干熄焦开停炉施工方案.
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案根据施工概况以及现场具体情况，制定干熄焦施工方案，以确保施工高效安全进行。
以下是干熄焦施工方案的具体内容。
1. 施工准备：在进行干熄焦施工前，准备充分是非常重要的。
首先，准备所需材料和工具，包括消防器材（灭火器、灭火器等）、保护设备（防护服、手套、头盔等）、工具（铲子、锤子、扳手等）等。
其次，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整齐。
2. 安全措施：施工过程中要始终坚持安全第一的原则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
首先，施工人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
其次，设置安全警示标志和围挡，提示过往行人和车辆注意施工现场。
并严格遵守施工现场的通行规则，禁止在作业区域内吸烟、明火作业等。
3. 消防设备：确保施工现场配备充足的消防设备，以应对可能发生的火灾。
首先，配置一定数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
其次，摆放在易燃易爆物品（如油桶、气罐等）附近，以备急需。
同时，要确保消防设备的使用人员熟悉使用方法，并定期组织演习，提高应对火灾的能力。
4. 施工流程：干熄焦施工需要按照一定的流程进行，以确保施工顺利进行。
首先，进行现状调查，了解施工现场的具体情况，包括施工区域的侧方向、周边环境等。
其次，制定详细的施工方案，包括焦炉的隔离、焦炉的熄焦、焦炉的冷却等。
最后，进行施工过程的监控和控制，确保施工质量。
5. 施工注意事项：在进行干熄焦施工时要注意以下事项。
首先，要控制施工现场的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对施工造成影响。
其次，要确保焦炉内有足够的氧气供应，避免发生窒息和爆炸等危险。
最后，要注意易燃易爆材料的运输和贮存，确保安全。
通过以上的干熄焦施工方案，可以确保干熄焦施工按照安全、高效的原则进行。
但是，要注意在具体施工过程中，根据实际情况进行调整和改善，确保施工的顺利进行。
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案干熄焦系统干熄炉是煤炭焦化过程中必不可少的设备，也是整个焦化生产线中最重要的环节之一。
为了确保干熄焦系统的稳定运行和延长设备的使用寿命，定期进行检修和施工是非常必要的。
以下是2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案。
一、检修前准备工作1. 安全准备：检修前要组织召开安全生产会议，明确各岗位员工的职责和安全措施，并做好安全总体方案的编制和交底。
2. 物资准备：检修前要检查和核对所需物资的存储情况，确保所需物资的齐全性，并及时补充。
3. 工具准备：检修前要核对和清点所需工具的存储情况，确保所需工具的齐全性，并做好工具的准备和加工。
4. 设备准备：检修前要核对和清点所需设备的存储情况，确保所需设备的齐全性，并做好设备的准备和调试。
二、检修方案1. 检修范围：对干熄焦系统干熄炉进行全面检修，包括炉体、炉衬、燃烧器、风机、管道、输送设备等的检修。
2. 检修步骤：(1) 炉体检修：对干熄炉的内部进行清理和维修，包括清除炉内积灰、清洗炉壁和炉底、修补炉体缺陷等。
(2) 炉衬检修：对干熄炉的炉衬进行检查和维修，包括检查炉衬的磨损和腐蚀情况、修复炉衬的损坏部位等。
(3) 燃烧器检修：对干熄炉的燃烧器进行清洗和维修，包括清洗燃烧器内部的积灰、更换燃烧器的零件、调整燃烧器的工作状态等。
(4) 风机检修：对干熄炉的风机进行检查和维修，包括检查风机的运行状况、清洗风机的脏污、更换风机的损坏零件等。
(5) 管道检修：对干熄炉的管道进行检查和维修，包括检查管道的连接情况、修复管道的漏水和腐蚀等问题。
(6) 输送设备检修：对干熄炉的输送设备进行检查和维修，包括检查输送设备的运行状态、清洗输送设备的杂质、更换输送设备的损坏零件等。
三、检修期间措施1. 安全措施：检修期间要严格落实各项安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的运行安全。
2. 防尘措施：检修期间要加强对粉尘的控制，采取防尘罩、湿抑尘等措施，防止粉尘对环境和人员的危害。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案
1. 项目背景和目的
1.1 项目背景
1.2 项目目的
2. 施工准备
2.1 确定施工区域
2.2 准备施工设备和材料
2.3 施工人员培训和安全措施
3. 安全措施
3.1 确定施工区域标识
3.2 检查电气设备和线路
3.3 建立防火墙和隔离区
4. 干熄焦施工过程
4.1 停止原料供应
4.2 停止焦炉运行
4.3 清理和准备焦炉
4.4 进行干熄焦操作
5. 现场监控和报警系统
5.1 安装监控摄像头和传感器 5.2 设置报警系统
5.3 监控施工过程和安全状态
6. 完工和验收
6.1 清理施工区
6.2 检查施工结果和安全设施
6.3 提交完工报告和验收文件
7. 风险管理和后续维护
7.1 风险评估和控制
7.2 后续维护措施
7.3 处理可能的问题和故障附件：
- 施工区域图纸
- 施工设备清单
- 施工安全培训材料法律名词及注释：
- 法律名词1：注释1 - 法律名词2：注释2 - 法律名词3：注释3。
干熄焦开停炉施工方案.
