干熄焦炉烘炉办法
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
干熄焦煤气烘炉燃烧器点火方案
干熄焦煤气烘炉燃烧器点火方案煤气烘炉是当温风干燥结束，即T5温度达到100℃以上时，用焦炉煤气进行烘炉使炉温继续上升，至T5温度达到800℃。
燃烧器是煤气烘炉的重要装置，即焦炉煤气的喷嘴。
为保证燃烧器点火正确顺利的进行，避免发生安全事故，特制订此方案：总指挥：徐建军--点火方案总体实施现场指挥：郝端华--点火方案现场指挥燃烧器点火步骤及工作安排：1、检查各处阀门是否处于关闭状态，确认各处阀门处于关闭状态。
由王卓越检查，董爱花确认。
2、拆除烘炉用煤气管道各处盲板（二化产煤气管道末端蝶阀后DN250盲板一块，置换用氮气管道阀门后DN 盲板一块）。
由河北省安装工程公司闫硕、邢志刚负责拆除，干熄焦车间甲班值班长庞占超负责确认。
3、盲板拆除工作结束后，用氮气置换管道中的空气。
接到现场指挥命令后，缓缓开启氮气阀门。
由付禹华负责开氮气阀门，庞占超现场监护。
4、在氮气置换过程中，由当班煤防员王艳杰、李春龙负责检测管道中气体含氧量（含氧量﹤1%即为合格），安全员张潇宇现场监护确认。
5、氮气置换合格后，关闭氮气阀门。
开始通入煤气，缓缓开启煤气阀门。
关氮气阀门和开煤气阀门由付禹华负责，庞占超现场监护确认。
6、煤气通入后，由煤防员王艳杰、李春龙检测气体中的可燃成分，确定气体中有可燃成分后，做爆发试验，直到连续3次全部合格。
爆发试验由煤防员王艳杰、李春龙和巡检工王卓越共同完成，安全员张潇宇现场确认。
7、爆发试验合格后，由王卓越进入干熄炉点燃长明火，点燃后立即撤出干熄炉，庞占超在干熄炉外监护。
8、点火人员撤出干熄炉后，由董爱花缓缓开启燃烧器煤气阀门，同时观察燃烧器是否点燃及正常燃烧，庞占超监护确认。
9、中控室密切监视燃烧器燃烧情况，若有异常情况发生，立即向总指挥和现场指挥汇报，及时作出处理。
注意事项：1、此方案中的一切操作过程统一听从现场指挥的命令。
2、燃烧器点火失败或点燃后意外熄火，应立即关闭燃烧器阀门，煤气管道重新进行氮气置换，循环风机大风量抽引5~10分钟，干熄炉内气体检测合格后，再点火。
干熄焦的烘炉与开工
干熄焦的烘炉与开工干熄焦的烘炉与开工新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。
干熄焦装置内部使用主要是粘土类耐火材料，因此干熄炉烘炉的时间仅需2周左右，全过程可分为两阶段，温风干燥阶段和烘烤升温阶段。
在温风干燥阶段，通常采用反供蒸汽入锅炉汽包的方式，汽包里面的水被蒸汽加热后，用泵送入锅炉蒸发器进行循环，以加热锅炉炉管外围的空气（温风），所产生的温风经循环风机抽引送入干熄炉去干燥砌体。
温风干燥结束后，采用插入冷却室的燃烧器，使用焦炉煤气来进行燃烧加热。
在烘烤升温阶段，将干熄炉的温度升至800℃左右，然后装红焦投入生产运行。
在进行上述温风干燥和烘烤升温两个阶段的作业之后，有一个装红焦转入正常生产的调整阶段。
一、干燥升温的准备1、技术准备1）温度测点的设置正常生产时，在冷却段的下部设有温度测点（T1），在冷却段的上部设有温度测点（T2），在预存段的上部设有温度测点（T3），在锅炉人口处设有温度测点（T4）。
在干熄炉的烘炉过程中，可以利用上述温度测点进行升温监控。
2）确定温度管理的目标干熄炉烘炉最主要的温度控制区是干熄炉的预存段，因此，可将预存段的温度作为干熄炉烘炉升温的主要管理对象，即将定为主要管理温度。
为了便于对整个系统的监控，还可增设（T1）、（T2）、（T4）为辅助管理温度。
干熄炉烘炉时间约为2周，其中温风干燥阶段约为5.5~6天，每天升温的速度以不超过18℃为宜，将干熄炉的温度由常温升至120℃。
烘烤升温阶段约为7.5~8天，每天升温的速度以不超过90℃为宜，将干熄炉的温度升至800℃，达到投红焦转为正常生产的温度条件。
在烘炉阶段由于干熄炉和锅炉是连为一体的，因此，干熄炉升温时应满足锅炉升温的要求。
干熄焦烘炉方案
太钢焦化厂干熄焦开工方案中冶焦耐工程技术有限公司二OO八年三月干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段：（1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。
