烘炉知识
烘炉的工作原理
烘炉的工作原理
烘炉是一种设备，用于在工业生产过程中加热物体并将其加热至所需温度。
它的工作原理基于热传导、对流和辐射的物理规律。
烘炉内通常有一个加热元件，例如电加热丝或燃气燃烧器。
当加热元件工作时，它会产生热量，并传递给炉膛内的物体。
热传导是烘炉传递热量的一种方式。
当热源（加热元件）与物体接触时，热量会通过物质内部的分子碰撞进行传导。
高温的热源会使物体的温度逐渐升高，直到两者达到热平衡。
此外，烘炉内的对流也会起到重要作用。
通过设备内的风扇或自然对流，将热空气在炉腔内循环，以使整个物体均匀受热。
对流能够加快热源与物体之间的热量传递速度，从而提高加热效率。
此外，辐射也是烘炉传递热量的一种机制。
加热元件会产生热辐射，这是一种通过电磁波传播的热能。
当热辐射遇到物体时，部分辐射能会被吸收并转化为热量，使物体的温度升高。
根据不同的应用需求，烘炉可以采用不同的工作原理和控制方式。
例如，温度控制系统可以根据烘炉内部的温度变化自动调节加热功率，并保持所需的温度稳定。
总之，烘炉的工作原理主要涉及热传导、对流和辐射。
加热元件通过这些物理机制将热量传递给物体，使其达到所需温度。
关于烘炉的原理及应用
关于烘炉的原理及应用1. 烘炉的原理烘炉是一种用来进行烘干、热处理和其他加热工艺的设备。
它主要通过供热装置提供热能，并控制温度、湿度和其他参数来实现对物料的烘烤和处理。
1.1 供热装置烘炉的供热装置可以采用多种方式，常见的有电加热、燃气加热和蒸汽加热等。
不同的供热方式会对烘炉的工作效率、能源消耗和烘烤效果产生影响。
1.2 温度和湿度控制烘炉通常需要精确控制温度和湿度，以满足不同物料的烘烤要求。
控制温度的方法通常包括使用温度传感器和恒温控制器，而控制湿度的方法通常包括使用湿度传感器和湿度控制装置。
2. 烘炉的应用烘炉在众多行业中有着广泛的应用，下面列举了几个常见的应用领域：2.1 食品加工烘炉在食品加工领域应用广泛，可以用于烘干谷物、烘烤面包、烘烤饼干等。
通过控制温度和湿度，可以达到不同的烘烤效果和口感。
2.2 化学工业烘炉在化学工业中也有重要的应用，可以用于干燥化学原料、烘干涂料、焙烧陶瓷等。
不同的化学反应和材料要求不同的烘烤温度和时间。
2.3 陶瓷制造烘炉在陶瓷制造中起到关键作用，可以用来烘干、烧结和烘烤各种陶瓷制品。
不同的陶瓷材料需要不同的烧结温度和时间，以获得所需的物理和化学性质。
2.4 金属加工烘炉在金属加工中用于热处理金属工件，以改变其组织和性能。
常见的热处理过程包括退火、淬火、回火等，可以使金属工件获得所需的硬度、强度和韧性。
2.5 玻璃制造烘炉在玻璃制造中用来进行玻璃熔化和形成过程的加热。
通过控制炉内温度，可以使玻璃材料熔化并成型为所需的形状和质量。
3. 烘炉的特点与优势烘炉具有以下特点和优势：•温度和湿度可控：烘炉可以通过控制温度和湿度来满足不同工艺要求。
•烘烤均匀：烘炉设计合理，能够使热量均匀分布，从而实现物料的均匀烘烤。
•高效节能：烘炉采用先进的供热装置和温度控制系统，能够提高烘烤效率，降低能源消耗。
•操作简单：烘炉的操作简单方便，可以通过控制面板进行温度和湿度的调节。
•多功能性：烘炉可以适应不同物料和工艺的要求，具有较高的适应性和灵活性。
生物质锅炉的烘炉
生物质锅炉的烘炉㈠烘炉前应具备下列条件:1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2、砌砖和保温结束,并检查烟道内的杂物是否清除干净。
3、锅炉的热工仪表应该校验合格,并检查锅炉给水水源的可靠性,同时向锅炉进水至正常水位。
4、烘炉所需的辅机试运完毕,例如水泵、风机等,证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。
5、炉墙上应装好测温点或取样点。
㈡烘炉方法及注意事项:1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法。
烘炉前应装设必要的临时措施。
