镀锌钢板风管技术交底2
金属风管制作工程技术交底
专业技术负责人：交底人：接受人：
3.14 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800 m m，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
3.20 薄钢板的防腐油漆如设计无要求。
3.21 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
3.13.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。
如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
3.13.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
3.13.1.4 矩形法兰用料规格应符合规定。
3.13.2 圆形法兰加工：
4.1.2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。
检验方法：观察检查。
4.1.3 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。
(2)风管及配件安装技术交底
风管及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备1、在熟悉图纸基础上,配合并确认结构施工混凝土墙板留洞,向结构施工单位提供穿过加气混凝土砌块上空调及通风洞口。
风管洞口顶部设置过梁，过梁规格详结构设计总说明。
本工程中楼板留洞小于等于300x300的结构图纸未表示,要求本专业施工单位在土建施工时积极配合土建预留孔洞或套管。
2、主要机械（具）的选用：风管下料采用剪板机，联合咬口机，工板法兰机、弯头咬口机，折方机加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。
3、检验所用材料:（1）圆钢不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。
三、工艺流程四、操作要点(一)热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。
防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用>2.0mm厚普通钢板制作，穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。
（1）送排风热镀锌风管，板材厚度按下表采用（2）消防排烟热镀锌风管，其板材厚度按下表采用2、风管采用法兰连接，一般通风、空调系统的法兰垫料厚度为3～5mm。
空调送回风管(不包括空调通风与消防排烟合用风管)、新风管道、排风管道、正压送风管道风管大边>2000mm时采用角钢法兰，风管大边<2000mm时可以采用薄钢板法兰，薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
消防排烟(包括空调送回风兼消防排烟和排风兼排烟风管)系统均为角钢法兰连接。
（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：（2）板材纵向连接板材纵向连接采用咬口连接，单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。
铁皮风管安装技术交底
技术交底编号：空004 2023年1月6日架，室外或屋面安装旳立管应采用井架或拉索固定。
(9) 金属风管支吊架安装应符合下列规定：1) 风管与碳素钢支架旳横担接触处，应采用防腐措施。
2) 矩形风管立面与吊杆旳间隙不适宜不小于150mm，吊杆距风管末端不应不小于1000mm。
3) 水平弯管在500mm范围内应设置一种支架，支管距干管1200mm范围内应设置一种支架。
4) 风管垂直安装时，其支架间距不应不小于4000mm。
长度不小于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。
(10) 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架旳横担挠度应不不小于9mm。
(11) 水平悬吊旳风管长度超过20m旳系统，应设置不少于1个防止风管摆动旳固定支架。
(12) 支撑保温风管旳横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。
(13) 圆形风管旳托座和抱箍旳圆弧应均匀，且与风管外径一致。
抱箍支架旳紧固折角应平直，抱箍应箍紧风管。
(14) 保温风管旳支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上结实旳隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相似，防止产生“冷桥”。
3. 质量控制3.1主控项目1.风管安装应符合下列规定：（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
（2）风管安装旳位置、标高、走向，应符合设计规定。
现场风管接口旳配置，不得缩小其有效截面。
（3）连接法兰旳螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，且均匀拧紧。
风管旳弹簧夹或顶丝卡旳间距应不不小于150mm。
（1）风管水平安装，直径或长边尺寸不不小于等于400mm，间距不应不小于4m；直径或长边尺寸不小于400mm，间距不应不小于3m。
螺旋风管旳支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。
对于薄钢板法兰旳风管，其支、吊架间距不应不小于3m。
（2）风管垂直安装，间距不应不小于4m。
单根直管至少应有2个固定点。
（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应旳形式和规格。
