焦炉烘炉方案
3#焦炉烘炉方案
金业二焦3#炉烘炉方案根据金业二焦3#焦炉工程进度安排,为安全顺利完成烘炉任务,特制定本方案.一、准备工作(一)必须完工的工程1、烟道工程及烘炉临时工程.(1)烟道勾缝完毕,沉降缝和膨胀清扫干净,所有测温及测压埋管应埋好.(2)烟道翻板合格.(3)在炉顶炉端墙处砌筑临时烟囱.(4)烘炉管道试压(管道上测温管、测压管、取样管、蒸汽吹扫管、冷凝液管安装齐全,压力计接头安装结束).(5)烘炉操作地方安装临时照明.(6)备好消防器材.2、炉体砌筑及清扫工程.(1)作出炭化室冷态检查记录.(2)炉体清扫.(3)炉端墙30㎜膨胀缝清扫.1、根据国家耐火材料质量监督检验测试中心于2004年8月22日.提供的B621#、B439#、B215#、砖号622#、626#、609#、675#,硅砖的热膨胀率编制烘炉计划.2、干燥期定为8天.3、日膨胀率400℃以前取0.03%,400℃以后取0.035%.4、通过计算,确定《3#炉干燥和升温计划》、《烘炉升温曲线》和《烘炉膨胀计划曲线》.5、用焦炉煤气烘炉,当燃烧室温度这850℃进转为正常加热.6、必须确保3#炉烘炉用煤气.四、烘炉热工管理(一)烘烟道烘炉前三天打开总烟道底翻板,测定分烟道翻板开一半后翻板后吸力在80pa以上,并有调节余量,可不烘分烟道,如达不到,则必须烘分烟道,以达到上述条件.(二)烘炉小灶点火及升温操作1、将废气砣支起(最大高度).2、从大烟囱起,将废气开闭器翻板逐次开大.3、烘炉小灶点火,机侧点单数,焦侧点双数,并将一、二次进风口定部打开,当温度达70---80℃时,点燃全部小灶.4、根据煤气压力和升温情况,逐渐更换小灶加热煤气主管孔板,建议:序号温度区间支管孔板(㎜)1 100---150℃Φ62 150---250℃Φ63 250---300℃Φ94 300---500℃Φ135 500---850℃Φ18 5、100℃以前是炉体水分蒸发阶段,即烘炉的干燥期,升温要缓慢均匀,力求减少上下温差,使砌体水分顺利排出,空气过剩系数不小于30,保持烟囱有足够的吸力,保证有足够的进风开度和废气开闭器开度.6、当温度升到170℃时,看火孔压力转为正压操作.7、当燃烧室温度达到850℃时,按《焦炉加热操作法》改为正常加热.8、正常加热运行平稳后,拆除烘炉煤气管道.9、整个升温过程中,建议空气过剩系数控制以下数值:炉温过剩系数16℃-----100℃40---26100-----200℃26---18200-----300℃18---8300-----400℃8---5400-----600℃5---4600-----800℃4---1.5850℃以上 1.5---1.25 10、当炉温达400℃以后时,可拆除炉端墙小灶,并将进火口,进风口用砖砌死,小烟囱拆除.11、在低温区硅砖膨胀率变化大,尤其在117℃、163℃、180---270℃和573℃等晶型转化点变化更为显著,在这几个温度区间内,特别注意加热升温调节,升温平稳,不准降温.12、当温度达850℃以上,即可开工.(三)温度测量使用仪表1、80~800℃用热电偶温度计.2、800℃以上用光学高温计.温度测量项目见下表:(四)压力测量烘炉期间压力测量项目表注:以上项目点火前测一次.(五)升温管理实际升温与计划升温、允许波动误差温度范围允许误差0---250℃±1℃250℃---400℃±2℃400℃---600℃±3℃﹥600±5℃烘炉期间,不允许温度下降,但也勿使温度猛升.若上班温度达到甚至超过本班的升温度计划,则本班采取保温,不要继续升烘炉期间弹簧负荷表六、烘炉期间的热修工作1、炭化室封墙、烘炉小灶与炭化室外墙联接处要定期刷浆.2、除尘孔口、看火孔、蓄热室封墙、蓄热室测温孔、篦子砖、测温孔、废气开闭器与烟道联接口以及上升管底座的密封.3、常检查炉顶处的裂缝并及时堵塞.4、700℃以后对炉顶裂缝可采取灌浆方法.七、热态工程进行热态工程时,必须严格按照焦耐院《焦炉砌筑规程》和《焦炉设备安装工程》进行,具体见下表:(1)每次测出的温度要与上班或本班上次温度对照,发现偏差较大的应重测,对有问题的应查出原因予以解决.