烘炉升温曲线如下：※烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件1.所有准备工作应在烘炉前完成。
2.除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
3.干熄炉系统内部检查完，36个斜道上的调节砖布置正确。
4.烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5.烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
6.工程收尾，现场清理工作结束。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1.先用铁罩子保护中央风帽和冷却段，然后用提升机进行装冷焦作业。
2.用提升机装入冷焦，装入量以将中央风帽盖住为宜。
装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。
3.对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。
4.在焦炭表面均匀的铺一层碎轻质硅藻土砖厚度要达到300mm。
5.从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m，厚度为约15mm。
6.安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。
7.在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。
8.安装温风干燥用空气导入用调节板。
9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
10.在温风干燥时应拆除下列电容式料位计并装上盲板。
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉升温干燥作业第一节升温准备1、确保动力电源。
2、确保控制用空气、电源。
3、确保公辅设施。
4、确认控制设备（压力计、温度计、流量计等）正常工作、联锁装置（安全装置）报警动作正常。
5、关闭焦炭排出装置维修用平板闸门。
6、不插入升温烧嘴人孔部耐火砖状态下、临时安装切断法兰。
7、装入25～200mm的冷焦后、冷焦液位从冷却室最下限的耐火砖面调整到离最下限约1200mm上方的位置。
8、随后人进入干熄炉内、将山状的焦炭中央弄平，露出分布器的锥体形状。
9、插入升温烧嘴，设定位置、连接燃烧空气及COG(焦炉气体)管。
此时，应将COG配管的主阀(C04)全部关闭。
10、给液力偶合器动作油用油冷却器、风机轴承润滑油用油冷却器、(油压系统用油冷却器)加入冷却水。
另外，运转冷却水升压泵、给炉项旁通阀加入冷却水。
11、给炉口水封槽加水、保持水位正常的同时、打开装入装置的炉盖。
此时、只升高炉盖，不移动装入溜槽。
12、在一次除尘器焦粉冷却器下及二次除尘器下集尘仓出口临时插入挡板。
13、二次除尘灰仓下及焦粉冷却器下的旋转密封阀上部临时安装排污用的桶。
14、按以下要领更置换燃烧用气体配管的COG。
（1）全闭COG主阀（C04）、打开放散管主阀（C02）。
（2）氮气吹扫到COG主阀（C04）管内、从放散管排出。
含有量低于1％时，关闭放散阀（C02）置（3）分析管内的气体成分、O2换结束。
15、关闭锅炉蒸发管上方两个人孔和3处锅炉天井部放散管。
16、全部关闭4台空气吹入调节阀（FCV-412-1～4）。
17、关闭炉项旁通阀（HCV-241）、旁通停止阀（GC22）、非常放散停止阀（GC21）、炉下放散遮断阀（SHV-1010）、除尘器放散停止阀（GC12）。
18、关闭漏斗入口的8个碟阀（GC07-1～8）和周边进风装置承受梁入口两个挡板（GC08-1～2）、关闭循环风机出口挡板。
19、事先关闭升温烧嘴入口的燃烧空气阀（AB45）。
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
干熄焦烘炉方案
