干熄焦炉烘炉方案
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
干熄焦煤气烘炉燃烧器点火方案
干熄焦煤气烘炉燃烧器点火方案煤气烘炉是当温风干燥结束，即T5温度达到100℃以上时，用焦炉煤气进行烘炉使炉温继续上升，至T5温度达到800℃。
燃烧器是煤气烘炉的重要装置，即焦炉煤气的喷嘴。
为保证燃烧器点火正确顺利的进行，避免发生安全事故，特制订此方案：总指挥：徐建军--点火方案总体实施现场指挥：郝端华--点火方案现场指挥燃烧器点火步骤及工作安排：1、检查各处阀门是否处于关闭状态，确认各处阀门处于关闭状态。
由王卓越检查，董爱花确认。
2、拆除烘炉用煤气管道各处盲板（二化产煤气管道末端蝶阀后DN250盲板一块，置换用氮气管道阀门后DN 盲板一块）。
由河北省安装工程公司闫硕、邢志刚负责拆除，干熄焦车间甲班值班长庞占超负责确认。
3、盲板拆除工作结束后，用氮气置换管道中的空气。
接到现场指挥命令后，缓缓开启氮气阀门。
由付禹华负责开氮气阀门，庞占超现场监护。
4、在氮气置换过程中，由当班煤防员王艳杰、李春龙负责检测管道中气体含氧量（含氧量﹤1%即为合格），安全员张潇宇现场监护确认。
5、氮气置换合格后，关闭氮气阀门。
开始通入煤气，缓缓开启煤气阀门。
关氮气阀门和开煤气阀门由付禹华负责，庞占超现场监护确认。
6、煤气通入后，由煤防员王艳杰、李春龙检测气体中的可燃成分，确定气体中有可燃成分后，做爆发试验，直到连续3次全部合格。
爆发试验由煤防员王艳杰、李春龙和巡检工王卓越共同完成，安全员张潇宇现场确认。
7、爆发试验合格后，由王卓越进入干熄炉点燃长明火，点燃后立即撤出干熄炉，庞占超在干熄炉外监护。
8、点火人员撤出干熄炉后，由董爱花缓缓开启燃烧器煤气阀门，同时观察燃烧器是否点燃及正常燃烧，庞占超监护确认。
9、中控室密切监视燃烧器燃烧情况，若有异常情况发生，立即向总指挥和现场指挥汇报，及时作出处理。
注意事项：1、此方案中的一切操作过程统一听从现场指挥的命令。
2、燃烧器点火失败或点燃后意外熄火，应立即关闭燃烧器阀门，煤气管道重新进行氮气置换，循环风机大风量抽引5~10分钟，干熄炉内气体检测合格后，再点火。
干熄焦的烘炉与开工
干熄焦的烘炉与开工干熄焦的烘炉与开工新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。
干熄焦装置内部使用主要是粘土类耐火材料，因此干熄炉烘炉的时间仅需2周左右，全过程可分为两阶段，温风干燥阶段和烘烤升温阶段。
在温风干燥阶段，通常采用反供蒸汽入锅炉汽包的方式，汽包里面的水被蒸汽加热后，用泵送入锅炉蒸发器进行循环，以加热锅炉炉管外围的空气（温风），所产生的温风经循环风机抽引送入干熄炉去干燥砌体。
温风干燥结束后，采用插入冷却室的燃烧器，使用焦炉煤气来进行燃烧加热。
在烘烤升温阶段，将干熄炉的温度升至800℃左右，然后装红焦投入生产运行。
在进行上述温风干燥和烘烤升温两个阶段的作业之后，有一个装红焦转入正常生产的调整阶段。
一、干燥升温的准备1、技术准备1）温度测点的设置正常生产时，在冷却段的下部设有温度测点（T1），在冷却段的上部设有温度测点（T2），在预存段的上部设有温度测点（T3），在锅炉人口处设有温度测点（T4）。
在干熄炉的烘炉过程中，可以利用上述温度测点进行升温监控。
2）确定温度管理的目标干熄炉烘炉最主要的温度控制区是干熄炉的预存段，因此，可将预存段的温度作为干熄炉烘炉升温的主要管理对象，即将定为主要管理温度。
为了便于对整个系统的监控，还可增设（T1）、（T2）、（T4）为辅助管理温度。
干熄炉烘炉时间约为2周，其中温风干燥阶段约为5.5~6天，每天升温的速度以不超过18℃为宜，将干熄炉的温度由常温升至120℃。
烘烤升温阶段约为7.5~8天，每天升温的速度以不超过90℃为宜，将干熄炉的温度升至800℃，达到投红焦转为正常生产的温度条件。
在烘炉阶段由于干熄炉和锅炉是连为一体的，因此，干熄炉升温时应满足锅炉升温的要求。
干熄焦烘炉方案
太钢焦化厂干熄焦开工方案中冶焦耐工程技术有限公司二OO八年三月干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段：（1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。
烘炉升温曲线如下：※烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件1.所有准备工作应在烘炉前完成。
