干熄炉焦炉煤气烘炉方案
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
3#焦炉烘炉方案
金业二焦3#炉烘炉方案根据金业二焦3#焦炉工程进度安排,为安全顺利完成烘炉任务,特制定本方案.一、准备工作(一)必须完工的工程1、烟道工程及烘炉临时工程.(1)烟道勾缝完毕,沉降缝和膨胀清扫干净,所有测温及测压埋管应埋好.(2)烟道翻板合格.(3)在炉顶炉端墙处砌筑临时烟囱.(4)烘炉管道试压(管道上测温管、测压管、取样管、蒸汽吹扫管、冷凝液管安装齐全,压力计接头安装结束).(5)烘炉操作地方安装临时照明.(6)备好消防器材.2、炉体砌筑及清扫工程.(1)作出炭化室冷态检查记录.(2)炉体清扫.(3)炉端墙30㎜膨胀缝清扫.1、根据国家耐火材料质量监督检验测试中心于2004年8月22日.提供的B621#、B439#、B215#、砖号622#、626#、609#、675#,硅砖的热膨胀率编制烘炉计划.2、干燥期定为8天.3、日膨胀率400℃以前取0.03%,400℃以后取0.035%.4、通过计算,确定《3#炉干燥和升温计划》、《烘炉升温曲线》和《烘炉膨胀计划曲线》.5、用焦炉煤气烘炉,当燃烧室温度这850℃进转为正常加热.6、必须确保3#炉烘炉用煤气.四、烘炉热工管理(一)烘烟道烘炉前三天打开总烟道底翻板,测定分烟道翻板开一半后翻板后吸力在80pa以上,并有调节余量,可不烘分烟道,如达不到,则必须烘分烟道,以达到上述条件.(二)烘炉小灶点火及升温操作1、将废气砣支起(最大高度).2、从大烟囱起,将废气开闭器翻板逐次开大.3、烘炉小灶点火,机侧点单数,焦侧点双数,并将一、二次进风口定部打开,当温度达70---80℃时,点燃全部小灶.4、根据煤气压力和升温情况,逐渐更换小灶加热煤气主管孔板,建议:序号温度区间支管孔板(㎜)1 100---150℃Φ62 150---250℃Φ63 250---300℃Φ94 300---500℃Φ135 500---850℃Φ18 5、100℃以前是炉体水分蒸发阶段,即烘炉的干燥期,升温要缓慢均匀,力求减少上下温差,使砌体水分顺利排出,空气过剩系数不小于30,保持烟囱有足够的吸力,保证有足够的进风开度和废气开闭器开度.6、当温度升到170℃时,看火孔压力转为正压操作.7、当燃烧室温度达到850℃时,按《焦炉加热操作法》改为正常加热.8、正常加热运行平稳后,拆除烘炉煤气管道.9、整个升温过程中,建议空气过剩系数控制以下数值:炉温过剩系数16℃-----100℃40---26100-----200℃26---18200-----300℃18---8300-----400℃8---5400-----600℃5---4600-----800℃4---1.5850℃以上 1.5---1.25 10、当炉温达400℃以后时,可拆除炉端墙小灶,并将进火口,进风口用砖砌死,小烟囱拆除.11、在低温区硅砖膨胀率变化大,尤其在117℃、163℃、180---270℃和573℃等晶型转化点变化更为显著,在这几个温度区间内,特别注意加热升温调节,升温平稳,不准降温.12、当温度达850℃以上,即可开工.(三)温度测量使用仪表1、80~800℃用热电偶温度计.2、800℃以上用光学高温计.温度测量项目见下表:(四)压力测量烘炉期间压力测量项目表注:以上项目点火前测一次.(五)升温管理实际升温与计划升温、允许波动误差温度范围允许误差0---250℃±1℃250℃---400℃±2℃400℃---600℃±3℃﹥600±5℃烘炉期间,不允许温度下降,但也勿使温度猛升.若上班温度达到甚至超过本班的升温度计划,则本班采取保温,不要继续升烘炉期间弹簧负荷表六、烘炉期间的热修工作1、炭化室封墙、烘炉小灶与炭化室外墙联接处要定期刷浆.2、除尘孔口、看火孔、蓄热室封墙、蓄热室测温孔、篦子砖、测温孔、废气开闭器与烟道联接口以及上升管底座的密封.3、常检查炉顶处的裂缝并及时堵塞.4、700℃以后对炉顶裂缝可采取灌浆方法.七、热态工程进行热态工程时,必须严格按照焦耐院《焦炉砌筑规程》和《焦炉设备安装工程》进行,具体见下表:(1)每次测出的温度要与上班或本班上次温度对照,发现偏差较大的应重测,对有问题的应查出原因予以解决.(2)温度计在每一个测温点内必须放置20分钟后方可读数.(3)各种仪表要轻拿轻放,严加保护,热电偶支座固定开工前检查好热电偶钢管是否固定紧,防止掉入燃烧室.(4)温度和热电偶应编号,放入指定火道,不能任意变动,如果测直行、横墙时可临时挪用,但测完后仍应放回原处.(5)热电偶与火眼圈周围接触严密,测温后立即盖好火眼圈,严防冷空气进入炉内.