干熄焦炉烘炉办法

精心整理

干熄焦炉烘炉方案

一、前言

新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所

;并

※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度

二、烘炉及开工前应具备的条件

2.1、烘炉前应具备的条件

2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）

生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。

盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。

特种设备使用证办理完毕。

消防器材配置完毕。

设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。

各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）

干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。

制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。

相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。

三、温风干燥开始前应完成的工作

1、干熄炉、气体循环系统

1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，

粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。

①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷

焦作业。

②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

⑦水冷壁1点

1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。

1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：

①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）

②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装）

③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）

注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。

1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：

1.12

1.13

1.15

2

2.1

2.2

⒋除氧循环泵⒌加药泵（药品应配置好，二甲基在100ppm以上）⒍取样装置⒎各检测仪表⒏汽包紧急放水阀

⒐主蒸汽切断阀⒑连排电动阀⒒各气动调节阀

⒓调压电动阀

2.3锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。

2.4要解除下列连锁

①汽包液位LL及HH

②主蒸汽温度HH

③循环水流量LL

3

3.6通过EI系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于工作状态。

4、温风干燥

4.1、低压蒸汽暖管。

4.2、汽包液位控制在0～-100mm。

4.3、启动锅炉强制循环泵（流量设定为300t/h）。

4.5、锅炉加药用药品准备齐全（N2H4、N a3PO4）

4.6、确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。

4.7、启动循环风机（风量控制在最小）

4.8、缓慢打开低压蒸汽阀门，开始吹入低压蒸汽进行升温作业（根据升温要求，

①T5温度上升过快时，可采用减少低压蒸汽吹入量，增加循环风量，增加

导入空气量，增加炉盖开度。

②T5温度上升缓漫时，可采用增加低压蒸汽吹入量、减少导入空气量。

③锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量，增加循环风量。

④T5温度及循环气体温度上升过快时，可采取增加放出空气量，增加导入空气量。

⑤T2温度、T5温度温差变大时，若循环气体温度大于T5温度，则增加循

锅炉

⒊装入炉盖关闭，水风槽的水要保持满流。

⒋关小炉顶放散蝶阀。

⒌拆除紧急放散阀上的临时盖板，关闭紧急气体放散阀，水封槽充水。

⒍一次除尘器冷却套管进水。

⒎循环风机最小风量运行。

（二）各阀门开关状态的确认

⒈除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧循环泵随时处于可启动状态，并启动相关电气联锁。

⒉除盐水箱水位正常。

⒊热管换热器进水。

⒋除氧器投入正常运行。

⒌加药装置、取样装置投入正常运行状态。

⒍锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。

⒎1SH、2SH疏水阀微开，确保蒸汽流通。

（四）燃烧器点火准备

⒈计器、仪表准备

来风量。

※当点火失败时切勿立即再点火，循环风机在大风量抽引5～10分钟再点火。

⒋煤气烘炉升温标准：

T5：4.0℃/h（70℃/天），最高830℃。

T3：最高不超过350℃。

⒌为防止铺在干熄炉底部焦碳燃烧应严格控制各点温度。

T3：350℃以下；T4：440℃以下；T9（冷焦表面）：400℃以下

⒍煤气燃烧器的调整

①火焰偏红——增加导入空气量，火焰偏长时以增加一次风为主。

⒑当T5达到800℃，锅炉汽包压力维持在3.0MPa。

⒒给水基准

PH：8.5～9.2硬度：0mmol/L油脂：0mg/L

溶解氧：∠15μg/LFe-2：∠50μg/LCu-：∠10μg/L

二氧化硅：∠6mg/L悬浮物：2mg/L电导率：∠500μs/cm

⒓炉水基准

PH：9.5～10.5电导率：500μs/cm

PO4-3：5～15ppmSiO2：＜10ppm

六、装红焦

）；（A、

挡板全关；D、压力调节旁通阀关。※干熄炉内气体绝对不能逸出。）③用

手来试摸，确认人孔压力为负压；④就可以开始拆除燃烧器。

※拆除煤气燃烧器作业要求在30分钟内完成，以防止空气大量进入干熄炉内使T5温度大幅下降。

⒊烘炉用人孔门砌砖

①煤气燃烧器拆除完毕；②封人孔门砌砖工作开始；（封人孔门用砖应加工

好并堆放在现场，砌砖用灰浆要提前一天准备好。※烘炉用人孔门处一定要确保负压。）③循环风机启动准备；（A、风机入口挡板全关；B、确认风机联锁投用；C、油位、N2等具备；D、操作场所选择。）④干熄炉系统

C、N2总

）

※炉顶

N2吹入

以下时，

⒌装红焦前需要完成的工作

⑴干熄炉系统（①常用放散阀全开；②空气导入阀全关；③N2吹入。）

⑵循环气体系统（①风机出口挡板：中央10%、周边全开；②风机入口挡板

全开）③环境除尘投用：④各水封连续进水满流）

⑶锅炉系统

⑺投红焦的基本思路

从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，有必要首先考虑温度的恢复，即在耐火材料允许的范围内尽量使T5温度上升到820℃。

⑻投红焦时的联络体制

※必须确保信号联络畅通。 ⑼装红焦

①接受红焦；（先接1罐红焦，由推焦车司机控制）

E 、

F 、每 650℃量），当料位达到上限时，启动排焦系统联锁（排焦量根据需要进行设定）。

⑨当T6温度上升到850℃以上时，增加循环风量，适当减少排焦量。 ⑩转入正常生产作业。

※随着红焦的装入，锅炉入口温度会发生急剧变化，因此，要注意锅炉汽包液位的变化。

※手动排焦时要注意控制排焦温度防止红焦排出。

※当锅炉入口温度＞650℃时，可采用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成份。

前要将蒸汽管道内的杂质除去，采用蒸汽吹扫的方法。

①蒸汽吹扫分2个系统进行。

A、进行锅炉过热器吹扫。

B、进行气轮机前管道吹扫。

②吹扫标准。

以装在吹扫管道内的靶片上干净度为准。

③吹扫作业条件。

汽包压力：3.0MPa汽包液位：-50mm

蒸汽温度：420～450℃锅炉入口温度：800～850℃

⑤过热蒸汽温度420～450℃；

⑥蒸汽发生量30t/h左右。

※校验安全阀时，锅炉升压基准0.2-0.3MPa/分钟左右。

※用锅炉出口压力调节阀控制。

※校验安全阀时1SH、2SH疏水微开。

※校验安全阀时要准备好对讲机，并做好记录。

※安全阀动作时压力下降不要太快，以免锅炉工况发生变化。

⒁蒸汽管网

当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后，干熄焦所产生的中压蒸汽即可送