钻机的操作方法
隧道手动钻机操作方法
隧道手动钻机操作方法隧道手动钻机是一种用于钻取硬质或软土壤的地下隧道设备。
它主要用于地下工程，例如隧道建设、矿井建设和水利工程等。
下面我将详细介绍隧道手动钻机的操作方法。
首先，进行安全检查。
在操作隧道手动钻机之前，必须进行安全检查。
检查设备是否完好无损，各个部件是否紧固，电线是否磨损，防护装置是否到位等。
确保设备符合操作要求，以免发生安全事故。
接下来，准备工作。
清理施工区域，确保平整的工作面。
安装并调整好钻机的夹紧装置，使之紧固住钻杆。
调整好钻机的操作台高度，方便操作。
清理地面上的杂物，保持施工现场整洁。
然后，启动钻机。
确认钻机电源已经接通，并根据钻机的使用手册操作启动开关。
注意核对电源的电压和频率，确保与钻机要求相符。
等待几秒钟，待钻机运行稳定后，进行下一步操作。
进行钻杆的安装。
将首根钻杆插入主轴套筒中，用手紧固好。
接着，插入下一根钻杆，并用钻杠进行连锁。
注意调整好钻杠的角度和位置，使之与预定的钻孔方向相符。
依此类推，直到钻杆要求的长度。
在每根钻杆连接后都要进行检查，确保紧固牢固。
设置钻机的转速和进给。
根据钻机的要求，设置合适的转速和进给速度。
通常情况下，松土较多的地方使用较低的转速和进给速度，而硬土壤或岩石则需要较高的速度。
注意根据实际情况进行调整，确保钻机的效率和安全性。
进行钻探作业。
将钻杠放平，将钻杆置于要钻探的位置上。
开始旋转钻机，以顺时针方向进行钻孔。
根据需要，适时调整转速和进给速度。
在钻探过程中，注意观察钻孔的情况，合理调整操作。
保持操作台上的钢丝绳适度拉紧，确保安全。
定期检查钻机。
在使用钻机过程中，要定期检查各个部件的工作状态。
检查电源线是否受损，钻杆连接是否松动，开关是否正常灵活等。
保持钻机的良好工作状态，确保操作的连续性和安全性。
最后，停止钻机。
钻探结束后，停止钻机的运行。
首先停止转速和进给速度，然后关闭电源开关。
等待钻机停止转动后，拔出每根钻杆，将其垂直放置在安全区域。
清理工作面上的残渣，整理和清洁隧道手动钻机。
田野钻机操作方法
田野钻机操作方法田野钻机是一种用于土壤勘探和地下钻探的设备，它可以用于地基工程、矿产勘探、地下水勘探等工作中。
下面将详细介绍田野钻机的操作方法。
1.操作前的准备工作在操作田野钻机之前，首先需要进行一系列的准备工作。
1.1检查设备状态仔细检查田野钻机的各个部件，包括发动机、液压系统、钻杆等，确保设备处于良好的工作状态。
1.2选择合适的钻具根据具体的钻探任务，选择合适的钻具，包括钻头、钻杆等。
1.3安全检查确保作业现场的安全，清除现场障碍物，设置警示标志，确保操作人员和周围的人员不会受到伤害。
2.操作田野钻机在完成准备工作之后，可以开始操作田野钻机进行钻探作业。
2.1启动设备首先启动田野钻机的发动机，让设备处于工作状态。
2.2调整钻机位置根据钻探的需要，调整田野钻机的位置和姿态，确保钻机能够准确地进行钻探。
2.3安装钻具将选好的钻具安装到钻机上，包括钻头、钻杆等。
2.4设置参数根据具体的钻探任务，设置田野钻机的各项参数，包括转速、进给速度、钻进深度等。
2.5开始钻探当一切准备就绪之后，可以开始操作田野钻机进行钻探作业。
根据钻探的需要，通过控制操作手柄来控制钻机的运动，确保钻探的准确性和稳定性。
3.注意事项在操作田野钻机时，需要注意一些事项，以确保作业的安全和效率。
3.1注意保养定期对田野钻机进行保养和维护，确保设备的良好状态。
3.2注意安全在进行钻探作业时，要时刻注意安全，避免发生意外事故。
3.3注意环保在进行钻探作业时，要注意保护环境，避免污染土壤和水源。
3.4遵守规定在进行钻探作业时，要遵守相关的规定和标准，确保作业的合法性和规范性。
总之，操作田野钻机需要经过一定的培训和实践，才能熟练掌握其操作方法。
在进行钻探作业时，需要谨慎操作，确保安全和效率。
同时，也需要注重设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命。
希望以上介绍能够帮助大家更好地了解田野钻机的操作方法。
潜孔钻机操作方法
潜孔钻机操作方法
潜孔钻机操作方法包括以下步骤：
1. 安装钻机：将钻机放置在工作地点，根据需要使用脚撑支撑钻机，确保稳定。
2. 调整机床水平：使用水平仪或水平调校装置，调整钻机的水平度，使其平稳。
3. 安装钻管：将钻管固定在钻机的钻杆上，并确保钻管的稳定和正确安装。
4. 启动钻机：检查钻机的电源和主控开关，启动钻机。
5. 下降钻头：使用控制手柄或按钮，逐步下降钻头，直至接触岩层或土壤。
6. 开始钻进：根据需要，选择合适的转速和钻进压力，推动钻头逐渐钻进岩层或土壤中。
7. 冲洗孔道：使用冲洗液，将孔道内的岩屑和碎土冲刷清理。
8. 取出钻管：当需要换钻头或者完成钻孔任务时，使用提升装置将钻管逐级取出。
9. 完成钻孔：当达到预定的钻孔深度或完成钻孔任务后，停止钻机，结束钻进。
10. 清理场地：清理钻孔场地，并妥善保存和维护钻机及其附件。
需要注意的是，在操作潜孔钻机时，应遵守相关安全规定，穿戴适当的个人防护装备，并严格按照钻机的使用说明书进行操作。
千米定向钻机操作方法
千米定向钻机操作方法
千米定向钻机是一种用于油气井钻探的设备，其操作方法如下：
1. 确保钻机工作区域的安全，包括清理杂物、固定工作台和固定安全栏杆等。
2. 将钻杆组装好，包括各个节段的连接和固定。
3. 将钻杆放入井口，使其与井口对齐，并固定在钻井塔上。
确保钻杆的垂直度和稳定性。
4. 将钻头安装在钻杆的下部，确保其与井壁接触。
5. 启动钻机的动力系统，包括主控制台上的电源和液压系统。
6. 调节钻机的转速、扭矩和进给速度等参数，根据具体的钻探需求调整。
7. 通过转动钻机的转盘和提升装置，控制钻杆的旋转、升降和推进，使钻头钻入地层。
8. 根据钻井进展情况，定期检查钻头的磨损程度，及时更换磨损严重的钻头。
9. 定期进行钻井液的循环和替换，保持钻井液的性能和清洁度。
10. 在钻进一定深度后，根据需要进行固井操作，保证井壁的稳定性。
11. 钻进到目标层位后，停止钻进操作，进行取心、注水等工作。
12. 完成钻井作业后，退钻钻杆，并及时维护和保养钻机设备。
重要提示：以上操作方法仅为一般流程，具体操作应根据具体设备和工况来进行，同时严格按照操作规程和技术要求进行操作。
钻机操作规程
钻机操作规程一、钻机使用1、开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液，一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N48抗磨液压油。
b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。
c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d. 检查各油管是否连接无误。
