定质量控制点： 确定关键质量控 制点和检查方法
质量控制实施
制定质量控制计划：明 确质量目标、控制措施 和责任人
质量检查：对生产过程 中的产品进行质量检查， 确保符合质量标准
03 持续改进：不断改进生产过 程，提高产品质量
过程品质控制培训PPT课件
04
详细描述
确保分析方法的科学性和数据的准确 性，以便为后续的纠正措施提供可靠 依据。
06
详细描述
加强跨部门之间的协作，共同分析品质异常产 生的原因，集思广益，提高解决问题的效率。
制定并实施纠正措施
总结词
针对性强、切实可行
详细描述
根据异常原因的分析结果， 制定具有针对性的纠正措施 ，确保措施切实可行，能够 有效地解决品质异常问题。
过程品质控制需要全体员工的参与和努力 ，从基层员工到高层管理都应关注并参与 到品质控制中。
过程品质控制需要以数据为依据，通过数 据分析和监控来评估和控制生产过程。
02 过程品质控制技术
统计过程控制（SPC）
统计过程控制是一种利用统计技术对生产过程进行监控和管理的质量控制方法。
它通过对生产过程中的数据进行分析和监控，及时发现异常波动，并采取相应的措 施进行调整和改进，以确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
总结词
优先解决、重点突
详细描述
优先解决对产品质量影响较大的异常问题 ，重点突出，合理安排资源和时间，确保 纠正措施的有效实施。
总结词
全员参与、责任明确
详细描述
鼓励全体员工积极参与纠正措施的实施工 作，明确责任分工，确保措施得到全面贯 彻和落实。
验证并标准化纠正措施
总结词
效果评估、持续改进
详细描述
对纠正措施的实施效果进行评估，确保措施有效解决了品 质异常问题，并对效果不佳的措施进行持续改进。
SPC的主要工具包括控制图和过程能力指数，它们可以帮助管理者及时发现异常波 动，并采取相应的措施进行调整和改进。
过程能力分析
过程能力分析是一种评估生产过程稳 定性和可靠性的方法。
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质量过程控制
1
2
质量的定义: 一组固有特性满足要求的程度
3
品质
品质就是产品的质量， 即产品符合标准的程度。
4
十堰同创传动技术有限公司
Shiyan Tongchuang Drive Technology Co.,Ltd.
5
降落伞的真实故事 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造 商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使 经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品 率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也 很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落 伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专 程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商 认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。 当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。
生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批 超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程 的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方 法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种 行之有效、必不可少的方法。
14
首件精测
15
末件检验
对本班次生产线或生产设备的末件进行检 验,确保生产结束后产品质量仍在合格状态, 同时对下一个班次的首件生产进行保证。
成型车间模具使用完毕，以末件检验数据 作为模具状态，并保留记录。
16
三检
自检 互检 专检
17
自检、互检、专检
18
粉冶现场过程巡检项清单
序号 检查点
工艺要求必检项目
ABS齿圈：检测总高、台阶高、厚度偏差、外观掉齿
1
成型
齿环：齿厚、总厚、外齿M值 高低档：花瓣厚、总厚、厚度偏差、外观裂纹
正。避免小病养成大病，停机时间更长；避 免不必要的投诉，影响企业形象。
出现大的质量问题时，除及时纠正外， 要进行深入的原因分析，避免再次出现同类 问题，影响质量、效率、成本。
20
不合格品的处理流程
判定 标识 隔离 评审 处置 复检
专项《不合格品的处理》培训
21
如何做出品质合格的产品
出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮
寄错误。看了这些数据，我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中
作到100%。因为我们是生产者，同时我们也是消费者。更重要的是，我
们因此而感到每天的忙碌工作有所意义，而不是庸庸碌碌的只想换一口
饭吃。
4品质没有折扣。
7
如何做出品质合格的产品
熟悉工作流程，按程序办事。
善于学习借鉴，做到举一反三，触类旁通。
提前做好准备工作，早三分钟进入工作状态。
变工作压力为成功动力，克制抱怨。
勇于承认错误，不找借口。
适当了解其他部门工作细节，
设身处地地理解别人。
立即行动，速度第一，善始善终。
时常总结分析，改良自己的工作方式。
行,但就是很多的差不多，产生质量问题。
3或许我们应该站在消费者的角度想一想：买回的酵母做的馒头里吃出 一根头发，什么滋味！？我们也许会说：10万（或10亿）袋酵母里才有
一袋里有一根头发，有什么大惊小怪的。但是对我们来说是十万分之一
，对于吃到头发的消费者来说，是100%。试想，如果什么事情只有