（ ８ 懦吼 干燥的主要调整项目及基准如下： ①锅炉升温￣３ ０ ＂ Ｃ ｈ ②干熄焦温度 Ｔ ２ ： １ ｏ ℃ ｈ ，最大不超过 ２ Ｏ ℃ ｈ ． 到１ ６ 【 卜 １ ７ （ 保持 ③炉水 水质 ： Ｐ Ｈ ８ ５ ｌ ＾ ９ ８电导率 ６ ０ ｇ ． ｓ ｃ ｍ Ｓ ｉ 水位的控制可用连排或紧急放水阀来控制。 ② 随锅炉入 口温度上升 ，要 随时调 整放 空阀的开 度。 ③各放空阀、 疏水阀调整结束后， 锅炉开始升压。
注： 锅炉升温、 升 压按升温升压曲线进行。 在温 风干燥 期间应 对各放 水点 进行 放水 作业 （ １ ＤＣ扫 ｝ 出部 、 ２ ＤＣ扫 ｝ 出音 Ｂ 、 毒 呙 炉出口部、 循环 机底音 Ｂ 、 干熄炉各放水点、 排 出各放水点 ） 等。 五、 煤气烘炉 当预存室温度达到 １ ０ ０ ％以上时即可，即温风干燥 作业结束． 可进行煤气烘炉作业 ， 在进行煤气烘炉前须进 行 以下几件工作：
㈠干熄炉、 气体循环系统
（ １ ） 铂 气 包水位在 ．１ ０ Ｏ ｍｍ 。 （ ２ ） 锅炉给水泵、 除氧器给水泵、 除氧器循环泵、 加药 泵、 取样装置、 各监测仪表、 汽包紧急放水阀、 主蒸汽切断 阀、 定排 、 连排 电动 阀、 各气 动电动调节 阀等都处于随时 可投 用状态。 （ ３ 跏 系统各压力表、 水位计投用。 （ ４ ） 循环风机要解除下列连锁 ： ①锅 筒液位 Ｌ Ｌ 及 ＨＨ ② 主蒸汽温度 ＨＨ
９ ５℃ 五
８ ｏ ｏ
ｔ足
ｉ １ ７ Ｋ
燃滔 ３
、
保持汽包压力
／
干熄焦排焦量操作与控制、干熄炉与锅炉系统参数调节措施及方法
干熄焦排焦量操作与控制、干熄炉与锅炉系统参数调节措施及方法一、排焦量操作与控制:1、干熄焦正常生产中，应根据干熄炉的装焦计划，选择合适的排焦量。
2、并以一定的排焦量连续操作，干熄炉的预存段较大的容量为连续稳定排焦创造了条件。
3、稳定的排焦量是整个干熄焦系统温度、压力等工艺参数稳定的最主要的条件之一，对干熄焦锅炉的供水、蒸汽发生量以及干熄焦电站的汽轮发电机平稳运行起着至关重要的作用。
4、一定的排焦量，原则上匹配一定的循环风量，即在日常生产中要注重吨焦气料比的管理，保证气料比在一定的范围之内波动，气料比选用过大，会造成能源的浪费，同时加剧循环风机、锅炉炉管、耐火材料的磨损，也不能确保焦炭得到很好的冷却，所以，在日常生产中要摸索出合适的气料比。
5、干熄焦系统比较复杂，其受内部及外部的影响因素较多，生产状况不可避免的会出现波动。
6、当生产发生波动时，如何对参数进行有效的控制是我们要探讨的问题。
二、干熄炉的主要参数的调节：（一）、排焦量：1、排焦量是衡量干熄炉处理能力的一个重要参数，干熄炉设计的排焦量越大干熄炉的处理能力也就越大；例如某焦化厂干熄炉设计的排焦量为125t/h，常用的排焦量为114t/h。
2、日常生产中我们要追求排焦的稳定性，即维持一个恒定的排焦量，但做起来非常困难，因为焦炉有检修时间，检修时间没有焦炭装入干熄炉或者是运焦系统出现故障，干熄炉的料位不断下降，为了维持干熄炉的温度、压力以及汽轮发电机的正常运转，我们就要降低干熄炉的排焦量。
3、一次调节排焦量不宜过大，应控制在10~15t，如果需要对排焦量进一步调整，待系统稳定一段时间，再对排焦量进行调整，稳定时间大约需要10分钟左右；排焦量减少后，循环风量也要适当的降低，如果排焦温度较高，循环风量可以维持在原先的水平。
4、待检修时间过后或运焦系统故障处理完毕，需要适当增加排焦量，排焦量调节方法同上；循环风量应适当增加。
5、排焦量是由安装在D101皮带处的皮带秤测量的，如果皮带秤长期未校验会产生一定的误差，这时调节排焦量时需要考虑测量误差。
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干熄焦炉烘炉方案
一、前言
新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因
;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度
二、烘炉及开工前应具备的条件
2.1、烘炉前应具备的条件
2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）
2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施