2、烘炉升温要求：a、本系列产品采用砌砖轻型炉墙，烘炉前应注意炉体本身养护在5天以上。
b、烘炉期为7—10天，初期烘炉升温每小时不应超过10℃c、烘炉及保温时间请遵照下列要求严格进行。
对于350℃保温和600℃保温这两个阶段是很重要的。
切实做到按下列升温速度进行烘炉。
在“匀”字上下功夫。
温度范围（℃）升温速度（℃/小时）需要时间（小时）常温150159150±20保温32150~3502010350±20保温24350~60012.512.5600±20保温24600~900506900±30保温12900~常温不限自然冷却注：温度范围指炉膛出口烟气温度。
3、烘炉时应经常检查炉墙,适当控制温度,•防止产生裂纹和凹凸等缺陷。
4、烘炉达到下列标准之一时为合格。
(1)用炉墙灰试样法时,在燃烧室两侧墙中部,炉排上方1.5～2•米处和炉膛出口处两侧墙中部取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆样(各约50克)其含水率均不大于2.5％;(2)用测温法时,当燃烧室两侧墙中部,炉排上方1.5～2•米的砖墙外表面向内100mm处温度达到50℃并继续维持48小时,或炉膛出口外两侧耐火砖与隔热层结合处温度达到100℃,并继续维持48小时。
6、烘炉应有温升记录,并存入档案。
厨房烘炉油炸炉煎炉安全操作规程
厨房烘炉油炸炉煎炉安全操作规程厨房是一个环境复杂、风险较高的工作场所，对烘炉、油炸炉和煎炉的安全操作规程十分重要。
下面是针对这三种设备的安全操作规程，以确保员工的安全并防止事故发生。
一、烘炉的安全操作规程：1.使用前要检查烘炉的外观及连接处是否完好，电源线是否损坏。
2.烘炉使用时要保持周围环境干燥整洁，禁止堆放易燃物品。
3.烘炉使用前要确认炉腔内无杂物，不要将易燃物品放入烘炉内。
4.操作人员必须穿戴好防护用品，如隔热手套、口罩、安全鞋等。
5.在启动烘炉之前，要确认烘炉门已经关闭严密，以防止热气外泄和烧伤。
6.使用过程中要注意保持烤盘、烤架等清洁，避免油渍过多引发火灾。
7.如果发现烘炉过热或有异常状况，应立即停止使用，并及时通知维修人员。
二、油炸炉的安全操作规程：1.油炸炉使用前要仔细检查炉体、加热元件及控制系统，确保无损坏。
2.操作时应严格按照设备使用手册中的规定进行操作，不要超过设备容量和使用时间。
3.油炸炉使用地点周围要保持整洁，禁止在附近存放易燃物品。
4.油炸炉使用时，操作人员禁止穿戴宽松衣物，以免被夹住或被油溅到。
5.油炸炉使用时要保持油温适宜，避免油温过高引发火灾。
6.在使用过程中，不得将湿物或水滴投放至油锅内，以免引发爆炸。
7.操作结束后要及时关闭油炸炉，观察油温是否完全降低，再进行清洁和维护。
三、煎炉的安全操作规程：1.在使用煎炉前，检查煎炉是否完好，控制系统是否正常。
2.在操作过程中使用煎炉时，操作人员应保持警觉，不得离开操作台。
3.操作人员应盯紧油炸锅，避免异常情况发生。
4.在操作中要小心翼翼地放置食材，避免油溅溅伤到自己。
5.煎炉使用结束后，要关闭电源并断开电源线，确保安全。
6.避免将易燃物品放在或靠近煎炉周围，防止发生火灾。
7.定期对煎炉进行保养和检查，及时更换损坏的零件。
在厨房使用烘炉、油炸炉和煎炉时，操作人员必须严格遵守以上安全操作规程，并定期进行员工安全教育和操作培训。
热风炉烘炉安全措施
热风炉烘炉安全措施
热风炉烘炉是一项需要严格安全措施的操作，以下是一些关于热风炉烘炉安全措施的建议：
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉烘炉程序和安全操作规程。
在操作过程中应穿戴防护服和防护用品。
2. 在烘炉前，应检查热风炉及其周围区域，确保没有易燃物品、杂物或积水。
如果热风炉存在故障或隐患，应立即进行修复或排除。
3. 在进行烘炉操作时，应按照规定的程序和步骤进行，控制烘炉温度和时间，避免温度过高或过低，以及防止出现突然的温度变化。