e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。
f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）其它的操纵手把均放在中间位置，。
背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
h. 接通电源。
2、启动a. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。
b. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
c. 使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3、试运转、a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。
e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4、无岩芯开孔 a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）若从回转器后端不能插入钻杆时，。
可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
b. 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。
将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。
钻机使用方法详述
钻机使用方法详述钻机是一种广泛应用于岩土工程、地质勘探、水源开发等领域的专业设备。
正确使用钻机可以提高工作效率并确保工作安全，下面将详细介绍钻机的使用方法。
一、设备准备在开始使用钻机之前，必须确保设备和工具的准备工作已完成。
首先，要检查钻机的各个部件是否完好，如钻杆、钻头、钻杆扣等，确保没有损坏或松动的地方。
同时，要准备好所需的钻杆长度和钻头等附件。
其次，要核对钻机的操作手册，熟悉各个按钮、开关的功能和使用方法。
二、工作场地准备在使用钻机前，必须对工作场地进行适当的准备工作。
首先，要确保工作场地的平整度，以防止钻机发生倾斜或不稳定的情况。
同时，要清理工作场地上的杂物和障碍物，确保操作空间足够。
另外，还要根据工作需要设置好作业范围的边界，以确保安全和高效的施工。
三、操作步骤1. 安装钻杆将钻杆按照顺序逐根连接起来，并使用扳手紧固好。
在连接钻杆时，要确保各个连接口严密，并使用润滑油进行润滑，以减少摩擦阻力。
2. 安装钻头根据作业需要选择合适的钻头，并使用钻杆扣等工具将钻头牢固安装在钻杆底部。
3. 调整钻机根据作业要求和基岩情况，调整钻机的参数和设置，如转速、推力等。
确保钻机能够在预设的范围内正常工作。
4. 开始钻探将钻机放置在预定位置，并打开电源开关。
按下启动按钮，钻机开始运转。
在钻探过程中，要根据实际情况适时调整转速和推力，以确保钻头顺利进入岩石或土层。
5. 注意安全在使用钻机时，必须时刻关注安全问题。
操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
当发现异常情况时，如噪音异常、设备温度升高等，要立即停止作业，并及时检查和处理故障。
6. 钻探结束在完成钻探任务后，可以停止钻机的运转。
先关闭电源开关，然后逐根拆卸钻杆，将其放置在指定的存放位置。
最后，将钻机和作业场地清理，确保设备和场地的整洁。
四、维护保养钻机是一种精密的工程设备，为确保其长期稳定运行，需要进行定期的维护保养工作。
包括对设备的清洁、润滑、紧固等，以延长寿命并确保设备的性能。
施工钻机操作规程办法有哪些(3篇)
施工钻机操作规程办法有哪些（3篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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定向钻机的操作方法
定向钻机的操作方法
定向钻机的操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 选择合适的定向钻机和工具：根据钻井目标和地质条件，选择适合的定向钻机和相应的工具。
2. 编制钻井计划：根据钻井目标和地质条件，编制钻井计划，确定钻井方案、井深和井斜等参数。
3. 准备井口设备：安装井口设备，如井口套管、井口防喷器等，确保井口设备的完好。
4. 下入导向工具：将定向钻具和导向工具下入井下，通过导向工具控制钻井方向和井斜。
5. 进行导向钻井：按照预定的井斜和方向要求，控制定向钻头的倾斜角度和转向。
6. 定向测井：在钻井过程中，进行定向测井操作，获取当前钻井井段的井斜、方向、垂深等相关数据。
7. 安全施工：在钻井过程中，要严格按照操作规程和安全操作规范进行施工，
确保施工的安全性。
8. 及时调整钻井参数：根据井下状况和定向要求，及时调整钻井参数，确保钻井的顺利进行。
9. 完井操作：当达到预定的井深和钻井目标后，进行完井操作，如下入套管、封井等。
10. 钻井报告和数据整理：整理钻井过程中产生的相关数据和记录，编写钻井报告。
以上为定向钻机的一般操作方法，具体操作过程中，还需遵循相关的操作规程和安全规范，并根据具体的钻井目标和地质条件做出相应的调整。
旋挖钻机操作方法
旋挖钻机操作方法旋挖钻机是一种常用于基础施工中的机械设备，它可以进行深度较大的钻孔作业，也可以用于各种地质条件下的工程施工。
旋挖钻机操作方法使用起来相对较为繁琐，需要操作者具备一定的专业知识和技能。
下面我们就来详细了解一下旋挖钻机的操作方法。
一、旋挖钻机操作前准备在操作旋挖钻机之前，首先要进行一系列的准备工作：1. 了解工地现场安全环境，确定施工区域。
2. 确定旋挖钻机的使用方法和应用范围，根据需要选择合适的工具和设备。
3. 确认旋挖钻机各部分组件是否完好，机器是否处于良好的工作状态。
4. 准备好相应的操作手册和技术资料，了解旋挖钻机的各项参数和规格。
二、旋挖钻机的基本操作方法下面就来介绍旋挖钻机的基本操作方法：1. 启动旋挖钻机通过仪表台上的电磁开关启动旋挖钻机。
此时需要注意的是，在启动过程中应该保持稳定，待机器正常运转后再进行下一步操作。
2. 调速旋挖钻机在正式开始施工前需要进行适当的调速。
根据实际情况，需要确定钻孔的质量和深度，以此来调整转速。
一般在调速时要准确掌握机器输入功率、输出功率和下压力等参数，这样才能保证钻孔的质量和深度。
3. 控制下压力下压力在旋挖钻机的操作过程中起到了重要作用，需要根据实际情况进行适当的调整。
如果下压力过大，会导致机器的故障或者是给设备带来不必要的损害，因此需要合理控制下压力，保证其处于适当的范围内。
4. 开始钻孔钻孔操作需要摆放钻杆和承压板，并进行定位。