化验室设备配置齐全。
盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。
设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）
干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。
烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。
岗位安全规程、操作规程准备齐全。
2.2
三、温风干燥开始前应完成的工作
1、干熄炉、气体循环系统
1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，
粉焦要少），供排焦实验用。
最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行
装冷焦作业。
②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。
1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一
点。
⑦水冷壁1点
1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。
1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。
1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：
①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）
②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装）
③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）
注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。
1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：
1.12下列各人孔应处于关闭状态：
2
⒍取样装置⒎各检测仪表⒏汽包紧急放水阀
⒐主蒸汽切断阀⒑连排电动阀⒒各气动调节阀
⒓调压电动阀
2.3锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。
2.4要解除下列连锁
①汽包液位LL及HH
②主蒸汽温度HH
③循环水流量LL
④除氧器液位HH及LL
3、其他准备工作
、
4
4.1、低压蒸汽暖管。
4.2、汽包液位控制在0～-100mm。
4.3、启动锅炉强制循环泵（流量设定为300t/h）。
4.5、锅炉加药用药品准备齐全（N2H4、N a3PO4）
4.6、确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。
4.7、启动循环风机（风量控制在最小）
4.8、缓慢打开低压蒸汽阀门，开始吹入低压蒸汽进行升温作业（根据升温要求，
阀门应逐渐调整）。
4.9、温风干燥的主要调整项目及基准。
①锅炉升温速度应≤30℃/h（炉水温度）
4.10
4.11
③锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量，增加循
环风量。
④T5温度及循环气体温度上升过快时，可采取增加放出空气量，增加导入空
气量。
⑤T2温度、T5温度温差变大时，若循环气体温度大于T5温度，则增加循环风量，当预存室压力（P1）低时可关小放出气体量。
⑥当预存室压力（P1）（0～5mmH2O）压力低于基准，可增加循环风量，若作用不大时，可关小炉顶放散阀或降低炉盖开度。
备注: 风量的增加应遵循的原则是：风量调整间隔时间应在30分钟。
⒎循环风机最小风量运行。
（二）各阀门开关状态的确认
⒌加药装置、取样装置投入正常运行状态。
⒍锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
⒎1SH、2SH疏水阀微开，确保蒸汽流通。