(6)测看火孔压力,禁止打开3个以上火眼盖.3、交接班制度:(1)交班者将本班操作情况及发生问题详细向接班者介绍清楚.(2)当发现热电偶测温不准及时告有关相关人员处理.(3)对仪表、工具、帐本等均应交接清楚.(4)交换室内工作区域应清扫干净.4、安全规定:认真执行各种安全制度,并做到:(1)移动测温热电偶时,应带厚手套,当炉温高达500℃后厚手套应缠上石棉布,防止烫伤手脸,注意炉顶照明电线.3、安全规定(1)认真贯彻各项安全规定和制度.(2)测量操作时集中精神,防止碰伤、烫伤.(3)在临时走台上操作时集中精神,防止闪下炉台,不准控头跳.(4)严禁从炉顶上、操作走台往下扔东西.(5)在炉顶测量放松弹簧时,要戴好安全带.(6)在炉顶行走时,不准踩炉盖.。
干熄焦煤气烘炉燃烧器点火方案
干熄焦煤气烘炉燃烧器点火方案煤气烘炉是当温风干燥结束，即T5温度达到100℃以上时，用焦炉煤气进行烘炉使炉温继续上升，至T5温度达到800℃。
燃烧器是煤气烘炉的重要装置，即焦炉煤气的喷嘴。
为保证燃烧器点火正确顺利的进行，避免发生安全事故，特制订此方案：总指挥：徐建军--点火方案总体实施现场指挥：郝端华--点火方案现场指挥燃烧器点火步骤及工作安排：1、检查各处阀门是否处于关闭状态，确认各处阀门处于关闭状态。
由王卓越检查，董爱花确认。
2、拆除烘炉用煤气管道各处盲板（二化产煤气管道末端蝶阀后DN250盲板一块，置换用氮气管道阀门后DN 盲板一块）。
由河北省安装工程公司闫硕、邢志刚负责拆除，干熄焦车间甲班值班长庞占超负责确认。
3、盲板拆除工作结束后，用氮气置换管道中的空气。
接到现场指挥命令后，缓缓开启氮气阀门。
由付禹华负责开氮气阀门，庞占超现场监护。
4、在氮气置换过程中，由当班煤防员王艳杰、李春龙负责检测管道中气体含氧量（含氧量﹤1%即为合格），安全员张潇宇现场监护确认。
5、氮气置换合格后，关闭氮气阀门。
开始通入煤气，缓缓开启煤气阀门。
关氮气阀门和开煤气阀门由付禹华负责，庞占超现场监护确认。
6、煤气通入后，由煤防员王艳杰、李春龙检测气体中的可燃成分，确定气体中有可燃成分后，做爆发试验，直到连续3次全部合格。
爆发试验由煤防员王艳杰、李春龙和巡检工王卓越共同完成，安全员张潇宇现场确认。
7、爆发试验合格后，由王卓越进入干熄炉点燃长明火，点燃后立即撤出干熄炉，庞占超在干熄炉外监护。
8、点火人员撤出干熄炉后，由董爱花缓缓开启燃烧器煤气阀门，同时观察燃烧器是否点燃及正常燃烧，庞占超监护确认。
9、中控室密切监视燃烧器燃烧情况，若有异常情况发生，立即向总指挥和现场指挥汇报，及时作出处理。
注意事项：1、此方案中的一切操作过程统一听从现场指挥的命令。
2、燃烧器点火失败或点燃后意外熄火，应立即关闭燃烧器阀门，煤气管道重新进行氮气置换，循环风机大风量抽引5~10分钟，干熄炉内气体检测合格后，再点火。
干熄焦的烘炉与开工
干熄焦的烘炉与开工干熄焦的烘炉与开工新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。
干熄焦装置内部使用主要是粘土类耐火材料，因此干熄炉烘炉的时间仅需2周左右，全过程可分为两阶段，温风干燥阶段和烘烤升温阶段。
在温风干燥阶段，通常采用反供蒸汽入锅炉汽包的方式，汽包里面的水被蒸汽加热后，用泵送入锅炉蒸发器进行循环，以加热锅炉炉管外围的空气（温风），所产生的温风经循环风机抽引送入干熄炉去干燥砌体。
温风干燥结束后，采用插入冷却室的燃烧器，使用焦炉煤气来进行燃烧加热。
在烘烤升温阶段，将干熄炉的温度升至800℃左右，然后装红焦投入生产运行。
在进行上述温风干燥和烘烤升温两个阶段的作业之后，有一个装红焦转入正常生产的调整阶段。
一、干燥升温的准备1、技术准备1）温度测点的设置正常生产时，在冷却段的下部设有温度测点（T1），在冷却段的上部设有温度测点（T2），在预存段的上部设有温度测点（T3），在锅炉人口处设有温度测点（T4）。
在干熄炉的烘炉过程中，可以利用上述温度测点进行升温监控。
2）确定温度管理的目标干熄炉烘炉最主要的温度控制区是干熄炉的预存段，因此，可将预存段的温度作为干熄炉烘炉升温的主要管理对象，即将定为主要管理温度。
为了便于对整个系统的监控，还可增设（T1）、（T2）、（T4）为辅助管理温度。
干熄炉烘炉时间约为2周，其中温风干燥阶段约为5.5~6天，每天升温的速度以不超过18℃为宜，将干熄炉的温度由常温升至120℃。
烘烤升温阶段约为7.5~8天，每天升温的速度以不超过90℃为宜，将干熄炉的温度升至800℃，达到投红焦转为正常生产的温度条件。
在烘炉阶段由于干熄炉和锅炉是连为一体的，因此，干熄炉升温时应满足锅炉升温的要求。