4. 在烘炉过程中，应定期检查炉膛内壁、热风出口和热风管道等部位，确保没有裂缝、堵塞或漏气等情况。
5. 如果出现突然停电、停气或设备故障等情况，操作人员应立即关闭热风炉的进气阀和排气阀，切断电源，并使用紧急冷却系统将炉温降至安全范围。
6. 在烘炉结束后，应按照规定的程序进行清洗和保养，确保热风炉的长期使用和安全性。
以上是关于热风炉烘炉安全措施的一些建议，希望对您有所帮助。
如果您有任何疑问或需要更多帮助，请咨询专业人员或查阅相关
资料。
厨房烘炉的使用规范(标准范本)
厨房烘炉的使用规范
一、使用常识：
1．使用前检查电源电压是否与机器要求相符。
2．在烘制过程中，工作人员在取放糕点时要采取相应保护措施，以免受到灼伤或烫伤。
3．定期检查水系统是否有漏水的地方。
4．长时间不使用要拔下电源插头。
5．每次烘制食品时要根据所烘制食品的要求，调校面火和底火温度，或单独使用底火和面火。
二、维保流程：
1．每次使用后，对烘炉认真清洁，确保食品卫生。
2．清洗烘炉，应该先用不带腐蚀性的清洁液擦拭，之后再用干布擦干。
烘炉
烘炉方案一、烘炉的目的及方法烘炉的目的是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂。
此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。
烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉。
要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。
二、烘炉应具备的条件1、锅炉本体水压试验结束并合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。
炉膛、风道内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。
2、送风机、引风机、除尘器、点火油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。
3、锅炉热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联想的膨胀指示器安好并调整到位。
4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。
5、再循环水管路阀门应开启。
6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
7、准备好木柴、煤等燃料，准备好各种工具、器材及用品。
8、编制烘炉方案、烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。
9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
三、烘炉前的准备工作1、单机试运行锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运。
现对试运行的时间及合格标准，分别介绍如下。
1.1 给煤机的试运行。
单机试运不得少于2小时，各运转部位无卡住现象，传动部分噪声应轻微，各部轴承温度应正常，不滴油、冒油。
符合上述条件者，单机试运行视为合格。
1.2 送、引风机的单机试运行a、叶轮在机壳内的位置应符合设计尺寸，风机壳吸气口与叶轮进风口沿圆周各点的间隙应均匀，其轴向与径向的间隙误差不大于3mm，且不影响转子的轴向膨胀；b、风机安装位置应符合设计要求，机壳应垂直，二次灌浆强度达75%以上方可试运转，试运时转动部分的润滑油应符合设计要求；c、轴承冷却水应接通，并经0.4Mpa压力水压试验；d、烟风道内的杂物及风机周围的杂物应清理干净；e、进风挡板开闭灵活，百叶窗各叶板的开启角度应一致，关闭时百叶窗各叶板均应关严，不得有开启和半开启的，操作手柄的开关刻度应与实际相符，并能在任意位置上固定。
烘炉工作总结
烘炉工作总结
烘炉是一种常见的工业设备，用于加热和干燥各种材料。
作为烘炉操作人员，
我有幸能够在这个领域工作多年，积累了丰富的经验和技能。
在这篇文章中，我将分享一些关于烘炉工作的总结和经验。
首先，烘炉的操作需要严格遵守安全规定。
在操作烘炉之前，必须穿戴好防护
设备，包括耐高温手套、护目镜和防护服。
在操作过程中，要时刻注意烘炉的温度和压力，确保设备处于安全状态。
此外，定期对烘炉进行检查和维护也是非常重要的，以确保设备的正常运转和安全性。
其次，烘炉的操作需要具备一定的技术和经验。
在操作烘炉时，需要根据不同
材料的特性和要求，调节好烘炉的温度、速度和时间。
同时，还需要根据生产计划和工艺要求，合理安排烘炉的生产顺序和时间，确保生产效率和产品质量。
另外，烘炉的操作还需要具备一定的沟通和协调能力。
作为烘炉操作人员，需
要与其他相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时了解生产计划和产品要求，确保烘炉的正常运转和生产进度。
总的来说，烘炉工作是一项需要技术、经验和责任的工作。
通过多年的实践和
总结，我深刻体会到了烘炉工作的重要性和复杂性，也不断提升自己的技能和能力。
希望通过我的努力和经验，能够为烘炉工作的发展和提升贡献自己的一份力量。
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烘炉是将冷态的焦炉进行烘烤，砌体经干燥，脱水和升温阶段，使炉温达到900~1000℃以上，为焦炉过渡到生产状态作准备。
因此烘炉过程中冷、热态之间的热膨胀冷缩十分突出，烘炉质量的好坏，关键在于焦炉砌体从冷态转化为热态时，对砌体膨胀速度和膨胀量的处理，确保焦炉不致因膨胀而损坏。
焦炉烘炉是一个比较复杂的过程，它包括热工、铁件及膨胀量的管理，同时在烘炉期间还要进行许多热态工程，涉及到土建、设备安装，备煤及回收车间的开工准备。
下面就几个主要问题进行讨论。
一、几种不同燃料的烘炉方法1 烘炉的方法根据烘炉燃料的不同，有三种烘炉方法，即气体燃料、液体燃料和固体燃料烘炉，它们各有特点：气体燃料烘炉，升温管理方便，调节灵活准确，节省人力，燃料消耗小，开工操作简便，因此有气体燃料供应时，应力争用气体燃料烘炉。
用固体燃料烘炉，工人劳动强度大，炉温不易控制，尤其到高温阶段，升温较困难，但烘炉设备简单，燃料较易解决，故在第一座焦炉烘炉时，无气体燃料供应时，仍被广泛采用。
液体燃料烘炉时克服了固体燃料烘炉的主要缺点：升温管理方便，节省人力，但烘炉费用较高。
目前采用喷嘴上的针型阀调节油量，准确性较差，因此温度均匀性较气体燃料烘炉时为差。
近年来不少厂在第一座焦炉烘炉时常被采用。
2 对烘炉燃料的要求固体燃料：烘炉用煤最好是挥发分大于30%，灰分低于16%，且灰熔点高于1300℃的块煤。
尤其在改为内部炉灶加热时，因为设炉篦，通风条件差，要求煤料的块度要大，后期应采用大于80mm的块煤，以保证煤能正常燃烧。
灰熔点低可能将火床与炭化室墙烧结或炉墙接渣，对此必须重视。
固体燃料烘炉时，干燥阶段最好用焦炭加热，因为焦炭燃烧后生成水分，火焰较稳定，燃烧时间长，这样有利于砌体干燥。
对液体燃料的主要要求是：油内没有固体杂质，80℃时的恩氏粘度小于2（以保证其流动性），加热至80~85℃时不起泡沫且无明显的气化。
液体燃料可用赤油（仅提取出轻质馏分的石油原油）、重油、焦油和柴油等，前三种油因其凝固点低、贮油和运输系统均需加热保温。
重油和焦油中含有大量的固体颗粒。
焦油中含有较多的水分。
因此烘炉初期（200℃以前）因用油量较少，炉膛温度低，使用前三种油困难较多。
条件允许时，最好烘炉初期采用燃点低、粘度小、流动性好的且杂质较小的轻采油，中后期采用重柴油或重油。
气体燃料有焦炉煤气、高炉煤气和发生炉煤气，后两者为贫煤气，贫煤气的主要可燃成分是CO，燃烧后生成的化合水很少，有利于炉体的干燥。
且由于发热值低，载热体体积大，故有利于温度均匀分布。
但贫煤气毒性大，因此要防止灭火，保证完全燃烧，贫煤气烘炉，在低温阶段由于其燃烧点低，耗量少而容易灭火，故煤气小支管上最好配上填有粘土砖粒的网状烧嘴，烘炉后期（750℃以后）有可能出现升温困难，可混入部分焦炉煤气。
焦炉煤气要求含焦油雾少，发生炉煤气要求含尘量低，以免堵塞小支管上的孔板。
3 烘炉设施和气体流动途径烘炉点火前，在各炭化室的机焦侧炉门处，都应砌好封墙、火床和烘炉临时小灶。
燃料不同，火床和烘炉小灶也略有不同。
图6为气体燃料烘炉时，加热设备配置和气体流动途径。
烘炉小灶分为炉膛和混合室两部分，中间隔以挡火墙，燃料在炉膛内燃烧，废气越过挡火墙而进入混合室，在此可以混入二次空气以控制废气温度和增加废气量。
固体燃料烘炉时，烘炉小灶炉膛容积比气体燃料烘炉小灶炉膛大，且设有炉箅子。
火床（即内部炉灶）系由炭化室封墙，炭化室内部及两侧衬转所组成，为了防止火床与炭化室烧结，火床底层与炭化室底之间铺有一层石英砂，火床底层及炉墙间均留有膨胀缝，以免烘炉过程中火床与炉墙间挤压得太紧，开工时扒出困难，而影响顺利开工。
为了防止火墙倒塌，两侧衬墙间有若干支撑砖。
气体燃料烘炉时，为使燃烧稳定和砖均匀受热膨胀，火床内还设有格子砖，但火床高度和深度比固体燃料烘炉时要小。
用液体燃料烘炉时，低温阶段为减小炉膛容积，增大燃烧的节流量，以便燃烧正常，避免熄火，相邻两个炭化室设置一个小灶：中后期则转为直接在内部炉灶燃烧。
根据烘炉燃料的不同，炭化室封墙上留有必要的孔眼以供观查，测量温度及投入燃料用，所有封墙及小灶的各气流孔尺寸应一致，保证烘炉的均匀性。
气体或液体燃料烘炉时，在机、焦侧炉台上要安设临时管道，管道的布置要便于操作，安全可靠，并尽量避免影响其它工作。
我国6m大型焦炉在烘炉时以炉门代替封墙，不设外部烘炉小灶直接在炭化室内火床加热烘炉，取得完全成功，首钢焦化厂和石家庄焦化厂均曾用此法烘炉，焦炉现已顺利投产，节约了大量的人力、财力，并避免了投产时扒封墙紧张操作。
烘炉时燃料在烘炉小灶内燃料后，产生的废气由炭化室上升经烘炉孔至燃烧室各立火道下降，在经斜道、蓄热室、小烟道、废气盘、分烟道，总烟道最后由烟囱排入大气。
二、烘炉的准备烘炉期间工程量大，时间短，充分作好烘炉前的准备工作，是保证烘炉顺利进行，提高烘炉质量的主要环节。
1 烘炉前必须完工的工程（1）烟囱和烟道工程烟囱全部合格验收，烟道勾缝完毕，膨胀缝清扫干净，测温、测压管理设好，砌好烘炉小灶及燃料管道。
（2）炉体砌砖清扫作出炭化室冷态检查记录，炉体及炉墙30mm膨胀缝的清扫，炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞，砌筑临时小炉头。
（3）各部位的密封工作上升管孔可用备用装煤孔盖盖严，装煤孔盖周边用灰浆封严，密封小烟道口，废气开闭器底座及蓄热室封墙，保护板炉门框上部作好防雨覆盖层（垫上一层马粪纸，上面抹水泥沙浆）。
（4）安装工程包括：护炉铁件（炉门框、保护板、炉柱、拉调和弹簧）、废气开闭器、机、焦侧作业合、测量线架及测量走台、抵抗墙中心卡钉埋设。
（5）烘炉点火前的准备工作包括：1）炉室编号和测点作标记；蓄热室、燃烧室编号。
炉长、炉高和弹簧等测点，炉端墙30mm膨胀缝测点，炉柱和保护板间隙测点等。
2）测量各种原始记录：包括燃烧室、蓄热室、蓖子砖、小烟道等处的温度，总烟道分烟道的温度及吸力，抵抗墙温度，大气温度，炉柱曲度及大小弹簧的负荷，纵拉条提起高度及弹簧负荷，炉门框上移，炉柱和保护板间隙，机焦侧作业台及抵抗墙倾斜度，炉高与炉长等。
（6）烘炉人员配备（7）烘炉燃料的准备根据烘炉方式的不同，固体、液体和气体燃料的需要量和许多因素有关，如烘炉速度的快慢，保温时间的长短等。
（8）其它准备工作1）烘炉所需的各种消耗材料及工具如：热电偶、各种温度计、各种压力（吸力）表、光学高温计等。
２）备煤、筛焦系统和初冷、终冷系统的工程要全部完工并达到试运转条件或大部分完工。
（特别是鼓风机安装情况要达到试运转条件）2 烘炉升温计划的制定整个烘炉过程可分为干燥和升温两个阶段，不同阶段制定升温计划的依据也不同。
