焊机概述
全自动蓄电池动铸焊机的日产维护
全自动蓄电池动铸焊机的日产维护 一、日常保养： 1.主机中各活动部位的导轨必须加注高温黄油（300℃），周期为每星期一 次； 2.刷耳机及切耳机的导轨加注普通润滑油脂，周期为每星期一次； 3.夹具活动导杆部位加注机油润滑，夹具可灵活动作即可。 4.检查夹具的四个定位销，若销的定位面粘有铅，必须及时清理，否则影响 铸焊质量； 5.检查夹具的四个定位销的焊接点，此焊点因长期使用后可能出现断裂。若 有断裂，焊接后即可正常使用； 6.检查气源三联件中的水杯中的油水，若水位超出红线，必须把油水放出。 7.检查气源三联件中的油杯中的油，若油位低于最低线，必须加注机油（油 雾器的滴油量为10秒/滴）。 8.检查水箱中的水位，水位高出最高线或低于最低线，设备都必须停止使用。 9.设备使用的气源为：压力（恒压）0.6MPa；排气量0.6m3/min。 二、特别注意事项： 1.设备运行时，安全门必须完全关闭，此门主要作用为防止机内铅液往外飞 溅伤人，防止运行过程中人员身体与运动部件接触而受伤，否则会有危险； 2.设备运行时，特别是脱模时，设备两侧面不能有人，否则会有危险； 3.若需要检修设备或更换模具时，必须把电源及气源关闭，以排除设备误动 作引起的危险； 4.设备必须良好接地后方可开机运行； 5.设备周边为高温区特别是设备两边的模具引出管温度非常高，严禁人身的 任何部位与其接触。否则会被严重灼伤； 三、常见问题及原因分析：
全自动蓄电池动铸焊机操作说明 1、开机、关机：打开或关闭设备。 操作：接通电源→按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页，按“+”“-”键可上下移动光标【下同（对于主菜单）】→将光标移至“运行停止”→按“确认”键进入子菜单→按“菜单”键可上下键移动光标【下同（对于子菜单）】→选择“运行”或“待机”进行开机或关机→按“确认”键完成设定并退出子菜单。要退出主菜单请继续按“菜单”键，直至回到工作界面（下同）； 2、调整时间：更正设备日期及时间。 操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页，将光标移至“日期时间”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（年、月、日、时、分）下方→按“+”“-”键调整数值→按“确认”键完成设定并退出子菜单； 3、定时开机：按照预定的时间自动开机预热。 操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页，将光标移至“定时设定”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（时、分）下方→按“+”“-”键调整数值→按“菜单”键移动光标到最后按“+”“-”键选择定时方式“关闭”（不定时）“一天”（只定时一次）“每天”（始终按照设定时间开机）→按“确认”键完成设定并退出子菜单（定时开机只针对机器处于待机状态下时）；
铸焊机操作人员操作规程
铸焊机操作人员作业注意事项 一、冷模进入铅液前应把上下门关闭，先按下模升再按下模降。避免模具积水或冲击铅液面引起铅液溅出伤人。作业中途停机喷脱模剂也必须同上操作，不允许按复位键复位。 二、冷模进入铅液后不得马上开上下门捞铅渣与按启动键运行，需等待实测温度与设定一致方可捞铅渣或按启动键运行。作业中途停机喷模剂也必须同上操作。 三、机台空模运行时，需注意中模刮板清理时，模具是否整洁，有无铅液残留模具表面。中模前进到达顶点时刮板刀口是否离开模具表面，如未离开应立即调节刮板高度，避免刮板断裂或模具提前冷却。（建议操作人员自行调节） 四、电池沾（吸）助焊剂与送入机台时应轻拿轻放，严禁野蛮操作而引起极耳移位变形，助焊剂槽不锈钢网板变形，上模夹具定位点偏移等问题。 五、作业中要唯沾助焊剂海绵处于无破损和富液饱和状态，吸助焊剂的棉布处于整洁、干燥状态（避免棉布上的助焊剂沾染到隔板纸上）。 六、中途停机离开不得把模具浸泡在铅液里，需把设定温度下调100℃或待机，避免铅渣大量产生。 七、当天工作结束后应把下模拉升至顶点，机台卫生需清理干净。将机台设定为待机模式后才可离开。（机台整机铅灰，下模支架与周边的铅灰、铅渣）
铸焊机安全操作要求 一、在沾助焊剂过程中，严禁助焊剂与AGM隔板接触！ 二、将“整装夹具”送入铸焊机“悬挂槽”内必须到位！ 三、机台启动前应先关闭“下安全门”。 四、机台启动后，严禁将身体任何部位伸入机台内部。 五、在“上、下安全门”处于关闭的前提才允许“手动操作”。 六、清铅渣前，应确认模具在“上、下安全门”处于关闭的前提下加热60秒以上，才可以打开“下安全门”进行清渣。 七、要将身体的任何部位伸入机台内时（包括卸、装模具，维修、保养、卫生等），前提必须切断总电源和关闭机台总气源，使机台处于无电、气源状态。 八、机台运行过程中严禁打开“上、下安全门”。 九、机台运行过程中严禁人员置于机台后方，避免滑杆撞击人体。 十、装模前的模具表面必须无水、无油性物才能上“下模支架”。 十一、铅炉内铅液温度属高温（500℃左右），应避免铅液溅到人体。 十二、机台处在未切断总电源和关闭机台总气源状态下，严禁将身体任何部位伸入机台内部。 十三、高温模具冷却过程，严禁金属软管与模具出水管口脱离使用。 十四、铅炉内严禁水、油等液体与铅接触。否则将发生炸铅的严重危险！