2.除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
3.干熄炉系统内部检查完，36个斜道上的调节砖布置正确。
4.烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5.烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
6.工程收尾，现场清理工作结束。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1.先用铁罩子保护中央风帽和冷却段，然后用提升机进行装冷焦作业。
2.用提升机装入冷焦，装入量以将中央风帽盖住为宜。
装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。
3.对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。
4.在焦炭表面均匀的铺一层碎轻质硅藻土砖厚度要达到300mm。
5.从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m，厚度为约15mm。
6.安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。
7.在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。
8.安装温风干燥用空气导入用调节板。
9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
10.在温风干燥时应拆除下列电容式料位计并装上盲板。
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉升温干燥作业第一节升温准备1、确保动力电源。
2、确保控制用空气、电源。
3、确保公辅设施。
4、确认控制设备（压力计、温度计、流量计等）正常工作、联锁装置（安全装置）报警动作正常。
5、关闭焦炭排出装置维修用平板闸门。
6、不插入升温烧嘴人孔部耐火砖状态下、临时安装切断法兰。
7、装入25～200mm的冷焦后、冷焦液位从冷却室最下限的耐火砖面调整到离最下限约1200mm上方的位置。
8、随后人进入干熄炉内、将山状的焦炭中央弄平，露出分布器的锥体形状。
9、插入升温烧嘴，设定位置、连接燃烧空气及COG(焦炉气体)管。
此时，应将COG配管的主阀(C04)全部关闭。
10、给液力偶合器动作油用油冷却器、风机轴承润滑油用油冷却器、(油压系统用油冷却器)加入冷却水。
另外，运转冷却水升压泵、给炉项旁通阀加入冷却水。
11、给炉口水封槽加水、保持水位正常的同时、打开装入装置的炉盖。
此时、只升高炉盖，不移动装入溜槽。
12、在一次除尘器焦粉冷却器下及二次除尘器下集尘仓出口临时插入挡板。
13、二次除尘灰仓下及焦粉冷却器下的旋转密封阀上部临时安装排污用的桶。
14、按以下要领更置换燃烧用气体配管的COG。
（1）全闭COG主阀（C04）、打开放散管主阀（C02）。
（2）氮气吹扫到COG主阀（C04）管内、从放散管排出。
含有量低于1％时，关闭放散阀（C02）置（3）分析管内的气体成分、O2换结束。
15、关闭锅炉蒸发管上方两个人孔和3处锅炉天井部放散管。
16、全部关闭4台空气吹入调节阀（FCV-412-1～4）。
17、关闭炉项旁通阀（HCV-241）、旁通停止阀（GC22）、非常放散停止阀（GC21）、炉下放散遮断阀（SHV-1010）、除尘器放散停止阀（GC12）。
18、关闭漏斗入口的8个碟阀（GC07-1～8）和周边进风装置承受梁入口两个挡板（GC08-1～2）、关闭循环风机出口挡板。
19、事先关闭升温烧嘴入口的燃烧空气阀（AB45）。
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
干熄焦烘炉方案
（ ８ 懦吼 干燥的主要调整项目及基准如下： ①锅炉升温￣３ ０ ＂ Ｃ ｈ ②干熄焦温度 Ｔ ２ ： １ ｏ ℃ ｈ ，最大不超过 ２ Ｏ ℃ ｈ ． 到１ ６ 【 卜 １ ７ （ 保持 ③炉水 水质 ： Ｐ Ｈ ８ ５ ｌ ＾ ９ ８电导率 ６ ０ ｇ ． ｓ ｃ ｍ Ｓ ｉ 水位的控制可用连排或紧急放水阀来控制。 ② 随锅炉入 口温度上升 ，要 随时调 整放 空阀的开 度。 ③各放空阀、 疏水阀调整结束后， 锅炉开始升压。