99.9%的成功率，那么每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿
5.正确分析不合格的产生原因
推荐使用“5why”法，即连续问5个“为什么”，将问 题的根源追查到“人、机、料、法、环”等基础环节，针 对最后追查到的原因采取措施，才能将问题从根源上解决。
出现问题不可怕，可怕的是有各种不改的借口。
22
如何做出品质合格的产品
6.坚持好的工作习惯，每日一改善
再好的纠正措施也不如事前预防
8
工序卡
9
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质量意识的建立之三不原则
10
11
如何做出品质合格的产品
3.首件检查要认真细致
首件产品的状态一定程度上体现了生产过程中 存在的问题。调整到最佳状态再生产，可避免不合 格品的大量出现。
首件检查不仅仅是品保员的职责，更是生产操 作者的职责，体现出操作者对自己工作的结果是否 有负责任的态度。
12
首件、末件检验 首件检验 末件检验
13
首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人 员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀 具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。 对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的 样品。
1.设计追求无缺陷。
设定工作流程及产品要求时，认真论证，不断改进，追求 完美。
2.生产过程中，把工作流程及相关要求变成自身 的工作准则。
零缺陷原则：第一次就把事情做好——是提升质量和效率， 降低成本的根本保障。
三不原则：不接收不合格来料，不生产不合格产品，不合 格产品不流入下道工序。
后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一 周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后， 亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成 零。
舍弗勒质量要求 零缺陷
6
故事体会
1提高质量，总是有方法！
2许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要 求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就
齿座：台阶高、腹板厚、内外齿同心度、齿圈跳、内外齿M值及锥度
ABS齿圈：硬度、外观无铁粉氧化
2
烧结 齿环：硬度、外观无铁粉氧化、平面度、齿顶椭圆 高低档：硬度、外观无铁粉氧化、平面度
齿座：硬度、外观无铁粉氧化、内外齿M值及椭圆锥度
ABS齿圈：平面度、内孔尺寸
3 整形 齿环：平面度、齿顶椭圆
齿座：内花键大、小径及M值的通止性
ABS齿圈：端面跳动及齿面跳动（精车端面）
4
机加
齿环：锥度、圆度、基面距、齿圈跳（精车锥/精磨锥） 高低档：基面距（车锥工序）
齿座：端面跳动、内齿厚（精车端面环槽序）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5 高频淬火 齿座：硬度、内花键大、小径及M值通止性
6 去毛刺 无划伤、锐利翻边毛刺
19
如何做出品质合格的产品
4.正确对待发现的不合格 生产过程中发现小毛病时，也要及时纠
1
2
质量的定义: 一组固有特性满足要求的程度
3
品质
品质就是产品的质量， 即产品符合标准的程度。
4
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5
降落伞的真实故事 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造 商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使 经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品 率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也 很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落 伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专 程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商 认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。 当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。
生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批 超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程 的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方 法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种 行之有效、必不可少的方法。
14
首件精测
15
末件检验
对本班次生产线或生产设备的末件进行检 验,确保生产结束后产品质量仍在合格状态, 同时对下一个班次的首件生产进行保证。
成型车间模具使用完毕，以末件检验数据 作为模具状态，并保留记录。
16
三检
自检 互检 专检
17
自检、互检、专检
18
粉冶现场过程巡检项清单
序号 检查点
工艺要求必检项目
ABS齿圈：检测总高、台阶高、厚度偏差、外观掉齿
1
成型
齿环：齿厚、总厚、外齿M值 高低档：花瓣厚、总厚、厚度偏差、外观裂纹
正。避免小病养成大病，停机时间更长；避 免不必要的投诉，影响企业形象。