（四）燃烧器点火准备
⒈计器、仪表准备
①Ｏ2浓度计；②点火棒；③燃烧空气导入调节装置。
⒉煤气管道Ｎ2置换合格后通入煤气。
⒊煤气点火前可安装电容式料位计。
（视情况而定）
（五）煤气烘炉阶段
⒈循环风机保持最小风量。
PI压
5～
⒌为防止铺在干熄炉底部焦碳燃烧应严格控制各点温度。
T3：350℃以下； T4：440℃以下； T9（冷焦表面）：400℃以下
⒍煤气燃烧器的调整
①火焰偏红——增加导入空气量，火焰偏长时以增加一次风为主。
②火焰偏亮——减少导入空气量（以一次风为主）或适当增加煤气量。
③火焰脉动——适当增加循环风量（幅度2000～3000m3/次，增加风量时须有
专人在现场监视燃烧器的燃烧情况，防止熄火。
）
④T3、T4温度上升过快——适量增加循环风量，采用拉长火焰加热以减少辐
射热。
（在烘炉后期可调整风机出口挡板的开度。
）※煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况，此时一定不能立即点火，应立即关闭煤
PO4-3：5～15ppm SiO2：＜10ppm
六、装红焦
当T5温度达到830℃，煤气烘炉结束，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦投入有一系列的工作要做。
·熄灭煤气燃烧器
·取出燃烧器烧嘴
·烘炉用人孔砌砖封闭
·系统氮气吹扫
·装红焦
⒈熄灭煤气燃烧器
；（A、
联锁投用；C、油位、N2等具备；D、操作场所选择。
）④干熄炉系统吹扫用N2准备；（A、各充N2电磁阀电源；B、N2旁通阀全闭；C、N2总阀全开。
）
⑤第一层砖要在1小时内完成；（※要注意防止热气体喷出。
）⑥砌第二层
砖……；⑦烘炉用人孔门封闭完成。
⒋启动循环风机（系统氮气吹扫）
①确认第一层砖砌完；②启动循环风机；（A、常用放散阀全开；B、最小风量运行；C、1DC、2DC排灰阀关闭；D、PI压力调节阀全闭；E、空气导入盖板全闭；F、PI压力调节旁通阀全闭。
）③环境除尘风机启动（※炉顶集尘挡板全开。
）④如果T5温度下降幅度大于200℃；（A、减少N2吹入量；B、关小常用放散阀；C、PI压力调节阀微开。
）⑤当T5温度下降幅度小于200℃
）
⑼装红焦
①接受红焦；（先接1罐红焦，由推焦车司机控制）
②红焦投入；（A、提升机.装入装置手动操作将半罐红焦分4次手动投入到炉内；B、整个装焦时间控制在10分钟以内；C、提升机司机要采取点动方式操作；D、未装完焦碳前提升机不能提升操作，以防烧损设备；E、前3罐均接1罐，采用手动装焦5炉后，可采用自动方式装红焦；F、每30分钟左右装一次红焦。
）
650℃
（排
，
※手动排焦时要注意控制排焦温度防止红焦排出。
※当锅炉入口温度＞650℃时，可采用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成份。
※锅炉汽包压力控制在3.0MPa，产生的蒸汽放散。
※当减温器入口温度达到350℃时，主蒸汽温度达420℃时减温器应投入运行。
⑽装红焦时锅炉的操作。
①第一炉红焦装入后，将1SH、2SH疏水微开。
②汽包压力上升（要控制升温、升压速度）。
③汽包液位波动（注意锅炉给水量的调节）。
④锅炉发生量增加，富裕蒸汽放散，锅炉附属设备连续运转。
蒸汽温度：420～450℃锅炉入口温度：800～850℃
汽包与循环风机的联锁解除。
④蒸汽管道吹扫时间：
10次/天 30分钟/次
⒀安全阀校验工作，干熄焦转入到正常生产时要对锅炉安全阀进行校验以保安全，在干熄焦锅炉设置了3个安全阀。
汽包工作安全阀（起跳压力） 4.97 MPa
汽包控制安全阀（起跳压力）：5.16 MPa
过热器安全阀（起跳压力）： 4.31 MPa
当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后，干熄焦所产生的中压蒸汽即可送入气轮机发电站或并网，此时要求干熄焦能产生稳定的蒸汽，因此要精心操作，不要使过热蒸汽压力、流量、温度发生急剧变化，使干熄焦能发挥最大效益。
七.图表: （1）干熄焦系统各检测点的标示说明
（2）干熄焦开工及生产运行热力介质需求情况
（3）烘炉曲线图
（4）煤气烘炉锅炉升温升压压曲线图
（5）开工指挥体系表
附表—1 干熄焦系统各检测点的标示说明。