干熄焦烘炉方案
太钢焦化厂干熄焦开工方案中冶焦耐工程技术有限公司二OO八年三月干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段：（1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。
烘炉升温曲线如下：※烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件1.所有准备工作应在烘炉前完成。
2.除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
3.干熄炉系统内部检查完，36个斜道上的调节砖布置正确。
4.烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5.烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
6.工程收尾，现场清理工作结束。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1.先用铁罩子保护中央风帽和冷却段，然后用提升机进行装冷焦作业。
2.用提升机装入冷焦，装入量以将中央风帽盖住为宜。
装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。
3.对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。
4.在焦炭表面均匀的铺一层碎轻质硅藻土砖厚度要达到300mm。
5.从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m，厚度为约15mm。
6.安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。
7.在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。
8.安装温风干燥用空气导入用调节板。
9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
10.在温风干燥时应拆除下列电容式料位计并装上盲板。
干熄焦开工方案讲解
150t/h干熄焦工程开工方案（炼焦工艺专业）审核:严卫华编制:朱启才武汉焦耐工程技术有限公司2010年8月目录页1 页；第41 共．1.干熄焦装置检漏试验 (3)2.装冷焦、排冷焦试验 (10)3.干熄焦装置烘炉与开工 (15)页2 页；第41 共．1.干熄焦装置检漏试验1.1 简介干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、焊缝、法兰连接面的严密性进行检验。
检漏试验一般在干熄焦装置开工前，各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后进行。
1.2 气体循环系统主要设备气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还包括供气装置、干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。
1.3 试验目的干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄焦工艺。
气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等不得有泄漏。
干熄焦装置各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后需对气体循环系统进行整体检漏试验，以保证干熄焦装置安全稳定地运行。
检漏试验是干熄焦装置的一种严密性试验，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性，消除查出的缺陷，检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。
检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊缝的严密性，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查处理之列。
1.4 试验方法及判定标准1.4.1试验方法试验方法采用检漏试验即漏风检查法。