注： 锅炉升温、 升 压按升温升压曲线进行。 在温 风干燥 期间应 对各放 水点 进行 放水 作业 （ １ ＤＣ扫 ｝ 出部 、 ２ ＤＣ扫 ｝ 出音 Ｂ 、 毒 呙 炉出口部、 循环 机底音 Ｂ 、 干熄炉各放水点、 排 出各放水点 ） 等。 五、 煤气烘炉 当预存室温度达到 １ ０ ０ ％以上时即可，即温风干燥 作业结束． 可进行煤气烘炉作业 ， 在进行煤气烘炉前须进 行 以下几件工作：
㈠干熄炉、 气体循环系统
（ １ ） 铂 气 包水位在 ．１ ０ Ｏ ｍｍ 。 （ ２ ） 锅炉给水泵、 除氧器给水泵、 除氧器循环泵、 加药 泵、 取样装置、 各监测仪表、 汽包紧急放水阀、 主蒸汽切断 阀、 定排 、 连排 电动 阀、 各气 动电动调节 阀等都处于随时 可投 用状态。 （ ３ 跏 系统各压力表、 水位计投用。 （ ４ ） 循环风机要解除下列连锁 ： ①锅 筒液位 Ｌ Ｌ 及 ＨＨ ② 主蒸汽温度 ＨＨ
９ ５℃ 五
８ ｏ ｏ
ｔ足
ｉ １ ７ Ｋ
燃滔 ３
、
保持汽包压力
／
干熄焦炉方案
干熄焦炉方案引言焦炉干熄是冶金工业中重要的过程，用于将焦炭从焦炉中取出并熄灭。
干熄焦炉方案是一种高效、安全的焦炉熄焦方法，它能够减少熄焦过程中的能源损耗和环境污染。
本文将介绍干熄焦炉方案的原理、设备和操作步骤，以及它的优势和应用前景。
一、干熄焦炉的原理1.1 熄焦的目的焦炉干熄的目的是将炉内焦炭从焦炉中取出，并迅速熄灭，防止炉内的煤气和烟道气进入大气中，同时回收焦炭作为冶金工业的原材料。
1.2 干熄焦的原理干熄焦利用高温熄焦气体对焦炭进行氧化反应，使其迅速燃烧，达到熄灭的目的。
同时，通过合理控制熄焦气体的温度、流量和压力，使熄焦过程更加稳定和高效。
二、干熄焦炉设备2.1 熄焦炉的结构干熄焦炉一般由熄焦室、进气系统、燃烧系统、熄焦气体处理系统和排放系统等组成。
熄焦室通常采用耐高温材料制成，并具有良好的隔离效果，以确保熄焦气体的有效进入和焦炭的迅速燃烧。
2.2 熄焦气体处理系统熄焦气体处理系统主要包括气体净化和回收两个环节。
在熄焦过程中产生的煤气和烟道气中含有大量的有害物质和碳烟，需要通过净化设备进行处理，以保证废气排放符合环保要求。
同时，通过对熄焦气体中的焦粉进行过滤和回收，可以有效减少能源损耗和环境污染。
三、干熄焦炉的操作步骤3.1 炉内准备在进行干熄焦之前，需要对炉内进行准备工作。
首先，将焦炉内的焦炭和炉渣清理干净，确保熄焦气体能够有效作用于焦炭；其次，对熄焦设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和熄焦效果。
3.2 启动熄焦设备在炉内准备工作完成后，可以启动熄焦设备。
首先，打开进气系统，并通过调整进气流量和压力，使其满足熄焦要求；其次，启动燃烧系统，使熄焦气体达到燃烧温度；最后，启动熄焦气体处理系统，进行焦粉的过滤和回收。
3.3 进行干熄焦过程一旦熄焦设备启动，焦炭燃烧和熄灭的过程会自动进行。
在干熄焦过程中，需要根据实际情况对进气流量、压力和燃烧温度进行调整，以确保焦炭的完全燃烧和熄灭。
四、干熄焦炉的优势4.1 高效能源利用干熄焦炉采用高温熄焦气体进行焦炭燃烧和熄灭，能够有效利用焦炭的热能和内在燃烧能量，提高能源利用率，降低能源消耗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干熄焦炉烘炉方案 Ting Bao was revised on January 6, 20021干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。
盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。
设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。
烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。
岗位安全规程、操作规程准备齐全。
开工前应具备的条件2.2.1 本系统内的工程全部完工。
2.2.2 减温减压安装、调试完成。
2.2.3 工艺除尘及环境除尘投入使用。
2.2.4 计器仪表全部安装、调试完成，红焦运送和冷焦排出系统、循环气体系统、锅炉及除盐水系统均可投入自动操作。
2.2.5 烘炉时临时堵上的盲板全部抽出。
2.2.6 气体分析仪调试完成、投入使用。
2.2.7 运焦系统调试完成（要求与现有运焦系统连锁运行）。
2.2.8 红焦运送设备联动试车完成，提升机荷重实验完成。
2.2.9 PLC、EI系统调试完成、中控画面完成。