002 开停炉03 开工煤气烘炉 1 13#、4#干熄焦开工方案太钢焦化厂二O一三年六月干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段： （1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。
烘炉升温曲线如下：※ 烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件 1. 所有准备工作应在烘炉前完成。
2. 除氧泵房联动调试完成并能保证连续供应合格的除盐水。
3. 干熄炉系统内部检查完，20个斜道上的调节砖布置正确。
4. 烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5. 烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
6. 工程收尾，现场清理工作结束。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1. 保护中央风帽，先人工进行装焦，然后用提升机进行装冷焦作业。
2. 用提升机装入冷焦，装入量300吨。
装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。
3. 对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、中间低、中央风帽高。
4. 在焦炭表面均匀的铺一层铁矿石厚度要达到300mm 。
5. 从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m ，厚度以看不见砖缝为宜。
6. 安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。
7. 在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。
8. 安装烘炉临时人孔盖，并在其上加工风门及观察孔。
9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
干熄焦开工方案
安徽干熄焦烘炉开工方案焦化项目部2013.1.3干熄焦系统在筑炉期间，由于经过冬季和雨季，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体内大约含有60t左右的水份，这些水份若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将这部分水份去除。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温大致分为三个阶段：⑴烘炉作业前的准备工作；⑵温风干燥阶段；⑶煤气烘炉干燥阶段；⑷红焦烘炉阶段。
整个烘炉所需的时间大约需要15天，见表1。
（要求脱硫纯净煤气）干熄焦烘炉升温计划表表1备注：烘炉升温以T5为主要管理温度（煤气烘炉）第一部分烘炉及开工前应具备的条件1、烘炉前应具备的条件1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成，保证压力、流量能够正常供给；排水系统施工完成，排水通畅；消防通道施工完成，具备开工使用。
1.3各操作室联络畅通。
1.4系统设备单体试车完成。
1.5运焦系统调试完成，排冷焦试验结束（要求与现有运焦系统连锁运行）。
1.6各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
1.7烘炉用临时仪表安装完成。
1.8计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
1.9锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
1.10循环系统气密性实验合格，确保系统无明显泄漏。
1.11生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）1.12化验室设备配置齐全。
1.13盐酸、氢氧化钠等辅助原料已备齐。
1.14特种设备临时使用证办理完毕。
1.15消防器材配置完毕。
干熄焦开工方案