风管制作技术交底(完)
内外同心弧型 内弧外直角型 内斜线外直角型 内外直角型
导流片位置数值表
弯管平面边长a (mm)
导流片数
导流片位置
A
B
C
500＜a≤1000
1
a/3
-
-
1000＜a≤1500
2
a/4
a/2
-
a＞1500
3
a/8
a/3
a/2
11、风管制作长度严格按照风管法兰连接刚度等级、系统压力(中压)、边长和材料宽度综合确定，保证风管刚度及强度，风管制作最大长度要求如下：
[40×20×1.5
400＜b≤1250
φ8
L30×3[40×40×2.0源自1250＜b≤2000φ10
L40×4
[40×40×2.5
[60×40×2.0
2000＜b≤2500
φ10
L50×5
-
b＞2500
按设计要求确定
14、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
15、吊杆加长可采用搭接双侧连续焊方式加长，搭接长度应大于吊杆直径6倍以上；也可采用螺纹连接方式加长，螺纹拧入长度应大于吊杆直径的2倍。
b.风管加固时，加固件距风管连接法兰一端的距离应不大于250mm。
c.外加固型材的高度应不大于风管法兰高度，且间隔均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距应不大于220mm，外加固框的四角处应连接为一个整体。
d.风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。
排烟风管板厚(mm)
b≤320
0.5
0.75
320＜b≤630
0.6
0.75
630＜b≤1000
暖通-风管制作安装技术交底002
施表F.0.2 共10页第页工程名称福州海峡奥林匹克体育中心——体育场机电工程编号AT-2013-NT002 交底日期2013年04月24日施工单位中建七局安装工程有限公司分项工程名称暖通空调工程交底摘要镀锌钢板制作与安装页数共10页,第页2.3 通丝吊杆应根据风管安装标高适当截取（安装风管吊装底部+50mm留取），调整好标高后超出横担2.5cm，多余部分须剪掉。
2.4支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
2.5 风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：2.5.1 风管直径或长边＜400mm时，间距不超过4m，≥400mm时，不超过3m。
2.5.2 垂直风管安装时，间距不大于4m，每根垂直风管的固定卡架不应少于两个。
2.6 矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边a（mm）吊杆型号横担型号中低压中低压保温a≤400 φ8 L25×3 400＜a≤1250 φ8 L30×3 1250＜a≤2000φ10 L40×4 2000＜a≤2500φ10 L50×5a>2500 按设计确定2.7 支吊架安装方案:分活动支架和固定支架两种。
活动支架：施表F.0.2 共10页第页工程名称福州海峡奥林匹克体育中心——体育场机电工程编号AT-2013-NT002交底日期2013年04月24日施工单位中建七局安装工程有限公司分项工程名称暖通空调工程交底摘要镀锌钢板制作与安装页数共10页,第页固定支架：3、风管制作安装3.1 风管制作3.1.1 风管板材厚度须符合下表要求。
风管厚度（mm）风管长边尺寸a（mm）矩形风管中低压系统a≤1000 0.81000<a≤2000 1.0a>2000 1.23.1.2风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm。
风管制作安装技术交底
1)技术准备①进行图纸会审，审核系统设计是否合理。
②根据 BIM 深化施工图，复核预留孔洞位置及尺寸是否正确。
2)材料准备①主要材料：φ10、φ12、φ14 等型号镀锌丝杆； L50*5、L40*4、L30*3 等型号角钢；C6、C8 等型号槽钢；δ=0.5~2.0mm 镀锌钢板。
②其它材料：胀锚螺栓、螺母、垫圈、密封胶条、隔热垫、电焊条、防锈涂料、等。
3)主要施工工具①主要安装机具：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、高凳、刷子、脚手架、安全带等主要工具。
②主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠等。
主要节点首层样板完成时间： 2017 年 8 月 10 日 2)地下三层完成时间： 2017 年 8 月 30 日1)地下二层完成时间： 2017 年 9 月 15 日 4)地下一层完成时间： 2017 年 10 月 15 日3)1)工艺流程复核图纸及现场安装标高→支架除锈防腐→制作安装支架→风管吊装→风管固定安装2)支架除锈防腐3)制作安装支吊架①按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
②当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，然后即可按线进行固定。
④风管支吊架形式a．水平支吊架生根方式见下图b．水平支吊架安装见下图c.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不大于 4m；大于 400mm 的风管不大于 3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于 3m。
d.竖向支架安装见下图e.风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。
⑤风管支、吊架的制作应注意的问题a. 支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
镀锌钢板技术交底
3、法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
4、中低压系统风管法兰的螺栓规格及间距应符合下表规定。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。