制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。
相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。
三、温风干燥开始前应完成的工作1、干熄炉、气体循环系统装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，粉焦要少），供排焦实验用。
最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷焦作业。
②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。
对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。
在冷焦上铺设铁矿石或耐火泥（以看不到焦碳为目标厚度），铺设要均匀，防止烘炉时焦碳燃烧。
从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷2遍黏土火泥浆，高度约3m。
安装煤气烘炉用燃烧器，火焰监视器准备红外测温仪1个。
（用于检测焦碳表面温度）在下列部位安装温度计。
（玻璃温度计即可，长600mm，用橡皮泥或棉纱固定）①干熄炉顶部T5 （圆周三点） 3点②干熄炉冷却室上部T4 （圆周四点） 4点③干熄炉冷却室下部T4 （圆周四点） 4点④一次除尘器T6′（本体及承叉溜槽处砖温） 2点⑤汽包（汽包外璧） 1点⑥锅炉强制循环泵出口（泵体前管壁）1点⑦水冷壁 1点安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。
一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。
在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：①干熄炉上料位 1个（红焦投入前安装）②一次除尘器溜槽料位计 2个（煤气烘炉时安装）③二次除尘器灰斗料位计 2个（煤气烘炉时安装）注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。
各阀门调整到温风干燥开始状态：下列各人孔应处于关闭状态：①锅炉上各人孔门；②循环气体系统上各人孔门；③一次、二次除尘器各人孔门；④干熄炉上各人孔门；⑤排出装置各人孔门。
装入水封槽内充满水。
个斜道上的中栓全部关闭。
将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2左右。
2、锅炉系统锅炉汽包水位控制在±0，锅炉强制循环泵每天运行1小时。
锅炉各附属设备处于随时可投用状态。
⒈锅炉给水泵⒉锅炉循环泵⒊除氧给水泵⒋除氧循环泵⒌加药泵（药品应配置好，二甲基在100ppm 以上）⒍取样装置⒎各检测仪表⒏汽包紧急放水阀⒐主蒸汽切断阀⒑连排电动阀⒒各气动调节阀⒓调压电动阀锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。
要解除下列连锁①汽包液位 LL及HH②主蒸汽温度 HH③循环水流量 LL④除氧器液位 HH及LL3、其他准备工作烘炉煤气管进行煤气燃烧实验。
进行综合联动试运转①提升机（自动）②装入装置（自动）③电机车，APS定位装置（手动-自动）④集尘系统（自动）⑤整个装入系统的模拟运转⑥在确认排出检修用闸板关闭的情况下，排出装置可参加联动试运转（含皮带机）3.3升温曲线、记录报表准备齐全。
确认循环风机用N2压力正常。
确认各能源介质能正常供应（N2、煤气、空压风机仪表用风、低压蒸汽、、循环水、除盐水等），现场排水畅通。
通过EI系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于工作状态。
4、温风干燥、低压蒸汽暖管。
、汽包液位控制在0～-100mm。
、启动锅炉强制循环泵（流量设定为300t/h）。
、锅炉加药用药品准备齐全（N2H4、N a3PO4）、确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。
、启动循环风机（风量控制在最小）、缓慢打开低压蒸汽阀门，开始吹入低压蒸汽进行升温作业（根据升温要求，阀门应逐渐调整）。
、温风干燥的主要调整项目及基准。
①锅炉升温速度应≤30℃/h（炉水温度）②干熄炉升温T2≤10℃/h，最大不超过20℃/h，到160℃～170℃保持。
③汽包水位0～-100mm。