干熄焦开工方案一、前言1#干熄焦系统筑炉工期长，又经历冬季和雨季,没有充分自然干燥期，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体以及铺在干熄炉底部的冷焦内大约含有60t左右的水分，这些水分若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将水分去除。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
2.1.10 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11 化验室设备配置齐全。
2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
2.1.13 特种设备使用证办理完毕。
2.1.14 消防器材配置完毕。
2.1.15 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案
首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部干熄焦烘炉及开工方案首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部2007年10月目录第一部分前言第二部分开工投产指挥系统第三部分烘炉、开工项目及进度计划第四部分干熄焦的烘炉第五部分开工热态调试第六部分安全注意事项第三部分烘炉、开工项目及进度计划一、在烘炉开工的准备阶段前一周完成，并具备投产条件。
1、除盐水站能连续制纯水，确保干熄焦投产用水。
2、电机车单体、联动试车完毕，具备投产条件3、装入装置单体、联动试车完毕，具备投产条件4、排出装置单体、联动试车完毕，具备投产条件5、干熄槽砌筑完毕，内部杂物清理干净，烘炉系统管道及设备安装、调试完毕，各测温、测压、测量、料位计等计器仪表安装完毕，具备投产条件。
烘炉用测温和记录仪安装完毕。
6、锅炉系统水压、酸洗、密封试验完毕，安全阀及安全系统经上级部门校验合格，具备投产条件7、气体循环系统及除尘系统单体、联动试车完毕，具备投产条件8、各动力管道（风、水、电、气、蒸汽）安装、接点试压完毕，各电力电气设备安装调试完毕，单体、联动试车完毕，并得到有关管理部门的使用批准，具备投产条件。
9、烘炉、开工、正常生产各种原始记录（岗位记录、设备点检记录）及生产报表编制、审批完毕，具备投产条件。
10、烘炉、开工、正常生产所必备的工具、用具、原料等准备完毕，具备烘炉、开工、投产条件。
11、各生产岗位及维护人员配备完毕，具备投产条件12、各岗位“生产操作手册”初稿编制审查完毕，具备投产条件13、开工投产指挥系统组织安排完毕，具备开工条件14、EI系统调整完毕15、基建各项尾工、现场清理完毕二、烘炉开工的准备阶段周期：天累计天数：天1、1DC、2DC人孔门进风调节板安装2、排出装置排灰管2处隔板放置3、气体放散阀进风调节板放置4、1DC、2DC排灰球阀下部隔板放置5、循环系统烘炉放水孔法兰取掉6、炉顶装入装置集尘挡板关闭7、有关连锁解除，仪表指示校正8、CDQ系统调整9、锅炉上水，水位调整10、设备运转试验11、斜道配风调整板的校正12、物料准备13、表面碎耐火砖铺设14、装冷焦15、排焦试验16、冷焦造型，焦炭表面温度的测量17、燃烧器安装18、气体置换：截门的活动（2天），燃烧（2天），试验（2天）19、低压蒸汽管道暖管20、循环风机运转除去水分三、烘炉阶段1、温风干燥阶段（20—170℃：1—6天）（1）体统调整（2）按升温计划进行温风干燥升温（3）1DC人孔门封闭（4）除氧器加热暖管（5）除氧器启动2、焦炉煤气烘炉阶段（170—800℃：6—12天）（1）系统调整（2）按升温计划进行煤气干燥升温（3）燃烧器取出四、开工阶段周期：20天累计：60天1、EI、PLC自控系统调试2、干熄槽人孔门封闭3、系统吹扫等4、循环系统含氧量测定5、投入红焦6、部分冷焦排出7、有关连锁投入8、管道冲洗、冷焦排出9、安全阀校验10、蒸汽并网第四部分干熄焦的烘炉烘炉计划概要1.概要干燥作业就是指在除去干熄槽、一次除尘器等砌体的水分的同时，保证合理的升温速度至操作温度而进行的一系列工作，因此必须进行温风干燥、煤气烘炉、投入红焦三个阶段，只有这样才能保证干熄炉本体内耐火砖的水分被全部烘出并不使耐火砖发生龟裂，延长干熄炉使用寿命。
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案一、背景和目的干熄焦系统是冶金行业常用的设备，其作用是将高温焦炭通过干熄方式迅速冷却，从而降低焦炭温度，减少焦炭的燃烧损失。
为了保证设备的正常运行和生产的连续性，每年都需要进行定期的检修和维护。