(2)温度计在每一个测温点内必须放置20分钟后方可读数.(3)各种仪表要轻拿轻放,严加保护,热电偶支座固定开工前检查好热电偶钢管是否固定紧,防止掉入燃烧室.(4)温度和热电偶应编号,放入指定火道,不能任意变动,如果测直行、横墙时可临时挪用,但测完后仍应放回原处.(5)热电偶与火眼圈周围接触严密,测温后立即盖好火眼圈,严防冷空气进入炉内.(6)测看火孔压力,禁止打开3个以上火眼盖.3、交接班制度:(1)交班者将本班操作情况及发生问题详细向接班者介绍清楚.(2)当发现热电偶测温不准及时告有关相关人员处理.(3)对仪表、工具、帐本等均应交接清楚.(4)交换室内工作区域应清扫干净.4、安全规定:认真执行各种安全制度,并做到:(1)移动测温热电偶时,应带厚手套,当炉温高达500℃后厚手套应缠上石棉布,防止烫伤手脸,注意炉顶照明电线.3、安全规定(1)认真贯彻各项安全规定和制度.(2)测量操作时集中精神,防止碰伤、烫伤.(3)在临时走台上操作时集中精神,防止闪下炉台,不准控头跳.(4)严禁从炉顶上、操作走台往下扔东西.(5)在炉顶测量放松弹簧时,要戴好安全带.(6)在炉顶行走时,不准踩炉盖.。
炼焦炉的烘炉
炼焦炉的烘炉烘炉是将冷态的焦炉进行烘烤，砌体经干燥，脱水和升温阶段，使炉温达到900~1000℃以上，为焦炉过渡到生产状态作准备。
因此烘炉过程中冷、热态之间的热膨胀冷缩十分突出，烘炉质量的好坏，关键在于焦炉砌体从冷态转化为热态时，对砌体膨胀速度和膨胀量的处理，确保焦炉不致因膨胀而损坏。
焦炉烘炉是一个比较复杂的过程，它包括热工、铁件及膨胀量的管理，同时在烘炉期间还要进行许多热态工程，涉及到土建、设备安装，备煤及回收车间的开工准备。
下面就几个主要问题进行讨论。
一、几种不同燃料的烘炉方法1 烘炉的方法根据烘炉燃料的不同，有三种烘炉方法，即气体燃料、液体燃料和固体燃料烘炉，它们各有特点：气体燃料烘炉，升温管理方便，调节灵活准确，节省人力，燃料消耗小，开工操作简便，因此有气体燃料供应时，应力争用气体燃料烘炉。
用固体燃料烘炉，工人劳动强度大，炉温不易控制，尤其到高温阶段，升温较困难，但烘炉设备简单，燃料较易解决，故在第一座焦炉烘炉时，无气体燃料供应时，仍被广泛采用。
液体燃料烘炉时克服了固体燃料烘炉的主要缺点：升温管理方便，节省人力，但烘炉费用较高。
目前采用喷嘴上的针型阀调节油量，准确性较差，因此温度均匀性较气体燃料烘炉时为差。
近年来不少厂在第一座焦炉烘炉时常被采用。
2 对烘炉燃料的要求固体燃料：烘炉用煤最好是挥发分大于30%，灰分低于16%，且灰熔点高于1300℃的块煤。
尤其在改为内部炉灶加热时，因为设炉篦，通风条件差，要求煤料的块度要大，后期应采用大于80mm的块煤，以保证煤能正常燃烧。
灰熔点低可能将火床与炭化室墙烧结或炉墙接渣，对此必须重视。
固体燃料烘炉时，干燥阶段最好用焦炭加热，因为焦炭燃烧后生成水分，火焰较稳定，燃烧时间长，这样有利于砌体干燥。
对液体燃料的主要要求是：油内没有固体杂质，80℃时的恩氏粘度小于2（以保证其流动性），加热至80~85℃时不起泡沫且无明显的气化。
液体燃料可用赤油（仅提取出轻质馏分的石油原油）、重油、焦油和柴油等，前三种油因其凝固点低、贮油和运输系统均需加热保温。
5。5米焦炉烘炉方案
介休昌盛煤气化有限公司新建70万吨/年5.5m机焦项目焦炉烘炉方案编制;审核：批准：日期：年月日1．前言介休昌盛煤气化有限公司焦炉工程建有两座70万吨/年JNDK55复热式捣固式焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、复热式，本方案是为其烘炉而制定的。
烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分要在烘炉初期的干燥期内析出，因此升温要缓慢。
根据国内多家焦炉烘炉的实践经验，同时考虑了该焦炉砌筑季节和用砖情况，选定干燥期(100℃前)为11天。