④炉水水质 PH ～电导率 500μs/cm SiO2＜20ppm⑤预存室压力0～100pa⑥导入空气量根据升温的情况进行调整。
⑦循环风量根据升温的情况逐步调整。
、温风干燥升温作业中主要的调节手段：①低压蒸汽吹入量；②导入空气量；③循环气体量；④装入炉盖的开度；⑤系统压力的调整。
、升温调整方法：①T5温度上升过快时，可采用减少低压蒸汽吹入量，增加循环风量，增加导入空气量，增加炉盖开度。
②T5温度上升缓漫时，可采用增加低压蒸汽吹入量、减少导入空气量。
③锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量，增加循环风量。
④T5温度及循环气体温度上升过快时，可采取增加放出空气量，增加导入空气量。
⑤T2温度、T5温度温差变大时，若循环气体温度大于T5温度，则增加循环风量，当预存室压力（P1）低时可关小放出气体量。
⑥当预存室压力（P1）（0～5mmH2O）压力低于基准，可增加循环风量，若作用不大时，可关小炉顶放散阀或降低炉盖开度。
备注: 风量的增加应遵循的原则是：风量调整间隔时间应在30分钟。
、锅炉的升温、升压：①锅炉水位的控制可用定排或紧急放水阀来控制。
②随着锅炉入口温度的上升，逐步调整放空阀的开度。
③各放空阀、疏水阀调整结束后，锅炉开始升压。
备注: 锅炉升温、升压要按升温升压曲线进行，温风干燥期间严禁给热管换热器进水。
⑿在温风干燥期间应对各放水点进行排水作业：1DC排出部、2DC排出部、锅炉出口部、循环风机底部、干熄炉各放水点、排出装置各放水点等。
⒀温风干燥时管理项目：五、煤气烘炉当T5温度达到160℃以上时温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要完成以下工作：（一）温风干燥结束后的工作⒈为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽继续吹入。
⒉锅炉强制循环泵继续运行。
⒊装入炉盖关闭，水风槽的水要保持满流。
⒋关小炉顶放散蝶阀。
⒌拆除紧急放散阀上的临时盖板，关闭紧急气体放散阀，水封槽充水。
⒍一次除尘器冷却套管进水。
⒎循环风机最小风量运行。
（二）各阀门开关状态的确认（三）锅炉系统准备⒈除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧循环泵随时处于可启动状态，并启动相关电气联锁。
⒉除盐水箱水位正常。
⒊热管换热器进水。
⒋除氧器投入正常运行。
⒌加药装置、取样装置投入正常运行状态。
⒍锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
⒎1SH、2SH疏水阀微开，确保蒸汽流通。
（四）燃烧器点火准备⒈计器、仪表准备①Ｏ2浓度计；②点火棒；③燃烧空气导入调节装置。
⒉煤气管道Ｎ2置换合格后通入煤气。
⒊煤气点火前可安装电容式料位计。
（视情况而定）（五）煤气烘炉阶段⒈循环风机保持最小风量。
⒉预存室压力设定在0～50pa。
⒊燃烧器点火。
煤气燃烧器点火时人员配备：现场指挥监护： 1人点火： 1-2人阀门操作： 1-2人中控室： 2人点火成功煤气流量调整煤气干燥开始点燃燃烧器点火失败关闭煤气阀门风机后放散阀开度100%，PI压力+5mmH2O，循环风机抽引5～10分钟后恢复到原来风量。
※当点火失败时切勿立即再点火，循环风机在大风量抽引5～10分钟再点火。
⒋煤气烘炉升温标准：T5： 4.0℃/h（70℃/天），最高830℃。
T3：最高不超过350℃。
⒌为防止铺在干熄炉底部焦碳燃烧应严格控制各点温度。
T3：350℃以下； T4：440℃以下； T9（冷焦表面）：400℃以下⒍煤气燃烧器的调整①火焰偏红——增加导入空气量，火焰偏长时以增加一次风为主。
②火焰偏亮——减少导入空气量（以一次风为主）或适当增加煤气量。
③火焰脉动——适当增加循环风量（幅度2000～3000m3/次，增加风量时须有专人在现场监视燃烧器的燃烧情况，防止熄火。
）④T3、T4温度上升过快——适量增加循环风量，采用拉长火焰加热以减少辐射热。
（在烘炉后期可调整风机出口挡板的开度。
）※煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况，此时一定不能立即点火，应立即关闭煤气阀门，循环风机要大风量运行，加大炉顶放散量，30分钟后在常用放散口取样，做含氧量分析（≥18%）合格后方可再点火。
⒎当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽。