干熄炉筑炉
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
干熄炉基础土建预算
干熄炉基础土建预算干熄炉是一种干式中空熔体（熔渣）加热装置，适用于多种不同类型的高温工业炉窑，主要由炉壳、火焰墙、煤气管和热交换器等组成。
其特点是：热效率高，能耗低，生产成本低。
它可直接加热金属熔渣，或在一定温度下通过高温将熔渣冷却至接近铁水的温度。
与其他冶炼方法相比，干熄炉具有投资少、效率高、产品质量好等特点。
干熄炉主要用于中小型钢铁企业炼铝工序的烟气余热回收装置中或高温工业炉窑中利用余热进行生产。
该项目土建成本约为每平方米约30元左右，包括：基础及砌体工程约3600元；热风炉炉墙工程约2500元（热风炉砌筑完成后);干熄炉冷却系统及电气工程施工成本约1200-1500元（不含土建);保温材料的消耗量以及保温材料的运输费用。
一、干熄炉基础干熄炉基础采用钢筋混凝土结构，基础厚度为150 mm,宽度为100 mm。
基础分为两部分，第一部分是砌筑底板和填充底板，第二部分是底部填充支撑物。
下面对干熄炉基础进行介绍：基础形式：干熄炉基础形式有三种：一是普通基础形式。
二是埋设式基础形式。
钢筋混凝土基础包括底板及支撑物箱基础；钢结构基础包括钢梁基础和支撑物；浇注式基础：干熄炉体基础。
二、炉墙炉墙是干熄炉的主要承重结构，一般为1 m×1 m的条形，厚度可根据现场条件决定，一般情况下，炉墙高度不应超过1.5 m。
如果是大吨位干熄炉，则炉墙高度可以适当放宽。
炉墙一般应保持在1200 mm以上。
炉墙中下部有两层炉墙墙身和炉墙上部有两层炉墙墙身。
整个炉墙内设有火门和通风孔。
在火门上方设有煤气进出口管，并设有通风口。
通风口设置在炉墙中部中央部位，煤气出口管采用 U型管与通风口相连；煤气进出口管下部设有热交换器（或炉包）及通风孔。
如果火门上方有两层烟道和通风口（或通风口附近有烟气支管),可在上面各设置一个排烟口（见图2-15)。
三、冷却系统及电气工程冷却系统包括水冷管、冷却塔（水冷壁）、送风系统及热风炉、冷却煤气管、风机等组成。
迁安九江3#、4#干熄焦筑炉施工方案(终) 2
附：筑炉施工方案
（1 份）
施工单位（章）：
项 目 经 理：
日
期：
建设单位审核意见：
建设单位（章）：
负
责
人：
日
期：
第 1 页 共 34 页 -
中冶天工集团有限公司
420 万 t/a 焦化配套干熄焦工程筑炉施工方案
3#、4#干熄焦筑炉施工方案
工程名称： 河北迁安市九江煤炭储运公司 420 万吨
/年焦化 3#、4#干熄焦安装工程
分部工程质量目标........................................................................................................................................5 施工过程试验计划........................................................................................................................................5 用于本工程施工质量验收规范 ....................................................................................................................6
工程概况 .......................................................................................................................................................5 工程特点 .......................................................................................................................................................5 工程主要工程量 ...........................................................................................................................................5 编制依据 .......................................................................................................................................................5
【精品】马钢煤焦化干熄焦干熄炉、一次除尘器制作施工方案
马钢煤焦化公司干熄焦装置干熄炉、一次除尘器制作施工方案1、编制依据：1.1《钢制常压容器》JB4735-19971。
2《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-19991。
3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991。
4《压力容器无损检测》JB4730—941.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-901。
6《实用起重工手册》1.7《吊车性能表》160吨汽车式吊车（NK—1600）2、工程概况：2.1工作原理：本工程为马钢煤焦化公司5、6号焦炉干熄焦装置，其中包括干熄炉、一次除尘器制作安装。
干熄炉为圆形截面竖式槽体,外壳用钢板制作，内衬耐磨粘土砖及断热砖等。
在干熄炉内,从顶部装入红热焦炭与底部鼓入的冷却循环气体逆向换热.干熄炉上部为预存室，中间为斜道区,下部是冷却室。
在预存室外有环形气道，环形气道与斜道及一次除尘器连通,预存室设有料位检测装置，还设有压力测量装置及自动放散装置，环形气道设有自动导入装置,冷却室设有温度、压力测量，人孔、烘炉孔等。
2.2大型设备概况:干熄焦装置有一定吊装难度的设备主要有两台,一台干熄炉设备及一台一次除尘器，干熄炉属较大件设备，最大安装标高32m,最大吊装重量为约42。
6t，干熄炉预制状态为分段制作,分段吊装。
一次除尘器预制状态为分片制作,分片吊装。
2。
3编制指导思想依据设备安装技术参数及现场特性，先将干熄炉在钢平台上分段预制成型，一次除尘器则分片制作。
干熄炉装置设备吊装主要分部进行，第一部分是干熄炉吊装,设备吊装前，土建工程只能施工干熄炉设备基础及钢结构框架先安装，以便于设备吊装，为减少附塔管道、平台、保温安装时的高空作业，两塔吊装时，将随塔平台、管道、保温一同带上。
采用160吨（NK-1600）吊车单机正吊.第二部分是一次除尘器吊装,设备支架、支座安装完毕后，也采用160吨（NK—1600）吊车进行吊装。
2.4设备技术参数表：3、工工艺方法及技术措施3。
2020最新干熄焦炉壳安装制作工法
干熄焦炉壳制作安装工法中国第一冶金建设有限责任公司张晓宁王健、刘海泉、黎耀南1．前言干熄炉是干熄焦的主体设备，干熄炉的结构有圆型与方型之分，传统意义上的干熄炉的结构一般为圆型，不同处理能力的干熄焦操作单元选择不同规格的干熄炉。
圆型干熄炉的结构由预存段、斜道区及冷却段组成。
具体见图1-1干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳由钢板及型钢制作而成，内衬为隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水封槽。
干熄炉由上至下依次为：预存段、斜道区、冷却段。
预存段的外围是汇集了36个斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分为两半再汇合通向一次除尘器。
预存段还设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置，环形气道内设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。
预存段主要用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补偿生产的波动；斜道区位于预存段与冷却段之间，从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交换；冷却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔；冷却段下部壳体上有两个进气口，底部安装有供气装置。
红焦与低温循环气体在冷却段进行热交换，经降温冷却后排出。
本工法所描述的干熄槽为干熄炉的外壳，由钢板与型材制作而成。
2．工艺原理干熄焦炉壳的直径大（10m左右），采用的钢板厚度薄（一般为6～14mm。
造成炉壳的正圆度与中心垂直很难控制。