100℃以后升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为55天（100～800℃），烘炉期合计66天，之后进行焦炉开工工作，包括转为正常加热，焦炉车辆试运转、扒火床，之后进行装煤操作，预计约第80天后出焦。
本方案使用煤气、带炉门烘炉（不砌外部小灶及封墙），炉门的下部设计有烘炉孔，煤气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。
烘炉过程采用计算机自动测温系统对焦炉各部位温度进行检测。
整个烘炉过程使用高精度的电子采集模块，将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机，实现数据自动分析及处理，达到温度数据的快速显示，从而及时发现炉温变化的趋势，由人工通过调节煤气压力及时进行调整，可避免炉温过高或过低现象的发生，保证升温严格按计划进行。
炉温升至约750℃时拆除上述烘炉自动测温设备，炉温达800℃焦炉转为正常加热，焦炉测温使用高温计测量。
2.焦炉烘炉计划制定2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据焦炉各部位耐火砖线膨胀率数据列于表2-1，作为制订焦炉烘炉升温计划的依据。
燃烧室、斜道区、蓄热室区砖样在计划温度下的膨胀率见表2-2～4。
烘炉天数计算与确定见表2-5，烘炉升温计划表见表2-6，烘炉升温曲线见图2-7。
康威焦化厂烘炉方案 技术部分
1. 概述本方案是为三门峡康威焦化有限公司2×51孔4350型焦炉烘炉而制定的。
烘炉是焦炉由施工向投产过度的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划对焦炉进行升温、膨胀管理。
根据厂方现有情况，这次烘炉使用然气为燃料、烘炉时带炉门（不砌外部小灶及封墙）。
炉门的下部设计有烘炉孔，燃气支管伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。
燃气热值大约8300kCal/m3。
烘炉过程中，直行、横墙、蓄顶、篦子砖等处的温度使用热电偶人工读数，每两个小时一遍。
操作人员可以根据炉温变化的趋势，及时调节燃气压力，避免炉温偏高或偏低现象的发生，保证升温、膨胀严格按计划进行。
2. 焦炉烘炉升温计划制定在炭化室点火前要先烘烟囱。
本次烘烟囱使用煤烘，提前到10天左右。
2.1 焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据待甲方提供焦炉各部位硅砖线膨胀率数据后，制订焦炉烘炉升温计划的各项数据。
2.2 烘炉升温图表制定原则2.2.1 干燥期新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分主要在烘炉干燥期内排出，因此要保证足够的干燥时间。
根据焦炉烘炉的实践经验及现场情况，干燥期(100℃前)选定为10天，烘炉时间约为52天左右。
干燥期阶段在保证燃气火焰不熄灭的前提下，尽量减少烘炉气流阻力，适当增加吸力，产生大的热风量，以保证炉体水分的正常排出。
2.3 烘炉升温图表确定各区域硅砖砖样的热膨胀曲线、烘炉天数计算书、确定的升温计划及升温曲线见下列各表。
表2-1 各区域硅砖砖样的膨胀数据表2-2计算结果表表2-2日升温表2—3班升温 C3. 烘炉前必须完成的工作项目3.1 机、焦侧操作平台机焦侧操作平台施工完毕。
3.2 护炉设备2.1炉柱⑴安装就位并调整完毕，记录检查结果。
⑵炉柱编号牌就位（或临时用油漆书写清晰）。
⑶保炉板与炉柱相对位置调节到满足工艺要求。
⑷检查并确认蓄热室小保炉板与炉柱点焊处已断开（小弹簧加压前）。
55米捣固型焦炉天然气烘炉方案
55米捣固型焦炉天然气烘炉方案1.方案概述：本方案将利用天然气作为烘炉燃料，通过燃烧天然气提供热源，在烘炉内对焦炭进行加热和焙烧，以提高焦炭的质量和碳含量。
采用天然气作为燃料的优点在于能源利用率高，燃烧产生的废气污染较少，并且易于实现自动化控制。
2.方案细节：(1)天然气供应系统：建立一个稳定的天然气供应系统，包括天然气管道、调压站、燃气调压阀等设备。
根据焦炉烘炉的需要，确定合适的天然气供应能力，确保烘炉过程中天然气供应的稳定性和连续性。
(2)燃烧系统：采用多点喷燃的方式，将天然气均匀喷射到烘炉内，以保证焦炭表面的均匀加热。
通过调整喷燃器位置和喷燃角度，确保燃烧效果良好，避免燃烧不充分和焦炭局部过热。
(3)热交换系统：设计合理的热交换系统，将燃烧产生的热量传递给焦炭，实现焦炭表面的均匀加热。
热交换应充分利用烟气余热，以提高能源利用效率。
同时，应确保热交换系统的稳定性和安全性。
(4)自动控制系统：采用先进的自动控制系统，对烘炉中的温度、压力、气体流量等参数进行监测和控制。
通过实时数据采集和分析，及时调整天然气供应量和燃烧参数，以保证焦炭加热的稳定性和高效性。
(5)废气处理系统：设计合理的废气处理装置，对燃烧产生的废气进行处理。
主要包括除尘、脱硫和脱酸等环境保护措施，以达到国家的排放标准和环境要求。
3.环保效益：相比于传统的焦炉烘炉方案，天然气烘炉具有显著的环保优势。
天然气燃烧过程中产生的废气中不含硫、氮等有害物质，废气排放量低，对大气环境的污染小。
同时，采用多点喷燃的方式，可以有效控制燃烧过程中的氧化性区域，降低焦炭的氧化损失，进一步降低二氧化碳的排放量。
4.能效提升：利用天然气作为燃料可以提高焦炉的能效。
天然气燃烧产生的热量传递效率高，可以有效提高焦炭的加热速度和加热均匀性。
此外，废气热能的回收利用也可以提高能源的利用效率。
总结起来，基于天然气的55米捣固型焦炉烘炉方案具有环保性好、能效高的优势。
烘炉方案
处理完煤气后，立即关闭分烟道翻板。若停火时间较长时，可按计划停
炉的有关规定执行。
（3）停火后继续点火升温操作，首先应将空气及废气系统恢复停火
前状况。停煤气时，则应有关规定进行空气、蒸气、煤气置换，并取样
做爆发试验，合格后方可点火。全部点火后要检查其燃烧等运转情况。
5、压力吸力的测量及管理 （1）燃烧时温度在200℃前炉顶看火孔压力一般为负值；当温度升 至200℃以后，看火孔压力转达正压。 （2）分烟道吸力的测量通过自动记录仪进行测量。 （3）炉顶看火孔压力的测量用斜型微压计进行测量。 （4）对全炉温度的调节通过调节分烟道吸力的办法来实现。 五、炉体膨胀与护炉设备管理 准确地测量在烘炉期间焦炉的炉体膨胀量是指导升温操作的主要依 据，也衡量升温操作和管理水平高低的重要标志。 护炉铁件给予炉体施加一定的保护性压力，可以确保在烘炉过程中 炉体的严密性和完整性，保证烘炉质量。 在烘炉过程中要十分重视炉体膨胀的测量与护炉铁件的管理。 炉体膨胀与护炉设备测调项目（见表2） 1、炉柱拉条大小弹簧的管理 （1）炉柱冷态安装时，其曲度量大值为8-12mm，在整个烘炉过程 中，曲度不应超过20mm。 （2）调整弹簧负荷，应守先保证炉柱曲度负荷要求，根据曲度来 松紧弹簧。（需公司提供弹簧负荷相关数据以便确定不同温度下弹簧负 荷与炉柱负荷对照表） （3）对炉柱上部下部大弹簧组的调节要十分及时，尤其在硅砖温 度处于晶型转化点附近的温度时应加倍注意。 （4）炉柱曲度，最好是以松放上部拉条弹簧为主。 2、炉顶纵拉条的管理 （1）每根纵拉条，使其负荷为200-250吨左右。 （2）调整纵拉条负荷应以保证抵抗墙垂直度为原则。 3、炉框与保护板的管理 （1）在烘炉期间，经常检查保护板、炉框和砌体相对位置的变 化。 （2）保护板上部边缘与调整螺丝之间的间隙保持在10-15mm之间。 （3）当炉门框脱离其安装地点，同时砌体凸台与炉门框底部之间 的间隙增加到8-10mm时，应把螺丝拧到顶住炉门框为止。 4、抵抗墙垂直度的测量及调整 在抵抗墙四角分别至上而下均匀标注四点作为测点，以后测量测点 到垂线点的距离。 5、炉高伸长的测量 （1）炭化室冷态标高的测量只在机焦测第一块炉底砖处进行。
焦炉二甲醚烘炉工艺概要
烘炉工艺一、1、2#焦炉烘炉方案概述：（一）、我公司有多年的焦炉冷、热态工程施工经验及焦炉煤气、天然气烘炉实践。
本技术方案是以炭化室高度为5.5米的60孔大容积捣固焦炉而编制。
1、本次烘炉施工的范围包括1、2#焦炉耐材升温及转焦炉正常加热、烘炉气体全部转换为回炉煤气。
进入焦炉区的烘炉管道的烘炉气体的供应及配置（即燃气站）属于本方案的内容。
根据招标文件要求，2#焦炉先投产，采用二甲醚为烘炉燃料，2#焦炉投产后，二甲醚的相关设备将不在1#焦炉的烘炉中应用，1#焦炉采用2#焦炉生产的焦炉煤气作为烘炉燃料。
2#焦炉的烘炉燃料由乙方采购，1#焦炉的烘炉燃料为甲方供应。
2、本烘炉施工方案所要求的公用工程条件及要求：1）焦炉主体砌筑完毕、焦炉护件和加热系统已安装调整并验收合格；2）分烟道、烟囟内衬施工完毕并验收合格，并预留烘干用孔；3）分、总烟道的闸门以及废气开闭器安装调整合格；将联动装置与闸门分离；4）废气开闭器安装完，与焦炉分烟道联接并初步密封；5）焦炉加热系统必须在烘炉点火后的20天内完装完并全部验收合格；6）烘炉测线架完装完毕；7）焦炉区部份动力、照明通电，保证烘炉的动力、照明用电，用电量为100KW；8）业主提供二甲醚应及时，以免影响烘炉。
9）分别在1、2#焦炉的炉顶和检修平台提供两间房作为烘炉控制室和办公室用；10）向我方提供焦炉开工计划、焦炉烘炉样砖的检测后的膨胀数据；11）部份与烘炉相关的热态工程内容要与烘炉温度相适应，烘炉开始前，我方列出项目（参见<五、烘炉前应完成的内容>第9项内容>），以及在方案中提及但应由安装、筑炉、土建完成的项目由业主或总包给予协调完成。
3、本次烘炉的主要特点是：烘炉过程的升温管理实现全自动化操作，同时预留人工操作机制，拥有全自动测温、控温和自动安全保护系统，只需要在电脑终端输入焦炉烘炉升温曲线，系统就可以自动按指定的升温曲线进行升温；能进行各种形式的报表输出；具有故障预、报警功能；能有效避免人工操作的不稳定性，同时提高烘炉温控实时性、安全性。
5.5m焦炉烘炉方案
唐山市东海钢铁集团特钢有限公司120万吨/年捣固焦工程烘炉方案中国三冶集团有限公司工业炉工程公司二0一三年六月目录1. 概述 (1)2 焦炉烘炉升温计划制定 (1)2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据 (1)2.2烘炉升温图表制定原则 (1)2.3烘炉升温图表制定 (2)3 焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目 (2)3.1机、焦侧操作平台 (2)3.2护炉设备 (2)3.3焦炉本体砌筑收尾 (3)3.4炉顶部位 (3)3.5废气导出系统 (3)3.6烘炉设备、设施 (4)3.7烘炉点火前的准备工作 (4)3.8烘炉用其它准备工作 (5)4 烘炉管理 (6)4.1烘炉管理原则 (6)4.2烘炉点火前准备工作 (6)4.3炭化室点火操作 (6)4.4炉温管理 (7)4.5烘炉过程中的各种测定工作 (7)4.6炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 (9)4.7烘炉热修工作 (12)5. 焦炉烘炉组织机构与人员配备 (12)5.1组织机构与人员配备原则 (12)5.2人员配备 (12)5.3人员组织结构图 (13)5.4用人计划表 (14)5.5烘炉各岗位职责 (15)6. 热态工程项目 (19)7. 烘炉工具、材料表 (26)8．烘炉过程中关键阶段操作及特殊情况处理 (28)9 烘炉安全注意事项 (30)附录：烘炉天数计算书 (31)烘炉升温计划 (32)烘炉升温曲线 (32)烘炉测温点布置图 (33)1、概述本方案是为在建65孔焦炉烘炉而制定的。
烘炉是焦炉由施工向投产过度的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
根据双方充分协商，这次烘炉使用转炉煤气与高炉煤气混合气（3:1）为燃料、烘炉时带炉门（不砌外部小灶及封墙）。
炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。
烘炉用混合煤气热值不应小于1200kCal/m3，以此为依据进行烘炉管道的设计。
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烘炉方案站长：高兴锁审核：马兴翼编制：吴添目录前言 (4)1、焦炉烘炉组织机构与人员配置 (5)1.1组织机构与人员配置原则1.2人员配置1.3烘炉人员组织表1.4用人计划表2、焦炉烘炉图表制定 (8)2.1硅砖的线膨胀2.2烘炉图表制定原则2.3烘炉图表2.4烘炉管理原则3、焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目 (11)3.1护炉设备3.2废气导出系统3.3炉顶部位3.4烘炉设备、设施3.5焦炉本体砌筑收尾3.6外部条件3.7烘炉点火前的准备工作3.8加热煤气管道（力求完成）3.9焦炉其它设备、设施（力求完成）4、烘炉管理 (16)4.1点火作业前的准备4.2炉温管理4.3烘炉中的各种测定工作4.4炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节4.5烘炉热修工作5．热态工程执行时间表 (25)6、烘炉材料表 (28)7、烘炉岗位职责和烘炉操作要点 (30)8、烘炉安全注意事项 (40)前言烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
1、焦炉烘炉组织机构与人员配置1.1、组织机构与人员配置原则1.1.1、烘炉前必须成立烘炉开工投产指挥部，一方面可与上级开工指挥系统相衔接；一方面可全面调动人力、物力，确保顺利开工投产。
1.1.2、指挥部下设供应组，材料组，仪器仪表组，机修组,测温组，铁件组，调火组，热修组及统计人员等。
1.1.3、各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。
1.2、人员配置1.2.1、岗位人员配置齐全。
1.2.2、岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。
1.3、烘炉人员组织（1座焦炉）。
烘炉常务指挥（1人）铁件组12人（包括组长1人）热修组2人（包括组长1人）升温组32人（按4班算）废气分析组1人（可由厂化验室兼职）统计员1人组长1⨯4=4人烘烟囱（烘烟囱停止后并入看火调压组）2⨯4=8人看火及煤气压力调节工4⨯3=12人仪表工1⨯4=4人烘炉总指挥（1人）电工1⨯4=4人调火组2人（包括组长1人）升温工段主要工作：总管煤气压力调节、支管旋塞调节、炉温控制、小孔板清理及更换、后期小烟道测温、班报打印、配合电工进行系统维护1.4、用人计划表(1座焦炉)烘炉用人计划表表1-1序号岗位白班人数倒班人数合计说明1 烘炉负责人 1 12 热修组 2 2 包括组长1人3 调火组 2 2 包括组长1人3 铁件组12 12 包括组长1人4 升温工长1⨯4=4 4 负责本班全部工作5 统计员 1 16 烘烟囱（初期）2⨯4=8 8 可由升温组兼职7 煤气压力调节工3⨯4=12 12仪表工1⨯4=4 4 值班仪表工兼职8 废气分析工 1 111 电工1⨯4=4 4 值班电工兼职12 合计19 32 512、焦炉烘炉图表制定82.4、烘炉管理原则2.4.1、管理火道计划升温允许波动范围温度范围℃允许波动℃0 ~ 250 ±1250 ~ 400 ±2400 ~ 600 ±3＞600 ±5合格率达70%为合格；大于85%为优秀2.4.2、升温比例按表2-5烘炉计划表执行。
烘炉末期小烟道温度不得高于450℃。
2.4.3、燃烧状态除更换孔板外燃烧器不得熄火。
遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热2.4.4、膨胀管理2.4.5 空气系数的监测空气系数是通过废气采样分析测定的。
采样是用长2.5•米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。
烘炉不同阶段空气系数控制范围温度区间<100℃100-300℃300-500℃500-700℃700℃以上（℃）空气系数>25 >10 >5 >3 >2 范围上表仅供烘炉时参考，实际值应根据炉温情况掌握。