本文旨在制定2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案，确保检修工作的顺利进行。
二、检修范围和目标1.检修范围：包括干熄炉本体、冷却水管道、电器控制系统等。
2.检修目标：保证干熄炉的安全运行和高效工作，提高设备的可靠性和使用寿命。
三、检修准备工作1.制定检修计划：根据设备的使用情况和检修历史记录，制定2023年干熄焦系统干熄炉的检修计划，明确工作内容和工期。
2.设备准备：检查所需的检修工具和设备，并进行清洁和维护，确保工具和设备的完好。
3.材料准备：根据检修计划，准备所需的检修材料，包括密封材料、保温材料等。
4.人员组织：组织具有相关经验和技能的工作人员参与检修工作，确保人员的配备和培训工作。
四、检修工作流程1.停炉和排空：在检修前，对干熄炉进行停炉处理，并将其中的炉渣和焦炭清除，排空炉内的气体。
2.清洁和检查：对干熄炉的表面进行清洁，并对干熄炉的内部进行全面检查，包括检查炉体、冷却水管道、加热元件等。
3.磨损部件更换：根据检查结果，对发现的磨损和损坏部件进行更换，确保设备的完好性。
4.密封和保温：对干熄炉的密封部位进行检测和修复，保证其正常工作，并对设备的保温层进行修复和更新。
5.电器控制系统检修：对干熄炉的电器控制系统进行检修和维护，确保其正常运行和安全性。
6.冷却水管道检修：检查干熄炉的冷却水管道，清理管道内的污垢，并对管道进行修复和更换。
7.设备测试和调试：在检修工作结束后，进行设备的测试和调试，确保干熄炉恢复正常工作状态。
五、安全措施1.制定详细的安全操作规程，严格按程序进行检修工作。
2.配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.设立警示标志和安全警戒线，限制非工作人员进入检修区域。
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002 开停炉03 开工煤气烘炉 1 13#、4#干熄焦开工方案太钢焦化厂二O一三年六月干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段： （1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。
烘炉升温曲线如下：※ 烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件 1. 所有准备工作应在烘炉前完成。
2. 除氧泵房联动调试完成并能保证连续供应合格的除盐水。
3. 干熄炉系统内部检查完，20个斜道上的调节砖布置正确。
4. 烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5. 烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
6. 工程收尾，现场清理工作结束。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1. 保护中央风帽，先人工进行装焦，然后用提升机进行装冷焦作业。
2. 用提升机装入冷焦，装入量300吨。
装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。
3. 对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、中间低、中央风帽高。
4. 在焦炭表面均匀的铺一层铁矿石厚度要达到300mm 。
5. 从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m ，厚度以看不见砖缝为宜。
6. 安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。
7. 在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。
8. 安装烘炉临时人孔盖，并在其上加工风门及观察孔。
9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
天数900 800 192 温风干燥期间T2保持140℃保温1天182 2.5℃/h温风干燥 .3℃/h 10℃/h42 32 221 700600 500 400 300 200 0100 52 62 72 82 92 102 112 122 132 142 152 162 172 温度煤气烘炉10. 在温风干燥时应拆除下列电容式料位计并装上盲板。