本工法采用在制作平台上将炉壳按图制作成圈状，利用QZT100型塔式起重机安装，在安装时通过专用胎具来调整壳体的正圆度（即半径）和中心垂直度达到规范要求。
成功的解决了以往施工中壳体中心偏差、半径难以控制的问题。
3．工法特点本工法利用制作平台来组装壳体弧板、采用QZT100型塔吊来吊装、使用专用胎具调节壳体正圆度，大大提高了施工工效并能有效控制炉壳尺寸精度。
4．适用范围本工法适用所有采用圆形干熄焦炉的干熄焦壳体制作与安装。
5．施工工艺及操作要点5.1 施工的前提条件在干熄炉基础完成达到强度后，QZT100型塔式起重机安装合格并取得运行证后，干熄焦供气装置下部台架和平台安装验收合格后进行。
宝钢国产干熄焦装置熄焦室筑炉施工新工艺
收稿日期:1998-07-08宝钢国产干熄焦装置熄焦室筑炉施工新工艺吴凤西 中国五冶三公司(邮编:上海201900)1 工程概况 干法熄焦在我国是一项新技术,它克服了国内目前普遍采用的湿法熄焦工艺所造成的焦炭质量低、污染环境、水蒸汽腐蚀钢结构以及热量不能回收利用等弊病。
干熄焦装置即是将从焦炉推出的温度高达1000℃左右的赤热焦炭在该装置内采用惰性气体(N 2)使其缓缓冷却到250℃以下,并能利用其热能和提高焦炭质量的一整套设备。
宝钢炼铁厂二期、三期工程建有8套干熄焦装置(8×75t/h),配合8座大型焦炉(8×50孔)进行干法熄焦。
它是在消化吸收宝钢一期工程引进的新日铁干熄焦装置结构特点的基础上结合我国干法熄焦研究成果,由鞍山焦化耐火材料设计研究院加以完善和创新设计的。
它是我国首次自行设计的干熄焦装置,从此翻开了我国炼焦工业史上新的一页。
干熄焦熄焦室生产能力75t /h ,其中预贮室200m 3,冷却室300m 3,全高18.346m 。
最大内径 6800mm,最小内径 1500mm 。
炉体结构复杂,砖型多(192个号),共使用耐火材料467t (不含耐火泥浆和其他不定型耐火材料)。
2 炉体结构特点 干熄焦熄焦室用耐火砖砌成竖炉形式,支撑在钢筋混凝土框架上,外面用护炉钢板和钢柱把砌体加固。
整个熄焦室的纵向,大致可分为4部分:红焦预贮室、斜风道、冷却室和带有鼓风风帽的下部圆锥体。
就炉体结构而言,有其鲜明的特点: (1)红焦预贮室 预贮室能够连续地把红热焦炭供给冷却室,保证连续均匀地往锅炉供热,从而使锅炉产生参数稳定的动力蒸汽。
并能保证焦炭温度均匀,使焦炉炭化室炉头和焦饼上部的生焦进一步炭化,避免部分焦炭加热不足,保证焦炭质量。
该部位(89～185层)由最小内径为 1500m m 和最大内径为 6060mm 的圆锥形墙以及带有环排风道的内径为 6060m m 的圆形墙组成,墙体全部由异形砖砌成。
河北普阳钢铁公司150t／h干熄焦工程炉体砌筑问题及探讨
河北普阳钢铁公司150t／h干熄焦工程炉体砌筑问题及探讨摘要：干熄焦建设过程中，干熄室耐火材料的砌筑质量直接关系到干熄焦的使用寿命。
河北普阳钢铁公司150t/h干熄焦工程项目，炉体砌筑过程中，特别是环形风道、斜道及冷却区砌筑精度要求较高，并针这几个区域砌筑的情况，发现问题并提出相应的解决方案及采取的措施。
关键词：干熄焦耐火砖砌筑Abstract: The construction process of charged, dry out the room of refractory material laying quality directly related to the service life of charged. Hebei PuYang steel company 150 t/h charged project, furnace construction process, especially the ring duct, ramps and cooling area laying higher accuracy, and several regions of the needle be situation, the paper昀漀甀渀搀that the problem and put forward corresponding solution and the measures.Key Words: charged refractory bricks masonry干熄焦(简称CDQ)技术在国内逐渐得到推广，逐步得到焦化行业的广泛认可，它在提高冶金焦质量、清洁化生产、节能降耗等方面有着极为重要的意义，已被国家列人重点发展和推广的节能环保技术。
但因投人大、运行成本高、回收期长而制约其推广应用。
干熄室内衬耐火砖就是其中影响的重要因素之一。