2.4.6 升温计划的执行及监测每天的计划温度是指白班应达到的温度。
每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。
每班的温度应按计划均匀升温。
由于采用计算机控制，所以温度的采集、显示为每5分钟一次。
每天的班报所采用的监测温度为每四小时一次。
3.烘炉前必须完成的工作项目3.1护炉设备3.1.1 炉柱3.1.1.1 安装就位并调整完毕，记录检查结果。
3.1.1.2 测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。
3.1.1.3 烘炉用测线架定位安装。
3.1.1.4 抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。
3.1.1.5 编号牌就位。
3.1.1.6 蓄热室小炉柱安装就位。
3.1.1.7 作好各测量标记。
3.1.1.8 测量工具准备齐全。
3.1.1.9 各弹簧测试完毕并登记记录。
3.1.1.10 各弹簧按规定负荷调整到位。
3.1.1.11 完成冷态炉柱曲度测量并记录。
3.1.1.12 完成保护板测量并记录。
3.1.1.13 检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开（小弹簧加压前）3.1.1.14 检查保护板与炉柱是否接触良好。
3.1.2 纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度。
3.1.3 保护板3.1.3.1 主体就位调整完毕，记录检查结果。
3.1.3.2 测量保护板顶与顶丝间距离。
3.1.3.3 保护板顶灌浆孔上铺设保护层3.1.3.4 炉门框主体就位调整完毕，检查距离3.1.3.5 保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密3.1.3.6 磨板就位3.1.4 炉门3.1.4.1 主体调整完毕3.1.4.2 安装前烘炉火床砌筑完毕3.1.4.3 调整刀边及炉门上下门闩3.1.4.4 吊装炉门就位3.1.4.5 拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器3.1.4.6 烘炉前将上下门闩油杯注满黄油3.1 5 机焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。
3.1.6 焦炉测线架用平台梯子安装就位3.2 废气导出系统3.2.1 烟囱和烟道，安装检查就位3.2.2 烟道翻板安装前进行预组装3.2.3 分烟道，总烟道翻板安装就位3.2.4 检查总烟道自流排水沟畅通3.2.5 将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净3.2.6 机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装3.2.7 烟道内所有杂物、积水清除干净3.2.8 烟道内所有测温、测压点计器埋设部分安装就位3.2.9 烘炉临时用测温、测压点配置就位3.2.10 轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印3.2.11 废气开闭器，按设计安装就位3.2.12 小烟道承插部位临时用散石棉绳密封3.2.13 阀体与烟道弯管间置入石棉绳3.2.14 废气铊杆提起高度为150mm（角钢 30⨯30⨯13，L=150mm）3.2.15 篦子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定3.2.16 烘炉用测温点安装就位（橡皮塞，温度计）3.2.17 废气开闭器翻板按规定的开度固定好3.3 炉顶部分3.3.1 上升管底座安装就位，其下部用石棉板与炭化室隔断。