出现大的质量问题时，除及时纠正外， 要进行深入的原因分析，避免再次出现同类 问题，影响质量、效率、成本。
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不合格品的处理流程
判定 标识 隔离 评审 处置 复检
专项《不合格品的处理》培训
21
如何做出品质合格的产品
出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮
寄错误。看了这些数据，我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中
作到100%。因为我们是生产者，同时我们也是消费者。更重要的是，我
们因此而感到每天的忙碌工作有所意义，而不是庸庸碌碌的只想换一口
饭吃。
4品质没有折扣。
7
如何做出品质合格的产品
熟悉工作流程，按程序办事。
善于学习借鉴，做到举一反三，触类旁通。
提前做好准备工作，早三分钟进入工作状态。
变工作压力为成功动力，克制抱怨。
勇于承认错误，不找借口。
适当了解其他部门工作细节，
设身处地地理解别人。
立即行动，速度第一，善始善终。
时常总结分析，改良自己的工作方式。
行,但就是很多的差不多，产生质量问题。
3或许我们应该站在消费者的角度想一想：买回的酵母做的馒头里吃出 一根头发，什么滋味！？我们也许会说：10万（或10亿）袋酵母里才有
一袋里有一根头发，有什么大惊小怪的。但是对我们来说是十万分之一
，对于吃到头发的消费者来说，是100%。试想，如果什么事情只有
99.9%的成功率，那么每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿
5.正确分析不合格的产生原因
推荐使用“5why”法，即连续问5个“为什么”，将问 题的根源追查到“人、机、料、法、环”等基础环节，针 对最后追查到的原因采取措施，才能将问题从根源上解决。
出现问题不可怕，可怕的是有各种不改的借口。
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如何做出品质合格的产品
6.坚持好的工作习惯，每日一改善
再好的纠正措施也不如事前预防
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工序卡
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十堰同创传动技术有限公司
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质量意识的建立之三不原则
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如何做出品质合格的产品
3.首件检查要认真细致
首件产品的状态一定程度上体现了生产过程中 存在的问题。调整到最佳状态再生产，可避免不合 格品的大量出现。
首件检查不仅仅是品保员的职责，更是生产操 作者的职责，体现出操作者对自己工作的结果是否 有负责任的态度。
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首件、末件检验 首件检验 末件检验
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首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人 员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀 具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。 对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的 样品。
1.设计追求无缺陷。
设定工作流程及产品要求时，认真论证，不断改进，追求 完美。
2.生产过程中，把工作流程及相关要求变成自身 的工作准则。
零缺陷原则：第一次就把事情做好——是提升质量和效率， 降低成本的根本保障。
三不原则：不接收不合格来料，不生产不合格产品，不合 格产品不流入下道工序。
后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一 周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后， 亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成 零。
舍弗勒质量要求 零缺陷
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故事体会
1提高质量，总是有方法！
2许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要 求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就
齿座：台阶高、腹板厚、内外齿同心度、齿圈跳、内外齿M值及锥度
ABS齿圈：硬度、外观无铁粉氧化
2
烧结 齿环：硬度、外观无铁粉氧化、平面度、齿顶椭圆 高低档：硬度、外观无铁粉氧化、平面度
齿座：硬度、外观无铁粉氧化、内外齿M值及椭圆锥度
ABS齿圈：平面度、内孔尺寸
3 整形 齿环：平面度、齿顶椭圆
齿座：内花键大、小径及M值的通止性
ABS齿圈：端面跳动及齿面跳动（精车端面）
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机加
齿环：锥度、圆度、基面距、齿圈跳（精车锥/精磨锥） 高低档：基面距（车锥工序）
齿座：端面跳动、内齿厚（精车端面环槽序）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5 高频淬火 齿座：硬度、内花键大、小径及M值通止性
6 去毛刺 无划伤、锐利翻边毛刺
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如何做出品质合格的产品
4.正确对待发现的不合格 生产过程中发现小毛病时，也要及时纠