①干熄炉上限料位 1个 （红焦投入后安装） ②1DC 灰斗料位计 2个 （煤气烘炉时安装） ③2DC 灰斗料位计 2个 （煤气烘炉时安装） 12．各阀门调整到温风干燥开始状态 1 紧急气体放散阀：开，设置导入空气调节板；2 干熄炉入口挡板：开3 炉顶放散阀：开4 空气导入阀：关5 炉顶压力调节阀：关；6 气体放散旁通阀：关；7 集尘挡板：关；8 一次、二次除尘器格式阀：停止运转9 干熄炉冷却室各放水点：开 10 排出底部放水阀：关，每班开一次 11 煤气燃烧器一、二次进风口：关 12 排出检修用闸门：关； 13 仪表导压管：关，每班开一次； 14 气体分析仪一次阀：关； 15 排出密封旋转阀下疏水阀：开，每班开一次； 13．下列各人孔应处于关闭状态 ①锅炉上各人孔门。
②循环气体系统上各人孔门。
③一次、二次除尘器各人孔门。
④干熄炉上各人孔门。
① 排出装置各人孔门。
14．装入炉盖垂直高度（最大）装入水封槽内充满水。
15．20个斜道上的中栓全部关闭。
16．将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2左右。
（二）锅炉系统1．锅炉汽包水位在±0。
2．锅炉各附属设备处于随时可投用状态。
3．锅炉系统各压力表、水位计、投用。
4．要解除下列联锁：①汽包液位：LL 及HH ；②主蒸汽温度：LL ；③循环水量：LL ；④除氧器液位：LL 。
（三）其它准备工作1．进行烘炉煤气管道N2扫线，扫线合格后送焦炉煤气，并做煤气爆破试验，试验合格后做点火试验。
2．升温曲线、记录报表准备齐全。
3．通过EI 系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于测定状态。
四、温风干燥 1．中压蒸汽暖管。
（确保中压蒸汽温度200℃以上和压力0.8Mpa 以上）2．利用锅炉给水泵及汽包排污将汽包液位控制在0～－100mm 。
3．开锅炉循环泵，循环流量为正常生产时流量的70～75％。
5．确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。
6．起动循环风机，转速10%左右，风机入口挡板逐步全开，利用循环风机的转速来调节风量。
7．打开中压蒸汽阀门，开始吹入中压蒸汽进行升温作业（根据升温要求阀门应逐步开大）。
8．温风干燥的主要调整项目及基准。
①锅炉升温≤55℃/h （按照锅炉厂提供的使用说明中的升温曲线执行）。
②干熄炉升温T 2 ：10℃/h ，到140℃保持。
③汽包水位：0～―100mm 。
④预存室压力：0~50Pa 。
⑤导入空气量根据升温的情况逐步增加。
⑥循环风量根据升温的情况逐步增加。
9．在升温作业中主要的调节手段： ① 中压蒸汽的吹入量； ② 导入空气量； ③ 循环气体量；④ 装入炉盖的开度； ⑤ 系统压力的调整。
10．升温操作方法①T 5温度上升过快时，可采取减少低压蒸汽吹入量，增加循环风量，增加导入空气量，炉盖开度增加。
②T 5温度上升缓慢时，可采用增加低压蒸汽吹入量减少导入空气量。
③锅炉炉水温度上升，而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量。
④T 5温度及循环气体温度上升过快时，可采取加大炉顶放散阀开度，增加放出空气量，增加导入空气量。
⑤T 2温度、T 5温度温差变大时，若循环气体温度大于T 5温度，则增加循环风量，当P1压力低时可关小放出气体量。
⑥当P1(0~50Pa)压力低于基准，可增加循环风量，若作用不大时，可关小炉顶放散阀或降低炉盖开度。
※风量增加应遵循的原则是：每次增减转速2%，风量调整间隔在10分钟以上。
11．锅炉的升温、升压：①锅炉水位的控制可用连排或紧急放水阀来控制。
②随锅炉入口温度的上升，要随时调整放空阀的开度。
③各放空阀、疏水阀调整结束后，锅炉开始升压。
④每天测量各膨胀节。
※锅炉升温、升压按升温升压曲线进行。
12．在温风干燥期间应对各放水点进行放水作业（1DC 排出部，2DC 排出部、锅炉出口部、、干熄炉各放水点，排出各放水点）等。
13.温风干燥期间严禁往锅炉内补水，汽包液位上升了，打开锅炉四层平台水冷壁排污放水。