此时，需要根据实际情况进行适当的调整，诸如调整钻孔深度和钻孔角度等。
5. 回转当旋挖钻机准备开始钻孔时，需要进行回转操作。
回转时应该根据具体工程要求进行调整，保证钻孔方向和钻孔深度正确，以此保证钻孔的质量。
6. 适时停机在旋挖钻机的操作过程中，有时会出现一些异常情况，例如机器故障或者需要进行调整等。
此时，需要及时停机，进行排除故障或者是进行适当调整，避免出现不必要的事故和损失。
7. 关闭旋挖钻机在操作结束时，需要关闭旋挖钻机并进行设备清理，以确保设备处于良好的工作状态。
矿山钻机的操作方法有哪些
矿山钻机的操作方法有哪些
矿山钻机的操作方法主要包括以下几个步骤：
1.准备工作：对设备进行基本检查、查看电气设备、调节液压系统和保持工作环境清洁。
2.安全措施：操作前需戴好安全帽、护目镜、安全带等安全装备，并根据工地情况做好防护措施。
3.设备开启：将电源打开，启动发动机以确保设备处于正常工作状态。
根据作业需求选择合适的钻头和机具，对设备间进行联机。
4.定位和采矿：将设备驱动到正确的位置，根据地质情况确定操作点位。
开始钻孔并不断得移动设备，排除障碍并采集标样。
5.定时保养：对设备进行保养，及时清洁并更换磨损部件。
发现故障时，及时联系维修人员进行处理。
6.操作结束：关闭发动机并将设备恢复到原位置。
同时对设备进行记录、检查并反馈操作成果。
以上是矿山钻机的基本操作方法，但具体操作还需要根据设备的型号及作业需求
进行具体的操作流程安排。
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一、各种钻机的操作方法1、操作前的准备工作：（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
（2）各部分操作手把应处在正确位置。
（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。
钻机空载运行10分钟。
确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。
（1）MYZ系列液压钻机的操作方法是：①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。
操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；④利用节流阀控制给进速度。
手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。
（2）MK系列全液压钻机的操作方法如下：①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止；②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。
③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。
手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。
顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。
顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。
二、钻孔1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
2、安装钻杆时应注意以下问题：（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。
（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。
孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
5、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
6、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
8、钻进过程中的注意事项如下：（1）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。
（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。
（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。
（4）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
9、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。
临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆拉出来。
运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
10、提出钻具进的注意事项如下：（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理。
（2）提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。
（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。
其他工必须站在钻具起落范围以外。
（4）岩芯管得出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。
（5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。
（6）钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。
对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。
三、封孔1、封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
2、砂浆封孔时应注意以下问题：（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
（2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。
煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。
套管一般要露出孔口10~15厘米。
（4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