3.3.2 所有炉盖均用废火泥密封3.3.3 炉顶表面清理干净3.3.4 看火孔盖涂抹黄干油3.3.5 烘炉测温元件就位3.4 烘炉设备设施3.4.1 烘炉煤气管道安装完毕3.4.2 烘炉煤气主管道安装，盲板，清扫口，测压管就位3.4.3 支管上所有小孔板均按点火要求就位3.4.4 所有旋塞加油润滑并经打压试验（包括管道）3.4.5 所有旋塞阀门处于清（吹）扫前状态3.4.6 烘炉火床砌完毕就位3.4.7 烘炉专用温度计，热电偶，记录仪等备齐3.4.8 烘炉用温度计，测压U型表就位3.4.9 烘炉用材料和工器具准备齐全3.4.10 烘炉专用工具，设施备齐3.4.11 烘炉用其它必需的设备，设施备齐3.4.12 烘炉用劳动防护用品备齐3.4.13 烘炉用帐，表准备齐全3.4.14 烘炉用升温膨胀曲线绘制3.4.15 高炉煤气烘炉管道和焦炉煤气烘炉管道已连接完成。
3.5 烘炉用其它技术准备工作3.5.1 烘炉人员培训3.5.2 烘炉用仪表，设备工器具仓库准备好3.6 焦炉本体砌筑收尾3.6.1 炉体清扫、检查完毕3.6.2 调节砖安放完毕，并记录3.6.3 炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用石棉绳密封3.6.4 炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞3.6.5 干燥孔检查，并清扫完毕3.6.6 测线架及中心卡钉3.6.7 测线架安装完毕3.6.8 抵抗墙中心卡钉埋设完毕3.7 外部条件3.7.1 焦炉用水，电，风，蒸气具备外部供应调节3.7.2 焦炉用消防设施齐备，照明符合要求3.7.3 通讯调度系统安装完毕，交付使用3.8 烘炉点火前的准备工作3.8.1 燃烧室、炭化室、蓄热室编号3.8.2 炉长、炉高、弹簧等测点标记3.8.3 炉端30mm膨胀缝测点标记3.8.4 机焦侧作业台支柱测点标记3.8.5 抵抗墙倾斜测点标记3.8.6 炉柱和保护板间隙测点标记等3.8.7 弹簧负荷调至预定数值3.8.8 测线架挂线标记全部完成3.8.9 炉长、曲度冷态测量完成3.8.10 炉高冷态测量及其它冷态测量完成3.8.11 压保护板顶丝调至全炉一致，即间隙为10mm3.8.12 工器具表格全部准备齐全3.8.13 炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态3.8.14 与炉体膨胀有关的金属结构，管道等应断开（烘炉膨胀结束后再连接）3.8.15 掌握弹簧负荷与高度对照表3.8.16 纵、横拉条提起高度核准（按设计），纵拉条负荷到位3.8.17 横拉条可调丝扣长度核准3.8.18 作好各种滑动标记，操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉3.8.19 工具及仪表使用方法掌握熟练3.8.20 安全教育合格3.8.21 操作培训及演练合格3.8.22 交换开闭器废气砣用已准备好的角钢支起3.8.23 废气小翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显3.8.24 进风口橡胶石棉板已安装完毕3.9 其它工程（力求完成）3.9.1 地下室加热煤气管道安装就位3.9.2 焦炉煤气下喷管（包括小孔板）安装就位3.9.3 煤气放散管暂不安装（拆除大棚后安装）3.9.4 炼焦其它设备设施如四车一机等安装结束。
4、烘炉管理4.1、点火前的准备4.1.1、烘炉用的煤气管道进行煤气置换。
4.1.1.1、与煤总管的气体置换作业连在一起进行。
4.1.1.2、置换成煤气后对系统进行一次全面检查，确保无泄漏点。
4.1.1.3、机焦侧分烟道翻板全关并固定。
4.1.1.4、废气开闭器翻板全关并固定。
4.1.1.5、废气开闭器进风口全部盖上。
4.1.1.6、废气铊，煤气铊全部落下。
4.1.1.7、在总烟道与烟囱之间安放测吸力，温度导管。
4.1.2、点火作业4.1.2.2、点火烘炉前放置燃烧器孔板。
4.1.2.2、确认点火前烘炉配管机侧，焦侧的压力。
4.1.2.3、点火时机、焦侧逆向进行。