F.风管垂直安装，支架间距不应大于4m，但每根立管的固定支架不少于2个。
G. 水平风管支吊架吊杆及横担材料规格严格按设计和规范要求选用，并应满足设计要求，材料具体选择如下：
风管底面边长b（mm）
吊杆直径
横担规格
吊架最大间距（m）
b≤400
φ8
L25×3
3.6
400＜b≤630
φ8
L25×3
3
630＜b≤1600
一、施工准备
1、所使用的板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管的钢板厚度应符合施工验收规范要求。
2、风管采用镀锌钢板，镀锌钢板板厚选择如下：
风管平面边长b(mm)
空调风管板厚(mm)
排烟风管板厚(mm)
b≤320
0.6
1.0
320＜b≤630
0.8
1.0
630＜b≤1000
1.0
1.2
10、镀锌钢板对制作中镀锌层破坏处涂环氧富锌漆2遍。
11、通风与空调工程的紧固件应采用热镀锌件，管道支吊、架等应进行有效防腐处理（刷防锈漆两遍，面漆两遍，对于涉及到防排烟的风管支吊、架还需刷防火涂料），管道支吊、架的紧固螺栓应采取防松动措施。
12、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。咬口缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和膨胀等缺陷。直管纵向咬口逢应错开，并不得有十字交叉接缝。
风管及其附件安装技术交底
5.支风管与主风管连接时，应有圆弧或45°C倾斜过渡，不应垂直连接。
6.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
6．平时通风、空调及正压送风、消防排烟管道采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接室外安装的风管应将翻边咬口置于风管下方。风管的厚度、耐火极限及加工办法应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）的相关要求。常温空调送风、普通通风风管的厚度、强度、气密性等按中压压风管的规定，低温空调送风、消防防排烟风管的厚度、强度、气密性按照高压风管的规定。
7．风管、风口与土建风道连接时，穿越部位应用非燃材料填塞严密。
8.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)。
9.风管内严禁其他管线穿越，室外风管的拉索等金属件严禁与避雷针或避雷网连接。
三、风口、阀门与管件
1.阀门的手柄、手轮应设置于便于操作的部位。阀门安装在吊顶内时应在相邻区域的吊顶上预留400x400操作检修孔。
二、管道材质及管道连接要求
1.通风及防排烟风管均采用热镀锌钢板制作。风管的板材最小厚度按风管断面长边尺寸和系统工作压力选定，防排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。防烟、排烟、通风、空调风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。防火阀安装距墙或楼板不大于200mm。一般风管上的法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀、排烟风管法兰之间的垫圈应采用3~5mm厚的硅钛合金橡胶板。
4.设于外墙的新、排风口应与外墙、外窗的施工密切配合，预留风口位置。
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风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格 螺栓间距
扁钢 角钢 D ≤140 -20×4 - M6
中、低压系统≤
150 高压系统≤100
140＜D ≤280 -25×4 - 280＜D ≤630 - ∠25×3 630＜D ≤1250 - ∠30×3 M8
1250＜D ≤2000
-
∠40×4
（3）同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。
5、风管弯头按照91SB6-4、5标准图制作，≥500mm 采用导流片弯头。
（1）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。
（2）矩形内外直角形弯管以及边长大于500mm 的内弧外直角形、内斜线外直角形弯管应下图所示设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。
导流片圆弧半径及片距宜按下表规定。
单弧形或双弧形圆弧导流片 （a ）单弧形 (b)双弧形
单弧形或双弧形圆弧导流片及片距（mm ）
单弧形导流片
双弧形圆弧导流片
R1=50 P=38
R1=115 P=83
R1=50 R2=25 P=34
R1=115 R2=51 P=83
镀锌钢板厚度宜为0.8
镀锌钢板厚度宜为0.6。
风管的加固形式
（2）圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
（3）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2 ，均应采取加固措施；
（4）矩形风管两个法兰连接（或与环状加强筋间）的最大距离应符合下表要求。
低、中压矩型风管两个法兰连接间的最大距离（mm）
风管长边尺寸320 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 最小板厚0.5 0.6 0.75 1.0 1.2
加强筋代号J1
3000
3000
1600
-
- - - -
J2
3000
3000
2000
1600
1600
-
1200
-
- -
J3 -
2000
1600
1600
1200
1200
1000
1000 -
J4 - -
1600
1200
1200
1000
1000
800
-
J5 - - - -
1000
800
800
800
800
800
800
600
800
600。