新PLC铸焊机说明书
. . 海悦自动化机械股份 电脑全自动铸焊机 HYZH-520A 使用说明书 PLC
. . 目录 一、主要技术参数 ------------------------------------------- 1 二、控制装置 ------------------------------------------------- 3 三、安装准备 ------------------------------------------------- 8 四、操作与调整 ---------------------------------------------- 10 外观图形 控制面板图 气动原理图
. . 电器原理图 润滑图表 冷却系统示意图 五、维护、保养与注意 -------------------------------------15 六、简易操作说明 ------------------------------------------37 附：1、配套单 2、易耗品说明 3、合格证 一、主要技术参数： 1、本设备主要适用于：中、小型铅酸蓄电池的铸造焊接及电池极群体的自动入槽。本设备适用的电池最大外形尺寸（mm）为长: 180 *宽: 120*高:200 2、适用电池围： 全系列摩托车起动型蓄电池 全系列UPS后备式电源电池
. . 全系列电动车动力电源电池 中、小型汽车蓄电池 每单体2—65Ah蓄电池 适用电池板栅围： （1）能适应铅锑合金板栅 （2）能适应低锑合金板栅 （3）能适应铅锑镉合金板栅 （4）能适应铅钙多元合金板栅 （5）能适应铅钙高锡合金板栅 3、铸焊速度：30--50秒/周期 4、电源：三相五线AC380V；50HZ；27KW（最大） 5、铅炉温度：0~500℃数字设定显示 6、刮片动次数：0~999次数字设定显示 7、铸焊时间：0~999秒数字设定显示 8、冷却时间：0~999秒数字设定显示 9、极群组入槽时间：0~999秒数字设定显示 10、气源：压缩空气0.6 mPa
【CN209614210U】一种蓄电池组自动化铸焊机【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920257614.6 (22)申请日 2019.02.28 (73)专利权人 福建亚亨机械股份有限公司 地址 354200 福建省南平市建阳区西门外 六公里 (72)发明人 陈国刚 游立强 张磊 王军人 张小瑞 陈隐嵩 叶宁 丁伟 蓝继伟 周友盛 张振伟 (74)专利代理机构 福州君诚知识产权代理有限 公司 35211 代理人 戴雨君 (51)Int.Cl. B22D 25/04(2006.01) B22D 19/04(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种蓄电池组自动化铸焊机 (57)摘要 本实用新型公开一种蓄电池组自动化铸焊 机，其包括机架、翻转上料机构、输送机构、双工 位出料待位机构、铸焊机构和出料机构，所述输 送机构设于机架的上方， 翻转上料机构设于输送机构的输入一端，双工位出料待位机构设于输送 机构的输出一端和铸焊机构之间。本实用新型可 以实现蓄电池集群铸焊的流水线作业，物料之间 的传送和出料都实现机械全自动化，大大提高了 生产效率， 降低了人工劳动强度。权利要求书2页 说明书4页 附图6页CN 209614210 U 2019.11.12 C N 209614210 U
权 利 要 求 书1/2页CN 209614210 U 1.一种蓄电池组自动化铸焊机，其特征在于：包括机架、翻转上料机构、输送机构、双工位出料待位机构、铸焊机构和出料机构，所述输送机构设于机架的上方，所述翻转上料机构设于输送机构的输入一端，双工位出料待位机构设于输送机构的输出一端和铸焊机构之间； 所述输送机构包括平行架设在机架上方的两输送轨，两输送轨上分别滑动连接有滑动架，且两滑动架由输送驱动器带动在对应的输送轨上同步滑动，两滑动架上分别相向固定有驱动臂，各驱动臂的自由端分别固定有推送指； 两个输送轨之间沿其长度方向依序间隔设有切刷机构和助焊液浸渍机构， 所述机架上对应切刷机构处设有切刷升降架，该切刷升降架由第一升降驱动器带动升降，切刷升降架上设有两端均为开口的切刷滑移台；所述机架上对应浸渍机构处设有浸渍升降架，该浸渍升降架由第二升降驱动器带动升降，浸渍升降架上设有两端均为开口的浸渍滑移台； 所述双工位出料待位机构包括转移导轨和转移车架，转移车架滑动连接于转移导轨上并由转移驱动器带动滑动，转移车架上沿转移导轨的长度方间隔设有待位支撑台和出料支撑台，待位支撑台和出料支撑台上分别具有两端均为开口的转移滑台，转移车架在转移导轨上滑移时，两转移滑台可分别与浸渍滑移台对准； 所述铸焊机构包括机体，机体内从上之下依序设有铸焊升降架、滑板、刮板和铸焊模具，铸焊升降架由第三升降驱动器带动升降，铸焊升降架朝向机体输入口一端的两侧分别设有导入槽，所述升降架的另一端上设有下压驱动器，下压驱动器的底部设有由其驱动的压板，所述滑板沿水平方向滑动连接于机体内，且滑板的滑动方向与导入槽的导向方向相平行，该滑板由滑板驱动器带动滑移，所述滑板的上端面上对应压板设有顶柱，所述滑板朝向机体输入口一端上固定有至少一个沿竖直方向设置的第四升降驱动器，第四升降驱动器的顶部固定有由其驱动升降的钩爪，钩爪可插入铸焊夹具一端的插孔中；所述刮板沿水平方向滑动连接于机体内，且刮板的滑动方向与导入槽的导向方向相平行，该刮板由刮板驱动器带动滑移；所述铸焊模具沿水平方向滑动连接于机体内，且铸焊模具的滑动方向与导入槽的导向方向相平行，该铸焊模具由铸焊模具驱动器带动滑移； 所述出料机构包括出料架和出料推送器，出料架设于转移导轨的一端旁侧，出料架上具有出料滑台，出料滑台朝向转移导轨的一端为开口，所述出料推送器出料架上，转移车架带动出料支撑台的转移滑台与出料滑台对准后，推送机构推动铸焊夹具移送至出料滑台上并沿着出料滑台滑移出料。 