标准作业培训

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标准在制品：按照规定的作业顺序进行作 业时，为了能够实现用同样顺序和动作进行作 业，在工序内保有的最低限度的待加工品。
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要点： ①按照标准作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的顺序操作生产，而在工 序内持有最少限度的待加工品。如果没有作业者就不能进行循环作业。 ②产品越少越经济，也容易管理。另外，它使浪费现象显而易见，可尽早发现。 相反，在产品越多越容易隐藏问题，也会丢失改善线索。
1. 作业的改善。 2. 设备的更改 、生产线的调整。 3. 生产量的变化 、节拍（ T·T ）变化,而随之变 化。
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① 明确制造方法的规则 ・充分考虑形成产品的制造方法、管理根本的质・ 量・成本・安全等，然后决定具体的工作方法。
② 改善的工具 ・ 没有标准的地方（不能区分正常，异常的地方 就 没有改善。 ・ 发现3M（浪费，不均衡，超负荷）。
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手----手工作业时间 • 记入人的工作时间 （根据前提条件）
设备运转----设备自 动运转时间 •记入机器工作时间
步行时间 • 记入去下道工序领 取或放置零件
，工具箱等所需要的 行走时间 •边走边作业的状态不 算作步行，把
它作为手工作业时间 进行记录
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工序
1
2
3
4
5
6
手工作业（秒）5
子就是28秒
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绘制完的效果图：
计----手工作业时间以及步行时间每一栏 的和记入此栏，所有手工时间33秒，所 有步行时间16秒。 合计----把步行时间和手工作业时间 加起来的和记入到合计栏，33+16=49。
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根据画完的标准作业可以看出， 完成一个成品油泵的循环时间 为49秒，在图上49秒处引出， 并标准出来循环时间和节拍时 间。
举例：根据题意手动时间5秒，设备时间28秒，步行 时间2秒。依次用实线——，虚线- - - - -，波浪线 画出如图所示效果。
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小技巧：在根据秒 数，数格子的时候不要一 个小格小格的数，给的大 格子为10秒，根据给的 大格子选取秒数，例如设 备时间28秒，只要数两 个大格子，再加8个小格
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3
5
6
7
5
设 备 运 行 （ 秒 ） 28
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2020/4/520根据左边原题给的设备布局将标准作业票的 布局画出来
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1、根据布局图 将设备布局画出
3、返回时 需要用虚
线标识
2、根据作业顺序将标号 顺序标准在设备旁
三个图形分别表示 品质检验、安全、
标准在制品
5、为了能够实现用同 样顺序和动作进行作业， 在工序内保有的最低限 度在制品需要6个 。
例如：制造二部工作时间为8.5小时，每生产线需要生 产500片满足产量要求，则： 节拍（T.T）=8.5*60*60/500=61.2（秒）
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作业顺序:作业者能够最高效地生产 出合格产品的生产操作顺序。
注意：如果作业顺序不明确时，各人就会依照自 己的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，后面所提 到的循环时间（C.T)也会因人而改变，这样就会容易 造成不良品增多以及机械损坏等困扰的问题出来。
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CT（cycle time）指操作者一个人进行标准作业时， 毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间。
要点： ①CT是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。 但同时必须是可能连续作业的最短时间。 ②如果生产线里存在同时加工2件或同一工序里使用2 台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一 个循环生产2件。
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1.节拍时间 T.T(Takt Time 标准工时)： 2.作业顺序： 3.标准在制品：
标准作业： 节拍时间
作业顺 序
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标准在制
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节拍时间（标准工时）‥‥生产一件产品应该使用 的时间值。
1班次的运转时间（定时） 节拍（T·T）=─────────── （秒）
1班次的必需生产数量
3
5
6
7
5
设备运行（秒）
28
25
19
21
25
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二、设备布局图 和步行时间（单位：秒）
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每日的工作时间（定时）
节拍（T·T）= ────────
秒
每日需要生产的数量
=460*60/550=50.2秒
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注意了，不要忘记前边的标准作业票还有循环时间，还没有填写。
这里还没有填呢！
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这才完成了
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如何体现等待时间：
等待时间用
标识。
如图所示，当第二个操作过程中
时候第三序应该在18秒开始工作，
由于前一个循环未结束需等待1
秒。
由于等待，循环时间也相应改变
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效率
标准作业
新的
新的 新的
t
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一、标准作业基本知识 二、标准作业的目的 三、标准作业条件 四、标准作业的三要素 五、标准作业绘制实例 六、介绍有等待的标准作业组合
票
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1、定义
以人的动作为中心，按照没有浪费的作 业顺序进行作业的，高效率的生产方法。
注意：标准作业并非一成不变的，它会随着：
4、根据题目给出的条件234序需要 检验要在设备上标注 ，每台设备
都要注意安全因此设备上都要有安全 标识
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步行时间用波浪线表示，
手工作业时间用实线表示，
自动运转时间用虚线，------
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根据上图的画法，根据时间小格一步一步画出标准作业组合票。 每个小格单位为1秒
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各道工序的作业标准
入
工序一
工序二
工序三
出
口
口
标准作业
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① 以人的动作为中心。 ② 重复作业。 注意：
1.如果一项工作流程没有标准作业，即使人们努力改善作业， 但他的改善效果也不容易明显化（维持不住）。
2.因此，我们可以说：在一个没有标准作业的生产工程里， 即使进行改善也是丝毫没有意义的，所以标准作业是改善第 一个首要步骤和基础。
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工序名称： 工序1——————————切削基准面 工序2——————————切削端面 工序3——————————钻直径10MM孔 工序4——————————钻直径5MM孔 工序5——————————钻直径20MM孔 工序6——————————清洗
工序
1
2
3
4
5
6
手工作业（秒）
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标准在制品确定原则（根据胜地公司现有的状况）：
序号 1
条件 顺方向操作、有自动加工机械
标准在制品 数量
设备中1个
2 顺方向操作、无自动加工机械
0个
材料、成品（装载在材料箱、成品筐的产品）不包 注意： 括在标准在制品内。
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编制标准作业
按照下列条件编制标准作业票、标准作业组合票。 一、条件： （1）需要数量550件/班次，每班次运转时间为460分钟 （2）生产型号：35372-1600 （3）产品名称：油泵 （4）装筐和取料时间分别为1秒 （5）2序、3序、4序需要检验，检验时间包含在手工作业内。 （6）生产线号：TPS--28 （7）取出数量：每台设备取1件 作业顺序如下：