由于整个气体循环系统内部空间巨大，有些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞页3 页；第41 共．松软耐热陶瓷纤维）等。
因此就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定装置气密性的试验是否合格。
鉴于干熄焦装置在正常运行时，气体循环系统的压力较低（一般不超过10kPa），可采用漏风试验法来检查系统的严密性。
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉升温干燥作业第一节升温准备1、确保动力电源。
2、确保控制用空气、电源。
3、确保公辅设施。
4、确认控制设备（压力计、温度计、流量计等）正常工作、联锁装置（安全装置）报警动作正常。
5、关闭焦炭排出装置维修用平板闸门。
6、不插入升温烧嘴人孔部耐火砖状态下、临时安装切断法兰。
7、装入25～200mm的冷焦后、冷焦液位从冷却室最下限的耐火砖面调整到离最下限约1200mm上方的位置。
8、随后人进入干熄炉内、将山状的焦炭中央弄平，露出分布器的锥体形状。
9、插入升温烧嘴，设定位置、连接燃烧空气及COG(焦炉气体)管。
此时，应将COG配管的主阀(C04)全部关闭。
10、给液力偶合器动作油用油冷却器、风机轴承润滑油用油冷却器、(油压系统用油冷却器)加入冷却水。
另外，运转冷却水升压泵、给炉项旁通阀加入冷却水。
11、给炉口水封槽加水、保持水位正常的同时、打开装入装置的炉盖。
此时、只升高炉盖，不移动装入溜槽。
12、在一次除尘器焦粉冷却器下及二次除尘器下集尘仓出口临时插入挡板。
13、二次除尘灰仓下及焦粉冷却器下的旋转密封阀上部临时安装排污用的桶。
14、按以下要领更置换燃烧用气体配管的COG。
（1）全闭COG主阀（C04）、打开放散管主阀（C02）。
（2）氮气吹扫到COG主阀（C04）管内、从放散管排出。
含有量低于1％时，关闭放散阀（C02）置（3）分析管内的气体成分、O2换结束。
15、关闭锅炉蒸发管上方两个人孔和3处锅炉天井部放散管。
16、全部关闭4台空气吹入调节阀（FCV-412-1～4）。
17、关闭炉项旁通阀（HCV-241）、旁通停止阀（GC22）、非常放散停止阀（GC21）、炉下放散遮断阀（SHV-1010）、除尘器放散停止阀（GC12）。
18、关闭漏斗入口的8个碟阀（GC07-1～8）和周边进风装置承受梁入口两个挡板（GC08-1～2）、关闭循环风机出口挡板。
19、事先关闭升温烧嘴入口的燃烧空气阀（AB45）。
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干熄炉焦炉煤气烘炉方案
湖南煤化干熄焦工程项目已基本具备用焦炉煤气烘炉的开工条件，为保证安全顺利地烘炉，特制订以下和烘炉方案：
一、总体思路
干熄焦烘炉的总体思路是：
1、用焦炉煤气进行烘炉；
2、点火烘炉前先用氮气分两次将烘炉用的焦炉煤气管内的空气置换干净后，再送焦炉煤气；
3、建议有条件的话在现场接一个U形压力表（0-20kpa）
二、烘炉前的各项准备工作
1、点火烘炉前检查整个烘炉用的煤气管道上的盲板是否全部抽掉，将烘炉用的煤气管道的示意图上的阀门编号打开或关闭；
2、准备一支火把；
3、点火烘炉前安排好开关和调节煤气阀门的人员；
4、点火前将烘炉用的焦炉煤气管水封槽加水到满流位置；
5、点火前将烘炉用的煤气管上的阀门都开关一次，外送煤气与该管相接的阀门不动。
三、点火烘炉的步骤
1、打开烘炉用的煤气管末端处的氮气阀门（DN25）向该煤气管进氮气置换管内空气，暂定30min；
2、在用氮气置换管内空气时，安排有关人员检查该管的法兰和该管的放散阀及排液阀是否严密，发现有不严密的地方应该立即向有关人员汇报及时处理；
3、氮气置换后，关闭氮气阀和外送煤气与烘炉用煤气管相接处的放散阀，并且同时打开该处的煤气阀和该煤气管末端的放散阀或排液阀；
4、煤气送到末端后，取样做爆发试验2次，合格后即可，安排有关人员再
次检查该管各法兰处和放散阀、排液阀是否严密，发现有不严密的地方要立即汇报及时处理；
5、以上工作完成后，打开烘炉用的煤气管末端处氮气吹扫阀向末端管内充氮气置换空气5-10min；
6、点燃长明火把放进干熄炉内关闭氮气，慢慢打开最后一道手动一次煤气阀。
六、安全注意事项
1、点火烘炉必须做到先点火后开煤气，严禁先开煤气后点火；
2、点火烘炉前煤气必须做爆发试验，合格后方可使用煤气；
3、煤气置换氮气时注意防止煤气中毒；
4、在置换氮气时50m内严禁烟火和动火施工；
5在置换氮气处必须将附近的可燃物质清理干净。
湖南煤化新能源有限公司安环部
2012.元.25。