干燥期主要是保证砌体内部的水分向外扩散与砌体表面水分蒸发速度协调；升温阶段主要考虑使砌体各部位缓慢而均匀地膨胀，而相关设备仍处于冷态，但它们都跟砌体各区间的温度比例及耐火材料的膨胀性相关联。
因此整个烘炉升温计划要根据上述因素予以制定。
（1）干燥期的确定一座刚砌成的58型焦炉（42孔），砌体总含水量约有300t左右，这些水分要在焦炉正常升温前排出，干燥期就是把炉温升到100℃所需的天书。
实际上炉温达到100℃时，砌体水分并未全部排净，仅为习惯上的划分。
砌体干燥前，内部水分与表面含水基本上是均匀的，干燥开始后，表面水分首先被热气流带走，砌体内部与表面含水的平衡被破坏，水分由内内部扩散到表面，然后又被热气流带走，一直到砌体完全干燥。
砌体内部水分向外的扩散速度与温度有关，温度愈高，扩散速度愈快，但当温度过高时，内部水分将直接被气化并产生相当大的压力而从砌体的灰缝中冲出，使灰缝变得疏松，从而破坏了砌体的严密性。
此外，速度太快还会出现另一种不利情况，因热气流在通过炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道等部位时，温度逐渐将下来，如果加大干燥速度，将使各处的温度增加，在燃烧室达到饱和的热气流，在流至砌体下部时，由于温度降低，其中水汽就可能在小烟道冷却下来，这样不仅延长了下部砌体的干燥期，还会冲刷灰缝；破坏砌体的完整，影响砌体的坚固性和严密性。
在烘炉中必须防止这种情况的发生。
所以砌体的干燥速度不能太快。
干燥期取决于砌体的水分含量，砌砖时的节气，烘炉用燃料及烘炉初期的空气过剩稀疏，一般以6－10天为宜。
（2）日膨胀率的选择焦炉砌体大部分由硅砖砌成。
由前已知硅砖受热膨胀是不均匀的，它在117、163、180~270℃等温度时，由于晶型转变，体积急剧变化，硅砖本身及砌体间将会产生很大的内应力，以致产生裂纹或把砌体拉开而破坏其严密性。
升温速度越快，各部位的温差就大，就越容易产生破坏性拉力。
为了防止这种破坏性膨胀的发生，用日膨胀率这个指标来控制升温速度。
根据多年的实践经验，认为在400℃以前按日最大膨胀率为0.035%计划升温，400℃以后按0.05%升温较好。
选取多大的日膨胀率，即烘炉速度的快慢，除决定于耐火材料的性质外，还和烘炉方法、操作管理水平，热态工程进度和施工力量等多方面因素有关。
因此应根据不同情况制定出先进、可靠的烘炉升温计划。
（3）砖样膨胀曲线的测定砖样的膨胀特性是制定烘炉升温计划的主要依据，通常从燃烧室、斜道区、蓄热室三个区域中选取横向和高向膨胀有代表性的砖号，即用量最多，砖型尺寸较大，制作较困难的砖号，测定其膨胀曲线。
（4）上下部温度在各温度区间的比例由于焦炉高向温度分布不同和硅砖的非线性膨胀性质，焦炉各部位的膨胀量和膨胀速度是不同的，为保持焦炉各部位尽量能相应地膨胀，使相对位移达到最小。
不致把砌体拉开，以及产生不合理的相对位移，在干燥期又能有效地将砌体内的水分排出，因而在烘炉过程中焦炉各部位的温度要控制一定的比例。
烘炉过程中炉体上下部的温度比例，由硅砖的热膨胀性质而定。
以某厂生产的硅砖为例：加热至850℃时的总膨胀量为1.268%，而其中0~300℃的膨胀量0.762%，（0~100℃为0.08%）占总膨胀量的60%，则在100~300℃范围内每隔1℃的温差相对应的膨胀量为=0.0034%，而在300~850℃范围内每隔1℃的膨胀量为=0.001%，前者为后者的3.4倍。
由此可见300℃以上下部位移较大。
为此要求300℃以前蓄热室的温度为燃烧室温度的95%，随着温度的上升此比例可以逐步递减，但到烘炉末期仍不应低于85%。
小烟道温度，初期为燃烧室温度的85%左右为好，末期应接近正常生产温度，不可过低，以免发生小烟道温度剧烈降低产生收缩而干裂。
破坏砌体的严密性，小烟道温度过高会引起基础平台过热，并使其变形、开裂。
根据上述的四个条件，可以制定烘炉升温计划。
首先根据砖样膨胀曲线、焦炉上下部位的温度比例及规定的日膨胀率，计算出每一温度区间的烘炉天数，然后再根据采用的天数计算出各温度区间的每日升温数及日最大膨胀量，并列表绘出升温和膨胀曲线。