3、封孔器封孔时的注意事项如下：（1）封孔器应完好。
（2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。
（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
四、下班前的收尾工作1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
十一、防突效果检验工操作规程一、入井测试前的准备工作1、入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面的检查和校正，以满足测试要求。
2、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。
二、测试参数的具体工作1、使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻屑量时的操作：（1）测试前的准备工作，按说明书要求将仪器充足电，并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置平稳，人员分工明确。
（2）具体操作如下：①接通电源，预热10分钟表，并将仪器调零；②向仪器内输入本矿K1值和Smax（钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定输入其上下限临界值；③在煤层内选择好钻孔位置；④测定时，用1~3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间。
1~2分钟后，扭紧排气开关，同时按下监控键，仪器即进和自动测量阶段；⑤5分钟后输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按下监控键，则仪器计算并显示K值，然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定；⑥全部煤样的K1值测定后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级；⑦井下全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按仪器说明规定的方法关机；⑧仪器带上井后，在断电的情况下，将CYV15-1型微型打印机和ATY仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。
（3）操作时注意事项有：①应严格按说明书进行操作，不能随意动ATY仪器的满度电位器，不能随意打开主机盖；②长期不用进（10天以上），必须每10天充一次电；③必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。
应注意观察突然袭击出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描；④操作人员在井下工作时应携带自救器，做好自主保护。
(4)、测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：①应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测试要求排出钻屑。
②测定时，应每施工1米测定一次数据。
从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度。
③测定时，记时与读数必须准确，当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为3~5分钟，若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟表。
④收集钻屑量的同时，拉钻杆的次数基本相同，撤出人员并向矿调度室汇报。
2、 MD-2型瓦斯解吸参数仪测△h2(单位为Pa)的操作：①打钻时，在预定的位置取出钻屑。
②用孔径1和3mm的筛子筛分（Ф1mm的筛子在下，Ф3mm的筛子在上）.③将筛分好的Ф1-3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中,试样装至煤样瓶刻度线水平（10g左右）.④自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离。
⑤在2min时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa.3、具体操作时还应注意以下问题：①测定钻屑时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差。
②施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报。
③作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。
三、安全防护设施的检查1、在任何防突措施设施前，防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避突路线。
2、防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防害措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。
3、由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。
4、采用远距离入炮时，设置警戒；爆破工操练爆破的地点，应配备急救袋或自救器，爆破30分钟后，方可进入工作面检查。
5、突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸，清理突出的煤进，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
6、对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以防止自然发火。
7、进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。
四、突出资料的收集与整理1、每次突出发生后，必须进行现场调查，按《防治煤与瓦斯突出细则》的要求作好详细记录、收集有关资料。
（1）记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近开采情况等。
（2）调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程，突出后的特征及支架破坏情况等，并向有关领导汇报。