干熄室内耐火材料主要是粘土砖、隔热砖、莫来石砖、碳化硅-氮化硅砖、耐火浇注料等。
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
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干熄炉所用耐火材料主要为：
B级莫来石炭化硅砖 3.5t
氮化硅结合碳化硅砖 160t
A、B级莫来石粘土砖 482t
粘土砖（含致密粘土砖） 430t
各种隔热砖（B1、B2、C1）87t
火泥（莫来石炭化硅砖用）0.5t
火泥（氮化硅结合碳化硅砖用）19.5t
火泥（莫来石砖用） 60t
火泥（粘土砖用） 52t
火泥（隔热耐火砖用） 10t
耐火浇注料 33m3
耐火纤维毡（毯δ3、δ6、δ12等）：1400m2
耐火纤维棉： 9m3
（1）干熄炉第一段
干熄炉第一段为圆柱形，炉壳直径φ11450X14，通过32个M42地脚螺栓固定在混凝土基础上，内部装有上下两层漏斗及十字形中间鼓风装置，设两个圆形人孔及循环气体上下接口。
（2）干熄炉第二段
干熄炉第二段为循环气体和热焦炭的热量交换区，设有方形人孔。
干熄炉第二段直立段耐火砖砌筑厚度580mm，耐火砖和炉壳钢板之间粘贴31mm厚耐火纤维毡。
内墙采用B级莫来石粘土砖，中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖。
斜道
区内墙采用A级莫来石炭化硅特制砖，部分砖型采用销轴结构，中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖，砌筑层和炉壳钢板之间采用硅酸铝耐火纤维棉和浇注料填充。
（3）干熄炉第三段
干熄炉第三段为循环气体回路的环形通道区和预存室直段区，一端和一次除尘器连接，沿环形通道圆周布置有36个看火孔，环形烟道炉壳外径φ13294×12，预存室直立段炉壳外径φ10490×10。
干熄炉第三段外环耐火砖砌筑厚度464mm，耐火砖和炉壳钢板之间粘贴43mm厚耐火纤维毡，外环内墙采用A级莫来石粘土砖, 中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖。
内环采用A级莫来石粘土砖。
预存室直段砌筑层内墙采用干熄焦专用致密粘土砖，中墙采用粘土砖，外墙采用隔热耐火砖。
干熄炉第三段环形烟道在一次除尘器侧及对面侧砌有烟道隔墙，使烟气从干熄炉两侧均匀汇入一次除尘器。
（4）干熄炉第四段
干熄炉第四段为预存室锥形部位，炉口采用热稳定性能较好的B级莫来石－炭化硅砖，锥形段区内墙采用干熄焦专用粘土砖、外墙采用隔热耐火砖砌筑，最外层为隔热不定形耐火材料。
为确保干熄炉内耐火材料的整体稳定性，在外侧炉壳上设置了两道耐火材料托板，托板材质为不锈钢（0Cr25Ni20），把炉内耐火材料在高度方向上分为三部分。
4.2.2一次除尘器
从干熄炉环形通道出来的高温气体由于循环冷却工艺原因含有大
量粉尘（粉焦），一次除尘器采用重力沉降方式，槽顶采用砖拱结构，结构可靠，强度又大，比较实用。
为了保证与两侧热工设备的相对独立，一次除尘器分别在干熄炉侧和锅炉侧设置了大型非金属膨胀节，在确保其密封性能的同时加强内部隔热功能。
为了保证进一次除尘器循环气体的温度恒定，在环形烟道一次除尘器入口处设置了循环气体旁通掺入装置。
从副省煤器上方引入较冷的循环气体至环形烟道顶部与一次除尘器侧相接触部位，此气体不参与红焦炭的热交换，只起对出环形通道高温气体温度恒定的降温作用，确保后部余热锅炉稳定、可靠运行。
一次除尘器下部设置了粉焦料位测量装置；在锅炉入口处设置了循环气体测温、测压装置；为确保循环系统安全，还在一次除尘器上部设置了循环气体紧急放散装置及预留测试循环气体含尘量的孔洞等。
为确保侧墙砌砖的稳定性，在侧墙钢结构上均布设置拉砖固定装置，并在炉顶拱角处设置拱角梁，提高大跨度拱顶的安全性。
一次除尘器数量 1台
一次除尘器钢结构总重量(包括除尘器顶部平台和梯子) ～75t （非标制造产品）
外壳组合件基本材质 Q235－A
耐火材料：
莫来石砖：103t
粘土砖（N3、N53）：101t
隔热砖（B2）：30t
隔热碎砖：70m3
砌莫来石砖火泥：12t
砌粘土砖火泥：10t
砌隔热砖火泥：5.5t
耐火浇注料：18m3
耐火纤维毡（毯δ3、δ6、δ12等）：1200m2耐火纤维棉：5.5m3
拱顶：内部采用A级莫来石粘土砖厚416mm 中部采用隔热砖和粘土砖厚114mm
外壳与拱顶间采用碎砖填充
侧墙：内部采用高强度粘土砖厚172mm 中部采用隔热砖厚230mm
底部：内部采用高强度粘土砖厚172mm 中部采用隔热砖厚230mm。