14．温风干燥时测定项目管理项目 管理方法 内容 设 备 测定点 测定温度 测定者 管理资料 温度干熄炉 T 5 1次/60分钟 三班操作工 升温曲线T 4 1次/60分钟 三班操作工 T 3 1次/60分钟 三班操作工 T 2 1次/60分钟 三班操作工 压力 干熄炉P 1 1次/60分钟 三班操作工 “B ”标锅炉 汽包压力 1次/60分钟 三班操作工 吹入蒸汽压力1次/60分钟 三班操作工 流量循环气体量 F1 1次/60分钟 三班操作工 “B ”标循环水量F21次/60分钟三班操作工五、煤气烘炉当T 5温度达到120℃以上时即可，即温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要做以下几件工作： （一）温风干燥结束后的工作1．为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽继续吹入。
2．锅炉循环泵继续运行。
3．装入炉盖关闭，水封槽的水要保持流通。
4．关小炉顶放散蝶阀。
5．拆除紧急气体放散阀上的临时盖板，关闭紧急气体放散，水封槽充水。
6．一次除尘器冷却套管进水。
7．气体分析仪调试完成，可投入使用。
（二）各阀门开关状态的确认1 紧急气体放散阀：○关 2 干熄炉入口挡板：○关中央进风全关，周边进风开5% 3 炉顶放散阀：○关 关小，循环风机起动后再开 4 空气导入阀：○关 5 P1压力调节阀：50%开度（风机起动后调整）6 P1压力调节阀的旁路阀：○关 7 循环出口回流阀：○关 8 炉顶集尘管：○关 9 一次、二次除尘器格式阀：停止运转10 干熄炉冷却室各放水点：○开 11 循环气体系统放水阀：常开12 煤气燃烧器一、二次进风口：○关 13 平板闸门：○关(三)锅炉系统准备1．除氧器给水泵、锅炉给水泵、随时可启动状态，并启动相关电气联锁。
2．除盐水箱水位正常。
3．除氧器投入正常运行。
4．锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
（四）燃烧器点火准备1．仪器、仪表准备：①气体分析；②点火棒；③燃烧器空气导入调节装置。
2．煤气管道N 2置换合格后通入煤气。
（五）煤气烘炉阶段1．启动循环风机，将风量调整到最小风量。
2．预存段压力设定在0~20Pa 。
3．燃烧器点火：现场指挥监护 （1人） 点火 （1人） 阀门操作 （1人） 中控室 （2人）※ 当点火失败时切勿立即再点火，循环风机在大风量抽引5~10分钟再点火。
4．煤气烘炉升温标准：T 5 按前期3℃/h ，后期2.5℃/h 幅度升温，最高到800℃ T 3 最高不超过350℃5．为防止铺在干熄炉底部焦炭燃烧应严格控制各点温度。
T 3：350℃以下 T 4：440℃以下 T c ：400℃以下（冷焦表面） 6．煤气燃烧器的调整点燃燃烧器点火NO 煤气阀门关常用放散阀开度100%，P1压力50Pa 循环风机抽引5~10分钟后再恢复到原来风量煤气流量调整 煤气烘炉开始点火OK①⎢⎣⎡风为主火焰偏长时以增加一次增加空气导入量火焰偏红②⎢⎣⎡适当减少煤气量以一次风为主减少导入空气量火焰偏亮)(③⎢⎣⎡以防熄火监视燃烧器的燃烧情况场加风量时须有专人在现次幅度适当增加循环风量火焰脉动,),/3000~2000(3m④⎢⎣⎡)(,,43机出口挡板的开度在烘炉后期安可调整风幅射热采用表火焰加热以减少适当增加循环风量温度上过快T T※ 煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况，一定不能立即点火，循环风机要大风量运行，同时往系统内冲N 2，对系统进行扫线作业，30分钟后在常用放散口取样，当O 2含量在18%时方可再点火。
7．当汽包压力与中压蒸汽压力相同时可关闭中压蒸汽，当汽包压力升至0.6Mpa 后，关汽包放空阀、高温、低温过热器放空、排污阀，当汽包压力升至0.8Mpa 后，停止套水，启动锅炉给水泵上水。
8．蒸汽温度达到320℃时，减温器要投用。
9．当T 5达到800℃，锅炉汽包压力维持在5.0MPa 。
10．当汽包压力升至0.8Mpa 、1.5Mpa 后，锅炉各膨胀节检查，有法兰连接的管道、阀门螺丝热紧固。
干熄焦装红焦开工方案一、前言当T 5温度达800℃，煤气烘炉作业结束，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦装入有一系列的工作要做。
要尽力保持炉温，避免锅炉汽包的压力剧降。
（当焦炭埋没斜道支柱后，以T6锅炉入口温度为控制温度）装红焦作业的基本思路：从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，有必要首先考虑温度的恢复，即在耐火材料允许的升温范围内尽量使T 5温度上升到800℃。