2.根据权利要求1所述的一种蓄电池组自动化铸焊机，其特征在于：两个输送轨之间且在助焊液浸渍机构的输出一侧设有吸渍机构，该吸渍机构包括储液槽和置于储液槽顶部的海绵。 3.根据权利要求1所述的一种蓄电池组自动化铸焊机，其特征在于：所述翻转上料机构包括旋转轴、连接臂和承载板，所述旋转轴转动连接于机架上，且旋转轴由减速电机驱动旋转，连接臂一端与旋转轴固定连接，连接臂另一端与承载板固定连接，承载板的两侧分别设有由夹持气缸驱动的夹块，铸焊夹具置于承载板的上端面，两侧的夹块相向运动以夹紧铸焊夹具。 4.根据权利要求3所述的一种蓄电池组自动化铸焊机，其特征在于：所述承载板的上端 2
电脑全自动铸焊机简明操作说明
电脑全自动铸焊机简明操作说明 1、开机、关机：打开或关闭设备。操作：接通电源→按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页，按“+”“-”键可上下移动光标【下同（对于主菜单）】→将光标移至“运行停止”→按“确认”键进入子菜单→按“菜单”键可上下键移动光标【下同（对于子菜单）】→选择“运行”或“待机”进行开机或关机→按“确认”键完成设定并退出子菜单。要退出主菜单请继续按“菜单”键，直至回到工作界面（下同）； 2、调整时间：更正设备日期及时间。操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页，将光标移至“日期时间”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（年、月、日、时、分）下方→按“+”“-”键调整数值→按“确认”键完成设定并退出子菜单； 3、定时开机：按照预定的时间自动开机预热。操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页，将光标移至“定时设定”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（时、分）下方→按“+”“-”键调整数值→按“菜单”键移动光标到最后按“+”“-”键选择定时方式“关闭”（不定时）“一天”（只定时一次）“每天”（始终按照设定时间开机）→按“确认”键完成设定并退出子菜单（定时开机只针对机器处于待机状态下时）； 4、设定资料：设定并储存已经验证通过的参数，便于以后调用。操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页，将光标移至“资料设定”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至“资料号”下方按“+”“-”键更改至所需的序号（0-9代表10种规格型号的已经设定好的电池焊接参数，以后使用中只要调出相应型号的序号即可直接使用，无需重新调整参数）→按“菜单”键移动光标到下一位→按“+”“-”键选择电池电压→按“菜单”键移动光标到下一位→按“+”“-”键选择电池容量→按“确认”键完成设定并退出子菜单（以下八组参数均隶属于此参数）； 5、设定温度：设定设备使用的温度。操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第二页，将光标移至“温度设定”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（温度：℃）下方→按“+”“-”键调整数值（使用温度范围一般为460℃-490℃之间，视具体情况调整此数值）→按“确认”键完成设定并退出子菜单（此参数为关键参数）； 6、下模预热：设定下模回位预热时间，以确保焊接质量。操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第二页，将光标移至“下模预热”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（时间：S）下方→按“+”“-”键调整数值（预热时间范围一般为25S-35S之间，视具体情况调整此数值）→按“确认”键完成设定并退出子菜单（此参数为关键参数）； 7、铸焊时间：设定电池焊接时间，以确保焊接质量。操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第二页，将光标移至“铸焊时间”→按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（时间：S）下方→按“+”“-”键调整数值（铸焊时间范围一般为0S-10S之间，视具体情况调整此数值）→按“确认”键完成设定并退出子菜单（此参数为关键参数）； 8、入槽时间：设定已焊接的电池入槽所需的时间。操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第二页，将光标移至“入槽时间”→按确认键进入子菜单→按“菜